DE1652348C3

DE1652348C3 - Vorrichtung zum Beschichten einzelner bogenförmiger Schichtträger in kontinuierlicher Aufeinanderfolge

Info

Publication number: DE1652348C3
Application number: DE19671652348
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Stroszynski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-07-12
Filing date: 1967-07-12
Publication date: 1973-11-08
Also published as: FR1571943A; GB1184401A; DE1652348A1; AT294998B; DE1652348B2; NL155742B; SE325807B; NL6809328A; BE717827A; ES355994A1

Description

Die Erfindung betrifft eit, Herfahren zum Beschichten einzelnev bogenförmiger Schichtträger in kontinuierlicher Aufeinanderfo.ge mit Hilfe emt-r Breitschlitzdüse.

Es ist bekannt, die kontinuierliche Beschichtung von bandförmigen Schichtträgern mit einer flüssigen Beschichtungsmasse durch Auftragen mittels einer nach oben gerichtete:! Breitschlitzdüse vorzunehmen., die von einer stufenlos regelbaren Zahnradpumpe gespeist wird, während dabei das zu beschichtende Band einem oberhalb der Breitschlitzdüse vorbeiiaufenden Mantel einer sich drehenden liegenden Trommel anliegt. Auch einzelne bogenförmige Schichtträger hat man auf diese Weise mit einer Flüssigkeit, z. B. einem Klebstoff, überzogen. Man hat dabei eine Vorrichtung benutzt, die außer der Breitschlitzdüse und einer die einzelnen Träger befördernden Unterlage einen Schieber an der Düse, durch welchen der Düsenausfluß geöffnet und geschlossen werden kann, und ein Steuerrelais aufweist, durch welches der Schieber geöffnet bzw. geschlossen wird, wenn die voranliegenden bzw. die zurückliegenden Kanten der zu beschichtenden Schichtträger beim Befördern auf der Transportvorrichtung einen bestimmten Abstand von der Breitschlitzdüse erreicht haben. Der Schieber war bei der Vorrichtung erforderlich, weil die Beschichtungsflüssigkejt unter ihrem eigenen hydrostatischen Druck aus der Breitschlitzdüse ausfloß. Er arbeitete dabei verdrängungsfrei, d.h., daß er beim Umstellen von der Durchfluß- auf die Verschlußstellung und umgekehrt keine Beschichtungsflüssigkeit zusätzlich verdrängt und folglich auch nicht aus der Düsenmündung herausdrückt.

Die bekannte Vorrichtung ist jedoch unbrauchbar, wenn es darauf ankommt, daß die einzelnen Schichtträger mit einerSchicht versehen werden, deren Dicke auch in den Anfangs- und Endbereichen des Beschichtungsauftrages von hoher Konstanz ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine

Vorrichtung zum Beschichten einzelner bogenförmiger Schichtträger in kontinuierlicher Aufeinanderfolge mit einer Flüssigkeit zur Verfugung zu stellen, die das eben genannte Erfordernis zu erfüllen vermag.

Bei dei I ösung der Aufgabe wird von tier bekannten Vorrichtung ausgegangen, die mit einer stufenlos regelbaren Zahnradpumpe, einer von dicsf gespeisten, nach oben uerichieten Breitschlitzdüse und einei oberhalb der Breitschlitzdüse in kurzerr. Abstand vor-

,₀ bei laufenden Unterlage mit glatter Auflagefläche ausgestattet ist. und zur Lösung der Aufgabe wird durch eine Vorrichtung geführt, die dadurch gekennzeichnet ist. daß eine zweite, ebenfalls die Breitschlitzdüse speisende Zahnradpumpe und am Aus-

gang jeder Pumpe ein verdrängungstrei arbeitender Schieber vorgesehen ist und daß die Schieber mit Stcuerorganen in Verbindung stehen, die die Pumpenausgange in Abhängigkeit von der Lage des Schichtträgers zu der Breitschlitzdüse so öifncn und

_ao schließen, daß von der einen Pumpe während de-Vorbeilaufes des Schichtträgers kontinuierlich Flüssigkeit zu der Breitschlitzdüse gefördert wird, während dor Ausgang der anderen Pumpe unmittelbar ·.or dem Eintreffender vorderen Kanu des Schichtträger

_a5 an der Breitschlitzdüse kurzfrisiig geöffnet wird.

Die am Ausgang der Pumpen angeordneten ver dräneungstrei arbeitenden Schieber sind mit einei Durchlaß- und einer >By-pass«-Stufe versehen. Die Schieber werden in der angegebenen Abhängigkeit von der Lage des Schichtträgers zu der Breitschiit/ düse auf Durchlaß oder »By-pass« gestellt.

Durch die genannten Maßnahmen wird auf den Lippen der Beschichtungsdüse eine geringe, definierte Flüssigkeitsanhäufung aufgebaut, die beim Vorbeiziehen des Einzelträgerlementes einen Kontakt mit demselben herstellt, ohne vor' er die Befestigungsunterlage zu benetzen. Ein Abreißen des Flüssigkeitsfilms ist hierbei nicht zu befürchten, und nach vollzogenem Kontakt wird der Einzelbogen gleichmäßig beschichtet. Am Ende des Tugers wird die Materialzufuhr durch geeignete Schaltelemente kurzfristig un · terbrochen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im einzelnen durch die Zeichnungen erläutert, und zwar ^/eie^l

Fig. 1 und Fig. 2 die Vorbeiführung des Trägers

an der Düse,

Fig. 3 das erfindungsgemäße Dosiersystein,

F i g. 4 bis 6 Diagramme des zeitlichen Ablaufs des -₀ Beschichtungsvorganges,

Fig. 7 und Fig. 8 eine zweckmäßige Ausführungsforrr. für den zu verwendenden Schieber.

Fig. 1 zeigt einen auf einer gekrümmten Saugunterlage 1 befestigten Einzelträger 2 kurz vor der Konj₅ taktaufnahme mit der Flüssigkeitsanhäufung 3 auf den Lippen einer Beschichtungsdüse 4. Es sind grundsätzlich auch andere Befestigungen des Trägers auf der Unterlage, wie beispielsweise eine magnetische, möglich, sofern sie eine absolut plane Lage garantieren.

Fig. 2 zeigt den Ablauf der Beschichtung nach der Kontaktaufnahme.

In Fig. 3 stellt 5 eine rotierende Trommel dar, auf der ein Einzelträger 6 befestigt wird, der an einer im ₆. Schnitt dargestellten Beschichtungsdüse 7 vorbeigeführt wird. Die Beschichtungsdüse wird von einem Dosiersystem, bestehend aus zwei Pumpen 8, 9 und zugehörigen Schiebern 10, 11, gespeist; Hierbei be-

findet sieh der Schieber 10 in Durchlass!ellung, wie in Fig. S naher dargestellt, und der Schiebet 11 in •üy-pa^sw-Stellung, wie in Fig. 7 gezeigt. Die Pumpen entnehmen aus dem Vorratsuefaß 12 die Beschichtungsfliissigkeit.

Die Funktionsweise des Dosiersvsiems ergibt sich durch die Diagramme (Fig. 4 bis (i). die den zeitlichen Ablauf wiedergehen. LIm die für einen einwandfreien Kontakt erforderliche FlÜNsigkeitsanh.iufung auf der Düse herzustellen, ist es erforderlich, daß die Materiaizufuhi um einen kleinen Zeitbereich .V₁ wir dem Fiintreffer. des Trägers an tier Düse (Fi·;. 'S) einsetzt, wobei die beiden Pumpen unabhängig voneinander jeweils die Mengen C₁ und (" in die Beschichtungsdüse fordern, Eine der beiden Pumpen liefert hierbei die für die gleichmäßige Beschichtung notwi-miis-i; Menue Ci,. die andere die für den plötzlichen Autbau der FKKsigkeitsanhäuIung zusätzliche notwendige Menge (1 . Auf diese Weise können die beiden Pumpen unabhängig voneinander ungestört auf Soll-Drehzahl laufen. Durch stufenlose Drehzahländerung werden die Mengen C₁ und C, den jeweiligen Hiiordernissen. die sicli bei unterschiedlichen Breiten des Trägers ergeben, angepaßt. Während des Betriebe·; laufen beide Pumpen in der Regel auf einer einmal eingestellten Drczahl. Wie aus Fig. S ei kennbar, muß die Material/uiuhr am Ende des Tragers um eine kleine Zeitspanne Δι, vor dem Zeitpunkt unterbrochen werden, in dem der Träger die Düse \u lassen hat. damit ein Übertritt des Beschichtung^miHc's auf die Unterlage vermieden wird.

Da es unbedingt erfordeilich ist. daß heim Öffnen und Schließen der Zufuhrleitungen keine riüssiekeitsverdrängungen stattfinden, müssen Schiebe/Organe verwendet werden, die dies garantieren. In den Fig. 7 und H sind Dosierpumpen mit derartigen Schicberelementen dargestellt, wobei Fig. 7 die „Hv-pass.-Stufe. Fi e. S die Durchlaßstute darstellt. Zwischen einer oberen Deckpla'te 13 mit der EmIaI.-otfnnng 15 und einer unteren Deckplatte 14 mit du Durchlässen 16 und 17 befinden sich ^^¹"^' Juieh die Achse 20/»ei Dosierzahurader 18 V -l bezeichnet die Schieberzunge mit seitlichen Dua.i-IaIWl,litzen 22, die im Falle der Fig. 7 durch den kanal 23 eine Verbindung mischen den beiden Durc.iliix,en 1Λ und 17 he.stellt, im FaIk der I,g S den Austritt 2-1 freigibt. Die Schieber verden beispielsweise pneumatisch . der elektromagnetisch kurzzeitig ic nach Bedarf auf Durchlaß oder »By-p:isS'.-..tel-Ιι,η« Bebracht. Die Impulse für das Offnen und Schliefen" Jer Schiebero.ganc werden mechanisch, optisch, pneumatisch oder elektrisch ausgelöst. Beispielsweise können an euer rotierenden Trommel mechanische Schaltelemente angebracht sein, die die Scnieher zu den sessünsciuen Zeitpunkten schließen unu oltnen. b/w."über ein pneumatisches System veranlassen. Vorteilhaft ist es, mit photoclektrischen Zellen zu arbeiten, die den auf der Befesligungsunterlage ankommenden Trüeer erfassen und über entsprechende Zeitdifferenzen das Auslosen der Schieberorgane ueucrn Die Zeitdifferenzen müssen jeweils so abgestimmt werden, daß vor dem Passieren des üin/eltraaeran der Beschichtungsdüse eine Flussigkeitsanhiiutung aufgebaut ist. Weiterhin muß nach dem Flüssigkeitskontakt ohne störende Einwirkung aut die vorgegebene Beschichtungsdicke übergegangen werden. Die Beschichtungsdicke bleibt dabei vom Antang bis zum Ende des Trägers, von ganz kurzen Anlaut- und Auslaufzonen abgesehen, konstant. Die Betestiüungsunteilaee w^;rd nicht benetzt.

Das Problem. Einzelträger über ihre ganze Hacnc gleichmäßig und ohne Überschuß einseitig zu beschichten wird daher mit der erfindunysgemaUui Vorrichtung in einfacher Weise beledigend gelost.

Hierzu 1 blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Vorrichtung zum Beschichten ein/einer bogenförmiger Schichtträger in kontinuierlkiiei Aufeinanderfolge mit einer Flüssigkeit, ausgestattet mit einer stufenlos regelbaren Zahnrüdpumpe, einer son dieser gespeisten nach oben gerichteten Breitschlitzdüse und einer obeihaib der Brei: schlitzdüse in kurzem Absland vorbeilaufenden Unterlage mit glatter Auflagefläche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite, ebenfalls clic Breitschlitzdüse (7) speisende Zahnradpumpe (11) und am Ausgang jedei Pumpe (10. IJ) ein verdrätmuntisfrei arbeitender Schieber vorneschen ist und d:iß tue Schieber mit Steuemtuanen in Verbindung stehen, die die Pumpenausgänge in Abhängigkeit von der Lage des Schichtträgers zu der Breitschlitzdüse so offnen und schließen, daß \on der einen Pumpe wahrend des Vorbeilaufes des Schichttriigcrs kontinuierlich Flüssigkeit zu der Breitschlitzdüse (7) gefördert wird, während der Ausgang der anderen Pumpe unmitieibai vor dem 1 intieffen der '.orderen Kante des Schichtträgers an der Breitschlitzdüse kurzfristig geöffnet wird.