DE1596418B1

DE1596418B1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Flachglasbandes nach dem Floatverfahren

Info

Publication number: DE1596418B1
Application number: DE19671596418
Authority: DE
Inventors: Robert Dr Ing 5000 Köln Classen Franz Dipl Ing Labrot Gunter Dr Ing Kaes Karl 5050 Porz Bourggraff
Original assignee: Erste Deutsche Floatglas GmbH and Co OHG
Current assignee: Erste Deutsche Floatglas GmbH and Co OHG
Priority date: 1967-03-29
Filing date: 1967-03-31
Publication date: 1971-04-29
Also published as: DE1596417B1; NL6803926A; BE712071A; NL6804307A; BE712070A; GB1194975A; US3578430A; GB1194976A; DE1796308B1; FR1573976A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- Graphit besteht, und daß stromaufwärts des Regelstellung eines Flachglasbandes nach dem Float- Schiebers ein von oben die Glasschmelze eintauchenverfahren mit einem sich bis oberhalb des unter des, mit den Seitenwänden des Kanals dicht verSchutzgas stehenden Metallbades erstreckenden bundenes und so eine hermetische Abdichtung gegen Zuführungskanal für das geschmolzene Glas und 5 die Ofenatmosphäre schaffendes Wehr aus gaseinem in dem Kanal angeordneten, die Glasschmelze dichtem Material, und von dem Wehr beginnend bis von oben begrenzenden, unter Verwendung von zum Metallbadbehälter ein durch einen geschlossenen Graphit hergestellten Regelschieber. Blechmantel dicht gegen die Außenatmosphäre ab-Es ist bekannt, den unteren Teil eines Regel- geschlossener Kanal vorgesehen sind, wobei dieser Schiebers bei einer Floatanlage aus porösem Graphit io Kanal mit der Schutzgasatmosphäre über dem Metallherzustellen. Durch die Poren des Graphits, dessen bad in Verbindung steht.

Porosität 20 bis 30 ⁰Zo betragen soll, wird Stickstoff Die Erfindung wird an Hand der Abbildungen

unter Überdruck hindurchgeleitet. Auf diese Weise näher erläutert. Die Abbildungen zeigen in

bildet sich zwischen dem Regelschieber und der F i g. 1 die grundsätzliche Form eines nach der Glasschmelze ein Schutzgasfilm. Der unmittelbare 15 Erfindung aufgebauten Schiebers,

Kontakt des Graphits mit der Glasschmelze wird da- F i g. 2 einen abgewandelten, aus zwei verschiede-

durch vermieden. Auf diese Weise soll ein Ankleben nen Materialien bestehenden Schieber und

des Glases an dem Graphitschieber vermieden F i g. 3 die Anordnung des Schiebers in einer An-

werden. lage zur Herstellung von Flachglas auf einem Zinn-

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß 20 bad.

wenigstens der untere Teil des Regelschiebers aus Ein Schieber hat grundsätzlich die aus Fig. 1 ermassivem Graphit besteht, der ohne Schutzmaß- sichtliche Form. Der Schieberkörper 1 ist an zwei nahmen in unmittelbarer Berührung mit dem ge- Stangen 2 und 3 befestigt und begrenzt mit seiner schmolzenen Glas steht. . unteren Kante 4 den Glasfluß zum Zinnbad.

Die Verwendung von massivem Graphit ohne 25 Der Schieberkörper 1 kann in seiner Gesamtheit

Schutzmaßnahmen für den Regelschieber wurde von aus Graphit bestehen. Wie aus F i g. 2 zu ersehen,

der Fachwelt bisher nicht in Erwägung gezogen. Man läßt sich der Schieber mit Vorteil aber auch in der

war offenbar der Meinung, daß der Graphit einer- Weise ausbilden, daß er aus zwei Teilen zusammen-

seits an dem Glas kleben, andererseits unvermeidlich gesetzt wird, nämlich einem unteren Teil 5 und einem korrodieren würde. Allein schon wegen der 30 oberen Teil 6. Dabei besteht der untere Teil 5 aus

Korrosionsgefahr schien die Verwendung von Graphit und der obere Teil 6 aus einem Material

massivem, ungeschütztem Graphit ausgeschlossen, mit guter Oxydationsbeständigkeit und Temperatur-

denn gerade bei dem Regelschieber kommt es mehr . Wechselbeständigkeit. Bei diesem Aufbau ist darauf

als bei allen anderen Teilen einer Floatanlage darauf zu achten, daß die Grenzfläche zwischen dem oberen an, daß die mit der Glasschmelze in Berührung 35 Teil 6 und dem Graphitteil 5 im Einsatz unterhalb

stehende Fläche so eben und fehlerfrei wie irgend des Niveaus der Glasschmelze liegt, so daß der

möglich ist, um die Oberflächenqualität des Glas- Graphitteil nicht mit der sauerstoffhaltigen Atmo-

bandes nicht zu beeinträchtigen. Sphäre in Berührung kommt. Der obere Teil 6 des

Es ist zwar auch bereits bekannt, beim Float- Regelschiebers kann aus einem korrosionsfesten Maprozeß Graphit in ungeschützter Form mit den seit- 4° terial bestehen, das gegen einen Sauerstoffangriff un-

lichen Kanten des Glasbandes in Berührung zu empfindlich ist.

bringen. An diesen Stellen kommt es aber gar nicht Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Teil einer darauf an, ob die Glasoberfläche durch den Kontakt Glasherstellungsanlage, in dem ein Regelschieber einmit dem Graphit beeinträchtigt wird. Denn die Rand- gesetzt wird, der in seiner Gesamtheit aus Graphit streifen des Glasbandes werden ohnehin später ab- 45 besteht. In der Glaswanne 11 wird das Glas 12 gegeschnitten und verworfen. Außerdem sind die seit- schmolzen. Das geschmolzene Glas wird über den liehen Begrenzungskörper für das Glasband niedri- Vorherd 13 und den Auslaßstein 14 auf das Zinnbad geren Temperaturen ausgesetzt als der Regelschieber. 15 aufgelegt. Das Zinnbad 15 befindet sich in dem In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung be- Behälter 16 aus feuerfestem Material. Über dem Zinnsteht, der Regelschieber aus zwei oder mehr Teilen, 50 bad 15 wird eine Schutzgasatmosphäre aufrechtvon denen der untere Teil aus massivem Graphit und erhalten. Zum Abschluß der Schutzgasatmosphäre der obere Teil aus einem nicht oxydierenden feuer- gegen die Umgebung ist oberhalb des Behälters 16 festen Material besteht, wobei die Abmessungen der ein aus dem Dach 17, nicht dargestellten Seitenbeiden Teile so gewählt sind, daß die Grenzfläche wänden und den Stirnwänden 18 bestehendes Gezwischen ihnen etwas unterhalb des Niveaus der 55 häuse angeordnet. Die Seitenwände dieses Gehäuses Glasschmelze im Zuführungskanal liegt. sind mit den Seitenwänden des Behälters 16 dicht Bei dieser Ausführungsform ist der Graphit auto- verbunden, so daß die Außenatmosphäre hier nicht matisch gegen eine Oxydation geschützt. Auf der in den von dena Gehäuse 17, 18 umschlossenen Metallbadseite herrscht ohnehin eine Schutzgas- Raum 19 eindringen kann. Da das geschmolzene atmosphäre, und auf der Seite der Glasschmelzwanne 60 Glas auf das Zinnbad 15 aufgelegt werden muß, ragt steht der Graphitteil nur mit dem Glas in Be- der Behälter 16 mit dem Zinnbad 15 über die Stirnrührung, so daß die eventuell Sauerstoff enthaltende wand 18 hervor.

Schmelzofenatmosphäre mit dem Graphitteil nicht in Das aus feuerfestem Material aufgebaute Gehäuse

Kontakt kommt. 17, 18 und der Behälter 16 für das Zinnbad sind von

Eine andere zweckmäßige Ausführungsform der 65 einem Metallgehäuse 20 bzw. 21 umgeben.

Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Regel- Der Schieber 1 bildet zusammen mit dem Boden

schieber auch in seinen oberhalb des Niveaus der 13 des Vorherdes einen Spalt 22, durch den die auf

Glasschmelze liegenden Bereichen aus massivem das Zinnbad 15 auffließende Glasmenge begrenzt

wird. Die den Schieber 1 tragenden Stangen 3 sind mittels Handräder 23 höhenverstellbar gelagert.

Zwischen dem Abschluß 26 der Glasschmelzwanne 11 und der Stirnwand 18 des Zinnbadgehäuses sind das Zinnbad und der Glasausflußteil durch nicht dargestellte Seitenwände und durch eine Deckenkonstruktion 27, 28, 29 aus feuerfesten Steinen abgedeckt. Diese Abdeckung bildet den sogenannten »Kanal«.

Stromaufwärts des Schiebers 1 ist ein von der Decke des Kanals aus in die Glasschmelze 12 hineinragendes Wehr 30 angeordnet. Dieses Wehr 30 besteht zweckmäßigerweise aus einem selbsttragenden, sich quer über den Kanal erstreckenden feuerfesten Stein und ist mit den Seitenwänden des Kanals fest verbunden. Das Wehr ist so dicht, daß es ein Eindringen der über der Glasschmelze 12 herrschenden sauerstoffhaltigen Atmosphäre in den Raum 31 zwischen Wehr und Schieber verhindert. Da das Wehr 30 in die Glasschmelze eintaucht, sind somit die über der Glasschmelze 12 und über dem Zinnbad 15 befindlichen Räume gasdicht voneinander getrennt.

Der durch das Wehr 13 einerseits und die Stirnwand 18 andererseits gebildete Kanal ist durch den Blechmantel 32, 33 gegen die Außenatmosphäre dicht abgeschlossen. Der Blechmantel erstreckt sich selbstverständlich auch außerhalb der Seitenwände. An der Stirnwand 18 ist er mit dem Metallgehäuse 20 verschweißt. Die Abdichtung am Boden und an den Seitenwänden des Kanals erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß innerhalb des Mauerwerks durchgehende Metallplatten 34 angeordnet sind, die einerseits bis dicht an die Glasschmelze reichen und die an ihrem anderen, aus dem Mauerwerk herausragenden Ende mit dem den Kanal umgebenden Blechmantel 21 verschweißt sind. Bei dieser Konstruktion wird auch eine Gasdiffusion innerhalb des feuerfesten keramischen Materials vermieden und so eine absolute Abdichtung erreicht.

Die dichte Verbindung des Blechmantels mit dem Wehr 30 und den Seitenwänden des Kanals ist in dem dargestellten Beispiel ebenfalls dadurch erreicht, daß der Blechmantel 33 in die von dem Wehr 30 und den angrenzenden Steinen 29 gebildete Fuge eingelassen und hierin abgedichtet ist.

Die Durchführung der Stangen 3 durch den Blechmantel 33 sind durch eine Gleitbewegung der Stangen 3 erlaubende Dichtungen, wie etwa Faltenbälge 36, ebenfalls gasdicht abgeschlossen.

Der Schieber 1 kann aber auch als Elektrode geschaltet werden, die in Zusammenwirken mit einer oder mehrerer weiterer, in die Galsschmelze eingetauchter Elektroden die Glasschmelze durch direkten Stromdurchgang, bei dem das Glas selbst als Widerstand dient, heizt.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Flachglasbandes nach dem Floatverfahren mit einem sich bis oberhalb des unter Schutzgas stehenden Metallbades erstreckenden Zuführungskanal für das geschmolzene Glas und einem in dem Kanal angeordneten, die Glasschmelze von oben begrenzenden, unter Verwendung von Graphit hergestellten Regelschieber, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der untere Teil des Regelschiebers (1) aus massivem Graphit besteht, der ohne Schutzmaßnahmen in unmittelbarer Berührung mit dem geschmolzenen Glas steht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelschieber aus zwei oder mehr Teilen (5, 6) besteht, von denen der untere Teil (5) aus massivem Graphit und der obere Teil (6) aus einem nicht oxydierenden feuerfesten Material besteht, wobei die Abmessungen der beiden Teile (5, 6) so gewählt sind, daß die Grenzfläche zwischen ihnen etwas unterhalb des Niveaus der Glasschmelze im Kanal liegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelschieber (1) auch in seinen oberhalb des Niveaus der Glasschmelze liegenden Bereichen aus massivem Graphit besteht und daß stromaufwärts des Regelschiebers (1) ein von oben in die Glasschmelze (12) eintauchendes, mit den Seitenwänden des Kanals dicht verbundenes und so eine hermetische Abdichtung gegen die Ofenatmosphäre schaffendes Wehr (30) aus gasdichtem Material, und von dem Wehr (30) beginnend bis zum Metallbadbehälter ein durch einen geschlossenen Blechmantel (20, 32, 33, 34, 21) dicht gegen die Außenatmosphäre abgeschlossener Kanal vorgesehen sind, wobei dieser Kanal mit der Schutzgasatmosphäre über dem Metallbad in Verbindung steht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY