DE1610874A1 - Polware - Google Patents
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Description
DR.-1NG. WALTER ABITZ 1 ß 1 Π8 7 L 8 München 8* Plenzenauerstraße
Π Β' niFTFB MORF Telefon 483225 und 486415
DH. DIETER MÜHt Telegramme: Ghemindus München-
Patentanwälte '
22, Februar 1968
A-425-Div.
P 24 411 VIIa/29 a Tr.A.
E. I. DU PONT DE NiMOURS AND 10th and Market Streets» Wilmington,Delaware I9898, V.St.A.
Polware
Die vorliegende Erfindung betrifft Polware, insbesondere
solche in der Art eines künstlichen Pelzes*
Gegenstand der Erfindung 1st Polware aus Fasern auf, der
Basis von Aorylnitrilpolymerisaten, die ein Miachg&m aus
einem geschrumpften, hochsohruffipfbaren Acrylnitrilpolymerisat alt einer Schrurapfbarkeit von wenigstens 35 %, das eine
negative Doppelbrechung hat, und eine niedrigschrumpfende Faser enthält.
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- 1 -
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Polware, bei welcher
das Mischgarn aus einer Faser eines Acrylnitri!polymerisates
besteht, das mindestens 70 % Acrylnitril und bis zu 30 £
eines mit Acrylnitril misehpolymerisierbaren, äthylenisch
ungesättigten Monomeren einpolymerislert enthält.
Die erfindungsgemässe Polware kann hergestellt werden, indem
man. eine hoehschrutnpfbare Paser aus einem Acrylnitrilpolymerisat mit einer niedrigechrumpfenden Faser vermischt und
aus dem Gemisch ein Mischgarn herstellt. Das Mischgarn wird dann zu Polware verarbeitet und diese auf eine gleichmässige
Polhöhe beschnitten. Ansohlieaeend wird die Polware Bedingungen aussetzt, welche die Schrumpfung der hochschrumpfenden
Faser hervorrufm.
Die eine Komponente für die erfindungsgemässe Polware besteht aus einer Faser aus einem Polymeren des Aerylnitrils,
das bis zu 30 % eines mit Acrylnitril mischpolymerisierbaren,
äthylenlsoh ungesättigten Monomeren enthält· Diese. Acrylnitrilpolymerisate sind hochschrumpfbar, d. h. dass sie eine
Schrumpfbarkeit von wenigstens 35 % haben und sie haben ausserdem eine negative Doppelbrechung. Solche Fasern können
hergestellt werden, indem man ein Acrylnitrilpolymerisat in
an sich bekannter Weise erspinnt und den Feuchtigkeitsgehalt
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- 2 -
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des tmgereckten, lösungsmittelfreien Fadens durch Trocknen
bei einer Temperatur von etwa 100 bis !JO 0C auf unterhalb
10 % verringert. Das getrocknete Gut wird dann wenigstens
15 Sekunden in einem wässrigen Medium bei einer Temperatur
von etwa 96 bis 110 0C behandelt und danach auf das etwa
2L,5-" bis 2,5fache seiner ursprünglichen Länge gestreckt.
A. Hersteilung des hochsehrumpfbaren Fadens aus einem
A.crylnifr r i!polymerisat - .· -.. - .
Durch Trockenspinnen einer Lösung eines Terpolymeren aus
94,0 # Acrylnitril, 5,7 % Aorylsäuremethylester und 0,5 %
Natriums tyrolsuli'on&t wird ein vielfädiges Fadenkabel von
44 400 text (400 000 den) bei einem Einzelfadentites? von
0,44 text (4 den), bestimmt durch Messung an lösungsmittel-'
freien Proben, hergestellt. Das Kabel wird zur Extraktion des Lösungsmittels durch eine Reihe von neun Tanks geführt,
die wässrige Dimethylformamidlösungen von 98° enthalten und
deren Ditnethylformamidkonzentration in der Behandlungsriohtung
geringer wird\ Das Kabel wird der Extraktion mit 64,0
m/Min, zugeführt und aus dem letzten Tank mit 56»0 m/Min,
entfernt. Es wird dann 8 Min. bei 127° getrocknet, worauf es (analytisch bestimmt) 1,4 % Dimethylformamid und weniger
eis 1 % Wasser enthält.
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■■-■>-
V-
A-4'25-Dlv.
Das trockne, lösungsmittelfreie, In wesentlichen geredete
Kabel wird dann 30 Min. in Wasser gekocht und danach einer
Streckvorrichtung zugeführt. Die Streckvorrichtung weist zwei die XabeloberflMehe berührende, flache parallele Platten
von jeweils 55,6 cm Länge (in Fadenlaufriohtung) und 25,4
cm Breite (senkrecht zur Fadenlaufrichtung) auf, die auf eine Oberflächentemperatur von 118° erhitzt sind· Das Kabel
wird mit 58,4 m/Min, in die Vorrichtung eingeführt und mit
109,2 m/Min, gesammelt, so dass es in der Vorrichtung um
90 %, d.h. das l,9fache seiner ursprünglichen Länge, gestreckt wird.
Eine Untersuchung einer Reihe von Einzelfäden aus dem gereckten Kabel zeigt, dass sie alle eine negative Doppelbrechung aufweisen. Eine Messung von 5 Fäden ergibt eine
mittlere Doppelbrechung von -44 Millimikron. Andere aus dem
Kabel entnommene Fäden ergeben eine Schrumpfung von 41,7 %
in siedendem Wasser und eine Schrumpfung von 57»6 £ in
trockner Wärme von 145°. Ihre Dichte beträgt 1,183 g/cm5.
Nach Schrumpfung in siedendem Wasser haben die Einzelfäden einen Titer von 0,3 text (2,7 den).
0 0 988 6/0040
. 4 -
. 4 -
A-425-tiiv.
und dann auf 2,2-om-Stapel geschnitten. Dieses Stapelgut
wird mit verschiedenen Mengen an Polyacrylnitril-St&pelfaserη
von 1,5 bis 2,2 tex (14 bis 20 den) und einer
Schrumpfung in ei ed andern Wasser von weniger als J5 % vermengt.
Aus den Gemischen werden Polgewirke hergestellt und diese dann wÄrmebehandelt, um die hoehsehruinpfenden Fasern
BU schrumpfen.
Die erhaltenen Stoffe sind pelzartig und weisen Sehutahaar-Effekte
auf.
Man erhält einen künstlichen Pelz, bei dem die hoohge«-
schrumpfte Faser die Beschaffenheit des Unterpelzes und die
niedrigechrumpfende Faser die Schutzhaare bildet.
BAD ORIGINAL
00 9886/00 4 0
Claims (4)
- Patentansprücheι. Polware aus Fasern auf der Baals von Aorylnitrilpolymerlaaten, daduroh gekennzeichnet, dass sie ein Mischgarn aus einem geschrumpften, hochschrumpfbaren Acrylnitrilpoly» merisat mit einer Schrumpfbarkeit von wenigstens 35 %» das eine negative Doppelbrechung hat, und einer niedrigschrumpfenden Faser enthält·
- 2. Polware gemäss Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, dass das hoch3chrumpfende Acrylnitrilpolymerisat ein Mischpolymeres aus mindestens 70 # Acrylnitril und bis zu 30 CJL eines äthylenartig ungesättigten, mit Acrylnitril mischpolymerlsierbaren Monomeren 1st.
- 3. Polware gemäss Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet* dass sie aus einem Unterpelz von Haaren geringer Länge und längeren, gröberen Sohutzhaaren besteht.
- 4. Verfahren zur Herstellung von Polware gemäss Ansprüchen 1 und 2, daduroh gekennzeichnet, dass man eine hoch« schrumpfbar« Faser aus einem Aorylnitrilpolymeren mit einer Schrumpfbarkeit von wenigstens 33 %·. das eine negative Doppelbrechung hat, mit einer nledrigschrumpfen-009886/0040A-425-Piv.den Faser vermischt und aus der Mischung ein Mischgarn herstellt, das Mischgarn zu Polware verarbeitet und auf eine gleichmässige Polhöhe beschneidet und die Polware dann Bedingungen aussetzt« die die Schrumpfung der hochschrumpfenden Faser hervorrufen.9886/0040-■->■ 7 -
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