EP1616799B1 - Beleimungsverfahren und -vorrichtung - Google Patents

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EP1616799B1
EP1616799B1 EP05012081A EP05012081A EP1616799B1 EP 1616799 B1 EP1616799 B1 EP 1616799B1 EP 05012081 A EP05012081 A EP 05012081A EP 05012081 A EP05012081 A EP 05012081A EP 1616799 B1 EP1616799 B1 EP 1616799B1
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EP
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glue
gluing
final
valve
plate
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EP05012081A
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Rainer Lehmann
Wolfgang Stellbrink
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Langguth GmbH
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Langguth GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2208—Applying the liquid on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
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    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2226—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using manipulator arms
    • B65C9/2234—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2239—Applying the liquid on the label discretely, i.e. several points or strips or interrupted films

Definitions

  • the invention relates to a gluing method according to the preamble of the main claim and to a gluing device according to the preamble of claim 2.
  • a Beleimungs vide for labels in labeling and a device for performing this method has become known.
  • the device is equipped with a conveyor belt carrying and conveying the containers to be labeled, and has a label magazine removably stacking the labels.
  • a Beleimungsstation is controlled by the forward movement of each container on the outside of the container, a narrow glue bar applied, then this glue bar in the label magazine with the label to be applied in combination and the container to be labeled is set at the latest at this time in rotation, said Area seen in the conveying direction rear edge of the applied label turn an adhesive bar is applied to this.
  • the first glue bar is applied by a glue sprayer and the second glue bar by a simple gluing device.
  • a generic gluing arrangement is realized in the prior art by the machine "LANGGUTH E 40" shown schematically in FIG. 1 of the present application.
  • the vessels to be labeled are fed in the straight pass of Eintaktstation and brought to the necessary distance from each other.
  • a sensor detects each individual vessel and activates the selective initial gluing. This removes the respective label from the magazine.
  • the label end is provided with a vertical glue strip in the label magazine. Due to the rotation of the vessel, the label lays around the vessel. Subsequent brushes and sponge pads attach the label as the container is moved toward the machine outlet while rotating.
  • the special feature of this known gluing method and this known gluing device is the unique gluing system.
  • the closed hot glue system ensures that the glue is applied contactlessly by means of nozzles on the vessels (initial gluing).
  • Such a gluing is known from EP 0 211 145 B1.
  • the number of nozzles is determined individually according to the respective label height, d. H. it is possible to turn off or turn on the individual nozzles.
  • the label is merely provided with a vertical glue strip.
  • the Endleimmann is fed through a Hauptleimkanal glue, which is impulsively put under pressure and can escape through glue outlet openings, wherein the conditioning of the label takes place before the glue outlet openings of the Endleimador.
  • the present invention has for its object to provide a method and an apparatus with which a completely secure closing of the glue outlet openings when the pressure in the main glue channel decreases, is possible, on the other hand automatically when increasing the pressure in Hauptleimkanal, z. B. on the operating pressure, an opening of the glue outlet openings takes place. This closing and opening of the glue outlet openings should be done automatically depending on the pressure in the main glue bar.
  • the gluing device according to claim 2 of the present application solves the problem underlying the invention.
  • valve and nozzle body which are arranged in front of the glue outlet openings and even have a glue channel and a glue delivery opening.
  • the valve and nozzle bodies react to the pressure of the glue prevailing in the main glue channel and in the glue outlet openings and, if this pressure is sufficiently high, open and close as soon as the pressure falls below a previously adjustable level, so that further outflow of the glue from the glue outlet openings of Endleimador is not possible.
  • a method and a device for supplying glue has become known, this device preferably being used for motor vehicles in order to weld metal plates together, instead of bonding them together.
  • a check valve is arranged, which opens at a corresponding pressure in the feed channel for the glue. It is to be achieved a fine glue jet, which can be applied around, so that a good surface distribution of the glue takes place.
  • the valve and nozzle body in the support bar in the device according to the invention are adjustable, so that thus there is the possibility to close regardless of the pressure of the glue in the Hauptleimkanal the glue outlet opening of the Endleimador.
  • a gluing device is shown. This has a Eintaktstation 1, in which the vessels to be labeled are brought to the necessary distance from each other. A sensor detects each individual vessel and activates the selective initial gluing, which is shown at 2. 3 shows the label magazine from which a container takes the respective label, the label end being provided with a glue strip in the label magazine in the final glue station 4. The rotation causes the label to wrap around the vessel.
  • the Endleimstation 4 consists essentially of a Endleimmann 5, which has a Hauptleimkanal 6.
  • glue outlet openings 7 are arranged, these glue outlet openings 7 can be completely closed depending on the height of the label.
  • valve and nozzle body 8 Before each glue outlet opening 7 a valve and nozzle body 8 is arranged, which is screwed in the illustrated embodiment in a support bar 10 and consists essentially of a check valve 9.
  • This check valve is spring-loaded by the spring 11, which acts on a valve ball 12 and closes an opening 15 which is provided in a corresponding bottom plate 14 of the valve and nozzle body 8.
  • the valve and nozzle body 8 are arranged in front of the glue outlet openings of the Endleimador 5 so that the bottom plate 14 then completely closes the glue outlet 7 when the valve and nozzle body 8 is screwed deeper into the support bar 10, as shown in FIG is shown.
  • the glue outlet opening 7 open, the pressure prevailing in the main glue channel 6 acts via the glue outlet opening 7 on the valve ball 12 and the spring 11, and depending on the setting of these two components, the valve ball 12 can release the opening 15 provided in the plate 14, so that Then the glue through the opening 15 and the glue channel 16 and a glue discharge opening 17 can flow to the outside of the support bar 10.
  • This outside of the support bar 10 is the investment side for the label, and as can be seen, this is applied to the label, a vertical glue strip. Due to the rotation of the vessel, the label lays around the vessel and is then fixed.

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Beleimungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches und auf eine Beleimungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2.
  • Aus der DE 34 35 103 ist ein Beleimungsverfahren für Etiketten in Etikettiermaschinen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekanntgeworden. Die Vorrichtung ist mit einem die zu etikettierenden Behälter tragenden und fördernden Förderband ausgerüstet und weist ein die Etiketten entnehmbar stapelndes Etikettenmagazin auf. In einer Beleimungsstation wird durch die Vorbewegung jedes Behälters gesteuert auf die Außenseite des Behälters eine schmale Leimleiste aufgebracht, anschließend diese Leimleiste im Bereich des Etikettenmagazins mit dem aufzubringenden Etikett in Verbindung gebracht und der zu etikettierende Behälter spätestens zu diesem Zeitpunkt in Umdrehung versetzt wird, wobei im Bereich der in Förderrichtung gesehen rückwärtigen Kante des aufzubringenden Etiketts wiederum eine Leimleiste auf dieses aufgebracht wird. Die erste Leimleiste wird durch eine Leimsprühvorrichtung aufgebracht und die zweite Leimleiste durch eine einfache Beleimungsvorrichtung.
  • Eine gattungsbildende Beleimungsanordnung ist im Stand der Technik durch die in Fig. 1 der vorliegenden Anmeldung schematisch dargestellte Maschine "LANGGUTH E 40" verwirklicht.
  • Bei dieser bekannten Maschine werden die zu etikettierenden Gefäße im geraden Durchlauf der Eintaktstation zugeführt und auf den notwendigen Abstand zueinander gebracht. Ein Sensor erkennt jedes einzelne Gefäß und aktiviert die punktuelle Anfangsbeleimung. Diese entnimmt das jeweilige Etikett aus dem Magazin. Das Etikettenende wird im Etikettenmagazin mit einem vertikalen Leimstreifen versehen. Durch die Rotation des Gefäßes legt sich das Etikett um das Gefäß. Nachfolgende Bürsten und Schwammpolster befestigen das Etikett, während das Gefäß drehend auf den Maschinenauslauf zubewegt wird.
  • Das Besondere an diesem bekannten Beleimungsverfahren und dieser bekannten Beleimungsvorrichtung ist das einzigartige Beleimungssystem. Dabei sorgt das geschlossene Heißleimsystem dafür, daß der Leim mittels Düsen berührungslos auf die Gefäße punktuell aufgebracht wird (Anfangsbeleimung). Eine solche Beleimung ist durch die EP 0 211 145 B1 bekannt. Die Anzahl der Düsen wird entsprechend der jeweiligen Etikettenhöhe individuell festgelegt, d. h. es ist möglich, die einzelnen Düsen abzuschalten oder einzuschalten.
  • Zur Endbeleimung wird das Etikett lediglich mit einem vertikalen Leimstreifen versehen. Hierbei wird der Endleimleiste durch einen Hauptleimkanal Leim zugeführt, der impulsweise unter Druck gesetzt wird und durch Leimaustrittsöffnungen austreten kann, wobei vor den Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste die Anlage des Etiketts erfolgt.
  • Diese Einrichtung hat sich seit vielen Jahren bewährt. Hierbei tritt aber trotz Nachlassen des Druckes in dem Hauptleimkanal dann, wenn keine Etikettierung erfolgt, immer noch Leim aus den Leimaustrittsöffnungen aus, was einerseits eine Leimverschwendung ist, andererseits dazu führen kann, daß dieser Leim in die Maschine gelangt und hier zu Verunreinigungen führt.
  • Durch das Austreten von Leim aus den Leimaustrittsöffnungen trotz Nachlassen des Druckes erfolgt ein Leerlaufen des Hauptleimkanales, was dazu führt, daß nach einem kurzen Stillstand der Maschine die nächsten Gefäße nicht ordnungsgemäß beleimt werden können, da sich erst wieder der Hauptleimkanal mit Leim füllen muß.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein absolut sicheres Verschließen der Leimaustrittsöffnungen dann, wenn der Druck im Hauptleimkanal sinkt, möglich ist, andererseits automatisch bei Druckerhöhung im Hauptleimkanal, z. B. auf den Betriebsdruck, ein Öffnen der Leimaustrittsöffnungen erfolgt. Dieses Verschließen und Öffnen der Leimaustrittsöffnungen soll ausschließlich in Abhängigkeit des Druckes in der Hauptleim-leiste automatisch erfolgen.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem Hauptanspruch gelöst.
  • Auch die Beleimungsvorrichtung gemäß Anspruch 2 der vorliegenden Anmeldung löst die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, vor die Leimaustrittsöffnungen in der Endleimleiste eine Tragleiste anzuordnen, in der Ventil- und Düsenkörper vorgesehen sind, die vor den Leimaustrittsöffnungen angeordnet werden und selbst einen Leimkanal und eine Leimabgabeöffnung aufweisen. Die Ventil- und Düsenkörper reagieren auf den in dem Hauptleimkanal und in den Leimaustrittsöffnungen herrschenden Druck des Leims und öffnen sich, wenn dieser Druck ausreichend hoch ist und schließen sich, sobald der Druck unter ein vorher einstellbares Maß fällt, so daß ein weiteres Ausfließen des Leimes aus den Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste nicht möglich ist.
  • Aus der GB 1 163 473 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung von Leim bekanntgeworden, wobei diese Einrichtung vorzugsweise für Motorfahrzeuge eingesetzt werden soll, um Metallplatten anstatt miteinander zu verschweißen, miteinander zu verkleben. Hierbei ist in einer Leimausspritzvorrichtung ein Rückschlagventil angeordnet, das bei entsprechendem Druck in dem Zuführkanal für den Leim öffnet. Es soll ein feiner Leimstrahl erzielt werden, der rund aufgetragen werden kann, so daß eine gute flächige Verteilung des Leimes erfolgt.
  • Vorzugsweise sind die Ventil- und Düsenkörper in der Tragleiste bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verstellbar, so daß damit auch die Möglichkeit besteht, unabhängig vom Druck des Leimes in den Hauptleimkanal die Leimaustrittsöffnung der Endleimleiste zu verschließen. Zu diesem Zweck erscheint es sinnvoll, die Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste außermittig gegenüber den federbelasteten Kugelventilen anzuordnen, so daß ein sicheres Verschließen der Leimaustrittsöffnung durch eine entsprechende Verschlußplatte des Ventil- und Düsenkörpers möglich ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in
    • Fig. 1
    den Grundaufbau einer Beleimungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, in
    Fig. 2
    einen Teil einer Endleimleiste mit Leimaustrittsöffnung und davor angeordnetem Ventil- und Düsenkörper, wodurch die Leimaustrittsöffnung verschlossen ist, und in
    Fig. 3
    einen Teil einer Endleimleiste mit zwei Ventil- und Düsenkörpern vor den Leimaustrittsöffnungen, die aber für den Leimaustritt geöffnet sind.
  • In Fig. 1 ist eine Beleimungsvorrichtung dargestellt. Diese weist eine Eintaktstation 1 auf, in der die zu etikettierenden Gefäße auf den notwendigen Abstand zueinander gebracht werden. Ein Sensor erkennt jedes einzelne Gefäß und aktiviert die punktuelle Anfangsbeleimung, die bei 2 dargestellt ist. 3 zeigt das Etikettenmagazin, aus dem ein Gefäß das jeweilige Etikett entnimmt, wobei das Etikettenende im Etikettenmagazin in der Endleimstation 4 mit einem Leimstreifen versehen wird. Durch die Rotation legt sich das Etikett um das Gefäß.
  • Die Endleimstation 4 besteht im wesentlichen aus einer Endleimleiste 5, die einen Hauptleimkanal 6 aufweist. In der Endleimleiste 5 sind Leimaustrittsöffnungen 7 angeordnet, wobei diese Leimaustrittsöffnungen 7 in Abhängigkeit der Höhe des Etiketts auch komplett verschlossen werden können.
  • Vor jeder Leimaustrittsöffnung 7 ist ein Ventil- und Düsenkörper 8 angeordnet, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in eine Tragleiste 10 eingeschraubt ist und im wesentlichen aus einem Rückschlagventil 9 besteht. Dieses Rückschlagventil ist durch die Feder 11, die eine Ventilkugel 12 beaufschlagt, federbelastet und verschließt eine Öffnung 15, die in einer entsprechenden Bodenplatte 14 des Ventil- und Düsenkörpers 8 vorgesehen ist.
  • Die Ventil- und Düsenkörper 8 sind dabei so vor den Leimaustrittsöffnungen der Endleimleiste 5 angeordnet, daß die Bodenplatte 14 dann die Leimaustrittsöffnung 7 komplett verschließt, wenn der Ventil- und Düsenkörper 8 tiefer in die Tragleiste 10 eingeschraubt ist, so wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Bei geöffneter Leimaustrittsöffnung 7 wirkt der in dem Hauptleimkanal 6 herrschende Druck über die Leimaustrittsöffnung 7 auf die Ventilkugel 12 und die Feder 11, und in Abhängigkeit der Einstellung dieser beiden Bauteile kann die Ventilkugel 12, die in der Platte 14 vorgesehene Öffnung 15 freigeben, so daß dann der Leim durch die Öffnung 15 und den Leimkanal 16 sowie eine Leimabgabeöffnung 17 an die Außenseite der Tragleiste 10 fließen kann.
  • Diese Außenseite der Tragleiste 10 ist die Anlageseite für das Etikett,und wie hieraus ersichtlich ist, wird dadurch auf dem Etikett ein vertikaler Leimstreifen aufgebracht. Durch die Rotation des Gefäßes legt sich das Etikett um das Gefäß und wird dann festgelegt.
  • Aus der voraufgehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß durch den im Hauptleimkanal 6 herrschenden Druck des Leimes die eigentliche Leimaustrittsöffnung der Endleimleiste 7 durch die Wirkung des federbeaufschlagten Rückschlagventiles 9 geöffnet und geschlossen wird, so daß ein ungewolltes "Nachtröpfeln" des Leimes aus dem Hauptleimkanal 6 dann, wenn in diesem der Betriebsdruck nicht mehr herrscht, ausgeschlossen ist.

Claims (6)

  1. Beleimungsverfahren, um Gefäße mit Etiketten zu versehen, wobei eine Anfangsbeleimung (2) mittels Düsen zur punktuellen Aufbringung von Leim auf das zu etikettierende Gefäß erfolgt und eine Endbeleimung (4) bei der eine Endleimleiste (5) das Etikett mit einem vertikalen Leimstreifen versieht und die Zuführung des Leims für die Endbeleimung impulsweise durch einen Hauptleimkanal (6) in der Endleimleiste (5) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß gefäß- oder etikettgesteuert in dem Hauptleimkanal (6) der Endleimleiste (5) ein Leimdruck erzeugt wird, durch den der Leim durch Leimaustrittsöffnungen (7) gegen die Wirkung eines Rückschlagventils (9) aus der Endleimleiste (5) auf das Etikett aufgebracht wird.
  2. Beleimungsvorrichtung für Etiketten mit einer Anfangsbeleimung (2) mittels Düsen zum punktuellen Aufbringen von Leim auf das zu etikettierende Gefäß und einer Endbeleimung (4) mit einem vertikalen Leimstreifen mittels einer Endleimleiste (5), wobei die Endleimleiste (5) einen Hauptleimkanal (6) aufweist, an den Leimaustrittsöffnungen (7) anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß vor jeder Leimaustrittsöffnung (7) der Endleimleiste (5) ein Ventil- und Düsenkörper (8) angeordnet ist, in dem ein federbeaufschlagtes Rückschlagventil (9), ein Leimkanal (16) und eine Leimabgabeöffnung (17) vorgesehen ist.
  3. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil- und Düsenkörper (8) in einer Tragleiste (10) an der Endleimleiste (5) angeordnet sind.
  4. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil- und Düsenkörper (8) in der Tragleiste (10) verstellbar angeordnet sind.
  5. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (9) als federbeaufschlagtes Kugelventil ausgebildet ist.
  6. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventil- und Düsenkörper (8) vor der Leimaustrittsöffnung (7) eine Bodenplatte (14) aufweist.
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