DE278036C - - Google Patents
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- DE278036C DE278036C DENDAT278036D DE278036DA DE278036C DE 278036 C DE278036 C DE 278036C DE NDAT278036 D DENDAT278036 D DE NDAT278036D DE 278036D A DE278036D A DE 278036DA DE 278036 C DE278036 C DE 278036C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/007—Cork
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
Vr 278036 — KLASSE 39 b. GRUPPE
In der britischen Patentschrift 12324 vom Jahre 1912 ist ein Verfahren zur Herstellung
eines künstlichen Materials aus Holzabfällen angegeben, nach welchem zuerst ein Teil der
in den Holzabfällen enthaltenen Zellulose in Viskose umgewandelt wird, worauf nach Vermischung
des viskosierten Teilgemenges mit der weiteren Teilmenge der rohen Holzabfälle die Masse nach Zusatz von Wasser mit Luft
behandelt und schließlich einer Pressung unterworfen wird.
Versuche haben ergeben, daß dieses Verfahren auch zur Herstellung von künstlichen
Materialien aus Kork sehr gut geeignet ist, was um so überraschender ist, weil die Korksubstanz
nicht mit Zellulose identisch ist, und daher nicht vorauszusehen war, daß auch die Korksubstanz durch die übliche Behandlung
ein der Viskose ähnliches Produkt liefert.
Es wurde aber auch gefunden, daß, wenn Korkklein seiner ganzen Menge nach viskosiert
wird, eine sulzige Masse erhalten wird, welche ,sich schwierig weiter verarbeiten läßt,
weil sie vor allem nicht preßfähig ist.
Dieser Übelstand ist vermieden, wenn gemäß der abgeänderten Ausführungsform des
Verfahrens nach der britischen Patentschrift 12324/12 nur eine Teilmenge des verwendeten
Korkkleins viskosiert und diese sodann der übrigen Teilmenge des Korkkleins zügemischt
wird, worauf aus der Viskose die gallertartige Zellulose ausgeschieden und schließlich das Gesamtgemenge der Pressung
unterworfen wird.
Das Verfahren beginnt damit, daß die größere Teilmenge des zur Erzielung des Endproduktes
erforderlichen Korkkleins, vorzugsweise Korkschrot, zuerst in Wasser oder in einer schwachen Lösung von Natron- oder
Kalilauge oder von Wasserglas gekocht und sodann während 24 bis 48 Stunden in der
Flüssigkeit stehen gelassen wird, damit die Korkporen gut aufgeschlossen werden und genügend
Flüssigkeit aufnehmen können. Inzwischen wird die kleinere Menge des Korkkleins durch aufeinanderfolgende Behandlung
mit Natronlauge und Schwefelkohlenstoff viskosiert. Diese viskosierte Teilmenge des Korkschrots
wird mit der vorbehandelten größeren Teilmenge unter Zusatz einer, kleinen Menge
von Korkmehl innig bei Luftzutritt vermischt, wobei infolge der eintretenden Luft
und infolge des in der gekochten Korkschrotteilmenge enthaltenen Wassers die Abscheidung
der gallertartigen Zellulose aus der viskosierten Teilmenge erfolgt, worauf die Gesamtmasse gepreßt werden kann. Dieser
Masse können auch wieder geringe Mengen verschiedener Bindemittel, wie Leim, Wasserglas,
Harze, Kasein u. dgl., und auch ,Füll-
stoffe, wie Sägespäne, Holzmehl, Torfmehl, Laubmehl, Kieselgur, Asbest u. dgl., zugesetzt
werden.
Ein vorzügliches Produkt wird erhalten, wenn man auf folgende Weise verfährt:
io kg' Korkschrot werden mit Wasser gekocht
und sodann 24 Stunden lang gewässert. • Mittlerweile werden 5 kg Korkklein oder
Korkmehl mit 1,5 kg Natronlauge (1 Teil NaOH von 38 Be, 2 Teile H2O) innig vermischt
und einen Tag lang in einem verschlossenen Behälter an einem kühlen Orte
stehen gelassen. Nach dieser Zeit werden fliesem Gemisch 400 g Schwefelkohlenstoff zu-15/gerührt
und das Gemisch wieder während ^zweier Tage in dem verschlossenen Behälter
..' der Ruhe überlassen.
Nun werden die 10 kg gekochten Korkschrots mit 2 kg feinem, trockenem Korkmehl
vermischt und diesem Gemisch die 5 kg vis- -kosierten Korkkleins zugesetzt und innig bei
Luftzutritt durchgemischt.
Die so erhaltene Masse wird nach vorherigem Zusatz einer Leim- und Wasserglaslösung
bei 200 bis 250 Atmosphären kalt zu Platten gepreßt. Diese Platten werden vollkommen
lufttrocken gemacht und hierauf in der Warmpresse bei etwa 100 Atmosphären
nachgepreßt.
Die auf die beschriebene Weise hergestellten künstlichen Materialien können verschiedentlich,
beispielsweise in Plattenform als Bodenbelag u. dgl. verwendet werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Materials aus Korkklein, dadurch gekennzeichnet, daß eine Teilmenge des" zur Erzielung des Endproduktes erforderlichen Korkkleins teilweise viskosiert und mit der anderen Teilmenge unter Luftzutritt und bei Gegenwart von Wasser innig vermischt wird, worauf die Masse der Pressung unterworfen wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE278036C true DE278036C (de) |
Family
ID=534073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT278036D Active DE278036C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE278036C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE752806C (de) * | 1938-04-14 | 1952-08-21 | Oswald F Wyss Dr | Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflaecheneffekte bei aus waessriger Suspensionmit Hilfe organischer Bindemittel, wie Kunst-harz u. dgl., erzeugten Faserplatten mit verfilztem Fasergefuege |
DE915409C (de) * | 1949-03-24 | 1954-07-22 | Hermann Basler | Verfahren zur Herstellung von Faser-Span-Gemischplatten |
DE961307C (de) * | 1953-08-20 | 1957-04-04 | Rudolf Lawerentz | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus vorgetrockneten Holzspaenen |
-
0
- DE DENDAT278036D patent/DE278036C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE752806C (de) * | 1938-04-14 | 1952-08-21 | Oswald F Wyss Dr | Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflaecheneffekte bei aus waessriger Suspensionmit Hilfe organischer Bindemittel, wie Kunst-harz u. dgl., erzeugten Faserplatten mit verfilztem Fasergefuege |
DE915409C (de) * | 1949-03-24 | 1954-07-22 | Hermann Basler | Verfahren zur Herstellung von Faser-Span-Gemischplatten |
DE961307C (de) * | 1953-08-20 | 1957-04-04 | Rudolf Lawerentz | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus vorgetrockneten Holzspaenen |
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