DE1619210A1 - Verfahren zur Herstellung von praktisch wasserdichtem,atmungsaktivem Polyvinylchlorid-Schaum-Kunstleder - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von praktisch wasserdichtem,atmungsaktivem Polyvinylchlorid-Schaum-Kunstleder

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    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Description

CHEMISCHE WERKE HÜLS AG 4370 Mari, den 5. 12. 1969 - Patentabteilung - 2066/Ho .
Unser Zeichen: O.Z. 2108
Verfahren zur Herstellung -von praktisch wasserdichtem, atmungsaktivem Polyvinylchlorid-Schaum-Kunstleder
Zur Herstellung von Polyvinylchlorid-Schaum-Eunstledern sind verschiedene Verfahren bekannt.
So kann man im "Direktbestrich auf einen Textilträger eine treibmittelhaltige Polyvinylchlorid-Paste aufbringen, welche anschließend geliert und expandiert wird, worauf man nach dem Abkühlen eine weitere Schicht aus einer treibmittelhaltigen Paste aufbringt, welche in gleicher Weise geliert und expandiert XtITa4
!Derartige Kunstleder sind nicht atmungsaktiv, dch. nicht luft- und wasserdampfdurchlässig, obwohl beide Schichten offenporig sind, da die Poren der Unterschicht nicht mit denen der Oberschicht korrespondieren und beide Schaumlagen;mit einer dünnen, geschlossenen Gelierhaut überzogen sind.
Es ist auch bekannt, im sogenannten Umkehrverfahren, auch CG-Verfahren genannt, Polyvinylchlorid-Schaum-Kunstleder lierzüstellen, wobei auf einen Polyvinylchlorid abweisenden Träger, z.B. Papier, eine treibmittelhaltige Polyvinylchlorid-Deckstrichpaste in einer Stärke von etwa 100 bis 200 g/m aufgestrichen, anschließend: vorgeliert und in einem weiteren Arbeitsgang die treibmittelhaltige Paste für die Mittellage aufgestrichen und hierauf die Textilauflage, beispielsweise
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.'laue Unterlagen (Art, 7 § T Abs.2 Ur. VO^ 3 des Änderunasgea. v.
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ein Trikotgewebe, aufgebracht wird. Hach der Gelierung, Expandierung und Abkühlung wird das Kunstleder von dem Träger abgehoben. Trotzdem beide Schaumlagen (Deck- und Zwischenlage) offenporig sind, ist das erhaltene Schaumkunstleder nicht atmungsaktiv, da zwischen Deck— und Zwischenlage keine oder nur wenig korrespondierende offene Zellen vorhanden sind.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden in einer Streichanlage mit zwei hintereinandergeschalteten Rakeln nach dem vorstehend geschilderten Umkehrverfahren zv/ei Polyvinylchlorid-Pasten naß in naß übereinandergeschichtet. Die nach diesem Verfahren gebildeten Kunstleder enthalten jedoch nur eine Schicht aus einer treibmittelhaltigen Paste . Sie sind daher auch nicht ausreichend atmungsaktiv (Melliand Textilberichte (1963), Seite'393/94),
Es ist auch bekannt, poröse, flexible, mit Kunststoff beschichtete Flächengebilde in der Weise herzustellen, daß den BeSchichtungsmassen wasser-, säure- oder alkalilösliche !Füllstoffe zugesetzt werden, die nach dem erfolgten Auftrag und !Filmbildung der Beschichtungsmasse durch eine Nachbehandlung mit Wasser, verdünnten Alkalien bzw. Säuren wieder herausgelöst und ausgewaschen werden. Die Porösität und Gasdurchlässigkeit der aufgetragenen Schicht sind von der Menge, Art, Form und Größe der löslichen Füllstoffe und von der Schichtstärke des Auftrages abhängig. Derart hergestellte Beschichtungen haben unter anderem den Nachteil, daß mit zunehmender Porösität und Gasdurchlässigkeit auch die Wasserdurchlässigkeit ansteigt, was für viele Anwendungszwecke, beispielsweise^ für Regenbekleidung, Schuhoberstoffe .usw. unerwünscht ist.
Ferner sind Verfahren zur Herstellung von luft- und was serdampfdurchlässigen, flexiblen !Flächengebilden bekannt, bei welchen die Trägermaterialieu wie Gewebe, Gewirke, Papiere,
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Vliese usw. mit einer wäßrigen Polyvinylchlorid-Dispersion beschichtet werden, die neben Weichmachern, Stabilisatoren, Füllstoffen, Pigmenten auch'ein nicht verpastbarea Polyvinylchlorid, beispielsweise hergestellt nach dem Suspensions-Polymerisations-Verfahren, In einer Korngröße von 0,05 bis 0,55 mm enthalten (DAS 1 045 359).
Menge und Körnung des zugesetzten Polyvinylchlorid-Pulvers bestimmen die Porösität der Beschichtung. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Filmbildung der Beschichtungsmasse in zwei Arbeitsgängen erfolgen muß, wobei in der ersten Stufe bei etwa 90 bis 1200C das Dispersionswasser*verdunstet und in de:? zweiten Stufe die Gelierung des Polyvinylchlorids bei 150 bis 1800C vorgenommen wird.
Ein weiterer Hachteil der nach diesem Verfahren hergestellten atmenden Kunstleder Ist die geringe Wasserdichtigkeit, verursacht durch die relativ grobporige Struktur der Beschichtung. Schon unter einem Überdruck von 80 bis 100 mm VS (in Anlehnung an DIN 55 868) perlt das Wasser durch die Beschichtung durch, während die üuftdurchlässigkeit nur 1800 l/Min./m2 bei 0,5 atti beträgt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten, atmungsaktiven Polyvinylchlorid-Schamn-Kunstleders durch Aufbringen zweier Schichten aus_Polyvinylchlorid-Paste ohne Zwischenerwärmen auf eine Polyvinylchlorid abweisende $rägerunterlage, Auflegen einer Textilaufläge, anschlieSendes Erwärmen und Ausgelieren der Paste und schließlich-Abziehen des abgekühlten Kunstleders von der Träger unterläge, dessen Kennzeichen darin besteht, daß auf die Polyvinylchlorid abweisende (Drägerunterläge zunächst eine Polyvinylchlorid-Paste aufgetragen wird, welche 0,2 bis 2,0 Gewichtsprozent eines sich unter■ 15O0O zersetzenden Treibmittels enthält, und anschließend auf diese flüssige Pastenschicht eine
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weitere Schicht einer Polyvinylchlorid-Paste aufgebracht wird, welche 1,0 bis 5,0 Gewichtsprozent der sich unter .1500C zersetzenden Treibmittel enthält, und schließlich dieser mit einer Textilauflage versehene Pastenauftrag in an sich bekannter Weise erwärmt, geliert, expandiert, gekühlt und von der Unterlage abgezogen wird.
Die zunächst aufgetragene Deckstrichpaste besitzt selbstverständlich eine höhere Viskosität als die anschließend aufgetragene zweite Pastenschicht (Schaumlage).
Die als Deck3trichpaste verwendete Polyvinylchlorid-Paste be- ■ sitzt im allgemeinen folgende Zusammensetzung:
55 bis 70 Gewichtsteile Polyvinylchlorid-Pulver 45 bis 30 Gewichtsteile Weichmacher 0,2 bis 2,0 Gewichtsteile unter 1500C sich zersetzende Treibmittel
0,1 bis 10 Gewichtsteile Füllstoffe, Farbstoffe und Stabilisatoren
Der Anteil des Treibmittels in der Deckstrichpaste beträgt demnach von o,2 bis 2,0 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe aus Polyvinylchlorid und Weichmacher.
Die als zweite Lage verwendete sogenannte Schaumlage-Paste hat im allgemeinen 'folgende Zusammensetzung: 50 bis 60 Gewichtsteile Polyvinylchlorid-Pulver 50 bis 40 Gewichtsteile Weichmacher 1 bis 5 Gewichtsteile eines Treibmittels mit einer Zersetzungstemperatur unter 15O0C
0,5 bis 5,0 Gewichtsteile Stabilisatoren, Füllstoffe und/oder Farbstoffe
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Der Anteil des Treibmittels in der Schaumlage^Pagte beträgt demnach von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe aus Polyvinylchlorid und Weichmacher.
Die erste sogenannte Deckstrich-Paste wirdim allgemeinen in einer Dicke von 0,05 bis 0,2 mm, insbesondere von 0,1 bis 0,2 mm, aufgetragen; die zweite Schaumlage-Pastein einer Dicke von 0,1 bis 0,5 mm, insbesondere von 0,1 bis 0,3 mm.
Geeignete Treibmittel, welche eine Zersetzungs-temperatur μη-ter 1500C besitzen, sind organische Azo-, Hydrazo-, Nitroso-
t ■
und Azid-Verbindungen, beispielsweise Ν,Ν' dimethylterephthalamid, Benzol-1,3-disulfohydrazid und insbesondere Diphenylsulfon-3 ,-3' -disulfohydrazid.
Die verwendeten Treibmittel sollen sich demnach unterhalb der" Geliertemperatur der Polyvinylchlorid-Paste zersetzen. Ungeeignet sind demnach organische Treibmittel mit einer Zersetzungstemperatur über 1500C, beispielsweise Azödicarbonamid, die bekanntlich zu geschlossenporigen Polyvinylchlorid-Sehaumstoffen führen.
Das Verfahren wird in folgender Weise durchgeführt: Auf eine Polyvinylchlorid abweisende Trägerunterlage, beispielsweise ein Trägerpapier oder Trägergewebe oder auch gegebenenfalls eine entsprechend vorbehandelte Metallunterlage, wird die Deckstrichpaste mit Hilfe einer Rakel oder mit Hilfe eines Reverse-Roll-Coater aufgetragen. Unmittelbar anschließend wird auf diese noch flüssige Polyvinylchlorid-Paste mit Hilfe einer Rakel die zweite Schicht, bestehend aus der Schaumlage-Paste, aufgestrichen. Auf diese beiden flüssigen -Pastenschichten wird abschließend ein Gewebe, Gewirke oder Vlies aufgelegt. y
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Der so vorbehandelt©. Schichtstoff wird kontinuierlich einem Heißluftkanal zugeführt, in dem.die Gelierung und Expandierung der Pasten zu offenporigen Schaumstoffen erfolgt.
Der Heißluftkanal besitzt im allgemeinen eine Temperatur von 150 bis 2000C, insüesond
Warmluft beheizt werden.
150 bis 2000C, insbesondere von 17Q bis 1800O, und kann durch
Nach Abkühlung des entstandenen Schaum-Kunstleders wird dieses von der Trägerunterlage abgezogen. Die Trägerunterlage kann gegebenenfalls mit einer Narbung versehen sein, so daß ein nachträglicher Prägeprozeß entfällt.
Die nach.der erfindüngsgemäßen Arbeitsweise hergestellten atmenden Polyvinylchlorid-Kunstleder widerstehen einem Wasserdruck von 150 bis 250 mm Wassersäule bei einer Luftdurchlas-
sigkeit von etwa 7000 l/Min./m bei 0,1 atü bzv/. einer Luf ίο durchlässigkeit von etwa 14 000 bis 20 000 l/Min./m bei
0,5 atü, gemessen in Anlehnung an DIN" 53 868.
Beispiel
Auf ein genarbtes, Polyvinylchlorid abweisendes Trägerpapier wird mit Hilfe einer Walzenrakel eine Polyvinylchlorid-Paste folgender Zusammensetzung aufgetragen:
59,8 Gewichtsteile pulverförmiges Polyvinylchlorid 31,6 Gewichtsteile Weichmachergemisch
.,0 Gewichtsteile Stabilisator
8.1 Gewichtsteile Füll- und Farbstoffe 0,5 Gewichtsteile Treibmittel
Die Schicht stärke beträgt 0,15 mm. Anschließend wird mit Hilfe einer nachgeschalteten Walzenrakel eine Polyvinylchlorid-Paste der folgenden Zusammensetzung
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57,0 Gewicht β teile Poly vitiylchlor id
'49,0 Gewicht st eile Weichmacher 4,7 Gewichtsteile Füllstoff ·
1,3 Gewichtsteile Stabilisator ·
2,0 Gewichtsteile (Treibmittel
auf die zuerst aufgebrachte, noch flüssige Paste derart aufgetragen, daß sich die beiden Pasten nicht miteinander vermischen. .,.-■■-. . Die Schichtstärke beträgt etwa 0,25 mm.
Auf die zuletzt aufgebrachte Pastenschicht (Schaumlage) wird kontinuierlich mit Hilfe eines Breithalters und ohne Bruckanwendung ein 150 g/m schweres Trikotgewebe aufgelegt. Das TrSgerpapier mit den beiden Pastenschichten und dem Trikotgewebe wird mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Min, durch einen .15-m langen, in drei Zonen eingeteilten Gelierkanal mit horizontaler Heißluftführung (Heißlufttemperatur 175 bis 1800C) geführt, wobei die Pastenschichten gelieren und expandieren und mit dem Trikotgewebe haftfest verbunden werden. Nach Abkühlung wird das Trägerpapier von dem genarbten Kunstleder abgetrennt.
Das Polyvinylchlorid-Schaum-Kunstleder hat eine Luftdurch-
lässigkeit von etwa 20 100 l/Min./m2 bei 0,5 atÜ und eine Wasserdichtigkeit von 120 bis 185 mn WS λ
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Claims (1)

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    Patentanspruch
    Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten, atmungsaktiven Polyvinylchlorid-Schaum-Kunstleders durch Aufbringen zweier Schichten aus Polyvinylchlorid-Paste ohne Zwischenerwärmen auf eine Polyvinylchlorid abweisende Trägerunterlage, Auflegen einer Textilauflage, anschließendes Erwärmen und Ausgelieren der Paste und schließlich Abziehen des abgekühlten Kunstleders von der Trägerunterlage,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf die Polyvinylchlorid abweisende Trägerunterläge zunächst eine Polyvinylchlorid-Paste aufgetragen wird, welche 0,2 bis 2,0 Gewichtsprozent eines sich unter 1500G zersetzenden Treibmittels enthält, und anschließend auf diese flüssige Pastenschicht eine weitere Schicht einer Polyvinylchlorid-Paste aufgebracht wird, welche 1,0 bis 5,0 Gewichtsprozent der sich unter 1500C zersetzenden Treibmittel enthält, und schließlich dieser mit einer Textilauflage versehene Pastenauftrag in an sich bekannter Weise erwärmt, geliert, expandiert, gekühlt und von der Unterlage abgezogen wird.i
    BAD0RKSINAL
DE19661619210 1966-07-26 1966-07-26 Verfahren zur Herstellung von praktisch wasserdichtem,atmungsaktivem Polyvinylchlorid-Schaum-Kunstleder Granted DE1619210A1 (de)

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