DE1610369A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen aus Tragbaendern mit daran angespritzten Verschlussgliedern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen aus Tragbaendern mit daran angespritzten Verschlussgliedern aus thermoplastischem Kunststoff

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DE1610369A1
DE1610369A1 DE19661610369 DE1610369A DE1610369A1 DE 1610369 A1 DE1610369 A1 DE 1610369A1 DE 19661610369 DE19661610369 DE 19661610369 DE 1610369 A DE1610369 A DE 1610369A DE 1610369 A1 DE1610369 A1 DE 1610369A1
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Description

Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen aus Tra<i~ bandei'ii mit daran angespritzten Verschlußgliedern aus tnfirmoplasüischeiu Kunststoff.
-Zusatz zu Patent... (-^atoiitanme'ldttiig: VerfaiirenUDd Vorrichtung zur Herstellung der Verschlußgliedericetteii von Kunststofireißverschlüsseii. vom 17. Februar 1966)" .
nytaud des Hauxvtpatentes i.-,t ein Verfuifiren zur Herstellung der Versehlußgliederkettßii von KunststoffreißverschlUsseri duroh" EimlrückeK von thorraopla^tiLiclreiii Kunststoff in BOraboti-eii für die Verächlußglieder aufweisendö Formen, wobei nach dem. Hauptpatent die zu einem Foruiband mit offenen Formbetten vereinigten ilVor:.teii koutinuierlicii in den Kopf
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eines Kunststo^fextruders eingeführt und das Forrabund unter Ausfüllung der FormbetteiJ kontinuierlich mit thermoplastischem Kunststoff bespritzt oder umspritzt sowie von dem so gebildeten, das Formband .ils Teil enthaltenden Prof ils tr.ing nach entsprechender Abkühlung das Formband wieder abgelöst oder ausgelöst und dadurch die Verschlußgliederkette freigelegt wird/ Dine Anlage zur Durcuiuhrung dieses Verfahrens nach dem Hauptpatent ist gekennzeichnet durch eine Kunststoff schneckenpresse mit durch· Jen Spritzkopf geführtem
Formbiuid mit offenen Formbetten für Verschlußglieder und
Kuppelköpfe eines Reißverschlusses und nachgeschalteter
Vorrichtung zur Auslösung des Formbandes aus dem Profilstrang. Im Rahmen des Hauptpatentes können dieüblichen
Tragbünder eines Reißverschlusses an die Verscülußglieder-· ketten im Zuge von deren Herste.lung anspritzt oder später mit den Verschlußgliederketten vereinigt werden. - Der Erfindung liegt in weiterer Ausbildung des Gegenstandes nach dein HauptpatKrit die Auf^;-.be zugrunde, eine ^orrieutung anzuheben, die auf tiesonde.s einlacue Weise die Herstellung
Vun Reißverschlüssen erlaubt, bei denen die Versculußglieder an die zugeordneten Tra^bandey angespritzt sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen aus Tragbändern mit daran gereihten, angespritzten Verschlußgliedern mit Kuppelköpfen aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend nach dem Hauptpatent aus Kunststoffextruder mit Spritzkopf zum Umspritzen eines Fornbandes, einem Formband mit offenen Formbetton für die BiI-
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dung der Verschlußglieder mit den Kuppelköpfen sowie einer Einrichtung zur Trennung des durch Umspritzen des Formb&ndes hergestellten Profilstranges, von dem Formband. Die Erfindung bestehtdarin, dai3 neben dem Formband das oder die anzuspritzenden Tragbänder mittels Führungsbänder: durch den Spritzkopf geführt sind, welche das Tragband oder die Tragbänder bis auf dessen einzuspritzenden Rand umfassen, und daß-der Spritzkopf im Bereich des Formbandes eine Prof!!ausnehmung"fürden durch Umspritzen des Formbandes herzustellenden Profilstrang aufweist, die oberhalb und unterhalb des Tragbandes bzw. der Trag· bänder bis- an die Führungsband er greift. - Arbeitet man mit eines5 derartigen Vorrichtung, so erhält man offenbar einen Reißverschluß aus zwei Reißverschlußhälften, bestehend aus ,je Tragband mit daran gereihten, mit Kuppelköpfen ausgerüsteten angespritzten \rerschlußgliedern aus thermplastischem Kunststoff, die zwischen sich Kuppelaufnahmen für die Kuppelköpfe der Verschlußglieder der Jeweils anderen Reißverschlußhälfte bildev wobei die Verschlußglieder geinander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb jedes Tragbandes so angeordnet sind, daß die Kuppelköpfe über die Tragbandkante vorstehen und die Kuppelaufnahmen in der Ebene des Reißverschlusses durch das Tragband geteilt" sind und daß folglich die Kuppelköpfe der jeweils anderen Reißverschlußhälfte an den Tragbandstegen in den Kuppelaufnahmen abgestützt sind. Es entsteht somit ein Reißverschluß, der sich durch hohe Belastbarkeit insbesondere auch Belastbarkeit durch Querkräfte auszeichnet, die orthogonal zur Bandebene angreifen.
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BAD ORiGiNAL
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten, So ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Formband im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt aufweist und die in der Ebene des herzustellenden Reißverschlusses liegenden Plansche des kreuzfrrnigen Formbandprofils die Formbetten in Form von einfachen Ausstanzungen aufweisen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt der Spritzkopf im allgemeinen eine Zentriereinrichtung für das Formband und zusätzliche Fürungen für die Führungsbänder. Im übrigen besteht die Möglichkeit, neben dem Forrnband und neben den Fuhrun&sband-e-rn zusätzliche Abdeekungsbänder einzuführen, die beispielsweise oberhalb und unterhalb des Formbandes geführt sindund die Profilausnehmung'für den durch Umspritzen des Formbandes herzustellenden Profilstag derart beschränken, daß gleichsam nur noch ein Bespritzen stattfindet und die anschließende Bescheidung oder formabhebende Bearbeitung zur Freilegung der Verschlußglieder oder Kuppelköpfe beachtlich reduziert werden kann. Jedenfalls empfiehlt es sich unmittelbar hinter dem Spritzkopf oder auch im Spritzkopf Vergütungswalzen oder Vergütungsrollen anzuordnen, welche quer zur Längserstreckung auf <fei hergestellten Profilstrang einen zusammenpressenden Druck ausüben um sicherzustellen, daß die Formbetten mit dem eingespritztenthermoplastischem Kunststoff voll ausgefüllt werden, wobei gleichzeitig auch eine Molekularorientierung bzw. Gefügeverdichtung erreicht werden kann.
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Die durch die Erfindung erreicktenVorteile sind vor allem darin zu selben, daß mit der erfindurigsgeittäßen Vorrichtung auf einfache Weise imHahmen des Verfahrensnach dem Hauptpateiit ein Kunststoff reißverscjiluß hergestellt werden kann, bei dem im Zuge der Herstellung der Versohiußgliederketten die Versculußgliederketfceü aucii gleich-zeitig mit den Tragbundern verbunden werden. Arbeitet man uabei mit T.ragb ändern, deren einzuspritzender IlancS. offene Maschen aufweist, die beispielsweise durch fehlende Kettfäden gebildet sind, oiler entsprechende Ausnehmungen aufweisen, so erreicht man offenbar, daß die Verschluliglierier der Oberseite und der Unt«r-Si.-ite des Tragbandes durch das Tragband hindurcxi miteinander vereinigt sind, was aus fes tigkeitstechiiisciteii Grrühden ebenso vorteilhaft ist wie die Mitfuhrung einer vorzugsweise in der Traroandebene liegcri-d-eii und das Tragband als Armierung aufsteifenden Längsleiste, welche die gereihten Verscülußgliedtjr verbindet und außerdem zur Schieberführung üieiieη kann, die bei dem beschriebenen auf der erfindungsgemäßen ,Viii richtung hergestellten ßeiOverscI.luß xnr übrigen an i.eii ßücken der Verschlußglieder geführt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfuhrungsbeispiel darstelleiidPen Zeichnung ausführlicher erläutert, es zeigen
Flg. i einen Axialschrtitt durch den Spritzkopf eines erfindungsgemäßen Kunststoffextruders in schematischer Darstellung,
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Fig. 2 einen Querschnitt AA uureh deu Gegenstand nach Figur i
Fig. 3 einen Seh-itt in Richtung BB durch den Gegenstund nach Figur 2
Fig. 4 perspektivisch einen auf der erfindungsgeraäßen Vorrichtung hergestellten Profilstrang mit eingespritztem Formband und angespritzten Tragbändern und
Fig. 5 deu Vorgang, der Trennung des= Formbandes von dem Profilstrang.
In denFiguren 1 bis 3 ist von einem Kunststoffextruder zur Herstellung von Reißverschlüssen aus Tragbändern 1 mit daran gereihten angespritzten Verschlußgliedern 2 mit Kuppelköplen 3 aus thermoplastischem Kunststoff der Spritzkopf 4 dargestellt. Im Ausiührunvsbeispiel und zugleich nach bevorzugter Ausfiihrunusfurin besitzt dnr Kunststoffextruder einen Querspritzkopf 4, dem die in der Figur nur angedeutete Förderschnecke 5 des Kunststoffextruders vorgeschaltet ist. Der Stofffluß 6 ist in der Figur durch besondere Schraffur dargestellt worden. Der Spritzkopf 4 ist zum Umspritzen eines Formbandes 7 eingerichtet. Es handelt sich u« ein Formband 7 mit offenen Formbetten 8
für die Bildung der \&rschlußglieder 2 mit den Kuppelkopfen
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J>, wozu auf die Figuren 4 und 5 verwiesen wird, Eine Einrichtung 10 zur Trennung des durch Umspritzen des Fonsbandes 7 hergestellten Profilstranges 9 von dem Formband 7 ist dem in den Figuren 1 bis J5 erläutertem Spritzkopf 4 nachgeschaltet und in Figur 5 schematisch angedeutet.worden.
Neben dem Formband 7 sind im Ausführungsbeispiel-die beiden anzuspritzenden Tragbänder 1 zwischen sich aufnehmende insgesamt vier Führungsbänder 11 für die anzuspritzenden Tragbänder 1 durch den Spritzkopf 4 geführt., welche die Tragbänder 1 bis auf deren einzuspritzenden Rand 12 umfassen. Ferner ist die Anordnung so getroffen, daß der Spritzkopf 4 Ira Bereich des Formbandes 7 eine Profi!ausnehmung 13 für den durch Umspritzen des Formbandes 7 herzustellenden Profiletrang 9 aufweist, die außerhalb und unterhalb des Tragbandes bzw. der Tragbänder 1 greift. Das Fonaband 7 besitzt im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt. Die in der Ebene des herzustellenden Heißverschlusses liegendien Flansche 14 des kreuzförmigen Formbandquerschnittss besitzen die Formbetten 8 in Fana von Ausstanzungen. IiB übrigen besitzt der Spritzkopf 4.eine Zentriereinrichtung 15 für öas Fonaband 7 und zusätzliche Führungen 16 für die Ptlh2?ungsbänder 11. Unaittelfcar hinter dem Spritzkopf 4 befinden sich Vergütungswalzen 17, die quer zur LSngseretr®ckUKg das hergestellten Profilstranges 9 einenDruök &uf €©n Profilstrang 9 ausüben und folglieh si eherstellen, dai thermoplastische Kunststoffmaterial die Formbetttn 8 ständig ausfüllt, was im übrigen durch die natürliche
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Schrumpfung-des Profilstranres 9 noch verstärkt wird. Hinter diesea Ve rgutungswalzen 17 werden die Führungsbänder 11 für die Tragbänder 1 über UnJenkroilen 18 geführt um über die hinteren Umlenkrollen wieder mit dem Formband 7 vereinigt zu werden. Di&&e Führungsbänder 11 werden folglich in Umlauf geführt. Das ist grundsätzlich auch für das Formb.ind 7 möglich, im Ausführungsbeispiel ist jedoch aus Gründen
der Deutlichkeit die Umlenkung des Formbandes 7 nicht besonders eingezeichnet worden.
Hinter den Umlenkrollen 18 für die Fuhrungsbänder 11 verläßt die beschriebene Vorrichtung ein Profilstrang 9 Kit
angespritzten Tragbändern 1, wie er in Figur H dargestellt worden ist. Dieser Profilstr ng 9 muß nunmehr von dem Foruiband 7 befreit werden. Das geschieht im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 durch spanabhebende Bearbeitung des Profilstranges 9 und zwar werden die obere und untere Deckschicht, die siuh oberhalb des Formbandes befindet, abgeschnitten. Dann kann unter Ausnutzung der elastischem Verformbarkeit des Profilstranges 9 im ganzen und der elastischem Verformbarkeit des Formbandes 7 ohne Schwierigkeiten eine
Trennung des Profilstranges 9 von dem Formband 7 durchgeführt werden, so daß im Ausführungsbeispiel zwei fertige
Reißverschlußhälften entstehen, die nunmehr miteinander
gekuppelt, nac- der gewünschten Länge der Reißverschlüsse in Abschnitte geteilt, mit einen; Schieber ausgerüstet und der weiteren Verwendung zugeführt werden.
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In ähnlicher Weise , wie am Ausführungsbeispielbeschrieben, verfährt man, wenn nicht gleichzeitig zwei Reißirersehlußhälften hergestellt werden, sondern nur deren eine. - Bee Formb^nd 7 und die Führungsbänder ii können aus Metall bestehen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, für das Formband 7 oder die Führungsbänder Ii als Werkstoff einen Kunststoff einzusetzen, der hinreichend höhe Temperaturen aushält. Als solcher eignet, sich beispielsweise Polytetrafluoräthylen. ·
Ansprüche
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Claims (3)

"0 - yd - Ansprüche
1. Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen aus Tragbändern mit daran gereihten, angespritzten Verschlußgliedern mit Kuppelköpfen aus thermoplastischem Kunststoff, nach dem Hauptpatent bestehen'd aus einem Kunststoffextruder, mit Spritzkopf zum Umspritzen eines Formbandes, einem Formband mit offenen Formbetten für die Bildung der Verschlußglieder mit den Kuppelköpfeix sowie einer Einrichtung zur Trennung des durch Umspritzen des Formbandes hergestellten Profilstranges\βη dem Formband, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Formband (7) das oder die anzuspritzenden Tragbänder (l) mittels Führungsbändern (11) durch den Spritzkopf (4) geführt sind, welche das Tragband oder die Tragbänder (l) bis auf dessen einzuspritzenden Rand (12) umfassen, und daß der Spritzkopf (4) im Bereich des Formbandes (7) eine Profilausnehraung (13) für den durch Umspritzen des Formbandes (7) herzustellenden Profilstrane (9) aufweist, die oberhalb und unterhalb des Tragbandes bzw. der Tragbänder (l) bis an die Führungsband er (11) greift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (7) im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt aufweist und in der Ebene des herzustellenden Reißverschlusses liegenden Flansche (14) des kreuzförmigen Formbandquerschnitts die Formbetten (8) in Form von Auestanzungen aufweisen.
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3. Vorrichtung nach den Ansprüeiien 1 und 2, dfidureli gekennzeicJiriet, daß der Sprltzkopi (>i) eine Zeritrxerexnrxehtung (15) für das Formsand (7) und zusätzliciie Führamgeii (16) f lir" clxfe Führungsband er Cil) aufweist- ;
*i, VörrxeirtiüHg nacii "aeiiAnspriiclien 1 Ms 3i dadureli zeichnet, daß unmittelbar liinter dem Sprltzkopi (^) oder int Spritzkopf (4) Verfeiitangswalzen f 17) angeordnet sind, welche quer zur IVjingsersntreekung deö Profilstrang (9) zusaroia«npressen. r ; ■ · -
•Patentanwalt Dr
BAD ORIGINAL
Leersei'te
DE19661610369 1966-03-05 1966-03-05 Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Verschlußgliederketten von Kunststoffreißverschlussen Expired DE1610369C (de)

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DEO0011497 1966-03-05

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DE1610369A1 true DE1610369A1 (de) 1972-03-09
DE1610369B2 DE1610369B2 (de) 1972-11-02
DE1610369C DE1610369C (de) 1973-06-14

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DE1610369B2 (de) 1972-11-02
FR1515345A (fr) 1968-03-01

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