DE1602385A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flexiblen Metallrohren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flexiblen Metallrohren

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DE1602385A1
DE1602385A1 DE19671602385 DE1602385A DE1602385A1 DE 1602385 A1 DE1602385 A1 DE 1602385A1 DE 19671602385 DE19671602385 DE 19671602385 DE 1602385 A DE1602385 A DE 1602385A DE 1602385 A1 DE1602385 A1 DE 1602385A1
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tube
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Vulcan Australia Ltd
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Vulcan Australia Ltd
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Description

EDUARD LOXENZ · BERNHARD SEIDLER · MARGR)T SEIDLER
RECHTSANWÄLTE
OtMrttM LonarngvidU ■ Obftondgfkht Μ*ιφ·η · Umdetfkht· MOndran I und H
• MOnctian 23, Widwmwyentrae· 23
T«Wan lall] »71M/2T7I34
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WadiMlbank MOndro I· 87V Ihr Zeich.n
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ToV IB. M^i 1987
VULCAN ELECTRICS PROPRIETARY LIMITED
125 Highbury Road, Burwood, Victoria, Australien
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flexiblen Metallrohreh
Die Erfindung betrifft ein Verfahren uit€ eine Vor richtung zur Herstellung von flexiblen Rohren au* Streifenmaterial.
Ziel der Erfindung iet die Schaffung eines Verfah rens und einer Vorrichtung sur Herstellung der flexiblen
Rohre, die in der deutschen Patentanmeldung der Anaelderin vom gleichen Tag ait dem internen Bearbeitungeaelchen 8460 beschrieben sind. Bin besonderes, jedooh nicht waichliteal • ones Ziel des* Erfindung ist die Schaffung eim@s rerbeeser ·
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ten Verfahrens und einer verbesserten Vorrichtung zur Her~ stellung von perforierten Rohron mit fixierter Naht.
Die vorliegende Erfindung oohafi't ein Verfahren zur Herstellung vor* flexiblc-n llohrenp gemäse nem in einem Streifen aue duicti.en· Material ein» Hsihe von Wellungen ge bildet, der Streifen zu einem !Oorn geführt und um den Dorn gewunden wird, wobei die benachbarten Kanten der Windungen des Streifens einander Überlappen, uud die benachbarten Kanten durch eine Naht aneinander befestigt worden,, Vorzugsweise wird die Wellung des Streifens in mehreren Stufen durchgeführt, wobei die Anzahl der im Streifen gebildeten Wellungen von Stufe zu Stufe zunimmt. Die Erfindung umfaßt vorzugsweise auch den weiteren Schritt der Perforierung des Rohres, naohdem es auf dem Dorn gebildet worden ist.
Die vorliegende Erfindung schafft weiterhin die Vorrichtung zur Bildung von gewellten Rohren aus duktilem Streifenmaterial, die einen drehbaren Dorn, Einrichtungen, um das Streifenmaterial dem Dorn zuzuführen, um die Peripherie dee Dorses lokalleierte Pormelnrichtungen, um den Streifen in Windungen um den Dorn zu formen« wobei die Kanten der aufeinanderfolgenden Windungen Überlappen, und ebenfalle um die Peripherie dee Domes lokalisierte Hahtverbindungseinrichtungön umfaßt, um die Überlappenden Kanten
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der Windungen unter Bildung einis Bohre» mittels einer Naht zu fixieren. , ■ " ~"
Vorzugsweise werden die Pormnalzen angetrieben und dienen dazu, den streifen um den Dorn au führ·en. Ss let ebenfalls bevorzugt, daß der Do?ü frei drehbar lot.
Die Vorrichtung umfaßt vorzugsweise weiterhin mehrere Paare geriffelter Walzen, die angeordnet sind, um den Streifen zu wellen, wenn er dem Dorn zugeführt wird, wobei die Walzen angeordnet sind, um die Zahl der im Streifen gebildeten Vellungen nach und nach zu erhöhen.
Sie Vorrichtung umfaßt vorzugsweise weiterhin Einrichtungen, um den Streifen zu perforieren, wobei diese Einrichtungen vorzugsweise eine Nagelwalze ist, die geeignet ist, das Rohr zu perforieren, wenn es vom Dorn weggeführt wird.
Vorzugsweise werden auch Einrichtungen vorgesehen, um das Rohr in Stücke zu schneiden, die eine Säge umfassen, die während des Betriebs axial mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Rohr bewegt werden kann,,
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nach-
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folgend eine bevorzugte Auaführungeform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beachrieben, die daß -Verfahren und die Vorrichtung zur Heretellung eines leichtgewichtigen flexiblen Rohreo zur Anwendung in ßentralheizunge-Installationen veranschaulichen* In der nachfolgend beschriebenen speziellen Konstruktion wird da« Rohr aue relativ weichen Aluminiumstreifen mit einer Dicke von etwa 0,15 nun (0,006 inch) hergestellt.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht einer erfindungegemäesen Vorrichtung zur Rohrherstellung, wobei jedoch der Wiokelkopf entfernt ist,
Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung! Figur 3 eine Draufsicht auf den Wickelkopf, Figur 4 eine Seitenansicht des Wickelkopfes, Figur 5 eine Frontansicht des Wickelkopfes,
Figur 6 eine Schnittaneicht längs der Linie 6-6 der Figur 2,
•3* §L· 'S*
BAD
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Figur 7 eine Sennittansicht längs der Linie 7-7 der Figur 2,
Figur 8 bis 13 vergrößerte echematische Ansichten, die die Stufen der Deformierung des Streifens zeigen» wenn er durch aufeinanderfolgende Walzenpaare geleitet wird,
Figur 14 bie 20 aufeinanderfolgende Stufen bei der Bildung der fixier"»;·»» Nahtvorbinaung,
Figur 14 eine **jhnittansicht längs der Linie A η er Figur 5,
Figur 15 eine Schnittanaicht längs der Linie B der Figur 5»
Figur 16 eine Sobnittaneicht längs der Linie C der Figur 5, '
Figur 17 eine Schnittaneioht längs der Linie D der Figur 5>
Figur 18 eine Schnittansicht längs der Linie £ der Figur 5#
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figur 19 eif.e Sohnittaueicbt längs Ίβι- Linie J? de?
Pigur 5,
Uigur 20 >iir..e Schnittenaicht längs <2Ur Linie G der Figur 5»
Pigur 21 aire vergröaser-te Drauf β ich*; sinea Teils der Wickelvorrichtung, die die Peifprationec-i^ricbtung zeigt, wobei sura Zweck bequemer und klarer "··' jransch&ulishung die Nagelwalzen und die Formwalzen mit ihren Achsen parallel zur Achse des Domes gezeigt sind, während ei« tatsächlich mit.einem Winkel, wie in Figur 3» 4 und 5 gezeigt, angeordnet sind,
Figur 22 eine Sohnittaneicht, die die Befestigung der Perforatlonseinriohtung selgt,
Figur 23 eine Schnittansicht länge der Linie 23-23 dtr Figur 22,
Figur 24 eine Draufsicht des Wickelkopfteiles der Vorrichtung» die einen pneumatischen Zylinderneohanismus für die Bewegung der Perforationseinrichtung und einen RegelmechanisBUS für die Regelung der Bewegung der Perforlerungseinrichtung und der Rohrabechneideeinrichtung selgtv
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Figur 25 Me 27 Ansichten länge der Linie 25-25 der Figur 24, die drei Stellungen des Zylindermechaniernua entsprechend drei Stellungen der Perforationeeinrichtung zeigen und
Figur 28 eine QuerBchnittsaneicht lunge der Linie 28-28 der Figur 24c
Wie in Figur 1 und 2 der Zeichnungen gezeigt, besteht die Vorrichtung im wesentlichen aus einem Maschinengestell 31 mit einem Streifenzuführungsteil 32, einem Wickelkopf teil 33 und einem RohrableitungBteil 34» wobei der Rohrzuführungsteil mit dem Streifenzuführunßsteil 32 einen Winkel beschreibt, der etwas grosser als ein rechter Winkel ist. Wenn dieser Winkel 90° plus oc ist, dann ist oc der Hellxwinkel des durch die Vorrichtung gebildeten spiralförmigen Rohres.
Das Streifenzuführungsgesteil 32 trägt eine Reihe von Wellwalzen 35i 35a, 36, 36a, 37, 37a, 38, 38a, 39, 39a, 41, 41a, 42, 42a« Diese Walzen werden mittels eines geeigneten AntriebB 43 über einen Getriebekasten 44 und einen Motor 45 angetrieben» Ein Wickelkopfteil, der allgemein durch die Nummer 46 angegeben und in Figur 1 und 2 in punktierten Linien gezeigt iatp ist auf dem Wickelkopfteil
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dee Gestelle 33 montiert. Dieser Wickelkopf wird nachfolgend genauer beschrieben. Das Rohrwegführteil dee Gestelle 34 trägt eine angetriebene Stützwalze 47 und eine Anzahl leerlaufender Waisen 43· Ee trägt auch eine Schneidevorrichtung, die allgemein durch die Bezugenummer 49 angezeigt ist.
Bei der Herstellung dee Rohres wird der Aluminiumetreifen 51 alt geeigneter Dicke durch eine Führungseinrichtung 52 dem ersten Paar von Wellwaleen 35» 35a zugeführt. Die Walze 35 hat eine Rippe 53» die in eine zwischen zwei Rippen 55» 55* auf der falze 35a gebildet· Rinne eingreift, so dass der Streifen» wenn er zwischen die Walzen gerät, unter Schaffung einer Wellung deformiert wird, wobei die Dimensionen der Rippe und der Rinne derart sind, dass die Wellung üb einen Innenradius von etwa 1,78 ma (OtO7O inoh) ^jju'Uomt 1st. Der Streifen wird dann dem nächsten Paar an Walzen 36, 36a zugeführt. Walze 36 ist mit drei Rippen versehen und dl· Waise 36a mit swei eingreifenden Rippen» wobei die Entfernung zwischen den Rippen 7»62 na (O9300 Inch) ausmacht. Da« nächste Paar an Walzen 37» 37a ist mit swel weiteren Rippen auf der Walze 37a versehen» so dass der Streifen nach den Verlassen dieses Walzenpaares drei Wellungen ttüfveirt. Sann wird der Streifen durch weitere (nicht geseilte) Waleenpaare, wo dlt Ansahl der Wellungen aofela-
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anderfolgend zunimmt, zu den Walzen 38, 58a und dann zu den Walzen 39» 39a geleitet, wo die endgültige Anzahl an Wallungen gebildet wird. Her nächste Walzeneatz 41, 41a bildet einen ebenen Kante>.«.flcinsch 56 auf einer Seits dea Streifens und bildet teilweise eine tiefe Kantenwellung 57 auf der anderen Seite, wobei die Bildung dieser Kantenwellung im letzten Satz der Wellwalzen 42, 42a vervollοtändigt wird. Wenn der Streifen die Waisen 42, 42a verläßt, wird er über eine Wickelkopfführung 60 zum Wickelkopf 46 geleitet.
Der Wiokelkopf 46 umfaßt ein'Kopfgeateil 61, das auf den Wickelkopfteil 33 dee Gestelle montiert ist und einen frei drehbaren Dorn 62 trägt, um den herum eine Reihe von angetriebenen Formwalzen 64, 65» 66 und 69 und eine Reihe von frei drehbaren Nahtbildungewalzen 63» 67 und 68 montiert sind· Der gewellte Streifen wird mittels einer gewellten Führungewaise 71 und einer Führungeplatte 72 in das erste Paar Ton Waisen 63, 64 geführt.
In dea Wickelverfahren wird der Streifen durch die Führungswalze 71 und die Führungsplatte 72 dem Dorn 62 zugeführt und wird durch die angetriebenen Waisen 64» 65» 66, 69 um den Dorn gewickelt. Aufgrund der Winkelanordnung des Dorne im Verhältnis zu dem Streifen» wird der Streifen auf dem Dorn In gewundener Fora gebildet und der Helixwinkel et
lat in Verhältnis zur Sicke dee Streifens so angeordnet, daß, wenn der Streifen eine Umdrehung des Dorne vollendet hat, der ebene Kantenflanech 56 der ersten Windung in die tiefe offene Wellung 57 der zweiten Windung eingreift. Wenn der Plansch und die Wellung so ineinandergreifen, wird der Streifen zwischen die Formwalze 63 und die ergänzende Amboßbahn 73 auf der Walze 64 geleitet, so dass die Wellung 57 unter Bildung einer Naht mit dem Plansch 56 plattgedrückt wird und die Aussenhälfte der Naht wird bei einem Winkel Ton etwa 45° umgestoben· Der Streifen läuft um den Dorn weiter und wird Über die Führungsplatte 74 zur nächsten Formwalze 65 geführt, wobei der umgebogene Teil 75 in eine Formrille 76 eingreift, um den Teil 75 durch einen weiteren Winkel Ton etwa 90° zu biegen. Mit der so gebildeten Iaht wird der Streifen sum nächsten Waisenpaar 66, 67 geleitet, wo die Walze 67 das Umbiegen des Teile 75 der Naht unter Bildung einer fixierten Iaht 77 Tollendet. Dies· fixierte Iaht wird dann bei einem Winkel toh etwa 45° durch die nächste Wals· 68 umgestoßen und wird echliesslich durch die Rille in der nachfolgenden Waise 69. unter Bildung einer doppalt befestigten Iaht plattgedrückt.
Die Rotation des Rohres Terursaoht, dass das gebildete und mit einer Iaht Tersehene Rohr Tom Ende des Dorn· weggeführt wird» und wenn ·· weggeführt wird« wird ·· durch
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die Waisen 47» 4ö geführt. UnmitwSlbar nach dem Verlassen des Dorne bewegt Bioh äae Höht über eine Stützwalze 80 (montiert auf der gleichen Welle wie die Walze 65) und eine Nagelwalze öl hinaus« die innerhalt dee Iiohree lokalisiert und auf einer gekröpften Verlängerung 82 der Bornwelle 83 montiert let*. Die Prehung des Rohres» wenn ob vom Dorn weggeführt wird, verursacht die Drehung der Nagelwalze 81 und die Nägel 87 stehen durch die Rinnen in den Wtllungen des Rohres in Räume zwischen den Höhenrippen 84 auf der Stützwalz· 80 vor, wobei das Rohr perforiert wird.
Die Walzen 64, 65, 66 und 69 sind mittels generell gekuppelter Wellen 85 und Antrieb 86 aus dem Motor 45 angetrieben und der Dorn 62 ist, wie vollständiger in Figur 4 und 22 gezeigt ist, auf der Welle 83 frei drehbaro Diese Well« 83 ist mittels einer Zahnstange 120, die auf •inem Blook 121 montiert und mit der Welle durch Bund 122 verbunden ist (Figur 28), axial beweglich. Die Zahnstange wird mittels eines Zahnrades 123 eingestellt, das duroh ein Handrad 124 gedreht wird, wobei der Dorn aus seiner Stellung zwischen den Walzen 64, 65 und dergl. im Falle von schlechten Funktionieren des Wickelkopfes rückwärts weggezogen werden kann ο Jede der Treibwalzen 1st gewellt und hat •in Profil, das sich dem dee Streifens anpaßt, so daß dl« Walze fest in den Streifen eingreift« Es wird beobachtet,
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dass die Achse der Rotation jeder Walze gegenüber der Achse der Rotation dee Domes einen Winkeioc aufweist, d.h. im Verhältnis sum Dorn mit einem Winkel montiert let« der dem Helixwinlrel des Rohree entapricht. So wird der Streifen jederzeit durch die Treibwaisen fest erfaßt und um den Dorn getrieben» der seinerseits durch die Bewegung des Streifens rotiert.
Wie in Figur 21 bis 27 gezeigt, 1st die Welle 83 eine Hohlwelle und trägt innerhalb eine weitere Welle 90, die begrenzter Drehung innerhalb der Welle 83 fähig istο Das äuseere Ende dieser Welle 90 1st mit einem Exzenter 91 versehen, der in die Kröpfung 82 eingreift, die die Welle trägt, worauf die Hagelwalze 81 montiert ist. Die Kröpfung 82 ist auf einer Befestigung 93ι die mit der Welle 83 verbunden 1st, verschiebbar, so dass bei der Rotation der Welle 90 der Exzenter 91 verursacht, dass die Kröpfung 82 auf ihrer Befestigung einwärts oder auswärts bewegt wird, wodurch die Nagelwalze in Kontakt oder weg vom Kontakt mit dem Rohr, wenn es gebildet ist, bewegt wird.
Es wird beobachtet, dass die Nägel 87 auf der Nagelwalze im allgemeinen konisch sind, so dass die Grosse des durch einen Nagel gebildeten Loches gemüse dem Ausmaß variiert, bis zu welchem der Nagel eindringt· Wenn deshalb
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dl· Wtlle 90 rotiert, um die Nagelwalze gegen die Wand oder weg von der Wand des gebildeten Rohres zu bewegen, wird der Durchmesser der duroh die Nägel hervorgerufenen Löcher vergröseert oder vermindert. Wie aus Figur 22 bis 27 ersiehtlioh, wird die Rotation der Welle 90 durch einen doppelendjgen Kolben 135 geregelt, der mittels einer Winkelvorriohtung 136 mit dem Ende der Welle verbunden ist. Sind beide Enden des Kolbens voll ausgezogen, wie in Figur 25 gezeigt, wird die Walze 81 völlig weggezogen und keine Perforierung durch die Nägel bewirkt. Wenn ein Bride ausgezogen und das andere Ende zurückgezogen ist, wie in Figur 26 gezeigt, ist die Nagelwaise in einer derartigen Stellung, dass die Nägel zu etwa, der Hälfte ihrer wirksamen Tiefe eindringen, und in der Stellung, die in Figur. 27 geselgt iat, wobei beide Enden dee Kolben«völlig zurückgezogen sind» befindet eioh die Nadelwalze in ihrer äuesersten Stellung, so dass die Nägel 87 in Tollstem AusaaS eindringen.
Sie Arbeitsweise der Kolben wird duroh eine Sinatellplatte 140 geregelt, die Mittels eines Getriehebehältere 14-1 Bit variabler Geschwindigkeit, durch den Bandantrieb 10O9rotiert» der, wie nachfolgend erläutert, auch die Abschneidevorrichtung betreibt. Wie aus Figur 1 su ersehen, koaat der Antrieb de· Bande« 100 von der Welle 150, die ihrerseits duroh Band 151 tob Getriebebehälter 44 angetrie-
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ben wird» und da der Antrieb für die Wellwalzen» die Pomwalaen und die Wegführwalie 47 alle aus diesem gemeinsamen Getriebebehälter kommen, Bind alle Antriebe synchronieiert.
Rotation der Eineteilplatte 140 verursacht, daae Mitnehmer 143» 144 und 145» die in Form von Ringräumen auf der Platte angeordnet sind, pneumatische Regelventile 146, 147 bzw. 148 bedienen (Figur 24)· Diese pneumatischen Regelventile regeln die Arbeitsweise des Kolbens 135 und eines pneumatischen Motores 111, der die Schneidvorrichtung betreibt.
Die BohneidvorriohtuB« 49 let auf dem Rohrsuführungegeatell 54 montiert und durch Band 100 angetrieben (Figur 1). Sie·· Schneidvorrichtung umfattt ein Gestell 101» worauf eine felle 102 und ein· axial bewagbare Plattform montiert eind, die auf Stangen 104 getragen wird. Die Welle
102 trägt einen zylindrischen Mitnehmer 105» der» wenn er rotiert» einen Bolzen 112 auf der Unterseite der Plattform
103 erfaßt und damit verursacht» dass die Plattform auf den Stäben 104 «ich hin- und herbewegt. Di· Welle 102 trägt an ihrem aus s er en Ende einen weiteren Mitnehmer 106» der» wenn er rotiert» einen Hebel 107 bedient» der auf einer Welle montiert ist» die an ihrem anderen Ende einen Arm 109 ***gt, auf dem eine Säge 110 montiert let» die durch einen pni
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tischen Motor 111 betrieben wird. Der Antrieb der Welle 102 1st so angeordnet, dass er In Betrieb die Plattform und damit die Säge 110 parallel zu dem Rohr bewegt, wie es den Dorn TerläSt, und mit der gleichen Axialgeschwindigkeit wie das Rohr· Die rotierende Säge wird bei ausgewählten und programmierten Intervallen durch den Mitnehmer 106 veranlaßt, sich mit dem Arm 109 in eine derartige Stellung eu bewegen, dass sie das Rohr erfaßt und abtrennt, wenn ·· den Dorn verläßt. In der gegenwärtig angewendeten tatsäohllohen Vorrichtung hat die Plattform 103 eine Bewegung von 7,62 ob (5 inoh), so dass durch geeignete Programmierung des Mitnehmers 106 das vom Dorn absiehende Rohr In Längen von jedem Vielfachen von 15»24 ob (6 inch) geschnitten werden kann. Die leerlaufenden Waisen 48 sind mit einem Winkel angeordnet und ergreifen die Wellungen des Rohres, wenn es vom Dorn weggeführt wird. Die StUtswalse 47 ist mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben, dass die Rotationsgeschwindigkeit des abgetrennten Rohres etwas grosser ale die des Rohres ist, wenn es den Dorn verläßt, so dass der abgeschnittene feil des Rohres längs des RohrwegfUhrungsabsohnlttes des Gestells mit einer etwas gröseeren Geschwindigkeit weggeführt wird als das Rohr vom Dorn absieht und dadurch die abgeschnittenen Längen vom ungesohnittenen 2eil des Rohres getrennt werden.
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Bei der Bildung von perforierten Rohren mit einer Länge von beispielweise 4»5 m (15 feet) Bind die Mitnehmer-Oberflächen 143, H4 und 145 auf der Einetellplatte 140 so angeordnet, dase in jedem 4,5 m-Stüek des durch den Wickelkopf gebildeten Hoiires verbundene Muster aus groseen Löchern j, kleine Löchern und keinen Löchern gebildet werden. In einer typischen Anwendung werden alle 4,5 ai ein ebener Abschnitt ohne Löcher und vier alternierende Abschnitte mit groseen Löchern und kleinen Löchern gebildet» und die Sohneidsäge wird auf derartige Arbeitsweise eingestellt, dass das Rohr in der Mitte der Länge des ebenen Abschnitts geschnitten wird, wobei ein· Rohrlänge gebildet wird, die an jedem Ende eben ist und vier alternierende Lochbänder, awei nit groseen Löchern und swei mit kleinen Löchern, entlang ihrer Länge aufweist·
Da der Antrieb der Einstellplatte 140 durch die variable Antriebsvorrichtung 141 geschieht, können Änderungen der BetriebsEeit jeder der durch die Ventile 146, 147 und 148 geregelten Funktionen vorgenommen werden. So kann durch Variation der Geschwindigkeit der Platte 140 durch den Getriebekasten 140 die Länge des Rohres zwischen den Sägeschnitten variiert werden und da die Nagelwalze durch die gleiche Einetellplatte geregelt wird, kann die Länge
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jedes Bandes mit grossen und kleinen Löchern im Verhältnis cur Variation der Länge dee Rohres «wischen den Schnitten variiert werden·
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1 ο Verfahren zur Herstellung ron flexiblen Rohren, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem Streifen aus duktilem Material eine Reihe von Wellungen herstellt» den Streifen zn einen Dorn führt und um den Dorn windet, wobei die benachbarten Kanten der Windungen des Streifens einander überlappen, und die benachbarten Kanten durch eine Haht aneinander befestigt.
    2 ο . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzoiohnet, daß die benachbarten Kanten aneinander duroh eine Haht befestigt werden, indes in einer Kante eine tiefe Rille und In der anderen Kante ein komplementärer Flansch gebildet, der Flansch mit der £111· unter Bildung einer aufstehenden Iaht in Eingriff gebracht, die Haht um ihren Mittelpunkt
    um «inen Winkel τοη 180° unter Bildung einer Doppelnaht gebogen und dl· Doppelnaht flach auf ihr· Grundlage gebogen wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das· die Wellung dos Streifens in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei dl· Ansahl der gebildeten ffellungen in dem Streifen τοη Stufe su Stuf· sunimmt.
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    60 Vorrichtung naofa Anspr^eli 5»
    dass die Pormeinrichtuiigen ejigetrieben sind und dasu dienen, den Streifen rund um den Dorn zu führen.
    7ο Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daes der Born ein frei drehbarer Dorn iet»
    8. Vorrichtung nach eine« der Ansprüche 5 tola 7, daduroh gekennzeichnet, dase mehrere Paare gerillter Waisen
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    vorgesehen sind, die angeordnet sind, um den Streifen zu wellen, bevor er zu dem Dorn geführt wird, wobei die Walzen so angeordnet sind, dasβ die Anzahl der in dem Streifen gebildeten Wellungen nach und nach zunimmt■>
    9. Vorrichtung nach einem der Aneprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass £inrichtungen vorgesehen sind, um den Streifen ssu perforieren«
    1Oo Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass die Ferforierungseinrichtungen eine Nagelwalze umfassen, die geeignet ist, das Rohr zu perforieren, wenn ee den Dorn verläßt.
    11. Vorrlohtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützwalze vorgesehen ist, die ausserhalb des Rohres gegenüber der Nagelwalze angeordnet ist, um das Rohr zu stützen, wenn ee durch die Nagelwalze perforiert wird.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Einrichtungen vorgesehen sind, um die Nägelwalze auf die Wand des Rohres zu oder Ton der Wand des Rohres weg zu bewegen, so dass die Waise betrieben oder nicht betrieben werden kann, wem davon mb-
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    hängt, ob die Hagel das Rohr erfassen oder nicht«
    13o Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nägel kegelförmig sind, so dass die Grosse der durch die Nägel.hervorgerufenen.Löcher durch Variieren des Ausmaßes, Die zu dem die Nägel das Rohr perforieren, variiert werden kann.
    Ho Vorrichtung saoh einem der Ane^rliohe 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Born aus einer Arbeitsstellung» worin er durch die Sormeinriohtungen und Habtherstellungseinriohtungsn umgeben ist, axial ic «ine Ruhestellung bewegbar ist» worin er von den Form» und Hshtheretellungselnrichtungen fans weggezogen ist.
    15o . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 hie 14, dadurch gekennzeichnet, dass «ine 31g·, die geeignet ist, das Rohr in vorbestimmte längen au zerschneiden, wenn es den Dorn verlast, und Einrichtungen vorgesehen sind, um die Säge in der Achse dee Rohres und der gleichen Geschwindigkeit wie das Rohr während der Sägeoperation zu bewegenο
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass die Säge auf einem Gestell montiert und
    « 21 <- ßAD
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    in der Richtung der axialer. Vorwärt β bewegung dee Rohres hin- und herbewegt wird und Einrichtungen vorgesehen sind, um die Säge während einer gewählten Bewegung im gleichen Sinn wie die Axialbewegung dee Rohreβ in eine Arbeitsstellung zu bewegen, wobei das Rohr in jede gewählte Länge geschnitten werden kann, die ein Vielfachen der Läiige der Hin- und Herbewegung des Sägegestelle darstellt»
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