DE1645790C3 - Verwendung eines aus einem leichten, katalytisch aktiven Metall der Eisengruppe und einem kristallinen Alumosilikat bestehenden Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen - Google Patents

Verwendung eines aus einem leichten, katalytisch aktiven Metall der Eisengruppe und einem kristallinen Alumosilikat bestehenden Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen

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DE1645790C3 DE1645790A DES0111106A DE1645790C3 DE 1645790 C3 DE1645790 C3 DE 1645790C3 DE 1645790 A DE1645790 A DE 1645790A DE S0111106 A DES0111106 A DE S0111106A DE 1645790 C3 DE1645790 C3 DE 1645790C3
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Description

as
30
35
4°
45
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines aus einem leichten, katalytisch aktiven Metall der Eisengruppe und einem kristallinen Alumosilikat bestehenden Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen.
In dsr Erdölindustrie werden Metall enthaltende, kristalline Alumosilikate zur hydrierenden Spaltung, hydrierenden Entschwefelung und hydrierenden Isomerisierung verwendet. Obgleich kristalline Alumosilikate mit katalytisch aktiven Metallen auf übliche Weise imprägniert werden können, macht man viel häufiger von einer Methode Gebrauch, bei der das katalytisch aktive Metall durch Ionenaustausch in das Kristallgitter des Alumosilikats eingelagert wird. Die Fähigkeit kristalliner Alumosilikate zum Ionenaustausch ist gut bekannt. In kristallinen Alumosilikaten wird die elektrochemische Wertigkeit von Alu- 6s miniumionen im Kristallgitter durch Einbau eines Kations in das Gitter ausgeglichen. Das Kation ist gewöhnlich ein Alkalimetallion, wie ein Natrium- oder Kaliumion, Die Kationen synthetischer oder in der Natur vorkommender Alumosilikate können gegen andere ein- oder mehrwertige Kationen ausgetauscht werden, soweit die austauschenden Kationen eine Teilchengröße und Konfiguration aufweisen, die es ihnen gestattet, in die Poren oder Kanäle innerhalb der Kristallstruktur des Alumosilikats ejnzudiffundieren. Das ursprüngliche metallische Kation kann durch ein anderes metallisches Kation, durch ein Wasserstoffion oder durch ein Ammoniumion ersetzt werden. Im allgemeinen kann irgendeine geeignete Salzlösung, wie ein Sulfat oder Nitrat, als Kationquelle für den Austausch im Alumosilikat verwendet werden.
Die theoretische Austauschkapazität des Alumosilikats wird ausgedrückt durch die Zahl der Äquivalente der Kationen, z. B. der Natriumionen, die die elektronische Wertigkeit der Aluminiumignen ausgleicht. Offensichtlich hängt die Austauscnkapazität von dem jeweiligen besonderen Typ des Alumosilikats ab. Praktisch werden nicht alle Kationen im Alumosilikat durch die erwünschten Kationen leicht ersetzt, so daß die effektive Austauschkapazität oft etwas geringer als die theoretische ist. Der Grad des Austausches hängt von mehreren Faktoren, wie vom Strukturtyp des Alumosilikats, von den Kationen im Alumosilikat, von den auszutauschenden Kationen und von der Austauschtemperatur ab. Es ist selbstverständlich, daß es für die Menge des katalytisch aktiven Metalls, das durch Ionenaustausch in das Alumosilikat eingeladen werden kann, eine obere Grenze gibt.
Aus der US-PS 32 36 762 ist z. B. die Verwendung eines Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen bekannt, der durch Aufbringen zweier verschiedener Kationenkomponenten in einem zweistufigen Verfahren hergestellt worden ist. Dabei werden in der ersten Stufe durch Ionenaustausch mehrwertige Kationen, wie Magnesium oder Zink, in das Trägermaterial eingelagert, während in der zweiten Herstellungsstufe katalytisch aktive Metalle der Gruppe VIII des Periodensystems der Elemente eingelagert werden. Dieses zweistufige Verfahren ist jedoch verhältnismäßig kompliziert durchzuführen und führt zu ziemlich kostspieligen Katalysatoren.
Es wäre demgemäß wünschenswert, einfacher herzustellende und daher billigere Katalysatoren mit außerordentlich hoher katalytischer Aktivität bei der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen zur Verfügung zu haben.
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß die Verwendung eines aus einem leichten, katalytisch aktiven Metall der Eisengruppe und einem kristallinen Alumosilikat bestehenden Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, der durch Ionenaustauschbehandlung des kristallinen Alumosilikats mit der wäßrigen Lösung eines Salzes des leichten, katalytisch aktiven Metalles bei einem pH von 6 bis 12 hergestellt worden ist.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß bei der erfindungsgemäßen Verwendung des auf die beschriebene Weise hergestellten Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen die Ausbeuten an Umwandlungsprodukten beträchtlich gesteigert werden konnten.
Die erhöhte Wirksamkeit dieses bei der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen verwendeten Katalysators beruht darauf, daß eine größere Menge des
3 4
katalytisch aktiven Metalls in das kristalline Alumo- tyren zwischen 204 wnd 4820C, einem überdruck
silikat eingelagert wird, als dem ursprünglichen Ka- von 7 bis 210 kg/cm3, einer Raumströmungsgescbwin-
tjonenaqmvalent des AJumosilikats entspricht. Dies digkeit von 0,1 bis IO Litern Kohlenwasserstoff pro
unterscheidet den erfindungsgemäJß verwendeten Ka- Stunde und pro Liter Katalysator und einem MoI-
talysator wesentlich von den gemäß der; vorbeschrie- s verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenwasserstoff von
benen US-PS 32 36 762 verwendeten Katalysatoren, 1; 50 durchgeführt,
Die Salzlösung des leichten, katalytisch aktiven Die beschriebenen Katalysatoren werden vorzugs-
Metalls wird zur Herstellung des Katalysators in weise für die hydrierende Spaltung von Kohlenwas-
einer Menge und Konzentration verwendet, die aus- serstoffölen verwendet,
reicht, um dem Alumosilikat die gewünschte über- 10 ' Katalysatoren, die ein oder mehrere Metalle der schüssige Menge an aktivem Metall einzuverleiben. Eisengruppe des Periodensystems der Elemente ent-Der Gesamtgehalt an Kationen im erhaltenen Alumo- halten, sind bei der hydrierenden Spaltung von hochsilikat (darunter sind die leichten, katalytisch aktiven siedenden Kohlenwasserstoff-Fraktionen zu niedrig-Metallkationen und die restlichen ursprünglich vor- siedenden Fraktionen, wie Benzin oder Leuchtölhandenen Kationen zu verstehen) ist größer, als dem 15 fraktionen, hoch aktiv. Geeignetes Kohlenwasserstoffursprünglichen, im Alumosilikat vorliegenden Ka- Ausgangsmaterial für die hydrierende Spaltung zur tionenäquivalent entspricht. Es kann jedes Alumo- Herstellung von Benzin sind solche Fraktionen, silikat mit austauschbaren Kationen verwendet wer- deren Siedebereich zwischen 170 bis 510° C liegt, wie den. Vorzuziehen sind Alumosilikate mit einem schwere Gasöle oder bei der Spaltung erhaltene Rück-Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Verhältiiis von über ao führöle. Rückstandsöle können vorzugsweise nach etwa 2,5 und einer Porengröße von über etwa 5 A. Entfernen der Asphaltene durch eine Lösungsmittel-Lösungen mit dem richtigen pH-Bereich werden entasphaitierung verwendet werden. Die hydrierende vorzugsweise aus Metallsalzlösungen schwacher Sau- Spaltung wird vorzugsweise bei 260 bis 454° C, ren (die schwachen Säuren besitzen eine Dissozia- einem Wasserstoffpartialdruck von 35 bis 140 kg/cm2 tionskonstante von etwa 1-10-* und !deiner), wie i5 abs., einer Raumgeschwindigkeit von 0,2 bis 5 Litern Essigsäure, oder von Salzen stärkerer Säuren herge- öl pro Stunde und pro Liter Katalysator und einem stellt, deren Lösungen, vorzugsweise durch Zugabe Molverhältnis von Wasserstoff zu öl von 5:50 durcheines Amins oder von Ammoniumhydroxyd, alkalisch geführt.
gemacht worden sind. Mit Vorteil wird eine solche Es ist oft erwünscht, ein Ausgangsmaterial für die
Menge Amin zugesetzt, die ausreicht, um eine Korn- 30 hydrierende Spaltung einer geeigneten hydrierenden
plexbildung mit dem Metall zu erreichen, um auf Raffination zu unterwerfen, um organische Schwefel-,
diese Weise eine FäJVjng des Metalls zu vermeiden. Stickstoff- und Sauerstoffverbindungen in Schwefel-
Wie das überschüssige Metall in d.^s Alumosilikat wasserstoff, Ammoniak und Wasser umzuwandeln,
eingelagert wird und warum es eine gesteigerte kata- die vorteilhaft vor der hydrierenden Spaltung entfernt
lytische Aktivität bewirkt, ist nicht begannt. Große 35 werden. Die große Aktivität des erfindungsgemäß
Metallmengen, die über die effektive Austausch- verwendeten Katalysators gestattet es gewöhnlich, den
kapazität des Alumosilikats hinausgehen, können Abfluß bei der hydrierenden Raffination direkt in
dem Katalysator einverleibt werden. Das Metall muß eine hydrierende Spaltungsanlage einzuleiten, ohne
dabei entweder fest von dem Alumosilikat absor- daß vorher Ammoniak oder Wasser enffernt werden.
Wert werden oder mit dem Alumosilikat auf irgend- 40 Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, eine Weise reagieren, da es bei einem folgenden
Waschprozeß mit dem Alumosilikat fest verbunden Beispiel 1
bleibt und daher nicht bloß eine Imprägnierung des
Alumosilikats erfolgt sein kann. Auf dieser Wechsel- Eine Reihe von Katalysatoren wurde durch wirkung zwischen Metall und Alumosilikat beruht 45 Ionenaustausch von Nickelionen aus einer Nickeloffensichtlich gleichfalls die erhöhte katalytische acetatlösung (pH 6,4) in ein Alumosilikat in Form Aktivität. eines Molekularsiebes vom Y-Typ hergesUllt.
Katalytisch aktive Metalle, die bei der Herstellung Das ursprüngliche Alumosilikat enthielt 10,2 Ge-
des Katalysators verwendet werden, sind Metalle der wichtsprozent Natrium. In einigen Beispielen wurde
Eisengruppe. Diese Metalle besitzen relativ niedrige 50 Nickel direkt gegen Natriumionen des Alumosilikats
Atomgewichte. Wenn diese leichten Metalle auf ausgetauscht. Etwa 75 Prozent der Natriumionen
übliche Weise durch Ionenaustausch einem kristalli- waren durch Nickel ersetzbar. In anderen Fällen
nen Alumosilikat einverleibt werden, so enthält der wurde Nickel in andere Formen des Molekularsiebes
Katalysator nur relativ geringe Mengen an Metall, eingelagert, die durch Austausch von mindestens
ausgedrückt in Gewichtsprozent des Katalysators. 55 einem Teil der Natriumionen gegen andere Ionen, wie
Bei der Herstellung des erfindungsgemäß verwende- Wasserstoff-, Aluminium- oder Ammoniumionen, er-
ten Katalysators wird hingegen eine relativ große halten worden waren. Der Ionenaustausch erfolgte
Menge, d. h. eine Menge, die über die Austausch- durch einstündiges Aufschlämmen des Alumosilikats
kapazität des Alumosilikats hinausgeht, an Metall mit der Austauschlösung bei der Siedetemperatur
dem Alumosilikat einverleibt, um einen Katalysator 60 der Lösung. Bei einigen Katalysatoren wurden mehr-
mit einer hohen Aktivität zu erhalten. fach Kontaktperioden von einer Stunde angewendet.
Der beschriebene Katalysator ist für hydrierende Bei den mehrfachen Kontakten wurde das Alumo-
Behandlungen von Kohlenwasserstoffölen, wie für silikat nach jeder Austauschperiode von der Lösung
die hydrierende Isomerisierung von Paraffinen, für abfiltriert, mit Wasser gewaschen und mit frischer
die hydrierende Raffination zur Entfernung von 65 Austauschlösung beladen. Nach dem letzten Kontakt
Schwefel, Stickstoff und Sauerstoff und für die hy- wurde das Alumosilikat mit Wasser gründlich ge-
drierende Spaltung sehr geeignet. Vorzugsweise wer- waschen, bis das Filtrat frei von Austauschlösung war.
den die hydrierenden Behandlungen bei Tempera- Diese Katalysatoren wurden zur Spaltung von De-
calin, dss mit; 0,2 Gewichtsprozent Schwefel verunreinigt waryr bei 325°C, 105 kg/cm2 überdruck einer Raumströmungsgeschwindigkeit von 15 Litern Decalin pro Stunde und pro Liter Katalysator und einem Molverhältnis von Wasserstoff zu Decalin von 10:1 verwendet. Die Katalysatoren wurden vor der Verwendung bei 375° C und 1 Atmosphäre Druck 2 Stunden lang mit Wasserstoff und bei 375° C und 1 Atmosphäre Druck 2 Stunden lang mit einem Wasserstoff-Schwefelwasserstoff-Gasgemisch (Molverhältnis von Wasserstoff zu Schwefelwasserstoff von 10:1) behandelt. Die Ergebnisse werden in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Tabelle I
Zeolith vom Nickel Spaltungsaktivität
Y-Typ in»/o in Gewichtsprozent**)
Al 18 22,2
H*) 14,3 16,4
Na 13,2 12,5
NH4 12,4 7,6
Na 10,4 6,3
Na 9,4 5,6
NH4-Ca 5,7 4,9
Na 4,9 5,1
*) Alisgetauscht gegen NH4-Ionen des calcinierten Trägers. **) Ausbeute an Nonanen und niedriger siedenden Kohlen- _0 Wasserstoffen, bezogen auf das eingesetzte Material.
Es ist gut zu sehen, daß die Spaltungsaktivität im wesentlichen bis zu einem Nickelgehalt von etwa 10 Gewichtsprozent im Katalysator konstant bleibt. Diese Nickelmenge entspricht der Gesamtmenge an leicht ersetzbaren Natriumionen (etwa 75 Prozent der ursprünglichen Natriumionen) im Alumosilikat. Die Aktivität wird gesteigert, wenn eine überschüssige Menge Nickel dem Alumosilikat einverleibt wird.
Beispiel 2
(Vergleichsbeispiel)
a) Bei diesem Versuch wird ein Ammoniuinionen enthaltender Zeolith vom Typ Y mit einer großen Menge Nickel imprägniert. Der Ammoniumionen enthaltende Zeolith vom Y-Typ wurde durch Ionenaustausch eines Natriumionen enthaltenden Zeoliths vom Y-Typ durch Behandeln mit Ammoniumnitrat hergestellt. Der Eeolith wurde mit einer konzentrierten Nickelnitratlösung imprägniert, bis eine vollständige Absorption erreicht war; anschließend wurde zur Zersetzung des Nitrats auf 3000C erhitzt, der Zeolith granuliert und bei 545° C calciniert. Der imprägnierte Katalysator enthielt 15,9 Gewichtsprozent Nickel. Dieser Katalysator wurde bei der Spaltung von Decalin, wie in Beispiel 1 beschrieben, getestet. Es wurden bei der Umwandlung von Decalin 11,7 Gewichtsprozent Nonane und niedriger siedende Kohlenwasserstoffe erhalten.
b) In einem ähnlichen Versuch erhielt man bei der Umwandlung von Decalin 12,2 Gewichtsprozent Nonane und niedriger siedende Kohlenwasserstoffe. Der hi;r verwendete Zeolith wies einen Gehalt von 9.8 Gewichtsprozent Nickel auf, der damit knapp unterhalb der Austauschkapazität des Zeoliths lag- Bs wurde durch Ionenaustausch mit einer 0,5 molaren Nickelnitratlösung hergestellt. Aus dem Ergebnis des Versuches kann ersehen werden, daß das Einverleiben einer großen Nickelmenge in den Katalysator an sich noch nicht dazu führt, eine erhöhte Umwandlung gegenüber der zu erreichen, die mit einem auf übliche Weise durch Ionenaustausch erhaltenen Nickelkatalysator erhalten wird.
Beispiel 3
Um die hydrierende Spaltung von hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen zu zeigen, wurde ein Gemisch aus 40 Gewichtsprozent katalytisch gespaltenem leichten Gasöl mit einem Siedebereich von 223 bis 330° C und 60 Gewichtsprozent katalytisch gespaltenem schweren Gasöl mit einem Anfangssiedepunkt von 298° C der hydrierpv.den Raffination unter Bedingungen unterworfen, durch die der organische Stickstoffgehalt auf 0,00005 Gewichtsprozent herabgesetzt wird. Das hydrierend raffinierte Gasöl, das mit 0,05 Gewichtsprozent Ammoniak, 3,0 Gewichtsprozent Schwefel und 0,1 Gewichtsprozent Sauerstoff verunreinigt war, wurde mit einem Katalysator hydrierend gespalten, der ein Zeolith vom Y-Typ mit einem Nickelgehalt von 13,1 Gewichtsprozent war. Der Nickelgehalt entsprach etwa 120 Prozent der Äquivalente der ursprünglich vorhandenen Natriumionen. Das Nickel wurde durch Ionenaustausch einem Natrium enthaltenden Zeolithen des Y-Typs mit einer Nickelacetatlösung einverleibt. Die hydrierende Spaltung wurde bei 112 kg/cm2 Überdruck, einer Raumströmungsgeschwindigkeit von 0,5 Liter öl pro Stunde pro Liter Katalysator und einem Molverhältnis von Wasserstoff zu Öl von 15:1 durchgeführt. Die Temperatur wurde so eingestellt, wie notwendig war, um eine Umwandlung von 67 Gewichtsprozent zu Produkten zu erreichen, die unterhalb von 195° C sieden. Die höhersiedenden Produkte wurden zurückgeführt. Aus der Tabelle sind die erhaltenen Ergebnisse zu ersehen. Es werden sogar gute Ergebnisse erhalten, wenn eine große Menge Ammoniak vorliegt, obwohl Stickstoffverbindungen im allgemeinen als Gift für Katalysatoren bekannt sind, die für die hydrierende Spaltung verwendet werden.
Tabelle II
Temperatur in 0C 392
H2-Aufnahme (in Normal mW öl) 280
Ausbeuten in Gewichtsprozent
C^Cj-Kohlenwasserstoffe 5,4
^-Kohlenwasserstoffe 12,9
Cj-Cg-Kohlenwasserstoffe 26,6
C7- und höhersiedende Kohlenwasserstoffe 54,4
Verhältnis von Iso- zu Normal-Kohlenwasserstoffen
C4-Kohlenwasserstoffe 1,7
^-Kohlenwasserstoffe 11,5
Cj-Kohlenwasserstoffe 18,4
Vergleichsversuch A
Ein Alumosilikat (Zeolith des Typs Y) mit einem iiusliiuschbiircn Na-Antcil von 10.2 Gewichtsprozent
Art ilcs Mcmlenits
wird unter Rückflußtempcralur mit einer 0,5molaren Tabelle Nickelnilratlösung (pH ■- 3,3) behandelt. Nach jeweils 1 Stunde wird das Alumosilikat von der Behandlungslösung abgetrennt, nut Wasser gewaschen und in frische Behandlungslösung eingetragen. Insgesamt werden so vier Ionenaustauschbehandlungen durchgeführt. Auf diese Weise können aber nur 9,5 Gewichtsprozent Nickel in das Zeolithmateria! eingelagert werden, was einem Ersatz von 750ONa durch Nickel entspricht.
Der gleiche Versuch wird mit einem Alumosilikat durchgeführt, der vorher mit Ammoniumnitratlösung behandelt wurde, um die Na-Form des Zeolithmaterials in die NH4-Form zu überführen. Auch in diesem Fall wird weniger Nickel eingelagert (8,4 Gewichtsprozent) als dem ΝΗ,-Kationcnäqüivalent entspricht.
Bei Ersatz der Nickelnitratlösung durch entsprechende (),5molarc Losungen von Nickeichiorid (pH = 3,8) bzw. von Nickelsulfat (pH = 3,6) werden " in die Ammoniumform des Zeolithmaterials gleichfalls keine größeren Nickelmcngen eingelagert (9,3 bzw. 9,2 Gewichtsprozent).
Beispiel 4
Je ein natürlicher säureaktivierter Mordenit Metallsalz (N =3,10Zo, Na = 0,641Vo, K=Kl0Zo, Fe-=O,5°Zo,
Ti = 0,13 Vo, Al = 3,59»0, Si =- 36,3 0Zo) und ein syn-
thetischer Mordenit (Na = 4,9'Vo) werden unter Rückfluß mit 0,5molaren Lösungen verschiedener Nickel- 30 Nickelacetat salze bei pH-Werten über 6 behandelt. Nach jeweils Nickclformiat 1 Stunde wird der Mordenit abfiltriert, mit Wasser ge- Nickelnitrat waschen und in frische Behandlungslösung eingetragen. Die nach viermaligem Ionenaustausch erhaltenen Endprodukte zeigen die in der folgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften:
Hcliiimlliint'sliisung
Siilzkiimponentc
0,5 molar
pH
l-inpelagerles Nickel
Gewichtsprozent
natürlich Ni(OOC-CH,)., 6,4 18.8
synthetisch Ni(OOC-CH,).'; 6,4 12.8
natürlich Ni(NHj)1(NO,),*) 11.2 15,2
natürlich Ni(NO.,)., ' " 3,3 2,4
♦) Behandlung bei 55 C im Autoklav, um Verluste an NHi zu vermeiden.
Beispiel 5
Ein Alumosilikat (Zeolith des Typs Y) wird durch Behandeln mit Ammoniumnitratlösung und anschließendes Calcinieren während I Stunde bei 600 ^ C in die WaMMri'MOii-iYiiTu umgewandelt. Dann behandelt man gemäß Beispiel 4 mit 0,5molaren Lösungen verschiedener Nickelsalze. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefaßt:
Tabelle IV
pH-Wert
Eingelagertes Nickel
Gewichtsprozent
6,4
5,9
3,3
14,3 6,2 3,3
Salzlösungen mit einem pH-Wert unterhalb 6 vermögen demgemäß keine großen Nickelmengen in das Zeolithmaterial einzulagern.
809 S16/31

Claims (7)

  1. Patentansprüche:
    X, Verwendung eines aus einem leichten, katalytisch aktiven Metall der Eisengruppe und einem kristallinen Alumosilikat bestehenden Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, der durch Ionenaustauschbehandlung des kristallinen Alumosilikats mit der wäßrigen Lösung eines Salzes des leichten, katalytisch aktiven M
    tails bei einem pH von 6 bis 12 hergestellt wo# den ist.
  2. 2. Verwendung eines Katalysators nach Anspruch 1 zur hydrierenden Spaltung.
  3. 3. Ausführungsform nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline Alumosilikat ein Siliziumdioxyd-zu-Aluminiumoxyd-Verhältnis von über 2,5 und eine Porengröße von über 5,0 A aufweist.
  4. 4. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das katalytisch aktive Metall Nickel ist.
  5. 5. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das katalytisch aktive Metall dem kristallinen Alumosilikat durch Um-Setzung des Alumosilikats mit einer Lösung aus einem Metallsalz und einer schwachen Säure einverleibt worden ist.
  6. 6. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das katalytisch aktive Metall dem kristallinen Alumosilikat durch Umsetzung des Alumosilikats mit einer Lösung eines Metallsalzes der Essigsäure einverleibt wor-/5en ist.
  7. 7. Ausführungsform nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das katalytisch aktive Metall dem kristallinen Alumosilikat durch Umsetzung des Alumosilikats mit einer Ammoniumhydroxyd und/oder ein Amin enthaltenden Metallsalzlösung einverleibt worden ist.
    15
DE1645790A 1966-08-01 1967-07-31 Verwendung eines aus einem leichten, katalytisch aktiven Metall der Eisengruppe und einem kristallinen Alumosilikat bestehenden Katalysators zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen Expired DE1645790C3 (de)

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