CH638116A5

CH638116A5 - Verfahren und maschine zum beschichten eines bogens.

Info

Publication number: CH638116A5
Application number: CH611279A
Authority: CH
Inventors: Guido Maag; Bernhard Dremel
Original assignee: Steinemann Ulrich Ag Maschinen
Priority date: 1979-06-29
Filing date: 1979-06-29
Publication date: 1983-09-15
Also published as: DE3017271A1; FR2460165B3; DE3017271C2; GB2052313B; DE8012288U1; FR2460165A1; GB2052313A; IT1194658B; IT8021987A0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Bogens mittels einer rotierenden, mit einer Gegenwalze zusammenwirkenden Auftragswalze, an welcher der Bogen geführt und beschichtet wird, sowie eine Maschine zur Durchführung desselben.

Das Beschichten, insbesondere das Lackieren, von Bögen und Folien aus Papier, Karton od. dgl. ist in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei einer bekannten Ausführungsform wird der Bogen mittels Bandtransport zu einem von einer Auftrags- und einer Gegenwalze gebildeten Spalt gebracht und durch diesen geführt, wobei eine Lackschicht aufgebracht wird. Die Stärke dieser Lackschicht hängt von dem Abstand einer Dosierwalze von der Oberfläche der Auftragswalze ab. Oberhalb des durch die Auftrags- und Dosierwalze gebildeten Spaltes ist ein Bassin zur Aufnahme der Flüssigkeit zum Veredeln der Oberfläche eines Bogens angebracht. Nach dem Durchgang des Bogens durch den von der Auftrags- und Gegenwalze gebildeten Spalt wird der lackierte Bogen durch einen Bandtransport abgeführt.

Diese bekannte Lackiermaschine arbeitet zuverlässig, solange die Stärke des zu lackierenden Bogens nicht zu klein wird, d.h. das Flächengewicht etwa 200 g/m2 beträgt.

Bei dünnen Papierbögen ist es nicht vermeidbar, dass die aus dem Spalt austretende Bogenkante wegen der Oberflächenspannung der Auftragsflüssigkeit an der Oberfläche der Auftragswalze haften bleibt. Dadurch sind Betriebsstörungen unvermeidlich.

Für die Lackierung von dünnen Bögen ist es bekannt, eine Auftragswalze mit einer Reihe darin eingebauter Greifer zu verwenden. Die Greifer halten den Bogen während dem Lackieren und werden an einer bestimmten Umfangsstelle gelöst, so dass die Bogen an eine Übergabewalze abgegeben werden können, von der sie auf einem Bandtransport abgelegt und abtransportiert werden. Diese Lösung weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Die Greiferreihe kann nur jeweils einen Bogen transportieren, so dass die zeitliche Folge der Bögen unabhängig von ihrer Grösse ist. Die Auftragswalze ist bezüglich ihrer Geschwindigkeit beschränkt, da ihre Grösse einerseits der grössten Bogenlänge angepasst werden muss und anderseits das Lösen der Greifer durch eine ortsfeste, an der Stirnseite der Auftragswalze angeordnete Kulisse beschränkt ist. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, das zuverlässige Ablösen der Bogenkante nach dem Spaltdurchgang, insbesondere im Hinblick auf eine Vergrösserung der Zahl der zu verarbeitenden Bögen, durch andere Mittel, z.B. durch elektrostatische Aufladung, Fadenführungen od. dgl. zu erreichen. Jedoch haben diese Versuche nicht zum Ziel geführt.

Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass das Haften dünner Bögen nach dem Spaltdurchgang zuverlässig vermieden und eine grössere Lackiergeschwindigkeit erreicht wird, wobei die Zahl der pro Zeiteinheit zu lackierenden Bögen nur von der Bogenlänge abhängig ist.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die aus einem Spalt zwischen der Auftrags- und der Gegenwalze austretende vordere Bogenkante mit mindestens einem gesteuerten Druckluftstoss beaufschlagt wird.

Die Erfindung betrifft auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Maschine mit einer Auftragswalze, einer mit der Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und einer mit der Auftragswalze einen Spalt für den Bogendurchtritt bildenden Gegenwalze sowie Transportbänder zum An- und Abtransport der Bögen, bei welcher auf der Austrittsseite des Spaltes eine Druckluftdüse parallel zu den Drehachsen der Auftrags- und der Gegenwalze angeordnet ist.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen r Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Maschine zum Beschichten von Bögen und

Fig. 2 eine Steuerung für die Maschine nach Fig. 1.

Die in Fig. 1 dargestellte Maschine I zum Beschichten und Veredeln von Oberflächen auf Bögen weist eine Auftragswalze 2 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 3 auf. Eine Dosierwalze 4 wirkt mit der Auftragswalze 2 zusammen und bildet einen die Auftragsmenge beeinflussenden Spalt 7. Der Spalt 7 kann durch Verschieben der Dosierwalze 4 in Richtung des Doppelpfeils 7' in seiner Grösse eingestellt werden. Über dem Spalt 7 ist ein Bassin 5 für die Aufnahme der Flüssigkeit zum Auftragen auf Bögen 6 gebildet, von denen einer beim Durchqueren des durch die Walzen 2, 3 gebildeten Spaltes dargestellt ist. Die Bögen 6 werden durch ein über eine Umlenkrolle 19 laufendes Förderband 18 auf die Eintrittsseite E antransportiert und auf der Austrittsseite A durch ein über eine Umlenkrolle 21 laufendes Förderband 20 abtransportiert. Durch einfache Pfeile sind die Bewegungsrichtungen der betreffenden Teile angedeutet. Mit dem Doppelpfeil 2' wird die vertikale Verstellbarkeit der Auftragswalze zusammen mit der Dosierwalze 4 angedeutet. Die Walzen 2, 3 weisen Drehachsen 12 bzw. 13 auf und sind in nicht dargestellter Weise angetrieben. Ebenso ist die Dosierwalze 4 angetrieben.

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Auf der Austrittsseite A des Spalts ist eine Druckluftdüse 8 angeordnet, die sich über die gesamte Bogenbreite parallel zu den Drehachsen 12,13 der beiden Walzen 2, 3 erstreckt. Die Druckluftdüse 8 ist beispielsweise ein Rohr, das einen gegen die Austrittsseite A gerichteten Düsenspalt 9 aufweist. 5 Anstelle des Düsenspaltes 9 kann auch eine Lochreihe angeordnet sein. Der aus dem Düsenspalt 9 austretende Luftstrahl 9' strömt gegen die Oberfläche der Auftragswalze 2.

Damit durch den Luftstrahl 9' die Bogenkante des an der Austrittsseite A austretenden Bogens 6 zuverlässig am Haf- to ten an der Oberfläche der Auftragswalze 2 gehindert wird,

muss der Luftstrom 9' gesteuert werden. Eine hierfür geeignete Steuerung für zwei Druckluftdüsen 8 ist auf dem Schaltschema in Fig. 2 dargestellt; wegen der beiden Druckluftdüsen 8 erscheinen die einzelnen Steuerteile doppelt. 15

Ein auf der Eintrittsseite angeordneter Sensor 15, z.B.

eine Fotozelle, stellt die Anwesenheit eines Bogens fest. Das hierdurch ausgelöste Signal unterliegt einer Zeitverzögerung mittels eines Zeitverzögerungsgliedes 31, z.B. eines Kondensators. Die Druckluftdüsen 8 werden über eine Druckluftquelle 25, z.B. einen Kompressor über eine Leitung 26 mit Druckluft versorgt. In der Leitung 26 sind eine verstellbare

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Drossel 27 und ein Absperrventil 30 parallel geschaltet. Das Absperrventil ist ein 2/2-Wegventil mit einer elektromagnetischen Betätigung 28 und mit Federbelastung. Durch die Parallelschaltung der Drossel 27 und des Ventils 30 wird erreicht, dass auch bei geschlossenem Absperrventil Druckluft den Druckluftdüsen 8, wenn auch gedrosselt, zuströmt. Für die zuverlässige Ablösung des Bogens 6 auf der Austrittsseite A ist es jedoch erforderlich, einen ungedrosselten Druckluftstoss zu erzeugen, der jedoch bald unterbrochen werden muss, um die aufgetragene Flüssigkeit nicht zu stören.

Das im Glied 31 verzögerte Signal gelangt in einen Timer 32, der während einer kurzen Zeit die Betätigung 28 erregt, so dass das Absperrventil 30 auf Durchgang umgeschaltet wird. Nach Ablauf des eingestellten Zeitwertes schliesst das Absperrventil 30 von neuem. Eine Stromquelle 35, z. B. eine Batterie, versorgt über Leitungen 36, 37, 38 das elektrische Steuernetz.

Mit der gesteuerten Druckluftdüse wird eine zuverlässige und kostengünstige Lösung erreicht, mit der auch sehr dünne Bögen zuverlässig am Haften an der Auftragswalze gehindert werden.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Verfahren zum Beschichten eines Bogens mittels einer rotierenden, mit einer Gegenwalze zusammenwirkenden Auftragswalze, an welcher der Bogen geführt und beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einem Spalt zwischen der Auftrags- und der Gegenwalze austretende vordere Bogenkante mit mindestens einem gesteuerten Druck-luftstoss beaufschlagt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Druckluftstoss ein gegen den Spalt gerichteter, gedrosselter Druckluftstrom erzeugt wird.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Auftragswalze, einer mit der Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und einer mit der Auftragswalze einen Spalt für den Bogendurchtritt bildenden Gegenwalze sowie mit Transportbändern zum An- und Abtransport der Bogen, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Austrittsseite des Spaltes (A) eine Druckluftdüse (8) parallel zu den Drehachsen (12,13) der Auftrags- und der Gegenwalze (2, 3) angeordnet ist.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüse (8) ein Rohr mit einer verengten, gegen die Austrittsseite (A) des Spaltes gerichteten Austrittsöffnung (9), z. B. einem Spalt oder einer Lochreihe, ist.

5. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckluftzuleitung (26) zur Luftdüse (8) eine vorzugsweise einstellbare Drossel (27) und ein Absperrventil (28,29), z.B. ein fernbetätigtes 2/2-Wegventil, parallel geschaltet sind.

6. Maschine nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Eintrittseite (E) des Spaltes ein Sensor (15) zum Feststellen der Anwesenheit eines Bogens (6) angeordnet ist, der über ein Zeitverzögerungsglied (31), z.B. einen Kondensator, und einen Timer (32) mit der Betätigung (28) des Absperrventils (30) verbunden ist.