DE1619566A1 - Verfahren zum Faerben von Textilmaterialien - Google Patents
Verfahren zum Faerben von TextilmaterialienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Färbung τοη
Textilmaterialien und insbesondere zur Färbung solcher
Textilmaterialien wie etwa Wolle und Nylon, welche Aminogruppen in ihrem Molekülgerüst enthalten und daher sauer,
doh. mit Fa-rbst offen vom Säure typ gefärbt werden können»
Es ist bereits bekannt, daß Wolle, BTyIon, Seide,
Polyurethan und andere Fasern, welche Aminogruppen in ihrem
Molekülgerüst enthalten, sauer färbbar sind oder mit solchen Farbstoffen gefärbt werden können, die allgemein als Farbstoffe
voro- ijäuretyp klassifiziert werden können1, wie etwa
mit starken, achwachen und neutralen Säurefarbstoffen, mit
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- 2 ■-.
Hetallkomplexfarbstoffen, wie etwa mit neutralen, metallhaltigen
Farbstoffen (1:2 Iletall-Farbs toff komplex), oder
mit sauren metallhaltigen Farbstoffen (1 :1 I'etall-Parbstoffkomplex),
uit- sauren Beizenfarbstoffen und mit angesäuerten
■Reaktivfarbstoffen, d.h. mit lieaktivfarbstoff en, welche
c*urch Alkali chemisch verändert werden können und danach
mit Säure angesäuert werden können.
Zur Erzielung mittlerer oder dunkler Farbtöne oder auch zur Erzielung heller Farbtöne bei bestimmten Farbecht—
heitsanforderungen wird die Färbung der im Sauren färbbaren
Teztilmaterialien mit diesen Farbstoffen vom Säuretyp
normalerweise ausschließlich in Verbindung mit einer Wärmeeinwirkung irgendwelcher Art bewirkt. Die Färbung von
Kardenware bzw. Kardenband (flat goods), Rohmaterial, Werg
(tow), Vorgespinst, Kammzug oder Garn wird des öfteren in
einem heißen, wässerigen Färbebad, gewöhnlich beim Siedepunkt
oder bei erhöhten Temperaturen in Autoklaven oder Druckfärbemaschinen durchgeführt, welches den Farbstoff und,
falls erforderlich, geeignete Zusätze oder Hilfsstoffe ent
hält ο Die Kardenware (flat goods) kann auch mit einer
wässerigen Färbeflotte getränkt werden, worauf die Ware einer Dampfbehandlung unterworfen wird, die das Aufziehen
des Farbstoffs bewirkt.
- 3 10 9 8 12/1531
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.LiJ. all diesen Fällen ist; der iTärbeprose£ langwierig
und das üiuOrdernis einer Wä-rrae-behandlung erhöht notwendiger-
weise die Färbekosten. Ferner ist es schwierig, die.Hitzeeinwirkung
" während des Färbeprozesses und insbesondere von
Pärbeansatz zu Förbeansata ^ exakt zu steuern und .zu
kontrollieren,, um eine einhej/tliehe Farbtönung zu: erzielen
ρ lid- es nuß Soz-ge getragen' werden, daß eine viualitäts Verschlechterung oder eine Zerstörung des zu färb .enden- llaterials
durch Überhitsmig vermieden wird.
, 3eiiH Yielfarbenfärben .oder beim unregelnäiSigen Färben
von Garnen und insbesondere von r;jrlo;ngarneii sind die oben
a<i£ geführt er, durch di;. Wär:.ieeiHwirkuiag bedingten -Probleme
besonders akut. So ist es a-B. bein Yielfsx-benfärbeii von Gern
- wobei die Färbeflotte in einen oder mehrere ausgewählte
3e:--"e."_che des Gariawicfcels injiziert oder eingespritzt "wird
una wobei sodann der ¥icfcel einer "Wärmebehandlung unterworf en
wi^d, v.-r den Farbstoff auf ziehen zu lassen - äußerst
schwierig, die V.Tärine gleichiiiäßig innerhalb der gesanteii, zu
färbenden lasse des Wickels zu verteilen. Dieser !Instand
ist besonders schädlich beim Färben von ITjlongarnen, da
diese Uylongarne sü eine:.: Schrumpfen oder einera Zusacsienzieheii
während der Hitzebehandlung neigen» Daher führt ungleichmäßige Hitzeeinwirkung zu ui!.gleichriäßigei.i S'Gliruapfen,-wodurch
Unregelmäßigkeiten im Reflexionsverraögen der Farbe
■ ■-.. ."■■ - 4" -
BAO
und in den physikalischen Eigenschaften des Garns selbst
auftreten.. Insbesondere, wenn die Hylonfasern in Form von
texturierten!, gekräuseltem oder zerschnittenem Nylon vorliegen,' kann man keine wesentliche Wärmemenge
(gleichmäßig oder ungleichmäßig) auf das in einem erfgepackten
Zustand (wie etwa in einem Garnwickel) vorliegende Garn einwirken lassen, ohne daß ein wesentlicher Teil der
Texturierung des. Garns zerstört·wird. Daher■empfiehlt sich
das Färben im Wickel unter nachfolgender Wärmeeinwirkung
nicht für Garnwickel -aus texturierten Nylongarnen.
Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß im Sauren färbbare
Textilmaterial! en mit Farbstoffen vom Säure typ- ohne Wärme'-einwirkung
gefärbt werden können, wenn man das Textilmaterial mit einer, einen mit Wasser mischbaren Alkohol enthaltenden,
wässerigen Farbstofflösung bei einer Temperatur satt durch-ΐkantet-,
die unterhalb derjenigen Temperatur liegt, bei welcher ein merkliches Aufziehen des Farbstoffs eintritt und
danach das getränkte Ilaterial in einer feuchtigkeits- und
dampfdiehten Umhüllung einschließt und während einer Zeitdauer
von mindestens 17 Stunden bei Umgebungstemperatur darin beläßt, unterdessen der Farbstoff aufzieht. Das gefärbte
Textilmaterial wird darauf aus der feuchtigkeits- und dämpfdichten
Umhüllung genommen, gewaschen und in üblicher Weise getx'ocknet, wonach dieses einen Färbegrad aufweist, der dem
mit konventionellen Färbetechniken unter Wärmeeinwirkung
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erzielten Färbegrad ebenbürtig ist und dessen Farbechtheit
der nach üblichen Färberaethoden unter Wärmeeinwirkung; erzielten
Farbechtheit ebenfalls ebenbürtig oder sogar überlegen !St. : '
"" Die spezielle Zusammensetzung der Färbeflotte und die
Verwendung irgendwelcher Zusätze und Hilfsmittel variiert,
natürlich in Abhängigkeit von den verwendeten speziellen Farbstoffen, den verwendeten speziellen Textilfasern und
der zur Tränkung des zii, färbenden Materials ausgewählten
Methode. In solchen Fallen z.B., in denen der Farbstoff
ein besser im sauren Milieu als im neutralen Milieu färbender
Farbstoff vom Säuretyp ist, oder in solchen -Fällen,, in
denen dunkle Farbtöne mit im Neutralen färbenden Farbstoffen vom Säuretyp erwünscht sind, können zur Erzielung eines
befriedigenden Färbeergebnisses in der Färbeflotte wechselnde Kengen von aliphatischen Sauren, vorzugsweise niederen
Molekulargewichts, wie etwa Ameisensäure oder Essigsäure, enthalten :sein. Die Säuremenge, welche in einem speziellen
Einzelfall angewendet wird, hangt von dem Gehalt und/oder
der Menge und den Säureerforderhissen des verwendeten
speziellen Farbstoffs ab und τοπ der angewendeten Methode
zur Tränkung des Textilmaterials mit der Färbeflotteo Ferner
kann die Zugabe eines ITetzmlt.teis zu der-Farbstoff mischung
erforderlich sein - insbesondere wenn die Mischung in
■·■■.■■ .'-■"■-■ - 6 ■■-109&12/158Ί
■.'■■ BAD
den Garnwickel eingespritzt wird - um eine gleichmäßige und
einv/a-1'idfreie Durchtränkur-g eines voz'bcsti .site.· !Bereichs des
Garnwickels" nit dem Farbstoff zu gewährleisten.
Die Ie:aperatur de:·? Färbeflotte sur Seit der Durchtränkung
des Textilmaterials sollte genügend niedrig sein,
-UD irgendein nennenswertes- Aufziehen des Farbstoffs zu ver-T.ieiden,
ehe eine gleichmäßige Durchtränkung oder Wanderung des Farbstoffs stattgefunden hat. Dies ist besonders bedeutsam,
um eine gleichmäßige.. Farbtönung beim Färben von
Geweben oder Garnwickeln mit Selbstfarben (solid colors) zu erreichen. Yon gleicher, wenn nicht größerer Bedeutung
ist dies ferner beim unregelmäßigen Färben von Garnen, wobei
die Färbstoffmischung in ausgewählte Bereiche des Gamwickels
eingespritzt wird, da dabei das Phänomen der farbstoff
Wanderung zur Erzielung einer einheitlichen Durchtränkung eines vorbestimmten Bereichs der Garnpackung außerhalb der
Einspritzstelle ausgenützt wird. Diese erforderliche niedrige
Temperatur variiert natürlich in Abhängigkeit von den speziellen verwendeten Textilfasern. Bei Nylon z.B. beginnt
das Aufziehen des Farbstoffs bei Temperaturen etwa über 60° G
(140° F) und daher sollte die Farbstoffinischung bei einer
genügend darunter liegenden Temperatur auf die Ware aufgebracht werden. Zimmertemperatur, 20 bis 27° G (70 bis 80° P),
ist in allen Fällen bevorzugt, kann aber, falls notwendig, innerhalb der genannten Grenzen überschritten werden·
109812/1581 _ 7 _
- ΒΑύ
■"■" i -—'
1819566
Der der Färbeflotte zugegebene Alkohol muß nit Wasser
unbegrenzt mischbar sein, wie dies etwa bei ".einwertig'en
Alkoholen nit weniger als vi'er 'Schienst off atomen., vorzugsweise
bei Äthanol, der inall ist o Die Lenge dieses verwendeten
"Alkohols variiert von 'etwa"50 bis 300 ecm pro Liter in
Abhängigkeit von den verwendeten farbstoffen und den verwendeten
Sextilfasern. 3-ai der Verwendung von mehr als
300 ccp pco Liter kann keine wesentliche Änderung'des Pärbeergebnisses
beobachtet, vierden. Allgeruein hat es sich gezeigt,
daiB die leichter färbbaren Fasern,· wie etwa Wolle .und
iiylon 6 (lineares Polyköiidensat von E-Aminocapronsäure),
weniger llkohol erfordern als etwa liylon 6,6 (lineares PoIykoiidensat
you Hexamethyleiidiasiln und Adipinsäure), welches
nach üblichen Färbemethoden schwieriger zu färben ist»
Sie feuchtigfceits- ΐΐηα dainpfdichte tFmhüllung, in \ielcher
das getränkte iextilnaterial eingeschlossen wird, kann aus
jeden geeignet en Haterial bestehen* Es kann ein f 'euchtigkeitsdichter
Behälter" verwendet werden,, der das getränkte
ilaterialvor der Austrocknung bewahrt. Polyäthylenfolien
sind für diesen Zweck besonders geeignete
Z-;ach !einschließen des durclitränkteii Ilaterials in die
feuchiigkeits- und dampf dichte ui-jiiiillung wird es- an einea
geeignete.: Ort gelagert und "während einer Hindestze.it von
1098 12/153 1
BAD ORIGINAL
etwa 1? bis 24 Stunden bei Umgebungstemperatur, vorzugsweise
bei 20 bis 27° C (70 bis 30° F), gehalten, so daß
der Farbstoff aufziehen kann. In einigen Fällen kann es
vorteilhaft sein, das eingeschlossene Material wahrend der
Lagerzeit langsam zu drehen, um ein lecken des Farbstoffs unter dem Einfluß der Schwerkraft zu vermeiden.
Das so gefärbte Textilmaterial wird danach aus der ■„.
Umhüllung entfernt, gewaschen und getrocknet und/oder einer weiteren Haßbehändlung unterworfen, falls die
konventionellen Färbetechniken dies erfoz-dern, wonach es zur Verarbeitung zu Gewändern usw. (im Fall von Geweben)
oder zu Geweben (im Fall von Garnen) oder zu Garnen (im Fall von Faserrohmaterial, Werg, usw.) geeignet ist.
■ Zur näheren Erläuterung der Erfindung sind im folgenden Beispiele wässeriger, zur Durchführung des Verfahrens gemäß
der Erfindung geeigneter Färbeflotten angeführt. Die Komponen-I
ten werden in einem solchen Verhältnis und in einei" solchen
Reihenfolge gemischt, die mit der Erzielung guter Mischungen
oder Lösungen verträglich sind. In einigen fällen,- in.
denen es notwendig sein kann, heißes Wasser bei der Mischung der Komponenten zu verwenden, kann die Lischung im Anschluß
daran mit Eis gekühlt werden oder aber während einer genügenden
Zeitdauer stehengelassen werden, um die Mischung bis
" \ 10 9 8] 2/-.1.5-0 i :
auf eine !Temperatur abkühlen zu lassen, die innerhalb der
erforderlichen Grenzen liegt. (Die folgenden !Farbstoffangaben beziehen sich auf den
Color-Index, abgekürzt: 0,I0)o v
Beispiel A - Säurefarbstoffe
1> Starke Säurefarbstoffe
CI. Säuregelb 1? (CI. Nr. 18965)
0.1. Säurerot 37 (CI. Nr* 17045)
Ö.1..Säureblau 45 (0.1. Nr. 63010)
Äthanol '
Ameisensäure (85 °/o)
Nichtioniseh.es Netzmittel (Äthylenöxydkondensat,
das 9 Mol Sauerstoff besitzt) 5,0 g
5,0 g /1 5,0 g /1 500 ecm/l
5 ccm/l 25 ccm/l
2) Schwache Säurefarbstoffe
G.I. Säuregelb42 '(G.I. Nr. 22910)
CI. Säurerot B9 (CI. Nr. 23910)
CI. Säureblau 59 (CI. Nr. 50315}
Äthanol
Essigsäure (56 ^)
llichtionisches Netzmittel (Äthylenoxydkondensat, das 9 Hol Sauerstoff besitzt)
2,0 g /1 5V 7 g /1
9,2g /1 300 ccm/l
..'"■■ 5- ccm/l 25 ccm/l
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- 10 -
BAD
3) Neutrale Säurefarbstoffe
0.1. Säureblau 80 (CI. Mr. 61585) CI. Säurerot 85 (CI0 Ir. 22245)
Äthanol
Fichtionisches netzmittel (Äthylenoxyd-
kondensat mit 9 Hol Sauerstoff)
1,0 g /1
1,0 g /1
300 ccm/l
25 cck/1
Beispiel B - Dietallkomplexfarbstoff e
1 ) ITeutrale vormetallisierte Farbstoffe (1 :2 Ketallkomplex)
Farbstofffarbstoff
He tall (C
ο,-Ni,. Gr) J
CI. Säurerot 182 (Durolan Seutral Äed B- . 10,5 g /l
Berkshire Golor Div., Teimeco Chemicals, Ine.)
CoI. Säuregelb 124 (Durolan Neutral Yellow 10,5 g /l
GEV/ - Berkshire Golor Mv., Teraieeo
Chemicals, Inc.)
Äthanol 300 ccm/l
Nichtionisches netzmittel JÄthylenoxyd- 2,5 ccm/l
kondensat mit 9 Mol Sauerstoff)
2) Beizenfarbstoffe
C9I. Beizenbraun 1 (CI. IJr. 20110)
G.I. Beizengrün 9 (CI. Hr. 19515)
109812/1581
3,8 g /1 3,8 g /1
- 11 -
CJ. Bclzsnitelh ύ (CI. Hr. 16821) 3,6 g /l
iit:To:-'.ol - ,■ -"·. " ■■:. 500 cod/1
■β " ·
·" ■* ι c π ei ο^ύ c; r-i Ii 's·*/! ■ ' *·λ ο ο τ-*1 / j
Bi ch ti ο nie cries 2fet2iai.ttel (iithyleiiosyd- 25 ccn/l
kondensat nit 3 Üol Sauerstoff)
3) Saure Toraetellisierte·. Ear-bstoff e (1:1 Iletallkomplex)
4,2 | ■ ε Α |
4,3 | € A |
5,6 | e A |
50 | c C7;i/l |
10 | CCBl/l |
ccm/l |
CM». Säureblsu 15β (CI. Ήχο 148-30)
Cl. Säoreiro-t 133 (CI. Kr. 1868Q)
CI. Säxiregeilb 54- ' (G-.I.. Hr. 1901α)
Äthanol
Ameisensäure .
ilichtioliisclie.s Zetzoii;tel (Iy
koncteiisat Liit 9 i-Iol Sauerstoff)
Beispiel.G - Angesäuerte aeaktivfarbstoffe
1 } Vinyliralföse (Gerbstoff ' - 50,,-GHo-CH0-O-SO^H)
CI. .Leaktivgell) 13 (llenazol Yellow GGL *-.·■ ; 5,7 g /l
American Hoecnst Corp.) ' . ■ .:
CI. lleaktivblau 19 (Henazol 3rilliS"ct 5,1- g /l
Blue R - Amexican Soeclist Corp.)
Trinatriumphcspliat ' 10,6 g /l
Ameisensäuire- 5 ccr.i/l
TOS-S-7 2/1-5 3.1 - 12 -
Äthanol
Hichtionis.ch.es netzmittel (Äthylenoxydkondensat
mit 9 Mol Sauerstoff)
1613566
300 ccm/l 25 ccm/l
2) Dichlortriazinyl—Verbindungen
Farbs
CL
toff —(/■ N
CI. Reaktivgelb 22 (Procion Brilliant Ye-llow M-4GS - I.C.I« (Organics) Inc.)
CIo Reaktivrot 11 (Procion Brilliant Red M-8BS - I.C.I. (Organics) Inc.)
C.I. Reaktivblau 1 (Procion Blue II-3G-S - I.CI. (Organics) Inc.)
Äthanol
Ameisensäure
Ameisensäure
ITichtionisches Fetzmittel (Äthylenoxydkondensat
mit 9 Hol Sauerstoff)
8,5 g/ 1 8,5 g /1 8,5 g /1 300 ecm/l
5 CC'Iil/l
._.;-,..25 ccm/1
Obwohl die oben angegebenen wässerigen Farbstoffmischungen
im allgemeinen bei Fylon, Violle und anderen Fasern,
welche Aminogruppen in ihrem Holekülgerüst enthalten, anwend-'
bar sind - und zwar sowohl bei Textilmaterialien, die aus
einer dieser Faserarten allein bestehen, als auch bei Textilmaterialien, die aus einem Fasergemisch bestehen - muß
1 O 9 S i 27 1 B "S 1
- 13
SAD
SAD
"bemerkt werden, daß die 1:1 Metallkomplex-Farbstoffe in
erster linie für Wolle .geeignet sind, da diese Farbstoffe
Sulfogruppen enthalten, die Salz- und Öhrom-Keratinbindungen
mit der Wolle eingeben» Ferner kann bei der Färbung von Wolle oder Fylon 6 mit den oben beispielhaft angegebenen
Mischungen die Menge des mit Wasser mischbaren Alkohols in einigen Fällen bis auf die geringe Menge von 50, ccm/liter
der Mischung .(wie in Beispiel B 3)) verringert werden, ohne
■wesentliche Beeinträchtigung des Färberesultats, welches
erzielt wird, wenn z.B.'Strickkammgarne der Feingarnnümmer Gütestufe 64 (64's grade fine count worsted knitting yarns)
gefärbt .werden« ■■■·■■ ■
Die oben genannten Färbstoffmischungen werden auf die
Textilmaterialien nach irgendeiner der oben beschriebenen
Methoden aufgebracht, wie etwa z.B. durch Tränken (im Fall vom Stückware) oder durch Einspritzen oder Injizieren der
Farbstoffmischung in;ausgewählte Bereiche eines Garnwickels
(im Fall von Yielfarbenfärbung oder unregelmäßiger Garnfärbung).
Nach Durchtränkung mit der Farbstoffmischung werden
die Textilmaterialien in einer feuohtigkeits- und dampfdichten
Umhüllung eingeschlossen, wie etwa zwischen 'Polyäthylenfilmmaterial und bleiben-zur Fixierung des Farbstoffs während
einer ausreichendeil Zeitdauer bei Umgebungs- oder Zimmertemperatui?'
stehend Es hat sich erwiesen, daß diese Zeitdauer
- 14 109812/1581
BAD DRIGiMAL
-U-
mindestens etwa 17 Stunden, vorzugsweise aber 20 Stunden
"betragen muß, -wenn die in den oben genannten Beispielen
angeführten Mischungen angewendet werden·
Nach Aufziehen des !Farbstoffs werden die gefärbten
Textilmaterialien aus der feuchtigkeits- und dampfdichten
Umhüllung entfernt und danach, falls erwünscht oder notwendig, etwaigen weiteren Naßbehandlungen unterworfen«
Wenn z.3. die verwendete Färbstoffmischung Beizenfarbstoffe
enthält, wie etwa in Beispiel B2, sollten die Waren nach dein
Aufziehen des Farbstoffs nachchromiert werden, uia die Farbtönung
zu entwickeln und um die Lichtechtheit zu erhöhen, wie z.B. durch Behandlung mit einen wässerigen Bad, welches
1 fo Ameisensäure, 2,5 f<
> Iialiumbichromat, bezogen auf das
Gewicht der ;zu behandelnden Waren, enthält. Außer der im
Fall von Beizenfarbstoffen notwendigen und erwünsclrten Uachchromierung
sollten die gefärbten Textilmaterialien. gemäß
den obigen Ausführungen nach dem Aufziehen des Farbstoffs
ein oder mehrmals mit reinem Wasser gespült werden., um
etwaigen überschüssigen Farbstoff auszuwaschen. Die Textilmaterialien
können danach getrocknet oder - je nach den
Eigenschaften des speziellen verwendeten Textilmaterials und
je nach den Erfordernissen des endgültigen GebrauGMszweckes in
üblicher Weise einer weiteren Endbehandlung unterworfen
werden.
- 15 1098 12/1581
1819566
Ii'i folgenden wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen
näher erläutert. '_''■'■■'. . ;,
140 Denier Hylon 6,6 Trikotstoff wird von der Strickmasehiiie
genommen und ohne irgendwelche Vorbehandlung, insbesondere
Yorspülung, "bei Zimmertemperatur in ein Pärbebad
der ]?arbstoffmischung nach Beispiel A 1) eingebracht. Die
Aufnähme (pick-up) ist auf etwa 70 yi bemessen« liach dem
EIo ta en (i>adding) wird das getränkte Gewebe auf einen Baum
aufgewickelt, in einen Polyäthylenfilm eingeschlagen-und
bei Z-iEü:erte"-2peratur während einer Zeitdauer von mindestens
1? otunden unter periodischen Drehen des BaiiDes gelagert. Die
Umhüllung v/ird danach entfernt und das,.'Jev/sbe" sorgfältig
Kit kalte-: !fässer^ gespült, un Säure, Alkohol und überschüssigen ZP-irbstöff su entfernen.. Es wi^d danach gewasclien bzwe,
gereinigt, getrocknet und den üblichen abschließenden Behandlungen xiiitersogeii»
Xn eiiien w'iclcel von 800 g eines 1/16 Wollgarns v?erdeii
BXi drei, auf einer vertikalen Linie übereinanderliegenden
Steller, inseesaat 200 ecm einer Mischung nach obige:a
Beispiel G 1) Lei Eiumertenperatur eingespritst. Der Wickel""
1098 [2/ 15 8 1 _ Ve --
ORiGiHAL
wird danach in einen Polyätirylenf iln eingeschlagen und "bei
Ziimrertenperatur während einer Dauer von etwa 24 Stunden
gelagert, wobei die eingespritzte Farbstoffmischung von
den Einspritzstellen auseinanderwandert, so daß eine Quadrantzone des Wickels gefärbt wird. Die Umhüllung wird
danach entfernt und-der Wickel sorgfältig in kaltem Wasser gewaschen, um Säure, Alkohol und überschüssigen Farbstoff
zu entfernen. Er wird dann in üblicher Weise gereinigt und getrocknet»
Wie oben ausgeführt, zeigen die gemäß obigem Verfahren
gefärbten Sextilriaterialien Farbqualitä.ten, welche denjenigen,
die bisher erzielt wurden, ebenbürtig sind und Echtheitseigenschaften, welche den bisher durch Einwirkung von Wärme
während der Färbeoperation erzielten Echtheitseigenschaften
gleich oder überlegen sind. Darüber hinaus is-t die Qualität
der TertilaiaterlaXiei/ selbst und insbesondere der in hohem
i-iaß wärmeetipfindlichen Textilien, wiu etwa der texturierten
ITylbnwaren oder liylongarne, welche nach de::: erfindungsgemäßen
"Verfahren gefärbt wurden, im allgemeinen aufgrund der
Vermeidung einer Wärmeeinwirkung -während des Färbeprozesses
wesentlich erhöht»
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und lierkmale
werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht»
1OSG 1.2/158 1 " Ansprüche -
Claims (12)
1. Verfahren zum Färben von im sauren Medium färbbaren
Textilmaterialien, g e k e η η ζ ei c h η e t durch die
folgenden Schritte:
a) Sattes Durchtränken des Textilmaterials mit einer
■wässerigen Färbeflotte bei einer Temperatur, die unterhalb derjenigen liegt, bei der ein merkliches
Aufziehen des Farbstoffs auftritt, wobei die Mischung
mindestens 50 ccm/Liter eines mit Wasser mischbaren
Alkohols und einen Farbstoff aus der Gruppe der Säurefarbstoffe, der Metallkomplexfarbstoffe und der.
angesäuerten Heaktivfarbstoffe umfaßt;
b) Einbringen des getränkten Textilmaterials in eine
feuchtigkeits-«· und dampfdichte Umhüllung und
c) lagerung des eingeschlossenen Textilmaterials bei
Umgebungstemperatur während einer Zeitdauer, die ausreicht, um den Farbstoff auf das Textilmaterial aufziehen
zu lasseno
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- 2 BAD OBiGlMAL
2. Verfahren-nach Anspruch 1, dadurch, g e k e η η -'
zeichnet, daß das Textilmaterial nach Aufziehen des
Farbstoffs gewaschen bzw. gereinigt und getrocknet wird-.
3. Verfahren nach. Anspruch 1 , dadurch g e k e η η - zeichnet,
daß als Alkohol ein einwertiger Alkohol von niederem rlo Ie kuXarge wicht mit weniger als vier Kohlenstoffatomen
verwendet wird.
4. . Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß als Alkohol Äthanol verwendet wird»
5. Verfahren zum. unregelmäßigen Färben von im Sauren
fär Tatar en Teztilgarnen, gekennz eichnet durch
die folgenden Schritte:
a) Einspritzen einer vorbestimmten Ilenge einer wässerigen
FarbstoffHisehung in mindestens einen ausgewählten
Bereich eines Garnwickels hei einer Temperatur, welche
unter derjenigen liegt, bei der ein merkliches Aufziehen des Farbstoffs auftritt, wobei die 1 lischung
mindestens 50 ecru/ldter eines mit Wasser mischbaren
Alkohols, ein netzmittel und einen Farbstoff aus der
Gruppe der Säurefarbstoffe, der Metallkomplexfarbstoffe
und der angesäuerten Reaktivfarbstoffe umfaßt;
- 3 -109812/1581 ^
■-."-.■■■ 161 ΠΓ^β^
"b) EiiischlicSen. des Garnwiekels in einer feuchtigkeitstiiid.äa-.ipx'liclitenumhüllung
und _, .-" -. -
c) IiSg&ixizig; der iiL*ihülltei7 Gax'iipaekung-"bei TJmgefaurirs-tG;--p^ratiii·
Viälirend einer Zeitdauer voix" ;rj-ind.es*tens-17
Stunden, -wälireiid -.welcher der Parbsioff über einen
vox"testiri--i"ten Bereicb dce Viickels gleicjiffiaßig· wandert
ηιζύ äensch:_ gleicliiiäljig aufsieht. . . .- ■ :
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k en η - "-'|
s ei c Ii a et , dai? äas Te:-:tili.iaterial nach de'ii-Auf ziehen
des ^rrlistoffs gewaschen läzv;. gereinigt und getrocknet wird.
7. Yer£aTi'T-eii. nach -Anspruch. 3, dadurch g e k e η η s
ei ebne t . daß als Garne textur ed-iiylongarne: verviendet
\verden. ' ' _ - ,. :
S. YerXaVreK. ilaeil Anspruch 7, dadurch g e.:.k.e."ii η ζ
ei c h. Ii e t- , daß liylongame von Typ des, 6,6—Hylons
werden. . -■■-■-- "; . ---.-; ■.■.-..-■■
; . ι osi
DB. ERICH STETIGE BAUER
MÜNCHEN, ZWBIBHÜCKENSTHASSK 10 ' BATARIAPATiST M ÜNCHEN
BRIEFANSCHRIFT^ 8 MÖNCHEN 26, POSTFACH 31 K,\j
24. Januar 1 %7
1Α-18Ϊ3
A η sprüche
(deutsche Form)
(deutsche Form)
1 . "verfahren zum Färben von ih säur era Medium färbbaren
Textilmaterial!en mittels einer wässerigen Färbeflotte
mit einen aus saurer Färbeflotte auffärbbaren Farbstoff, dadurch gekennzeichnet , daß raan eine, einen
la it. Via s s sr mischbaren Alkohol enthaltende Färbeflotte verwendet
und das Textilmaterial bei einer unter der Aufziehtemperatur liegenden Temperatur tränkt und danach in
einer feuchtigkeits- und dampfdichten Umhüllung bei Umgebungstemperatur
während einer vorbestimmten Zeitdauer aufziehen läßt.
2. Verfahren, nach Anspruch 1, dadurch ge k e η η -zeichnet,
daß nan das zu Wickeln aufgewickelte
Textilmaterial zum unregelmäßigen Färben durch Einspritzen einer vorbestimmten lienge der Färbeflotte an mindestens einer
Stelle des Wickels in mindestens einem ausgewählten Bereich tränkt, .
TQSL . ι : 1 -bü 1
ßA ORIGINAL
■ ■ " - χ- : - ■■■ ; :
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge k e n_n zeichnet,
daß man eine Färbeflotte "mit mindestens 50 ecm Alkohol pro Liter verwendet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ■ -
g e k e η η ζ e i ch η et ,daß der Alkohol ein einwertiger
Alkohol mit weniger als vier Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Äthanol ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
g e k e τα η ze i c h η e t , daß man den Farbstoff während
mindestens 17 bis 24 Stunden aufziehen läßt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche T bis 5, dadurch
g e k e η η ζ e i c h η e t , daß man als aus. saurer Färbeflotte auffärbbaren Farbstoff einen Säurefarbstoff verwendet.
7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch ι
ge k e η η ζ e i c h η et, daß man als.aus saurer-Färbeflotte
auffärbbaren Farbstoff einen Metallkomplexfarbstoff,
insbesondere einen solchen in vormetallisierter Form verwendet· -
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
g e k en η ζ e i c h· η et , daß man als aus saurer
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Färbeflotte auffa,rbbaren "Farbstoff einen angesäuerten
lieaktivfarbstoff verwendet.
9 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis &, dadurch
gekennzeichnet , daß rian als feuchtigkeits-
und dampfdichte Umhüllung eine Polyäthylenfolie verwendet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
ge kennzeich η e t , daß die Färbeflotte ein Netzmittel enthält.
11. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ■gekennzeichnet, daß das Textilmaterial nach
Aufziehen des Farbstoffs gewaschen bzw. gereinigt und ge~
trqcknet wird.
12. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet , daß man als Textilmaterial
texturierte Nylongarne, vorzugsweise aus Nylon 6,6 verwendet.
ORIGINAL
129 1098 12/1581
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