DE1621265A1 - Verfahren zur Oberflaechenhaertung von Titan oder Titanlegierungen - Google Patents
Verfahren zur Oberflaechenhaertung von Titan oder TitanlegierungenInfo
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Description
International Bus ine3s Machines Corporation» Armonk
»•Y, 10 504* USA
Verfahren aur Obex-^lachenMrtung von Titan
oder
Titan oder Titanlegieimiiigen feaben g^osse Festigkeit xmd ieicktss
Sawicht» weshalb sie mei£ae& anwendbar isind* Solclie Metalle
beaw» Mstall¥erbiHötmgaa finden vielfach Anwoidung in
der LvLzt·*» und in der Rä^inPahrtindustrie imä auefe in Vei?bin-
mit BUromaschinen, äie mit Hoher Seschwindiglceit arbei~
tmi.
-.-.■
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fSrotz der her^o^rageaden Voraüge von Titan und Titanlegierimgsa
für· manche Zwecke erweisen sie: sich wegen iiirei* mässigen
V'erseiileiiiöfestigkeXt oft als •ang-eeign&t "ia^ Verbin-GUT*-tj
mit reibender Baanap^ucisuKg» lim ,eiern
hat- man. !x?it$n und Tltjmvurshinckingmi mit den
Überzügen ander-si» MetalXe versehen?, "um. die
keit Ka arhoiten» ; ,
Prüliere Versuche dieser Art fUfeten 4@ά°0η axis verschiedenen
isnaer απ «iöüt ö4®e^ weniger luibef^Ieäig^iüsÄ Ergebnissen.
109823/0181
P 15 8i6/D 6971
In manchen Fällen ergab sich durch den Oberzag nicht die
gewünschte Härte und in anderen Fällen hielt der Überzug nicht fest genug am Bäsisraetall, insbesondere dann, wenn
das Material aus anderen Gründen vergütungsgegluht und getempert
wurde«
Dementsprechend ist es Aufgabe der Erfindung, zur Erzielung
einer erhöhten Verschleissfestigkeit die Gberflächenhärte von
Titan und Titanlegierungen zu verbessern. Sie Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, dass Chrom auf die ssb härtende Oberfläche
plattiert wird und .dann durch Glüiidiffosion oberflächlich
in das Titan bezw. die Titanlegierung einäiffundiert
wird«
Gemäss einer aweckmässigen Weiterbildung der Erfindung wird
das Material nach der Glühdiffus:',.,; vergütungsgeglüiit und
dann-getempert, wobei zwischm diesen Temfera\tsH?prozessen
jeweils @i»e -AtdcOhlphase liegen kann.
Die Ste@!ib©8<gM<glrtoig ist sweetalssig so düsst,' dass das aufplntti<iä?t©
©fecM b@i.d@^ QlüMi^fusion vollstäniüg in das .-■-. ·
Titan ©der ii© fitanliggiCTimg ©indiffuadiert« Es ergibt sich
dann ew.@ Oberflächenschicht in dem so hehmdeil£e& Metall,
die stmek mit Chrom angereichert ist vm& die gewünschten
Oberflächenhärteeigenschaften aufweist.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher
erläutert* Xn der Zeichnung zeigt
Figur 1 im Diagramm grafisch, den Kirteverlauf
bei einer nach der Srf indung gehärteten Titanlegierung«
Figur 2 im mikxofotografiscäert Querschnitt
eine nach der Erfindung behandelte
BAD GRK3INAL
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P 15 816/D 6971
Titanlegierung mit tabellarischen Angaben
Über die Härte und den eindiffundierten
Chromgehalt und
Figur 3 die gleiche Darstellung wie in Figur 2»
jedoch für ein anders behandeltes Probestück.
Die vorliegende Erfindung ist anwendbar auf metallisches
Titan tiaä Titanlegierungen, Hier und im folgenden wird von
Titanlegierung gesprochen, wenn die Legierung mindestens 50 Gewichtsprozent Titan enthält» zum Beispiel also eine
Legierung Titan — 6 Aluminium » 4 Vanadium. (Ti - 6 Al 4
V) *
Titan und Titanlegierungen sind für Schnellaufende Teile in
Maschinen und dergleichen von höchstem Interesse. Eine Ti 6 Al - 4 V Legierung 1st leicht und kann durch Hitzebehand-
ivYig au£ eine Festigkeit in der Grössenordnung von 160 bis
170 x 10 Psi gebracht werden. Die Verschleissfestigkeit
von Titan und Titaiwerbindungen ist jedoch im allgemeinen
unbefriedigend USd unzureichend für Anwendungen, bei denen
Verschleissbeansprucfaung auftritt. Um die Oberflächenhärte
der erwähnten Legierung Ti - 6 Al - 4 V zu verbessern, wurde
diese Legierung behandelt.
Die Probestücke hatten die Form eines Rundstabes mit einem
tischmesser von ungefähr 0,6 cm. Die verwendete Legierung
hatte Folgende Zusammensetzung:
■. BAD 109823/018 1
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Material Legierunasbestandteile Gewichtsprozente
Aluminium . 6,3
Vanadium 4,1
Eisen O914
Kohlenstoff 0,027
Sauerstoff 0,196
Stickstoff 0,016
Wasserstoff 0,006
Titan Ausgleich
Die Probestücke können auch die Form von Drucktypen öder
anderen Maschinenelementen, die mit hoher Geschwindigkeit beansprucht werden und bei denen die Oberflächenhärte und
die Verschleissfestigkeit kritisch ist, haben.
(1) Die Titanlegierungsstäbe wurden chemisch poliert, in einer
HF-HNO^-Lösung, um metallische Verunreinigungen von der Oberfläche
su entfernen. Durch diese chemische Polierung wurde
der Durchmesser der Probestücke um einen sehr geringen Betrag verringert.
(2) Die Stäbe wurden dann in einem kommerziellen alkalischen Reinigungsmittel und Leitungswasser entfettet und gespült.
(3) Die Stäbe wurden dann in der folgenden Lösung bei 85° F,
der sie zwanzig Minuten ausgesetzt wurden, nachpoliert:
NH4FHF 100 g/l
H2SIf6(31%) 200 ml/l
HNO3(70%) 400 ml/l
HgO(destilliert) Ausgleich
Nach der Polierung wurden die Probestücke in Leitungswasser
gespült»
109823/0 181 "bad ο *
P 15 βίο/Ρ 6971
(4) Anschliessend wurden die Probestücke in der im folgenden angegebenen Lösung bei 120° P aktiviert mittels eines
Anodenstroms der Stromdichte 2 Amp. pro qm unter Verwendung einer Titankathode. Ursprünglich wurde diese Aktivierung
über 40 Minuten durchgeführt- Es hat sich aber gezeigt, dass dann die Oberfläche rauh wird. Daraufhin wurde die Aktivierungszeit
verkürzt auf etwa zwei Minuten und es wurden be«
friedigende Ergebnisse erzielt, insbesondere eine glatte. Oberfläche.
Aktivierungslösung *
Eisessig 875 ml/l
Fluorwasserstoffsäure
(48%) 125 ml/1
Nach der Aktivierung wurden die Probestücke in Leitungswasser gespült*
Plattierung
i
mit Chrom»
Die Titanlegierungsstäbe wurden dann in einer Chromlösung elektrolytisch plattiert, und zwar unter den folgenden Bedingungen:
* '
Chromsäure (CrO3) 250 g/l Schwefelsäure (H2SO4) 2,5 g/l
destilliertes Wasser Ausgleich Temperatur 130° F.
Stromdichte 30 Amp.pro qm
Anoden 933iPb - 7% Sn
Plattierungsgeschwindigkeit t mil pro TOQ Minuten
(1 mil> 2Λ14 Mikron).
109023/0181
- tf~ · P 15 816/D 6971
Anstelle dieser eleJctrolytischen Chromplattierung kann die
Plattierung auch im Vakuum oder anderen Verfahren vorgenommen werden« Wesentlich ist nur, dass sich eine £eät haftende
Plattierung der angegebenen stärke ergibt.
Nach der Ghroraplattierung wurden die Probestücke in argongefüllte
Kapseln einzeln eingeschlossen und unter verschiedenen Bedingungen wie folgt Glühdiffusion unterworfen:
(a) 4 Stunden bei 1550° P mit anschliessender Luftabkühlung
(b) 4 Stunden bei 1600° F mit anschlmessender Luftabkühlung
(c) 15 Stunden bei 17000F mit anschliessender Luftabkühlung
(d) 16 Stunden bei 17000F mit anschlmessender Luftabkühlung
(e) 16 Stunden bei 175O0F mit anschliessender Abschreckung
■■■■■■■·.. . im Wasserbad«
Die Probestücke werden Glühdiffusion unterzogen, indem man
sie in versiegelte Kapseln« üie mit einem chemisch inaktiven
Gas gefüllt sind, einbringt und für eine bestimmte Zeit er-
-hit&t* Arges* feat sich als Gasfüllung bewährt. Glühtemperäim
S@^@ich τοη 1600 bis 1900° F sind bevorzugt.
Es wurden Probestücke A>
B, C und D präpariert, im wesentliclieB
in Übereins tiroming mit der vorauf gegangenen Beschreibung.
Die chffomplattierung hat eine Stärke von 0,05 und 0,10
HiI. (1 Mil » ZfdA Mirkon) Die thermische Behandlung der
Probestücke im Anschluss an die Glühdiffusion wurde variiert.
Pie Probestücke A und Β, die mit einer Chromschicht von 0,05
bezw. Ο,10 Hil belegt waren, wurden für 16 stunden diffusions
geglüht bei 1700° F, dann luftgekühlt und dann einer Vergütungsglühbehandlung
bei 1750° F für eine halbe Stunde ausgesetzt,
dann mit Wasser abgeschreckt und dann für 6 stunden bei 1000° F getempert und schliesslich luftgekühlt.
10982 3/0181 BÄD -original
P 15 816/d 6971
Die Probestücke C und D» die mit einer 0,05 bezv. 0,10 Mil
starken Chroaschicht belegt sind, wurden diffusionsgeglüht
und vergütungsgeglüht in einem Arbeitsgang bei 1750° F* die
16 stunden angewendet wurden, dann in Wasser abgeschreckt
und getempert bei 1000° F über 6 stunden und anschliessend luftgekühlt»
Die Härtedaten, die über drei Traversen bei jedem einzelnen Probestück ermittelt wurden, sind in Tabelle 1 angegeben.
109823/0 18 1
— * BAD ORMBINM.
P 15 θΙβ/D 6971
T | Probestück A | 05-Mil | 673 | ) (2) | .Cr | A B | E L ; | (S) | (3) | \ | Probestück C | (2) | (3) | Probestück D | (2) | (3 | |
O, | Traverse | 691 | . - — | Nr. | Li E ' | — | 0,05-Mil-Cr | — | 0,10-Mil-Cr | — | — | ||||||
Abstand | Oberfläche, in Mil ™ |
709 | — | (3) | Probestück B | — | Traverse-Nr. | — | Traverse-Nr« | — | — | ||||||
von der | 0,25 | 638 | 656 | —.. | 0,10-Mil-Cr | 638 ', | 729 | (D | 489 | 577 | (D | 535 | 549 | ||||
D, 5 | 622 | — | — | Traverse-Nr. | .— | — | 511 | — | -.- | 577 | — | «■■· | |||||
1,0 | 606 | 673 | 638 | (D | 622 | 577 | 591 | 638 | 577 | 535 | 656 | 311 | |||||
1.5 | 606 | 638 | — | 638 | 591 | 622 | 563 | 489 | 549 | 489 | 591 | 563 | |||||
2,0 | 549 | 606 | 673 | 577 | 622 | 622 | 523 | 549 | 549 | 523 | 638 | 535 | |||||
2.5 | 591 | 577 | 673 | 577 | 563 | 549 | 523 | 622 | 656 | 523 | 563 | 563 | |||||
3,0 . | 549 | 591 | 606 | 523 | 549 | 591 | 563 | 549 | 591 | 656 | 691 | 563 | |||||
3,5 | 622 | 577 | 591 | 591 | 638 | 577 | 729 | 563 | 577 | 591 | 591 | 622 | |||||
4.0 | 709 | 591 | 622 | 622 | 673 | 489 | 656 | 622 | 577 | 656 | 638 | 563 | |||||
4.5 | 489 | 563 | 622 | 577 | 691 | 549 | 656 | 478 | 606 | 673 | 673 | 577 | |||||
5,0 | 418 | 511 | 535 | 523 | 638 | 622 | 563 | 523 | 606 | 577 | 563 | 511 | |||||
6,0 | 418 | 467 | 535 | 535 | 523 | 467 | 523 | 591 | 467 | 591 | 591 | 511 | |||||
7.0 | 503 | 535 | 549 | 638 | 489 | 622 | 428 | 478 | 563 | 447 | 503 | 535 | |||||
8.0 | 457 | 511 | 591 | 770 | 447 | 489* | 549 | 535 | 467 | 428 | 606 | 503 | |||||
9,0 | 535 | 447 | 489 | 563 | 535 | 622 | 523 | 591 | 549 | 418 | 591 | 535 | |||||
0,00 | 437 | 523 | 549 | 503 | 535 | 563 | 535 | 549 | 503 | 523 | 638 | 511 | |||||
2,0 | 489 | 523 | 591 | 523 | 535 | 523 | 591 | 563 | 577 | 418 | 591 | 511 | |||||
4,0 | 549 | — | 563 | 523 | — | 535 | 489 | — | mm mm | 447 | — | — | |||||
6,0 | 535 | 511 | 503 | 523 | 549 S |
563 | 535 ι Γ" |
549 ■■■■· ^. .. |
478 | 535 | 437 | ||||||
8,0 | — | 503 | 467 | 378 | |||||||||||||
30,0 | 549 | 523 | 549 | 437 | |||||||||||||
577 | 489 | 523 | |||||||||||||||
523 | |||||||||||||||||
549 - - Il |
Diffusionsgeglüht 16 Stunden,
1700 P; luftgekühlt; vergütungsgeglüht 1/2 Stunde
175O°F; wasserabgeschrecktj
getempert 6 Stunden bei 10000Fi luftgekühlt.
Diffusionsgeglüht und vergütung sgegltiht in einem Arbeitsgang 16 Stunden bei
1750 F; vasserabgeschreckt; getempert bei 1000 F Über
6 Stunden und luftgekühlt.
Die Aktivierungsbehandlung vor der Chromplattierung erstreckte
sich Über 40 Minuten.
T09823/0181
ORlQiNAL
P 15 8t6/D 6971
Die Härtedaten für das Probestück A sind grafisch in Figur t
aufgetragen,und zwar in Knoop-Härtegraden (J&n) bei 10 gr
Belastung. Der horizontale Abstand von der Oberfläche des
Prüfstückes ist in Mil angegeben«
Aus der Figur ist ersichtlich» dass die Härte dicht unter der Oberfläche im Bereich von 700 Ihn liegt und im Abstand
von 9 Mil von der Oberfläche auf etwa 500 Xhn abgefallen
ist. Es zeigt sich hier also eine ausserordentlichgrosse
Härte im Oberflächenbereich» der von der Glühdiffusion des Chroms betroffen ist. Die Härte sinkt ab im Bereich einer
Zwischenschicht und die Härte des Basismetalls selbst ist wesentlich geringer* Es ergeben sich mithin drei Schichten,
die in Figuri durch gestrichelte Linien getrennt sind und
mit U, V, w und X bezeichnet sind. Bei der schicht U handelt es sich um eine stabile Beta-Schicht, bei der Schicht V
um eine übertragene Beta-Schicht, bei W um eine chroroange™
reicherte Alpha-Beta-Schicht und bei X ura das Basismetall Ti - 6 Al'- 4 V, ■ ■"■■'■" ".--:■■=·■■ V' ;.,.;" ' -- : -
Im grossen Ganzen kann man sagen« dass nach der Erfindung
sich mindestens in der chromstabilisierten Beta-Schicht U
eine Oberflachen-Inoop-Härte von Über 500 Ihn, in der Regel
sogar zwischen 600 und 700 Ehn bei einer Belastung von 10 gr
ergibt.
Figur 2 zeigt eine Mikrofotografie eines Probestücks» bei
dem die Chrompiattierung 0,05 Mil betrug und die Glühdiffusion bei 1700° F für 15 Stunden durchgeführt wurde* Das
Probestück wurde dann luftgekühlt und die Aktivierungszeit
vor der Chro-mplattierung betrug 2 Minuten. Das Basismetall
ist Ti - 6 Al - 4 V. Die einzelnen schichten sind in Figur
mit den gleichen Buchstaben wie in Figur 1 bezeichnet. Die in Figur t zu Oberst angegebene schwarze schicht ist Montage-
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metall für den Dünnschliff. Die Oberflächenschicht U ist
also eine chrorastabilisierte stabile Beta-Schicht mit einem
durchschnittlichen Chromgehalt von 30% an der Oberfläche,
abnehmend auf TI % im Abstand von 1 Mil von üer Oberfläche.
Die nächst« Schicht V ist eine chromstabilisierte übertragene Beta-Schicht mit einem Chromgenalt von 11 Ji im Abstandsbereich 1 KiI, absinkend bis auf 4% im Abstandsbereich 3
bis 4 Mil von der Oberfläche·
Die nächste Schicht W ist eine chromangereicherte Alpha-Beta-Schicht mit einem Chromgehalt von 4% im Abstand von
3 bis 4 Mil von der Oberfläche und 0% im Abstandsbereich
von 5 Mil von der oberfläche· In Spalte X ist der Chromproaentgeaalt, in Spalte XI der Abstand von. der Oberfläche
in Mil« in Spalte XIX der Abstand von der Oberfläche in
Mit mit Äwischenwerten und is Spalte IV die Inoopsche Härte
in Snoepiehsn !Härtegraden bei 10 gr Belastung auf getragen,
und «war bezogen jeweils auf die auf gleicher Höhe angegehmm Äbetaadsverte der spalte IXI.
Figur $ seist die Mikrofotografie eines anderen Probestückes,
bei dem von einer Ti - 6 Al - 4 V Legierung ausgegangen vurd$| die für 40 Minuten, vie beschrieben, aktiviert wurde
Un4 mit einer O9OS Mil starken Chromschicht plattiert wurde.
Diese» Probestück wurde einer Glühdiffusion bei 1700° C für 16 Stunden unterzogen und dann luftgekühlt« Die Schichten
sind in Figur 3 mit den gleichen Buchstaben vie in Figur bezeichnet und in den spalten I bis IV sind die entsprechenden Werte vie in Figur 2 aufgetragen.
Die Tabellen aus Figur 2 und 3 zeigen, dass man mit dem erfinderischen Verfahren eine ausserordentliche Oberflächenhärtung erzielen kann.
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Claims (3)
1. Verfahren sebee? Oberflächenhärtung von Titan oder Titan*
Isglenmgeiij dadurch gekennzeichnet, dass Chrom auf die
au härt-^id« Oberfläche plattiert wird und dann durch
Slüfedlffasion oberflächlich in das Titan bezw. die Titanlegienmg
emxi&iffundiert wird,
2. Verfahren m&ssh Anspruch T, gekennzeichnet durch die An~
Sendung auf eine Titanlegierung, enthaltend 6 Gewichtsprozent
Aluminium und 4 Gewichtsprozent Vanadium und den
Ausgleich an Titan.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet»
dass die Chromschicht in einer Starke von bis zu
1,27 Mürjon. aufgebracht wird.
4* Verfahren iiach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche»
dadurch gekermseichnet, dass die Glühdiffusion
bei einer Temperatur von 1600 bis 1900° F bis zu 24 Stunden
durchgeführt wird.
5- Verfateem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche» dadurch gekennzeichnet, dass das Material nach
der SlüMiffusion vergütungsgeglüht und getempert wird*
■ ■ " ' ■ -" -r": BAD ORIGINAL
109 823/0181
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