DE8012288U1 - Maschine zum beschichten von bogen - Google Patents
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Description
Ulrich Steinemann AG Maschinenfabrik, St. Gallen
Maschine zum Beschichten von Bogen
Die Neuerung betrifft eine Maschine zum Beschichten von Bogen mit einer rotierenden Auftragswalze, einer mit der
Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und einer mit der Auftragswalze einen Spalt für den Bogendurchtritt
bildenden Gegenwalze sowie mit Transportbändern zum An- und Abtransport der Bogen.
Das Beschichten, insbesondere das Lackieren, von Bogen und Folien aus Papier, Karton o.dgl. ist in verschiedenen
Ausführungen bekannt. Bei einer bekannten Ausführungsform wird der Bogen mittels Bandtransport zu einem von
einer Auftrags- und einer Gegenwalze gebildeten Spalt gebracht und durch diesen geführt, wobei eine Lackschicht
aufgebracht wird. Die Stärke dieser Lackschicht hängt von dem Abstand einer Dosierwalze von der Oberfläche
der Auftragswalze ab. Oberhalb, des durch die Auftragsund
Dosierwalze gebildeten Spaltes ist ein Bassin zur Aufnahme der Flüssigkeit zum Veredeln der Oberfläche
eines Bogens angebracht. Nach dem Durchgang des Bogens durch den von der Auftrags- und Gegenwalze gebildeten
Spalt wird der lackierte Bogen durch einen Bandtrans-
port abgeführt.
Diese bekannte Lackiermaschine arbeitet zuverlässig, solange die Stärke des zu lackierenden Bogens nicht zu
klein wird, d.h. das Flächengewicht etwa 200 g/m beträgt.
Bei dünnen Papierbogen ist es nicht vermeidbar, dass die aus dem Spalt austretende Bogenkante wegen der Oberflächenspannung
der Auftragsflüssigkeit an der Oberfläche der Auftragswalze haften bleibt. Dadurch sind Betriebsstörungen
unvermeidlich.
Für die Lackierung von dünnen Bögen ist es bekannt, eine Auftragswalze mit einer Reihe darin eingebauter
Greifer zu verwenden. Die Greifer halten den Bogen während dem Lackieren und werden an einer bestimmten
Umfangsstelle gelöst, so dass die Bogen an eine Uebergabewalze abgegeben werden können, von der sie auf einem
Bandtransport abgelegt und abtransportiert werden. Diese Lösung weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Die Greiferreihe
kann nur jeweils einen Bogen transportieren, so dass die zeitliche Folge der Bogen unabhängig von
ihrer Grosse ist. Die Auftragswalze ist bezüglich ihrer Geschwindigkeit beschränkt, da ihre Grosse einerseits
der grössten Bogenlänge angepasst werden muss und andererseits das Lösen der Greifer durch eine ortsfeste, an
der Stirnseite der Auftragswalze angeordnete Kulisse beschränkt ist. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt,
das. zuverlässige Ablösen der Bogenkante nach, dem Spaltdurchgang, insbesondere im Hinblick auf eine Vergrösserung
der Zahl der zu verarbeitenden Bogen, durch andere Mittel, z.B. durch elektrostatische Aufladung,
Fadenführungen o.dgl. zu erreichen. Jedoch haben diese
•a
Versuche nicht zum Ziel geführt.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass das Haften
dünner Bogen nach dem Spaltdurchgang zuverlässig vermieden und eine grössere Lackiergeschwindigkeit erreicht wird,
wobei die Zahl der pro Zeiteinheit zu lackierenden Bogen nur von der Bogenlänge abhängig ist.
Diese Aufgabe wird gemäss der Neuerung dadurch gelöst,
dass auf der Austrittsseite des Spaltes eine Druckluftdüse parallel zu den Drehachsen der Auftrags- und der Gegenwalze
angeordnet ist.
Die Neuerung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es
zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Maschine zum Beschichten von Bogen
und
Fig. 2 eine Steuerung für die Maschine nach Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 zum Beschichten
und Veredeln von Oberflächen auf Bogen weist eine Auftragswalze 2 und eine mit dieser zusammenwirkende
Gegenwalze 3 auf. Eine Dosierwalze 4 wirkt mit der Auftragswalze 2 zusammen und bildet einen die Auftragsmenge beeinflussenden Spalt 7. Der Spalt 7 kann durch
Verschieben der Dosierwalze 4 in Richtung des Doppelpfeils T in seiner Grosse eingestellt werden. Ueber
dem Spalt 7 ist ein Bassin 5 für die Aufnahme der Flüssigkeit zum Auftragen auf Bogen 6 gebildet, von denen
einer beim Durchqueren des durch die Walzen 2, 3 gebildeten Spaltes dargestellt ist. Die Bögen 6 werden
durch ein über eine Umlenkrolle 19 laufendes Förderband 18 auf die Eintrittsseite E antransportiert und auf der
Austrittsseite A durch ein über eine Umlenkrolle 21 laufendes Förderband 20 abtransportiert. Durch einfache
Pfeile sind die Bewegungsrichtungen der betreffenden Teile angedeutet. Mit dem Doppelpfeil 2' wird die vertikale
Verstellbarkeit der Auftragswalze zusammen mit der Dosierwalze 4 angedeutet. Die Walzen 2, 3 weisen Dreh/r
achsen 12 bzw. 13 auf und sind in nicht dargestellter Weise angetrieben. Ebenso ist die Dosierwalze 4 angetrieben.
Auf der Austrittsseite A des Spalts ist eine Druckluftdüse 8 angeordnet, die sich über die gesamte Bogenbreite
parallel zu den Drehachsen 12, 13 der beiden Walzen 2, erstreckt. Die Druckluftdüse 8 ist beispielsweise ein
Rohr, das einen gegen die Austrittsseite A gerichteten
jÜj Düsenspalt 9 aufweist. Anstelle des Düsenspaltes 9 kann
I; auch eine Lochreihe angeordnet sein. Der aus dem Düsen-
j« spalt 9 austretende Luftstrahl 91 strömt gegen die Ober-
fläche der Auftragswalze 2.
Damit durch den Luftstrahl 9' die Bogenkante des an der
Austrittsseite A austretenden Bogens 6 zuverlässig am Haften an der Oberfläche der Auftragswalze 2 gehindert
wird, muss der Luftstrom 9' gesteuert werden. Eine hierfür geeignete Steuerung für zwei Druckluftdüsen 8 ist
auf dem Schaltschema in Fig. 2 dargestellt; wegen der beiden Druckluftdüsen 8 erscheinen die einzelnen Steuerteile
doppelt.
Ein auf der Eintrittsseite angeordneter Sensor 15, z.B.
eine Fotozelle, stellt die Anwesenheit eines Bogens fest. Das hierdurch ausgelöste Signal unterliegt einer
Zeitverzögerung mittels eines Zeitverzögerungsgliedes
31, z.B. eines Kondensators. Die Druckluftdüsen 8 werden über eine Druckluftquelle 25, z.B. einen Kompressor, über
eine Leitung 26 mit Druckluft versorgt. In der Leitung 26 sind eine verstellbare Drossel 27 und ein Absperrventil
30 parallelgeschaltet. Das Absperrventil ist ein 2/2-Wegventil mit einer elektromagnetischen Betätigung
28 und mit Federbelastung. Durch die Parallelschaltung der Drossel 27 und des Ventils 30 wird erreicht, dass
auch bei geschlossenem Absperrventil Druckluft den Druckluftdüsen 8, wenn auch gedrosselt, zuströmt. Für die
zuverlässige Ablösung des Bogens 6 auf der Austrittsseite A ist es jedoch erforderlich, einen ungedrosselten Druckluftstoss
zu erzeugen, der jedoch bald unterbrochen werden muss, um die aufgetragene Flüssigkeit nicht zu
stören.
Das im Glied 31 verzögerte Signal gelangt in einen Timer
32, der während einer kurzen Zeit die Betätigung 28 erregt, so dass das Absperrventil 30 auf Durchgang umgeschaltet
wird. Nach Ablauf des eingestellten Zeitwertes schliesst das Absperrventil 30 von neuem. Eine Strom-
quelle 35, z.B. eine Batterie, versorgt über Leitungen
36, 37, 38 das elektrische Steuernetz.
Mit der gesteuerten Druckluftdüse wird eine zuverlässige
und kostengünstige Lösung erreicht, mit der auch sehr dünne Bogen zuverlässig am Haften an der Auftragswalze
gehindert werden.
Claims (4)
1. Maschine zum Beschichten von Bogen mit einer rotierenden
Auftragswalze, einer mit der Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und einer mit der Auftragswalze einen Spalt für
den Bogendurchtritt bildenden Gegenwalze sowie mit Transportbändern zum An- und Abtransport der Bogen, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Austrittsseite (A) des Spaltes eine Druckluftdüse (8) parallel zu den Drehachsen (12, 13) der
Auftrags- und der Gegenwalze (2, 3) angeordnet ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdüse (8) ein Rohr mit einer verengten, gegen die Aus-
K trittsseite (A) des Spaltes gerichteten Austrittsöffnung (9),
z.B. einem Spalt oder einer Lochreihe, ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftzuleitung (26) zur Luftdüse (8) in zwei Zweigleitungen
unterteilt ist, die vor der Einmündung in die Luftdüse (8) wieder zusammengeführt sind, und daß in einer Zweigleitung
eine vorzugsweise einstellbare oder steuerbare Drossel (27)
{; und in der anderen Zweigleitung ein steuerbares Absperrventil !; (28, 29), z.B. ein fernbetätigtes 2/2-Wegventil angeordnet ist.
4. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Eintrittsseite (E) des Spaltes ein Sensor (15) zum Feststellen
der Anwesenheit eines Bogens (6) und zur Betätigung des Absperrventils (2 8) angeordnet ist.
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Family Applications Before (1)
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|---|---|---|---|
| DE3017271A Expired DE3017271C2 (de) | 1979-06-29 | 1980-05-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Bögen |
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| DE (2) | DE3017271C2 (de) |
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