DE1610369A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen aus Tragbaendern mit daran angespritzten Verschlussgliedern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen aus Tragbaendern mit daran angespritzten Verschlussgliedern aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen aus Tra<i~
bandei'ii mit daran angespritzten Verschlußgliedern aus tnfirmoplasüischeiu
Kunststoff.
-Zusatz zu Patent... (-^atoiitanme'ldttiig: VerfaiirenUDd Vorrichtung
zur Herstellung der Verschlußgliedericetteii von Kunststofireißverschlüsseii.
vom 17. Februar 1966)" .
nytaud des Hauxvtpatentes i.-,t ein Verfuifiren zur Herstellung der Versehlußgliederkettßii von KunststoffreißverschlUsseri
duroh" EimlrückeK von thorraopla^tiLiclreiii Kunststoff in
BOraboti-eii für die Verächlußglieder aufweisendö Formen, wobei
nach dem. Hauptpatent die zu einem Foruiband mit offenen
Formbetten vereinigten ilVor:.teii koutinuierlicii in den Kopf
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SAD
eines Kunststo^fextruders eingeführt und das Forrabund unter
Ausfüllung der FormbetteiJ kontinuierlich mit thermoplastischem
Kunststoff bespritzt oder umspritzt sowie von dem so
gebildeten, das Formband .ils Teil enthaltenden Prof ils tr.ing
nach entsprechender Abkühlung das Formband wieder abgelöst oder ausgelöst und dadurch die Verschlußgliederkette freigelegt
wird/ Dine Anlage zur Durcuiuhrung dieses Verfahrens
nach dem Hauptpatent ist gekennzeichnet durch eine Kunststoff
schneckenpresse mit durch· Jen Spritzkopf geführtem
Formbiuid mit offenen Formbetten für Verschlußglieder und
Kuppelköpfe eines Reißverschlusses und nachgeschalteter
Vorrichtung zur Auslösung des Formbandes aus dem Profilstrang. Im Rahmen des Hauptpatentes können dieüblichen
Tragbünder eines Reißverschlusses an die Verscülußglieder-· ketten im Zuge von deren Herste.lung anspritzt oder später mit den Verschlußgliederketten vereinigt werden. - Der Erfindung liegt in weiterer Ausbildung des Gegenstandes nach dein HauptpatKrit die Auf^;-.be zugrunde, eine ^orrieutung anzuheben, die auf tiesonde.s einlacue Weise die Herstellung
Vun Reißverschlüssen erlaubt, bei denen die Versculußglieder an die zugeordneten Tra^bandey angespritzt sind.
Formbiuid mit offenen Formbetten für Verschlußglieder und
Kuppelköpfe eines Reißverschlusses und nachgeschalteter
Vorrichtung zur Auslösung des Formbandes aus dem Profilstrang. Im Rahmen des Hauptpatentes können dieüblichen
Tragbünder eines Reißverschlusses an die Verscülußglieder-· ketten im Zuge von deren Herste.lung anspritzt oder später mit den Verschlußgliederketten vereinigt werden. - Der Erfindung liegt in weiterer Ausbildung des Gegenstandes nach dein HauptpatKrit die Auf^;-.be zugrunde, eine ^orrieutung anzuheben, die auf tiesonde.s einlacue Weise die Herstellung
Vun Reißverschlüssen erlaubt, bei denen die Versculußglieder an die zugeordneten Tra^bandey angespritzt sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen aus Tragbändern mit daran gereihten, angespritzten
Verschlußgliedern mit Kuppelköpfen aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend nach dem Hauptpatent aus
Kunststoffextruder mit Spritzkopf zum Umspritzen eines Fornbandes,
einem Formband mit offenen Formbetton für die BiI-
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SAD
dung der Verschlußglieder mit den Kuppelköpfen sowie einer
Einrichtung zur Trennung des durch Umspritzen des Formb&ndes
hergestellten Profilstranges, von dem Formband. Die Erfindung
bestehtdarin, dai3 neben dem Formband das oder die anzuspritzenden
Tragbänder mittels Führungsbänder: durch den Spritzkopf
geführt sind, welche das Tragband oder die Tragbänder bis
auf dessen einzuspritzenden Rand umfassen, und daß-der Spritzkopf
im Bereich des Formbandes eine Prof!!ausnehmung"fürden
durch Umspritzen des Formbandes herzustellenden Profilstrang aufweist, die oberhalb und unterhalb des Tragbandes bzw. der Trag·
bänder bis- an die Führungsband er greift. - Arbeitet man mit eines5
derartigen Vorrichtung, so erhält man offenbar einen Reißverschluß
aus zwei Reißverschlußhälften, bestehend aus ,je
Tragband mit daran gereihten, mit Kuppelköpfen ausgerüsteten angespritzten \rerschlußgliedern aus thermplastischem Kunststoff, die zwischen sich Kuppelaufnahmen für die Kuppelköpfe
der Verschlußglieder der Jeweils anderen Reißverschlußhälfte
bildev wobei die Verschlußglieder geinander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb jedes Tragbandes so angeordnet sind,
daß die Kuppelköpfe über die Tragbandkante vorstehen und
die Kuppelaufnahmen in der Ebene des Reißverschlusses durch das Tragband geteilt" sind und daß folglich die Kuppelköpfe
der jeweils anderen Reißverschlußhälfte an den Tragbandstegen
in den Kuppelaufnahmen abgestützt sind. Es entsteht
somit ein Reißverschluß, der sich durch hohe Belastbarkeit insbesondere auch Belastbarkeit durch Querkräfte auszeichnet,
die orthogonal zur Bandebene angreifen.
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BAD ORiGiNAL
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten, So ist eine bevorzugte Ausführungsform der
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Formband im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt aufweist und die in der
Ebene des herzustellenden Reißverschlusses liegenden Plansche des kreuzfrrnigen Formbandprofils die Formbetten in Form von
einfachen Ausstanzungen aufweisen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt der Spritzkopf im allgemeinen eine
Zentriereinrichtung für das Formband und zusätzliche Fürungen für die Führungsbänder. Im übrigen besteht die Möglichkeit,
neben dem Forrnband und neben den Fuhrun&sband-e-rn
zusätzliche Abdeekungsbänder einzuführen, die beispielsweise oberhalb und unterhalb des Formbandes geführt sindund die
Profilausnehmung'für den durch Umspritzen des Formbandes
herzustellenden Profilstag derart beschränken, daß gleichsam nur noch ein Bespritzen stattfindet und die anschließende
Bescheidung oder formabhebende Bearbeitung zur Freilegung der Verschlußglieder oder Kuppelköpfe beachtlich reduziert
werden kann. Jedenfalls empfiehlt es sich unmittelbar hinter dem Spritzkopf oder auch im Spritzkopf Vergütungswalzen
oder Vergütungsrollen anzuordnen, welche quer zur Längserstreckung auf <fei hergestellten Profilstrang einen zusammenpressenden Druck ausüben um sicherzustellen, daß die Formbetten
mit dem eingespritztenthermoplastischem Kunststoff voll ausgefüllt werden, wobei gleichzeitig auch eine Molekularorientierung
bzw. Gefügeverdichtung erreicht werden kann.
209811/0431 bad oR1G,NAt
Die durch die Erfindung erreicktenVorteile sind vor allem
darin zu selben, daß mit der erfindurigsgeittäßen Vorrichtung
auf einfache Weise imHahmen des Verfahrensnach dem Hauptpateiit
ein Kunststoff reißverscjiluß hergestellt werden kann,
bei dem im Zuge der Herstellung der Versohiußgliederketten
die Versculußgliederketfceü aucii gleich-zeitig mit den Tragbundern
verbunden werden. Arbeitet man uabei mit T.ragb ändern,
deren einzuspritzender IlancS. offene Maschen aufweist, die
beispielsweise durch fehlende Kettfäden gebildet sind, oiler
entsprechende Ausnehmungen aufweisen, so erreicht man offenbar,
daß die Verschluliglierier der Oberseite und der Unt«r-Si.-ite
des Tragbandes durch das Tragband hindurcxi miteinander vereinigt sind, was aus fes tigkeitstechiiisciteii Grrühden
ebenso vorteilhaft ist wie die Mitfuhrung einer vorzugsweise
in der Traroandebene liegcri-d-eii und das Tragband als Armierung
aufsteifenden Längsleiste, welche die gereihten Verscülußgliedtjr
verbindet und außerdem zur Schieberführung
üieiieη kann, die bei dem beschriebenen auf der erfindungsgemäßen
,Viii richtung hergestellten ßeiOverscI.luß xnr übrigen
an i.eii ßücken der Verschlußglieder geführt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfuhrungsbeispiel darstelleiidPen Zeichnung ausführlicher
erläutert, es zeigen
Flg. i einen Axialschrtitt durch den Spritzkopf eines erfindungsgemäßen
Kunststoffextruders in schematischer
Darstellung,
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BAD ORIGINAL
Fig. 2 einen Querschnitt AA uureh deu Gegenstand nach
Figur i
Fig. 3 einen Seh-itt in Richtung BB durch den Gegenstund
nach Figur 2
Fig. 4 perspektivisch einen auf der erfindungsgeraäßen
Vorrichtung hergestellten Profilstrang mit eingespritztem Formband und angespritzten Tragbändern
und
Fig. 5 deu Vorgang, der Trennung des= Formbandes von dem
Profilstrang.
In denFiguren 1 bis 3 ist von einem Kunststoffextruder
zur Herstellung von Reißverschlüssen aus Tragbändern 1 mit
daran gereihten angespritzten Verschlußgliedern 2 mit Kuppelköplen
3 aus thermoplastischem Kunststoff der Spritzkopf 4 dargestellt. Im Ausiührunvsbeispiel und zugleich
nach bevorzugter Ausfiihrunusfurin besitzt dnr Kunststoffextruder
einen Querspritzkopf 4, dem die in der Figur nur angedeutete Förderschnecke 5 des Kunststoffextruders vorgeschaltet
ist. Der Stofffluß 6 ist in der Figur durch
besondere Schraffur dargestellt worden. Der Spritzkopf 4
ist zum Umspritzen eines Formbandes 7 eingerichtet. Es
handelt sich u« ein Formband 7 mit offenen Formbetten 8
für die Bildung der \&rschlußglieder 2 mit den Kuppelkopfen
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J>, wozu auf die Figuren 4 und 5 verwiesen wird, Eine Einrichtung
10 zur Trennung des durch Umspritzen des Fonsbandes
7 hergestellten Profilstranges 9 von dem Formband
7 ist dem in den Figuren 1 bis J5 erläutertem Spritzkopf 4
nachgeschaltet und in Figur 5 schematisch angedeutet.worden.
Neben dem Formband 7 sind im Ausführungsbeispiel-die beiden
anzuspritzenden Tragbänder 1 zwischen sich aufnehmende insgesamt
vier Führungsbänder 11 für die anzuspritzenden Tragbänder
1 durch den Spritzkopf 4 geführt., welche die Tragbänder
1 bis auf deren einzuspritzenden Rand 12 umfassen. Ferner ist die Anordnung so getroffen, daß der Spritzkopf
4 Ira Bereich des Formbandes 7 eine Profi!ausnehmung 13
für den durch Umspritzen des Formbandes 7 herzustellenden Profiletrang 9 aufweist, die außerhalb und unterhalb des
Tragbandes bzw. der Tragbänder 1 greift. Das Fonaband 7
besitzt im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt. Die in der Ebene des herzustellenden Heißverschlusses liegendien
Flansche 14 des kreuzförmigen Formbandquerschnittss besitzen
die Formbetten 8 in Fana von Ausstanzungen. IiB übrigen besitzt
der Spritzkopf 4.eine Zentriereinrichtung 15 für öas
Fonaband 7 und zusätzliche Führungen 16 für die Ptlh2?ungsbänder
11. Unaittelfcar hinter dem Spritzkopf 4 befinden
sich Vergütungswalzen 17, die quer zur LSngseretr®ckUKg
das hergestellten Profilstranges 9 einenDruök &uf €©n
Profilstrang 9 ausüben und folglieh si eherstellen, dai
thermoplastische Kunststoffmaterial die Formbetttn 8
ständig ausfüllt, was im übrigen durch die natürliche
209811/0431 : o,n
SAD ORIGINAL
Schrumpfung-des Profilstranres 9 noch verstärkt wird. Hinter
diesea Ve rgutungswalzen 17 werden die Führungsbänder 11 für
die Tragbänder 1 über UnJenkroilen 18 geführt um über die hinteren Umlenkrollen wieder mit dem Formband 7 vereinigt
zu werden. Di&&e Führungsbänder 11 werden folglich in Umlauf
geführt. Das ist grundsätzlich auch für das Formb.ind
7 möglich, im Ausführungsbeispiel ist jedoch aus Gründen
der Deutlichkeit die Umlenkung des Formbandes 7 nicht besonders eingezeichnet worden.
der Deutlichkeit die Umlenkung des Formbandes 7 nicht besonders eingezeichnet worden.
Hinter den Umlenkrollen 18 für die Fuhrungsbänder 11 verläßt
die beschriebene Vorrichtung ein Profilstrang 9 Kit
angespritzten Tragbändern 1, wie er in Figur H dargestellt worden ist. Dieser Profilstr ng 9 muß nunmehr von dem Foruiband 7 befreit werden. Das geschieht im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 durch spanabhebende Bearbeitung des Profilstranges 9 und zwar werden die obere und untere Deckschicht, die siuh oberhalb des Formbandes befindet, abgeschnitten. Dann kann unter Ausnutzung der elastischem Verformbarkeit des Profilstranges 9 im ganzen und der elastischem Verformbarkeit des Formbandes 7 ohne Schwierigkeiten eine
Trennung des Profilstranges 9 von dem Formband 7 durchgeführt werden, so daß im Ausführungsbeispiel zwei fertige
Reißverschlußhälften entstehen, die nunmehr miteinander
gekuppelt, nac- der gewünschten Länge der Reißverschlüsse in Abschnitte geteilt, mit einen; Schieber ausgerüstet und der weiteren Verwendung zugeführt werden.
angespritzten Tragbändern 1, wie er in Figur H dargestellt worden ist. Dieser Profilstr ng 9 muß nunmehr von dem Foruiband 7 befreit werden. Das geschieht im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 durch spanabhebende Bearbeitung des Profilstranges 9 und zwar werden die obere und untere Deckschicht, die siuh oberhalb des Formbandes befindet, abgeschnitten. Dann kann unter Ausnutzung der elastischem Verformbarkeit des Profilstranges 9 im ganzen und der elastischem Verformbarkeit des Formbandes 7 ohne Schwierigkeiten eine
Trennung des Profilstranges 9 von dem Formband 7 durchgeführt werden, so daß im Ausführungsbeispiel zwei fertige
Reißverschlußhälften entstehen, die nunmehr miteinander
gekuppelt, nac- der gewünschten Länge der Reißverschlüsse in Abschnitte geteilt, mit einen; Schieber ausgerüstet und der weiteren Verwendung zugeführt werden.
209811/0431
In ähnlicher Weise , wie am Ausführungsbeispielbeschrieben,
verfährt man, wenn nicht gleichzeitig zwei Reißirersehlußhälften
hergestellt werden, sondern nur deren eine. - Bee
Formb^nd 7 und die Führungsbänder ii können aus Metall bestehen.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, für das Formband
7 oder die Führungsbänder Ii als Werkstoff einen
Kunststoff einzusetzen, der hinreichend höhe Temperaturen aushält. Als solcher eignet, sich beispielsweise Polytetrafluoräthylen.
·
Ansprüche
209811/0*31 BADORIG.NA!.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen aus
Tragbändern mit daran gereihten, angespritzten Verschlußgliedern
mit Kuppelköpfen aus thermoplastischem Kunststoff, nach dem Hauptpatent bestehen'd aus einem Kunststoffextruder, mit Spritzkopf zum Umspritzen eines Formbandes, einem
Formband mit offenen Formbetten für die Bildung der Verschlußglieder
mit den Kuppelköpfeix sowie einer Einrichtung zur Trennung des durch Umspritzen des Formbandes hergestellten
Profilstranges\βη dem Formband, dadurch gekennzeichnet,
daß neben dem Formband (7) das oder die anzuspritzenden Tragbänder (l) mittels Führungsbändern (11)
durch den Spritzkopf (4) geführt sind, welche das Tragband
oder die Tragbänder (l) bis auf dessen einzuspritzenden Rand (12) umfassen, und daß der Spritzkopf (4) im Bereich
des Formbandes (7) eine Profilausnehraung (13) für den durch
Umspritzen des Formbandes (7) herzustellenden Profilstrane
(9) aufweist, die oberhalb und unterhalb des Tragbandes bzw. der Tragbänder (l) bis an die Führungsband er (11) greift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (7) im wesentlichen kreuzförmigen Querschnitt
aufweist und in der Ebene des herzustellenden
Reißverschlusses liegenden Flansche (14) des kreuzförmigen
Formbandquerschnitts die Formbetten (8) in Form von Auestanzungen aufweisen.
209811/0*31 BA0
3. Vorrichtung nach den Ansprüeiien 1 und 2, dfidureli gekennzeicJiriet,
daß der Sprltzkopi (>i) eine Zeritrxerexnrxehtung
(15) für das Formsand (7) und zusätzliciie Führamgeii (16)
f lir" clxfe Führungsband er Cil) aufweist- ;
*i, VörrxeirtiüHg nacii "aeiiAnspriiclien 1 Ms 3i dadureli
zeichnet, daß unmittelbar liinter dem Sprltzkopi (^) oder int
Spritzkopf (4) Verfeiitangswalzen f 17) angeordnet sind, welche quer zur IVjingsersntreekung deö Profilstrang (9) zusaroia«npressen.
r ; ■ · -
•Patentanwalt Dr
BAD ORIGINAL
Leersei'te
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO0011497 | 1966-03-05 | ||
DEO0011497 | 1966-03-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1610369A1 true DE1610369A1 (de) | 1972-03-09 |
DE1610369B2 DE1610369B2 (de) | 1972-11-02 |
DE1610369C DE1610369C (de) | 1973-06-14 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1179921A (en) | 1970-02-04 |
DE1610369B2 (de) | 1972-11-02 |
FR1515345A (fr) | 1968-03-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |