DE1632637U

DE1632637U - Nichtnaturholzsarg, durch plastische, gegebenenfalls thermische oder thermoplastische formung.

Info

Publication number: DE1632637U
Application number: DE1951W0002361
Authority: DE
Inventors: Jon Dr Seemann; Ernst Dipl Ing Grueter; Ludwig Dipl Ing Wagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-01-04
Filing date: 1951-01-04
Publication date: 1951-12-27

Description

Anmelder und zugleich Erfinder :

Dipl.-Ing. Ludwig Wagner, Weiden Ober£. SoheibenstraBe 2

Dr. Joh Seemann. Stulln, Post Sohwarzenfeld Oberpf

Diplo-Inß, Ernal Grüter, Stulln, Post Sohwarzenfeld Oberpf.

Niohtnaturholzsärge durch plastische, gegebenenfalls ther-

miche oder thermoplastische Formung.

Die Erfindung betrifft Nichtnaturholzsärge, die durch plastische, gegebenenfalls thermische oder thermoplastische Formung in der Weise erhalten werden, daß Sargoberteil und Sargunterteil jeweils aus einem Preßstück bestehen und in einem Preßvorgang gefertigt werden, wobei als Werkstoffe Oellulosematerial mit und ohne Harze, Preßpulver aus Phenolharzen oder hartartigen Aminoplasten, Mischpolymerisaten der Vinylgruppe o8dgl. mit und ohne Verwendung von organischen oder anorganischen Zuschlägen, benutzt werden.
Die Nichtnaturholzsärge können auf verschiedenerlei Arten erhalten werden.
Entweder wird in eine aus Matritze oder Patritze bestehende

Form das z. B. für Kunststoffgehäuse übliche Phenolkunstharzge-

ai. eingefüllt und die Form eine zeitlang unter Druck bestimmten Temperaturen ausgesetzt, oder man geht von Plattenmaterial aus, das thermoplastisch ist, bringt es warm in die gewünschte Form, läßt erkalten, was z. B. durch Kühlung der Form beschleunigt werden kann, oder man bringt die z. B. von der Hartfaserplattenherstellung her bekannten breiigen Rohstoffe, teilweise chemisch aufgeschlossenes Cellulosematerial, von teilweiser langfaseriger Beschaffenheit, mit untergemischtem geringen Gehalt von 2-5 % bindenden Kunststoffen in oben be-

e%

schriebene Formen und erhitzt nach dem Abpressen des Wassers noch eine zeitlang unter Druck.

Schließlich ist es aber auch möglich so zu verfahren, daß man einem Cellulosebrei analog der Herstellung von Pappußflaschen auf einer der endgültigen Formen angepassten Filtereinrichtung ansaugt, und auf diese Weise weitgehendst entwässert. Nach dem Trocknen erhält man die zwar schon gebrauchsfähige halbe Sargform, je nachdem, ob die Filterform für das Ober. oder Unterteil bestimmt war, doch ist das so gewonnene Produkt noch nicht flüssigkeits-und geruohsdioht, weshalb ein dahin führender Arbeitsgang noch vorzunehmen ist. Das kann entweder durch Tränken mit einem heißflüssigem, kaltfestem Stoff wie paraffin, Wachs u.dgl., oder durch Aufbringen von

dichtenden Materialien, z. B. mittels Anstrich oder Spritzen

o. dgl. geschehen.

Auch durch Pressen des Körpers in einer Druokform, ähnlich

der oben beschriebenen, erzielt man sowohl einen Außenglanz

als auch die erstrebte Geruchs- und Flüssigkeitsdichtigkeit, wenn man der Pressmasse Harze oder Bitumen o. dgl. zumengt.

Die einzelnen angeführten Herstellungsverfahren können gegebenenfalls auch kombiniert werden. Schmückende Embleme wie Kranz, Palmenwedel o. dgl. können gleich bei der Herstellung mit vor-

gesehen werden, ebenso wie z. B. die Füße.

Eine bevorzugte Ausführung des Verfahrens ist die Herstellung

aus einem Holzersatzstoff, der zuvor in einer plastischen Form

wenigstens vorübergehend gewesen sein zu-BF ein wesentliches

Erfindungsmerkmal ist die Ausführung von Ober-und Unterteil jeweils in einem Stück, wobei die Formung so zu wählen ist, daß stets konische Flächen entstehen und die Festigkeit und TragfähigkeitdurchdieKastenversteifungmittrapezförmigem Querschnittentsteht.

Vorrichtungen zum nachträglichen Anbringen der Griffe, Verschraubungseinrichtungen usw. können bei der Herstellung

gleich mit vorgesehen werden, was aber auch ohne besondere

Schwierigkeiten durch dichte eventuell gummi-oder kunststoff-

unterlegt Verschraubungen erfolgen kann.

Der Verschluß van Ober-'undUnterteiln durch die allgemein

übliche Art der Veraohraubung erfolgen, für besondere Zwecke je-

doch auch durch eine plastische Verklebung oder VersohweiBung.

Als geeignete Auagangamaterialien kommen in Betracht PreBpulver

aua ? henolharzen, harzartigen Aminoplasten Mischpolymerisaten

dar iBylgrappe o. dgl. als Cellulosematerial können Holzschliff,

KelzepNn, HolNMhl, PappguBbrei usv verwendet werden, aueh

geringe mengen von Bindemitteln, Füllstoffen organischer oder

anorganischer Natur können dem Formbrei zugegeben werden.

Claims

Schutzansprüche: 1.) Nichtnaturhelzsärge durch plastische, gegebenenfalls terni. sche oder thermoplastische Formung, dadurch gekennzeichnet, daß Sargeberteil und Sargunterteil jeweils aus einem Preßsuck bestehen.
2.) Nichtnaturholzsärge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sargteile in einem Preßvorgang gefertigt werden.
3.) Niohtnaturholzsärge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoffe Cellulosematerial mit und ohne Harzen, Preßpulver aus Phenolharzen, harzartigen AmJnoplasten, Mischpolymerisaten der Vinylgruppen o. dgl. mit und ohne organischen oder anorganischen Zuschlägen benutzt werden.
4.) Nichtnaturholzsärge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verwendung kommende Preßstoffmasse vor der plastischen, gegebenenfalls thermischen oder thermoplastischen Formung die Endfarbe enthält.
5.) Nichtnaturholzsärge hergestellt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen in allen Teilen konisch gehalten sind.
6. ) Nichtnaturholzsärge hergestellt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Oberflächen des Sarges schmückende Embleme und Verstärkungen zur Anbringung von Griffen und Gelenken im gleichen Arbeitsgang eingepresst werden.
7.) Nichtnaturholzsãrge hergestellt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße mit dem Unterteil im gleichen Arbeitsgang zusammenhängend gepresst werden.