EP0499818B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Gefässen - Google Patents

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EP0499818B1
EP0499818B1 EP92101105A EP92101105A EP0499818B1 EP 0499818 B1 EP0499818 B1 EP 0499818B1 EP 92101105 A EP92101105 A EP 92101105A EP 92101105 A EP92101105 A EP 92101105A EP 0499818 B1 EP0499818 B1 EP 0499818B1
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EP
European Patent Office
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label
hot
setting adhesive
bonding surface
stack
Prior art date
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EP92101105A
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Georg Zepf
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method for applying labels to vessels according to the preamble of claim 1 and a device for carrying it out according to the preamble of claim 7.
  • a method and an associated device of a completely different type are also known, in which the removal of the labels from a stationary container is not effected by large-area adhesive surfaces coated with cold or wet glue, but directly by the container provided with a narrow hot-melt strip along a surface line done (DE-U-87 03 630).
  • the end of the label on the foremost label in the container is provided with a series of hot glue spots using several fixed spray nozzles.
  • the invention is based on the object, in a generic method and a generic device, to significantly reduce the dependence on the shape and location of the hot glue application on the labeling performance performed.
  • the hot glue is applied while the label in question is still completely or partially in the stack or in the container and the coating with cold glue has not yet begun or is in progress. This avoids all problems when applying the hot glue to moving labels from the outset.
  • the shape and position of the hot glue application can be precisely determined and adhered to. Even when operating with changing capacities, as is customary in modern labeling machines, there is no change in the hot glue application. Due to the separation of the cold glue and hot glue areas, mutual impairment of the adhesive force and disruptions when removing the labels from the adhesive surfaces are excluded.
  • the method according to the invention and the device according to the invention enable a constant quality of the hot glue application under all operating conditions.
  • the device according to the invention can also be of relatively simple construction, since the control of the application device for hot melt is independent of the Speed of the adhesive surfaces or the gripper cylinder; therefore no variable "lead times" are required to control the application device. In addition, there is no "warping" of the hot glue application due to a relative speed between the application device and the label surface.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 is integrated in a labeling machine, only partially shown, and is used for attaching anchor-shaped labels 2 a to bottles 11 with a metallic cap, e.g. a screw cap, such that the label 2 a acts as a locking device.
  • a metallic cap e.g. a screw cap
  • the device has a rotor 8 which can be rotated continuously about a vertical axis 12, on the edge of which eight shafts 13 are rotatably mounted parallel to the axis 12.
  • the lower ends of the shafts 13 are provided with a cam mechanism, not shown, arranged in the interior of the rotor 8 Connection that gives them an inevitable oscillating movement when the rotor 8 rotates.
  • the upper ends of the shafts 13 are mounted in a removable cover plate 20.
  • a removal element 3 with a partially cylindrical curved, eccentric to the central axis of the shaft 13 adhesive surface 4 is attached.
  • a gluing device 6 for cold or wet glue with a glue roller 14 which can be rotated continuously in the direction of the arrow, a glue nozzle 15 and an adjustable glue strip 16.
  • the removal elements 3 are controlled as they pass through the glue roller 14 in such a way that they roll with their finely grooved adhesive surface 4 onto the jacket of the glue roller 14 with almost no slippage, and evenly take in the cold glue fed through the glue nozzle 15 and metered by the glue strip 16.
  • a container 1 for a stack of labels 2 constructed from a plurality of parallel guide rails is arranged on the circumference of the rotor 8 so that its removal opening or the frontmost label 2 a of the stack 2 located there extends tangentially to the rotor 8.
  • the guide rails are provided with small lugs (not shown), by means of which the labels 2a, which are under pressure from a slide (not shown), are fixed in the container 1.
  • the removal elements 3 are controlled when passing through the container 1 such that their adhesive surfaces 4 coated with cold glue strip-like and roll off almost slip-free on the foremost label 2 a and this gradually by means of glue adhesion from Remove the label stack 2 or take it out of the container 1.
  • a gripper cylinder 5 with cam-controlled gripper fingers 17 and elastic pressure pads 18 is arranged on the circumference of the rotor 8 and can be rotated continuously in the direction of the arrow.
  • the removal elements 3 are controlled when passing the gripper cylinder 5 in such a way that the front label edges are gripped by the gripper fingers 17 and the labels 2 a are then carefully peeled off from the adhesive surfaces 4. Part of the cold glue is transferred from the adhesive surfaces 4 to the back of the labels 2a and forms a striped cold glue layer 19 there. This is indicated in FIG. 3 with horizontal lines.
  • the adhesive surfaces 4 in the region of the guide rails of the container 1 and the gripper fingers 17 of the gripper cylinder 5 are provided with glue-free recesses which lead to corresponding glue-free partial areas on the back of the label 2a.
  • the upper, narrow part of each removal element 3, which is intended for the central, strip-shaped part 2b of a label 2a, is shortened compared to this or the uppermost part of the adhesive surfaces 4 is completely omitted.
  • the upper, free end of the strip-shaped part 2b of the label which later comes into contact with the bottle cap, is therefore not acted upon by the removal element 3 during the removal from the label stack 2 and thus remains free of cold glue.
  • a plate-like bridge 9 which is pivotally supported at one end on a vertical standing column 21 and is releasably and rotatably supported on the central axis 12 of the rotor 8 by means of a plug-in bearing.
  • the bridge 9 can be pivoted in the direction of the arrow in the event of malfunctions or when the device is changed over, when an exchange of the shafts 13 with the removal elements 3 and a removal of the cover plate 20 is necessary, until it assumes an approximately vertical position.
  • an application device 7 for hot glue is attached, the spray nozzle 10 of which is directed precisely at the upper end of the strip-shaped part 2b of the foremost label 2a in the container 1.
  • the application device 7 is connected in the usual way via a heated hose 22 to a feed device 23 which contains a heated storage container, a pressure pump, control devices etc. and conveys liquid hot glue to the application device 7 under pressure.
  • the application device 7 also has a solenoid valve 24, through which the spray nozzle 10 is supplied with hot glue under high pressure.
  • the spray nozzle 10 applies an annular, bead-like coating 25 made of hot glue to the upper end of the part 2b of a label 2a. In the area of the coating 25, the label is free of cold glue.
  • the solenoid valve 24 of the application device 7 is controlled by a connected sensor 26, which responds to control pins 27 arranged on the circumference of the rotor 8, one for each shaft 13.
  • the sensor is like this aligned that the spray nozzle 10 is briefly activated whenever an adhesive surface 4 has come into contact with the rear end of the foremost label 2a in the container 1 at the beginning of its rolling process (see FIG. 1).
  • the spraying on of the coating 25 is ended when the adhesive surface 4 with its central web-shaped area hits the strip-shaped part 2b of the label 2a and lifts it out of the container 1.
  • the spraying is thus carried out on a completely stationary or stationary part of the label 2a, regardless of the labeling performance.
  • the solenoid valve 24 is additionally controlled by a bottle sensor, not shown, which prevents the removal of the relevant label in the absence of a bottle.
  • the spraying of hot glue is only activated if there is a bottle for the label in question or it is prevented that a label that cannot be removed is sprayed with hot glue several times.
  • the label removal can be prevented either by briefly moving the container 1 away from the rotor 8, or by correspondingly controlling the movement of the removal elements 3.
  • the labels 2a held on the circumference of the gripper cylinder 5 by the gripper fingers 17 with the back facing outwards thus have an annular application 25 of hot glue in their uppermost region and a coating 19 in the form of horizontal strips of cold glue in their middle and lower region on.
  • the area 19 can also be provided with further cutouts.
  • the hot glue application can also have a different shape and, for example, be designed in a punctiform manner.
  • the gripper cylinder 5 removes the labels 2a, which are removed from the stack of labels 2 in the manner described above, coated with cold glue through the adhesive surfaces 4 and hot glue through the spray nozzle 10 and then peeled off from the adhesive surfaces 4, and conveyed to the bottles 11 transported on a bottle table 28 which can be rotated in the direction of the arrow by means of the elastic pressure pads 18 and not shown blow nozzles on the trunk, neck and closure of the bottles 11.
  • the cold glue application 19 ensures good adhesion to the glass and the hot glue application 25 ensures good adhesion to the metal of the bottle stopper.
  • the label is then firmly attached to the contour of the bottle 11 by means of brushes and / or sponge rollers (not shown). After the hot glue has cooled and the cold glue has dried on, opening the bottle stopper inevitably leads to destruction of the strip-shaped part 2b of the label 2a, as a result of which the desired locking effect is achieved.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Etiketten an Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Es sind bereits gattungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen der Heißleim nach dem Ablösen von der Haftfläche auf die fertig mit Kaltleim beschichteten Etiketten aufgebracht wird, entweder durch am Umfang eines Greiferzylinders feststehend angeordnete Spritzdüsen (DE-A-30 41 057) oder durch eine am Umfang eines Greiferzylinders drehbar angeordnete Auftragswalze (DE-A-26 42 046). Die Entnahme und Kaltbeleimung mittels Haftflächen ermöglicht auch bei kompliziert geformten Etiketten eine exakte und störungsfreie Entnahme bei hoher Leistung. Der zusätzliche punkt- oder streifenförmige Heißleimauftrag hat zur Folge, daß die Etiketten auch an Materialien, die für eine Verklebung mit Kalt- oder Naßleim nur schlecht geeignet sind, z.B. Metall oder Kunststoff, sehr gut haften. Die Etiketten können daher der Verschlußsicherung dienen. Allerdings wird in beiden Fällen der Heißleim auf bewegte Etiketten aufgetragen, wodurch sich Schwierigkeiten hinsichtlich einer exakten Aufbringung und Begrenzung des Heißleimauftrags ergeben. Dies ist insbesondere der Fall bei höheren Leistungen und entsprechenden Transportgeschwindigkeiten.
  • Auch ist bereits ein Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung einer vollkommen anderen Gattung bekannt, bei dem die Entnahme der Etiketten aus einem stillstehenden Behälter nicht durch großflächige, mit Kalt- bzw. Naßleim beschichtete Haftflächen sondern unmittelbar durch das entlang einer Mantellinie mit einem schmalen Heißleimstreifen versehene Gefäß erfolgt (DE-U-87 03 630). Zwecks Verklebung der Überlappung zwischen dem Etikettenanfang und dem Etikettenende auf dem Gefäß wird das Etikettenende des jeweils vordersten Etiketts im Behälter mittels mehrerer feststehender Spritzdüsen mit einer Reihe Heißleimpunkte versehen. Mit diesem bekannten Verfahren können nur einfache Rundumetiketten auf zylindrische Gefäße bei relativ geringen Leistungen aufgebracht werden. Das Aufbringen kompliziert gestalteter Formetiketten auf von der zylindrischen Form abweichende Gefäße, insbesondere zu Zwecken der Verschlußsicherung, ist nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Verfahren und einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Abhängigkeit von Form und Lage des Heißleimauftrags von der gefahrenen Etikettierleistung entscheidend zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren und in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Heißleim aufgetragen, während sich das betreffende Etikett noch vollständig oder teilweise im Stapel bzw. im Behälter befindet und die Beschichtung mit Kaltleim noch nicht begonnen hat oder gerade im Gange ist. Dadurch werden von vornherein alle Probleme beim Auftragen des Heißleims auf bewegte Etiketten vermieden. Form und Lage des Heißleimauftrags können exakt bestimmt und eingehalten werden. Auch beim Betrieb mit wechselnden Leistungen, wie er bei modernen Etikettiermaschinen üblich ist, ergibt sich keine Veränderung des Heißleimauftrags. Aufgrund der Trennung der Kaltleim- und Heißleimbereiche sind gegenseitige Beeinträchtigungen der Klebekraft und Störungen beim Abziehen der Etiketten von den Haftflächen ausgeschlossen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 6 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Ansprüchen 8 bis 10 angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen bei allen Betriebsbedingungen eine gleichbleibende Qualität des Heißleimauftrags. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann darüber hinaus relativ einfach aufgebaut sein, da die Steuerung der Auftragseinrichtung für Heißleim unabhängig von der Geschwindigkeit der Haftflächen bzw. des Greiferzylinders ist; es sind daher keine variablen "Vorhaltezeiten" für die Ansteuerung der Auftragseinrichtung erforderlich. Außerdem findet kein "Verziehen" des Heißleimauftrags aufgrund einer Relativgeschwindigkeit zwischen der Auftragseinrichtung und der Etikettenoberfläche statt.
  • Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Flaschen, ohne Brücke
    Fig. 2
    die teilweise Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit geschnittenem Entnahmeelement
    Fig. 3
    die Rückseite eines beleimten Etiketts kurz vor dem Anbringen an der Flasche.
  • Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist in eine nur teilweise gezeigte Etikettiermaschine integriert und dient zum Anbringen von ankerförmigen Etiketten 2 a an Flaschen 11 mit einer metallischen Verschlußkappe, z.B. einem Schraubverschluß, derart, daß das Etikett 2 a als Verschlußsicherung wirkt.
  • Die Vorrichtung weist einen um eine senkrechte Achse 12 kontinuierlich drehbaren Rotor 8 auf, an dessen Rand acht Wellen 13 parallel zur Achse 12 drehbar gelagert sind. Die unteren Enden der Wellen 13 stehen mit einem im Inneren des Rotors 8 angeordneten, nicht gezeigten Kurvengetriebe in Verbindung, das ihnen beim Umlauf des Rotors 8 eine zwangsläufige oszillierende Bewegung erteilt. Die oberen Enden der Wellen 13 sind in einer abnehmbaren Deckplatte 20 gelagert. Auf jeder Welle 13 ist jeweils ein Entnahmeelement 3 mit einer teilzylindrisch gekrümmten, exzentrisch zur Mittelachse der Welle 13 liegenden Haftfläche 4 befestigt.
  • Am Umfang des Rotors 8 ist eine Beleimungseinrichtung 6 für Kalt- oder Naßleim mit einer in Pfeilrichtung kontinuierlich drehbaren Leimwalze 14, einer Leimdüse 15 und einer einstellbaren Leimleiste 16 vorgesehen. Die Entnahmeelemente 3 werden beim Passieren der Leimwalze 14 derart gesteuert, daß sie sich mit ihrer feingerillten Haftfläche 4 nahezu schlupffrei auf dem Mantel der Leimwalze 14 abwälzen und dabei den durch die Leimdüse 15 zugeführten und durch die Leimleiste 16 dosierten Kaltleim gleichmäßig aufnehmen.
  • Weiter ist am Umfang des Rotors 8 ein aus mehreren parallelen Führungsschienen aufgebauter Behälter 1 für einen Etikettenstapel 2 feststehend angeordnet, so, daß seine Entnahmeöffnung bzw. das dort befindliche vorderste Etikett 2 a des Stapels 2 tangential zum Rotor 8 verläuft. Die Führungsschienen sind an den die Entnahmeöffnung definierenden Enden mit nicht gezeichneten kleinen Nasen versehen, durch welche die unter dem Druck eines nicht gezeigten Schiebers stehenden Etiketten 2a im Behälter 1 fixiert werden. Die Entnahmeelemente 3 werden beim Passieren des Behälters 1 derart gesteuert, daß sich ihre mit Kaltleim streifenförmig beschichteten Haftflächen 4 nahezu schlupffrei auf dem jeweils vordersten Etikett 2 a abwälzen und dieses dabei mittels Leimhaftung nach und nach vom Etikettenstapel 2 abnehmen bzw. aus dem Behälter 1 herausnehmen.
  • Schließlich ist am Umfang des Rotors 8 noch ein in Pfeilrichtung kontinuierlich drehbarer Greiferzylinder 5 mit kurvengesteuerten Greiferfingern 17 und elastischen Andrückpolstern 18 angeordnet. Die Entnahmeelemente 3 werden beim Passieren des Greiferzylinders 5 derart gesteuert, daß die vorderen Etikettenränder von den Greiferfingern 17 erfaßt und die Etiketten 2 a anschließend schonend von den Haftflächen 4 abgeschält werden. Dabei überträgt sich ein Teil des Kaltleims von den Haftflächen 4 auf die Rückseite der Etiketten 2a und bildet dort eine gestreifte Kaltleimschicht 19. Diese ist in Fig. 3 mit horizontalen Strichen angedeutet.
  • Wie in Fig. 2 bzw. 3 zu sehen ist, sind die Haftflächen 4 im Bereich der Führungsschienen des Behälters 1 und der Greiferfinger 17 des Greiferzylinders 5 mit leimfreien Ausnehmungen versehen, die auf der Rückseite des Etiketts 2a zu entsprechenden leimfreien Teilbereichen führen. Außerdem ist der obere, schmale Teil jedes Entnahmeelements 3, der für den mittleren, streifenförmigen Teil 2b eines Etiketts 2a bestimmt ist, gegenüber diesem verkürzt bzw. es ist der oberste Teil der Haftflächen 4 vollkommen weggelassen. Das obere, freie Ende des streifenförmigen Teils 2b des Etiketts, der später mit dem Flaschenverschluß in Kontakt kommt, wird daher während der Abnahme vom Etikettenstapel 2 vom Entnahmeelement 3 nicht beaufschlagt und bleibt somit frei von Kaltleim.
  • Überhalb der Deckplatte 20 befindet sich im normalen Betrieb der Vorrichtung eine plattenartige Brücke 9, die an einem Ende schwenkbar an einer senkrechten Standsäule 21 gelagert ist und sich mittels eines Stecklagers lös- und drehbar auf der Mittelachse 12 des Rotors 8 abstützt. Die Brücke 9 kann im Falle von Störungen oder bei einer Umstellung der Vorrichtung, wenn ein Austausch der Wellen 13 mit den Entnahmeelementen 3 und eine Abnahme der Deckplatte 20 erforderlich ist, in Pfeilrichtung nach oben geschwenkt werden, bis sie eine in etwa senkrechte Position einnimmt.
  • Am anderen Ende der Brücke 9 im Bereich des Behälters 1 ist eine Auftragseinrichtung 7 für Heißleim befestigt, deren Spritzdüse 10 exakt auf das obere Ende des streifenförmigen Teils 2b des vordersten Etiketts 2a im Behälter 1 gerichtet ist. Die Auftragseinrichtung 7 ist in der üblichen Weise über einen beheizten Schlauch 22 mit einer Zuführeinrichtung 23 verbunden, die einen beheizten Vorratsbehälter, eine Druckpumpe, Regeleinrichtungen usw. enthält und flüssigen Heißleim mit Druck zur Auftragseinrichtung 7 fördert. Die Auftragseinrichtung 7 weist ferner ein Magnetventil 24 auf, durch welches die Spritzdüse 10 impulsweise mit unter hohem Druck stehendem Heißleim versorgt wird. Dabei trägt die Spritzdüse 10 auf das obere Ende des Teils 2b eines Etiketts 2a eine ringförmige, wulstartige Beschichtung 25 aus Heißleim auf. Im Bereich der Beschichtung 25 ist das Etikett frei von Kaltleim.
  • Das Magnetventil 24 der Auftragseinrichtung 7 wird durch einen angeschlossenen Sensor 26 angesteuert, der auf am Umfang des Rotors 8 angeordnete Steuerstifte 27, jeweils einer für jede Welle 13, anspricht. Der Sensor ist derart ausgerichtet, daß die Spritzdüse 10 immer dann kurzzeitig aktiviert wird, wenn eine Haftfläche 4 zu Beginn ihres Abwälzvorgangs mit dem rückwärtigen Ende des vordersten Etiketts 2a im Behälter 1 in Kontakt gekommen ist (siehe Fig. 1). Das Aufspritzen der Beschichtung 25 ist beendet, wenn die Haftfläche 4 mit ihrem mittleren stegförmigen Bereich auf den streifenförmigen Teil 2b des Etiketts 2a trifft und diesen aus dem Behälter 1 abhebt. Das Aufspritzen erfolgt somit auf einen vollständig ruhenden bzw. stillstehenden Teil des Etiketts 2a, unabhängig von der gefahrenen Etikettierleistung.
  • Zweckmäßigerweise wird das Magnetventil 24 zusätzlich durch einen nicht gezeigten Flaschenfühler angesteuert, der beim Fehlen einer Flasche die Entnahme des betreffenden Etiketts verhindert. In diesem Falle wird das Aufspritzen von Heißleim immer nur dann aktiviert, wenn für das betreffende Etikett eine Flasche vorhanden ist bzw. es wird verhindert, daß ein nicht zu entnehmendes Etikett mehrfach mit Heißleim bespritzt wird. Die Verhinderung der Etikettenentnahme kann entweder durch ein kurzes Zurückfahren des Behälters 1, weg vom Rotor 8, oder durch eine entsprechende Bewegungssteuerung der Entnahmeelemente 3 erfolgen.
  • Die am Umfang des Greiferzylinders 5 durch die Greiferfinger 17 mit der Rückseite nach außen gehaltenen Etiketten 2a weisen somit entsprechend Fig. 3 in ihrem obersten Bereich einen ringförmigen Auftrag 25 aus Heißleim sowie in ihrem mittleren und unteren Bereich eine Beschichtung 19 in Form horizontaler Streifen aus Kaltleim auf. Zwecks Leimeinsparung kann der Bereich 19 auch mit weiteren Aussparungen versehen sein. Auch kann der Heißleimauftrag eine andere Form aufweisen und beispielsweise punktförmig gestaltet sein.
  • Durch den Greiferzylinder 5 werden die in der vorbeschriebenen Weise vom Etikettenstapel 2 abgenommenen, durch die Haftflächen 4 mit Kaltleim und die Spritzdüse 10 mit Heißleim beschichteten und anschließend von den Haftflächen 4 abgeschälten Etiketten 2a den auf einem in Pfeilrichtung drehbaren Flaschentisch 28 transportierten Flaschen 11 zugeführt und mittels der elastischen Andrückpolster 18 und nicht gezeigter Blasdüsen an Rumpf, Hals und Verschluß der Flaschen 11 angelegt. Dabei sorgt der Kaltleimauftrag 19 für eine gute Haftung am Glas und der Heißleimauftrag 25 für eine gute Haftung am Metall des Flaschenverschlusses. Durch nicht gezeigte Bürsten und/oder Schwammrollen wird das Etikett anschließend fest an die Kontur der Flasche 11 angelegt. Nach dem Erkalten des Heißleims und dem Antrocknen des Kaltleims führt ein Öffnen des Flaschenverschlusses unweigerlich zu einer Zerstörung des streifenförmigen Teils 2b des Etiketts 2a, wodurch der gewünschte Verschlußsicherungseffekt erreicht wird.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Anbringen von Etiketten an Gefäßen, bei dem die Etiketten in Form eines Stapels bevorratet werden, das jeweils vorderste Etikett des Stapels durch Abwälzen einer mit Kaltleim versehenen Haftfläche vom Stapel abgenommen und dabei auf seiner Rückseite mit Kaltleim beschichtet wird, das Etikett von der Haftfläche abgelöst und dann mit der beleimten Rückseite an ein Gefäß angedrückt wird, wobei vor dem Andrücken zur Haftungsverbesserung auf mindestens eine begrenzte Stelle der Rückseite Heißleim aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim auf das jeweils vorderste Etikett des Stapels aufgetragen wird, bevor dieses durch die Haftfläche vollständig abgenommen ist, und daß der mit Heißleim beschichtete Bereich beim Auftragen von Naßleim durch die Haftfläche von Naßleim freigehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim aufgetragen wird, während sich die Haftfläche auf dem Etikett abwälzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen des Heißleims durch impulsartiges Spritzen erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim nur auf diejenige Stelle der Rückseite des Etiketts aufgetragen wird, die mit dem Gefäßverschluß in Kontakt gebracht wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim auf eine einzige Stelle der Rückseite des Etiketts aufgetragen wird, welche am Ende eines streifenförmigen Teils des Etiketts liegt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißleim im wesentlichen kreis- oder kreisringförmig auf die Rückseite des Etiketts aufgetragen wird.
  7. Vorrichtung zum Aubringen von Etiketten an Gefäßen, mit einem Behälter (1) zur Aufnahme eines Etikettenstapels (2), mindestens einem sich mit einer gekrümmten Haftfläche (4) auf dem Etikettenstapel abwälzenden Entnahmeelement (3), einem die Etiketten vom Entnahmeelement abnehmenden und an die Gefäße andrückenden Greiferzylinder (5), einer mit Kaltleim versorgbaren Beleimungseinrichtung (6) für die Haftfläche und mit einer Auftragseinrichtung (7) für Heißleim, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (7) für Heißleim dem Behälter (1) zugeordnet ist, derart, daß sie das jeweils vorderste Etikett des Etikettenstapels beaufschlagt, daß die Haftfläche (4) in dem für den Heißleimauftrag vorgesehenen Bereich des Etiketts ausgespart oder weggelassen ist, und daß die Auftragseinrichtung (7) in Abhängigkeit von der Position der Haftfläche (4) bezüglich des Behälters (1) steuerbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung (7) für Heißleim mindestens eine mit konstantem Abstand vor der Entnahmeöffnung des Behälters (1) angeordnete, impulsgesteuerte Spritzdüse (10) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Entnahmeelement (3) bewegungsgesteuert mit einem Rotor (8) umläuft, und daß die Spritzdüse (10) der Auftragseinrichtung (7) mit geringem Abstand an der Umlaufbahn der Entnahmeelemente (3) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (10) der Auftragseinrichtung (7) auf einer von der Bewegungsbahn der Entnahmeelemente (3) und vom Behälter (1) abschwenkbaren Brücke (9) befestigt ist.
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