DE1644048A1

DE1644048A1 - Reaktive Azofarbstoffe

Info

Publication number: DE1644048A1
Application number: DE19671644048
Authority: DE
Inventors: Mario Bertin; Giulio Craia; Ugo Moiso
Original assignee: ACNA Chimica Organica SpA
Current assignee: ACNA Chimica Organica SpA
Priority date: 1966-08-29
Filing date: 1967-08-24
Publication date: 1970-10-29
Also published as: ES344490A1; FR1587335A; NL6711597A; SE319850B; CH585780A5; BE703182A; CH510090A; US3501452A

Description

DR. ING. JÜRGEN SCHMIDT DR. RER. NAT. BRUNO REITZNER

PATENTANWÄLTE

Deutsches Patentamt

München

8 MÜNCHEN 2

ECKE SEÜDLIXOEH STM.

FERNRUF 0811/84 07 TEI₁EORAIIMABRESSe PAJUS

24. August 1967

Betr.: Unser Zeichen P—3166-1

Patentanmeldung'

der

Firma Aziende Oolori Nazionali Affini ACNA S„p.A.,Mailand,Italien

betreffend

Reaktive Azofarbstoffe

Die Erfindung betrifft reaktive Monochlortriazin-Azofarbstoffe,

In der deutschen Patentanmeldung A 44 I78 IVc/22a vom

1. Oktober 1963 sind Monochlortriazinfarbstoffe beschrieben und beansprucht, die in der Lage sind, eine chemische rindung mit der textilfaser einzugehen und die durch die allgemeine

Formel

(chromogen - NH - C C-N (SO,Na) N N ι 2

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dargestellt sind, in der X "/asserstoff oder eine O:¹ ,-Gruppe, η = 2-4 und "Ohromosen" einen Farbstoffrest aus der Gruppe der Azofarbstoffe, metallisierten Azofarbstoffe und Anthrachinonfarbstoffe bedeuten.

Diese Farbstoffe zeigen die strukturelle Besonderheit, daß sie einen gegebenenfalls substituierten Phenylamino-IT-omegamethansulfosäurerest enthalten, der an einem Kohlenstoffatom des Triazinkerns gebunden ist.

Die Anirelderin hat nun eine Gruppe von neuen Farbstoffen, die gegebenenfalls in Form von metallisierten Azofarbstoffen vorliegenden können, mit der allgemeinen Formel

R₁ - N - ί - (R₂-Ii-*-^ 3 I j ■ ; π

gefunden, die mindestens drei Sulfogruppen enthalten und in denen R^, H„ und H, Benzol- oder Naphthalinreste darstellen, die durch OF-, SO,H-, FO -Gruppen, Alkylgruppen und niedere. Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder Halogen

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substituiert sind, und η die Zahl 1 oder 2 bedeutet. Biese Verbindungen haben die wichtige Eigenschaft, daß .sie gleichermaßen nach dem Erschöpfungsfärbeverfahren oder nach dem Imprägnier— oder Druckfärbeverfahren aufgebracht werden können.

Die unter Verwendung der Farbstoffe der allgemeinen Formel II erhaltenen Färbungen unterscheiden sich durch ihre Reinheit und Leuchtkraft der Farbtöne, durch die sehr gute Naßechtheit und durch die sehr gute Echtheit gegenüber Behandlungen, bei denen Chlor anwesend ist oder entwickelt wird.

Die Farbstoffe gemäß der Erfindung können durch Kondensation von Cyanursäurechlorid mit dem Natriumsalz der Anilin-N-omegamethansulfosäure (Monokondensationsprodukt A) und nachfolgende Umsetzung des so erhaltenen Kondensationsproduktes mit dem ausgewählten Azofarbstoff bei Temperaturen von nicht mehr als 50 bis 55°C erhalten werden.

Eine Variante dieses Herstellungsverfahrens besteht darin, daß man zuerst das Produkt A mit einer Kupplungskomponente aus der Benzol- oder Naphthalinreihe, die wie vorstehend angegeben substituiert ist, kondensiert, worauf man die ausgewählte Diazoverbindung mit dem erhaltenen Produkt kuppelt.

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Die gegebenenfalls vorgenommene Metallisierung des Farbstoffes wird in an sich bekannter Weise durchgeführt.

Die reaktiven Farbstoffe gemäß der Erfindung eignen sich zum Färben von Wolle, Seide, synthetischen Superpolyamiden, jedoch hauptsächlich zum Färben von faserigem Polyhydroxylmaterial, wie Cellulose,, Baumwolle, Viskose usw..

Beim Färben von Cellulosematerial arbeitet man mit einem Färbebad, das Säureakζeptoren, wie Natriumcarbonat, Natriumhydroxyd oder Alkaliphosphate und gegebenenfalls Elektrolyte enthält, die die Erschöpfung des Färbebades fördern, z.B. Natriumchlorid und Natriumsulfat.

Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie jedoch zu beschränken, Die Teile und Prozentangaben beziehen sich, falls nichts anderes angegeben, auf das Gewicht,

Beispiel 1

19 Teilen Cyanursaurechlorid, die bei 5°C in 130 Teilen Wasser und Eis suspendiert sind, werden 20,9 Teile des Natriumsalzes der Anilin-N-omega-methylsulfosäure in 100 Teilen Wasser in einem Zeitraum von 15 Minuten zugesetzt, wobei

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die Temperatur mit 90 Teilen Eis auf M- - 5°G und der pH-Wert mit einer 10 volumprozentigen Lösung von Na^CO^ zwischen und 6 gehalten wird.

Nach 4- Stunden bei 4 bis 5°, wobei der pH-Wert mit ₂^ immer zwischen 5 und 6 gehalten wird, wird das Gemisch filtriert, um das überschüssige Cyanursäurechlorid zu entfernen, wobei die Lösung des Monokondensationsproduktes (I) erhalten ύ wird.

(D

Die Lösung von (I) wird in eine Suspension aus 50 Teilen Wasser und 48,5 Teilen des Trinatriumsalzes des Diazokörpers gegossen,der zuerst durch Kupplung des Diazokörpers der Anilin-2,5-disulfosäure mit para-Cresidin einem Acetatmedium und durch weitere Kupplung des Diazokörpers des so

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erhaltenen Monoazokorpers mit l-Naphthylamino-6-sulfosäure erhalten wurde.

Während man mit Hilfe einer 10 volumprozentigen Lösung von Na₂CCU den pH-Wert zwischen 6,5 und 7 hält, erhitzt man das Gemisch 24 Stunden bei 45 - 50°C. Der nachstehend angegebene Farbstoff

SO₃*

wird durch Aussalzen mit KGl ausgefällt, abfiltriert und bei etwa 40° G getrocknet. Der Farbstoff löst sich in Wasser zu einer braun-rötlichen Lösung, die nach der alkalischen Wärme— fixierung Baumwolle in einem braunen Farbton mit guter Echtheit färbt.

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Beispiel 2

Die Lösung des Monokondensationsproduktes (I) nach Beispiel 1 wird in eine Kupplungslösung gegossen, die bei 0
bis 5°C durch Zusatz von 10,8 Teilen para-Cresidin zu der Suspension des Diazokörpers von 25»5 Teilen 2 -Naphthylamino-4,8-disulfosäure und durch Erhöhung des pH-Wertes auf 4-5 innerhalb einer Stunde mit verdünnter NaOH erhalten wurde.

Indem man den pH-Wert mit Hilfe einer 10 Volumprozentigen Lösung von NapCO, auf 6,5 erhöht, erwärmt man die Lösung
8 Stunden bei 40°C.

Der Farbstoff

wird durch Aussalzen mit NaCl ausgefällt, abfiltriert und bei etwa 40⁰C getrocknet,

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16AA048 - β -

Der Farbstoff löst sich in Wasser zu einer gelblich-rötlichen. Lösung die Baumwolle nach der alkalischen Wärmefixierung mit guter Echtheit gelb färbt (besonders hohe Echtheit gegenüber Chlor).

Beispiel 3

In die Lösung von 25 Teilen des Natriumsalzes der 2-Amino-5-naphthol-7-sulfosäure in 240 Teilen H₂O wird in Gegenwart von NaHCO^, das als Puffersubstanz wirkt, die Lösung des Monokondensationsprodukts (I) nach Beispiel 1 gegossen. Das Gemisch wird eine Stunde und 30 Minuten bei 35°C erwärmt und eine Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Während dieser Zeit erhöht sich der pH—Wert langsam und spontan von 6,5 auf 7,5.

In das so erhaltene Di—Kondensationsprodukt wird der Diazokörper von 10,6 Teilen 1—Anilin-2—sulfosäure gegossen und das Gemisch wird auf 2°C abgekühlt, wobei der pH-Wert während der Kupplung mit Hilfe einer 10 volumprozentigen Lösung von Na₂CO^ zwischen 7 und 8 und die Temperatur mit Hilfe von Eis unterhalb 5°C gehalten wird. Das Gemisch wird über Nacht gerührt .

Am nächsten Tag wird der Farbstoff

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bei einem ph-Wert von 6,5 durch Aussalzen rait NaOl ausgefällt, abfiltriert und bei etwa 40⁰C getrocknet.

Der Farbstoff löst sieb, in Wasser zu einer orangegefärbten Lösung, die nach der alkalischen Wärmefixierung Baumwolle in leuchtend orange-gelben Farbtönen mit einer guten Echtheit (insbesondere gegenüber Chlor) färbt.

Beispiel 4

52,8 Teile des Dinatriumsalzes des Monoazokörpers, der durch alkalische Kupplung des Diazokörpers von 4-Nitro-2-aminophenol mit l-Hydroxy-8-aminonaphthlin-5i6-disulfosäure erhalten wurde, werden in 600 Teilen Wasser mit 12,5 Teilen Chromtriazetat, das 22,2$ Cr enthält, 5 Stunden bei einem pH-Wert von 5 bis 6 am Sieden gehalten.

In die Lösung des 2:1-Chromkomplexes werden 46,5 Teile des Watriumsalzes eines Produktes eingegossen,das durch Aussalzen

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der Lösung des Monokondensationsproduktes (I) mit 20# NaCl erhalten wurde. Das Gemisch wird bei einem pH-Wert von 6,5 bei etwa 45^GC erwärmt, bis die freien Aminogruppen verschwunden sind.

Dann wird der Farbstoff

i¹

I I

SV*-«

bei einem pH-Wert von etwa 5 durch Aussalzen mit KOl ausgefällt, abfiltriert und bei etwa 40°0 getrocknet.

Der Farbstoff löst sich in Wasser zu einer intensiv blauen Lösung, die nach der alkalischen Wärmefixierung Baumwolle dunkelblau mit guter Echtheit (insbesondere gegenüber

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Chlor) färbt. Beispiel 5

Man arbeitet wie nach Beispiel 4, wobei man zuerst den 2:1-Kobaltkomplex herstellt, indem man Kobaltacetat in ammoniakalischem Medium verwendet. Man erhält den Farbstoff

so.

Dieser Farbstoff ergibt beim Auflösen in Wasser eine dunkelviolette Lösung, die allein Baumwolle violett färbt, während das Gemisch aus einem Teil dieses Farbstoffes und 7 Teilen des Farbstoffes nach Beispiel 4- Baumwolle mit einem schwarzen

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Farbton färbt. Die Färbung hat nach der alkalischen ' Wärmefixierung eine gute Echtheit (insbesondere gegenüber Chlor).

Beispiel 6

43,1 Teile des Natriumsalzes des Monoazokörpers, der durch Kupplung von 6—Nitro-1-diazo—2-hydroxynaphthalin-4-sulfosäure mit 2—Hydroxynaphthalin erhalten wurde, werden mit I5OO Teilen Wasser auf 9O°C erhitzt. Dieser Lösung werden 43 Teile Na₅S.9H₂O in 50 Teilen Wasser von 60⁰C zugesetzt, und das Gemisch wird eine Stunde und 30 Minuten unter Rühren auf 90 bis 95°C gehalten. Die Aminomonoazoverbindung, die unter Verminderung des pH—Wertes auf 6 bei 60 C ausgefällt und abfiltriert wurde, wird mit 450 Teilen Wasser von 60⁰C zu einem Brei vermischt und mit 120 Teilen einer alkalischen Lösung des ^atriumsalzes der Chromsalicylsäure(Chromgehalt 2,6#) versetzt. Das Gemisch wird dann 2 Stunden am Sieden gehalten.

Zu der zu erhaltenen Lösung (nach Erniedrigung des pH-Wertes auf 7) werden 46,5 Teile des Ilatriumsalzes eines Produkts zugesetzt, das durch Aussalzen der Lösung des Monokondensationsprodukts (I) von 3eispiel 1 mit 20# KaCl bei 25°C erhalten wurde. Das Gemisch wird auf 40⁰C erwärmt und bei einem pH-Wert von

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6,5 bis zum Verschwinden der freien Aminogruppen auf dieser Temperatur gehalten. Dann wird der Farbstoff

bei einem pH-Wert von etwa 5 durch Aussalzen mit KCl ausgefällt, abfiltriert und bei etwa 4O⁰G getrocknet. Er löst sich in Wasser zu einer bläulichen Lösung, die nach der alkalischen Wärmefixierung Baumwolle in einem leuchtend grauen Farbton mit guter Echtheit färbt.

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Beispiel 7

Der 2:1-Chromkomplex, der in an sich bekannter Weise aus 42,6 Teilen des Dinatriumsalzes der Monoazoverbindung hergestellt wurde, die durch Kupplung des Diazokörpers von 5-Nitro-2-aminophenol mit 2-Amino-5-hydroxynaphthalin—7-sulfosäure erhalten wurde, wird bei 40 C und einem pH-Wert von 6,5 bis zum Verschwinden der freien Aminogruppen mit 46,5 Teilen des Watriumsalzes des Produktes,das durch Ausfällen der Lösung (I) von Beispiel 1 erhalten wurde, kondensiert.
Der Farbstoff

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wird bei einem pH-Wert von etwa 5 durch Aussalzen mit NaCl ausgefällt, abfiltriert und bei etwa 40⁰C getrocknet. Der Farbstoff löst sich in Wasser zu einer bläulichen Lösung, die nach der alkalischen Wärmefixierung Baumwolle in einem graugrünen Farbton mit guter Echtheit färbt.

Beispiel 8

4 Teile wasserfreies Natriumcarbonat und 0,2 Teile des Farbstoffes von Beispiel 1 werden in 200 Teilen Wasser gelöst. 10 Teile mercerisierte Baumwolle in Form von Strähnen werden bei Raumtemperatur unter stetigem Rühren in das Färbebad gebracht, worauf das Bad erhitzt wird. Innerhalb einer kurzen Zeit werden 20 Teile wasserfreies Natriumsulfat in drei Anteilen zugesetzt. Die Erhitzung wird so geregelt, daß nach 20 Minuten eine Temperatur von 85°C erreicht wird. Diese Temperatur wird eine Stunde aufrechterhalten.

Dann wird das gefärbte Material herausgenommen, zuerst erschöpfend mit kaltem Wasser und dann mit warmem Wasser gewaschen, beim Sieden 20 Minuten einer Seifenbehandluns: in einem Bad unterzogen, das mit 2 g/Liter"Diapon-T"hergestellt wurde. Dann wurden die Strähnen erschöpfend gespült und getrocknet.

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Man erhält Strähnen mit einem leuchtend blauen Farbton und guter Echtheit, insbesondere mit einer guten Waschechtheit.

Das Färbebad, das nur sehr wenig gefärbt ist, kann nach dem Abkühlen auf 5O°C und Zusatz von 2 Teilen Natriumcarbonat für weitere Färbungen mit dem gleichen Farbstoff wiederverwendet werden, wobei Sulfat, Carbonat und Dampf eingespart werden.

Beispiel 9

2 Teile des metallisierten Farbstoffes nach Beispiel 4, werden mit 2 Teilen Na₀CO, und 20 Teilen Harnstoff vermischt und in 80 Teilen HpO gelöst.

Ein Baumwollgewebe wird mit der so erhaltenen Lösung auf dem Foulard imprägniert und dann ausgepreßt, bis sich sein Ausgangsgewicht um 75 bis 60# erhöht hat. Dann wird es getrocknet, so daß das Material noch 15% Restfeuchtigkeit enthält.

Das Gewebe wird 5 Minuten bei Temperaturen von 140 bis 160⁰C trocken erhitzt, dann zuerst mit kaltem Wasser und schließlich mit heißem Wasser gespült, 15 bis 20 Minuten in einer 0,3#-igen Lösung einer nichtionogenen oberflächenaktiven Substanz einer zweitc-n Seifenbehandlung unterzogen, erneut ge-

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spült und getrocknet.

Man erhält ein Gewebe mit einem tiefblauen Farbton mit guter allgemeiner Echtheit, insbesondere gegenüber Chlor,

- Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche ;

1. Reaktive Farbstoffe mit der allgemeinen Formel

-M- H-

in der R-, , R^ und R-, Benzol- oder Naphthalinreste darstellen, die durch OH-,SCLH-,NO^-Gruppen, Alkylgruppen und niedere Alkoxygruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder Halogen substituiert sind und η die Zahl 1 oder 2 bedeutet, wobei mindestens drei Sulfogruppen im Holekül vorhanden sind.

2.Reaktiver Farbstoff nacn Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Strukturformel

.OCH

CH₂SO lift

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3· iieaktiver Farbstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Strukturformel

SO

Keaktiver Farbstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Strukturformel

SO

5. Keaktiver Farbstoff ni oh Ar.srruch 1, gekennzeichner .h di·² Strukturformel

0098U/ 1 A 3

O Na

³ SO Na

C-Cl /

NH-C C-

6. Hecittiver Farbstofi' nach Anspruch l, gekennzeichnet durch die ötrukturforrael

SO Na

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7· Reaktiver Farbstoff nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Strukturformel

8. Reaktiver Farbstoff nach Anspruch I₁ gekennzeichnet durch die Strukturformel

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- ZZ -

1 c3 4 4 ö 4

9· Verfahren zur Herstellung von reaktiven Farbstoffen nach Anspruch 1-8, dadurch gei:enh.zeioh~ net, dais man Cyanursäure chlor id mit dem Natrium— salz uer j^iilin-N-o^ega-nietn.ansuifosüure kondensiert und duo so erhaltene Monokondeiisationsprodukt mit dem ausgewänxten Azofarbstoff weiter kondensierte

10» Verfahren nach Anspruch 9, dadurch geKennzeicnnet, daß man aas Kondensationsproaukt des Oyanursäurechlorids mit einer Kupplungskomponente aus üer 3enzol- oaer liaphthalinreihe umsetzt und die ausgewählte Diazoverbiiadung Biit aem erhaltenen Produkt kuppelt, wobei die Diazokomponente und aie Azokomponente, gemäß Anspruch 1 substituiert sind*

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