DE1594175C3 - Elektrisch leitender druckempfindlicher Klebestreifen - Google Patents

Elektrisch leitender druckempfindlicher Klebestreifen

Info

Publication number
DE1594175C3
DE1594175C3 DE1594175A DEM0070851A DE1594175C3 DE 1594175 C3 DE1594175 C3 DE 1594175C3 DE 1594175 A DE1594175 A DE 1594175A DE M0070851 A DEM0070851 A DE M0070851A DE 1594175 C3 DE1594175 C3 DE 1594175C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
particles
strip
parts
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1594175A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1594175A1 (de
DE1594175B2 (de
Inventor
Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
Publication of DE1594175A1 publication Critical patent/DE1594175A1/de
Publication of DE1594175B2 publication Critical patent/DE1594175B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1594175C3 publication Critical patent/DE1594175C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
    • H05K3/323—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives by applying an anisotropic conductive adhesive layer over an array of pads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0147—Carriers and holders
    • H05K2203/0156—Temporary polymeric carrier or foil, e.g. for processing or transferring
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0278—Flat pressure, e.g. for connecting terminals with anisotropic conductive adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2804—Next to metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

40
Die Erfindung betrifft einen elektrisch leitenden druckempfindlichen Klebestreifen, welcher an Substraten klebt und einen elektrisch leitenden Weg zwischen ihnen schafft, mit einer elektrisch leitenden Unterlage 4., und einem von der Unterlage getragenen, druckempfindlichen Klebstoff mit darin dispergierten, elektrisch leitenden Teilchen. Die neuen Erzeugnisse zeigen Widerstände von weniger als 100 Ohm/6,45 cm2, gemessen von der Klebeschichtoberfläche zu Unterlagenoberfläche, und Adhäsionswerte über 283 g/2,54 cm Breite. Sogar nach langem Altern zeigen bevorzugte Erzeugnisse der Erfindung Widerstände von nur einigen Hundertstel eines Ohm/6,45 cm2 und hohe Adhäsionswerte von 850 oder 1134 g/2,54 cm Breite und höher. Die neuen Produkte sind zum Umhüllen von elektrischen Geräten und Leiterelementen geeignet und bieten eine elektrostatische Abschirmung oder auf dem Grundpotential gehaltene Hülle. Zusätzlich ermöglicht der niedrige Widerstand und die hohe Adhäsion dieser Produkte ihre Nutzung als leicht und schnell aufzubringende, dauerhafte Leiter für niedrige Spannungen, in dieser Anwendungsform können die Produkte zum Ersatz von gelöteten oder anderen Arten von Leiterverbindungen benutzt werden.
Die Herstellung von elektrisch leitenden Klebestreifen durch Verteilen feinteiligen Silbers im Klebefilm des Streifens ist aus der US-PS 28 08 352 bekannt, die jedoch keinen langlebigen Permanentklebestreifen mit hoher Leitfähigkeit und auch hohen Adhäsionswerten als technisch praktikables Produkt offenbart.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrisch leitenden, druckempfindlichen Klebestreifen der eingangs bezeichneten Gattung mit den angegebenen Widerstands- und Adhäsionseigenschaften bereitzustellen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird der in Anspruch 1 angegebene Klebestreifen vorgeschlagen. Bevorzugte Ausbildungen dieses Klebestreifens bilden den Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 4.
Es wurde gefunden, daß der niedrige Widerstand und die hohe Adhäsion, die zur Herstellung praktischer und vielseitig anwendbarer, elektrisch leitender Klebestreifen angestrebt werden, von dem Verhältnis zwischen Größe, Form, Verteilung und Menge der elektrisch leitenden Teilchen und der Dicke des Klebefilms abhängen. Für die Herstellung brauchbarer Streifenprodukte sollten langlebige, chemisch verträgliche Mischungen der bevorzugten leitenden Teilchen und der Klebematerialien und verträgliche Zusammenstellungen zweckmäßiger leitender Unterlagen und Klebematerialien ausgewählt werden.
Die erfindungsgemäßen Klebestreifen enthalten eine biegsame Unterlage aus einem Material, das im allgemeinen einen spezifischen elektrischen Widerstand nicht höher als etwa 1000 Ohm-cm, vorzugsweise nicht höher als 10 Ohm-cm aufweist. Ein dünner Film aus einem chemisch verträglichen Gemisch von druckempfindlichem Klebematerial und elektrisch leitenden Teilchen wird in elektrisch leitender Form auf mindestens eine Oberfläche der Unterlagen aufgebracht. Der Begriff »Klebematerial« bezeichnet hier den teilchenfreien Kleber, während »Klebstoff« oder »leitender Klebstoff« auf eine Mischung von Klebematerial und Teilchen bezogen ist. Die Teilchen befinden sich in dem Klebefilm im wesentlichen in einer Monoschicht und haben eine, auf ihre Länge und Breite oder ihren Durchmesser bezogen, erhebliche Dicke; diese Dicke ist nicht mehr als 64 μπι kleiner als die Dicke der Klebeschicht. Im wesentlichen ragt keines der Teilchen aus der Oberfläche des Klebefilmes heraus. Ein Volumenanteil von etwa 0,1 bis 40% des Klebematerialvolumens wird von den Teilchen eingenommen. In F i g. 1 ist ein vergrößerter Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen Streifen 10 und zeigt eine leitende Unterlage 11 und einen Klebefilm 12, in welchem leitende Teilchen 13 dispergiert sind.
Geeignete Unterlagen sind biegsame Metallfolien. Von diesen sind weiche Kupfer- und Aluminiumfolien sehr brauchbar, da sie ausgezeichnete Leiter darstellen, billig sind und ein leicht einrollbares Produkt ergeben. Mit Metall überzogene synthetische oder polymere Folien sind auch brauchbar und isolieren und schützen, wenn sie auf ein Substrat aufgebracht werden. Leitende Papiere und Textilien und metallisierte Textilien finden ebenso Anwendung.
Als Klebematerial ist jedes Material mit den notwendigen druckempfindlichen Klebeeigenschaften geeignet, soweit es mit der Unterlage und den dispergierten Teilchen verträglich ist. Viele natürliche und synthetische polymere Grundstoffe stehen für druckempfindliche Klebestreifen zur Verfügung, darunter Acrylate, Polyvinyläther, Mischpolymerisate aus Polyvinylacetat und Polyisobutylen und natürliche SBR-, Neopren- und Siliconkautschuke. Klebematerialien mit höherer dielektrischer Durchschlagfestigkeit
machen es erforderlich, daß deren Filmstärke die Teilchendicke in geringerem Betrag übersteigt als bei anderen Klebeprodukten.
Die elektrisch leitenden Teilchen können die Form von Kugeln, Spheroiden, Granulaten oder Plättchen haben, und der Großteil der Teilchen weist eine Dicke auf, die mindestens etwa 25% ihrer durchschnittlichen Länge und Breite ausmacht. Sie unterscheiden sich somit von Metallblättchen oder Puderblättchen, welche eine im Vergleich zu ihrer Länge und Breite oder ihrem mittleren Durchmesser geringe Dicke haben. Für eine besondere Teilchengröße gibt es eine optimale Dicke des Klebeüberzugs, bei welcher die Adhäsion stark und der elektrische Widerstand niedrig ist. Theoretisch wird angenommen, daß das Klebematerial schnell einem Durchschlag unterliegt in Bereichen unmittelbar über den großen Teilchen und zusammen mit dem Teilchen selbst elektrisch leitende Wege ergibt. Sind die Teilchen zu dünn, wird die Dicke des sie überziehenden Klebeproduktes für den benötigten schnellen Durchschlag bei niederer Spannung zu groß.
Zur Messung des Widerstandes zwischen dem Klebeprodukt und der leitenden Unterlage ist es nützlich, ein Testverfahren anzuwenden, welches sich den bei tatsächlicher Anwendung auftretenden Bedingungen weitgehend annähert. Bei diesem Verfahren wird der Streifen auf eine 6,45 cm2 große Messingelektrode gebracht, mit der Klebeschicht nach oben, und eine zweite 6,45 cm2 große Messingelektrode wird dann auf die von Klebeschicht überzogene Seite des Streifens gelegt und auf die erste Elektrode ausgerichtet. Ein Gewicht wird dann auf die obere Elektrode gesetzt, welches ausreicht, einen Druck von 0,352 Bar zu erzeugen. Eine Stromquelle wird mit den Elektroden verbunden und ein Rheostat in den Kreis so eingeschaltet, daß die Stromquelle einen Strom von 0,1 Ampere liefert. Ein an den Elektroden angelegtes Voltmeter mißt den Spannungsabfall, aus welchem der Widerstand berechnet wird. Wenn das Klebematerial über die Teilchen sehr viel mehr als etwa 0,064 mm hinausreicht, werden keine niedrigeren Widerstände erhalten. Vorzugsweise beträgt die über die Teilchen hinausgehende Dicke des Klebematerials nicht mehr als 0,013 mm. Teilchen mit einer Dicke vorzugsweise nicht mehr als 0,013 mm sollten volumenanteilsmäßig zu mindestens 0,1%, vorzugsweise mindestens 1%, bezogen auf das Volumen des Klebematerials, vorhanden sein. Andererseits sollte kein Teilchen über die Oberfläche der Klebeschicht hinausragen, damit befriedigende Adhäsionswerte eingehalten werden.
Die Teilchen variieren im einzelnen in der Größe. Nicht alle Teilchen sind von der maximalen Dicke (d. h. geringfügig kleiner als die Dicke der getrockneten Klebeschicht). Es ist möglich, daß nicht alle Teilchen an der Leitung des angewendeten Stromes teilnehmen. Bessere Ergebnisse werden bei Anwendung von Teilchen annähernd gleicher Dicke erhalten. Es ist zweckmäßig, daß die Teilchen in der Dicke nicht mehr als etwa 0,025 mm schwanken, vorzugsweise weniger als 0,012 mm. Gewöhnlich werden Siebgrößen von 0,044 bis 0,074 mm benutzt. Es ist zweckmäßig, die Teilchen in einer Apparatur durch eine Vorrichtung, wie eine Farbmühle, von größeren Durchmessern auf die geeignete Dicke abzuflachen. Wenn man ein Streifenprodukt mit einer solche Teilchen enthaltenden Klebeschicht unter einem Mikroskop betrachtet, kann man feststellen, daß die Teilchen im wesentlichen in einer Schicht auf der abgeflachten Seite liegend angeordnet sind. Diese·.; Verfahrens scheint die besten Ergebnisse zu erbringen, denn eine große Anzahl der Teilchen besitzt die maximale Dicke.
Wenn sich die Teilchen nicht in einer Schicht befinden, sondern an Stellen überlappen und aus diesem Grunde über die Oberfläche des Klebeüberzuges hinausragen, ist die Adhäsion zu niedrig. Deshalb sollte der Volumenanteil der abgeflachten Teilchen zweckmäßigerweise nicht viel mehr als etwa 15% des Volumens
ίο des Klebematerials betragen. Andererseits kann der Volumenbetrag der im wesentlichen kugelförmigen Teilchen größer sein, aber nicht mehr als 40% des Volumens des Klebematerials betragen. Die besten Ergebnisse werden im allgemeinen erhalten, wenn der Volumenbetrag der Teilchen zwischen etwa 1 und 8% des Volumens des Klebematerials liegt.
Metallteilchen aus Kupfer werden wegen der hohen Leitfähigkeit und Billigkeit bevorzugt. Jedoch katalysiert Kupfer in einem gewissen Zeitraum den Abbau der meisten Polymerisate, welche als druckempfindliche Klebemittel benutzt werden, und ändert ihre Adhäsionsund Cohäsionseigenschaften. Die vorliegende Erfindung meistert dieses Problem, indem in das Klebematerial Antioxydantien oder chelatartige Inhibitoren eingebracht werden. Es ist bekannt, daß Antioxidantien oder chelatisierende Mittel allein die katalytische Aktivität des Kupfers bei klebenden Polymeren nicht verhindern. Überraschenderweise ergibt eine Kombination von Antioxydans und chelatisierendem Mittel ein chemisch stabiles Klebeprodukt mit Kupferteilchen, so daß das Streifenprodukt gute Alterungseigenschaften aufweist. Im allgemeinen macht die Kombination von Antioxydans und chelatisierendem Mittel eine verträgliche Mischung jenes Klebematerials mit einem oxydierbaren Nichtedelmetall möglich (dieser hier gebrauchte Begriff schließt alkalische Erden und Erdalkalimetalle aus). Schon Mengen von 0,05 Gewichtsteilen Antioxydans je 100 Teile Klebematerial und von 0,1 Gewichtsteilen an chelatisierendem Mittel je 100 Teile Klebmaterial geben gute Ergebnisse. Die Klebeeigenschaften verschlechtern sich, wenn die Summe aus Antioxydans und chelatisierendem Mittel über 5 Gewichtsteile je 100 Teile Klebematerial hinausgeht. Bevorzugte Bereiche sind 0,5 bis 2 und 0,5 bis 3 Gewichtsteile je 100 Teile Klebematerial an Antioxydant bzw. chelatisierendem Mittel. Es wurde gefunden, daß Di-j3-naphthyl-p-phenylendiamin, 4,4-Thio-bis-(6-tert.butyl-m-kresol) und 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxybenzyläther als Antioxydantien. während Disalicylalpropylendiamin und N,N-bis-(salicylidien-2-aminoäthyl)-anilin als Inhibitoren brauchbar sind. Aluminium ist auch ein zur Anwendung in elektrisch leitenden Klebestreifenprodukten bevorzugtes Metall; bei Anwendung von Aluminiumfolie als Unterlage oder Aluminiumteilchen in dem Klebeüberzug ist eine Kombination von Antioxydant und Inhibitor zweckmäßig.
Andere geeignete Metallteilchen sind Antimon, Wismut, Cadmium, Chrom, Kobalt, Eisen, Blei, Quecksilberamalgame, Mangan, Molybdän, Nickel, Zinn, Titan, Wolfram und Zink. Metallisierte Kunststoff- oder Glasperlen geben auch brauchbare Produkte, wie auch abgeflachte Metallkügelchen. Die Teilchen können Metallegierungen oder Zusammensetzungen sein, in welchen ein Metall von einem anderen überzogen ist.
Verschiedene Teilchenarten können in einem Klebefilm vermischt sein. Außerdem geben Teilchen oder Hohlkügelchen von Graphit Streifen mit niedrigem Widerstand.
Beispiel 1
Ein klebendes Mischpolymerisat aus 96% Isooctylacrylat und 4% Acrylamid wurde zu einer 17,6%igen Lösung in Äthylacetat verdünnt und 2544 g des Materials mit 191 g kugelförmigen Silberpulvers einer Teilchengröße von 0,044 bis 0,074 mm vermischt. Ein Teil dieser Klebeteilchenmischung wurde abgetrennt (Probe A). Zu dem zweiten Teil des Gemisches (Probe B) wurden je 2,4 g 4,4-Thiobis(6-tert.-butyl-m-Kresol, Disalycylalpropylendiamin, Di-jS-Naphthyl-p-phenylendiamin und 3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxybenzyläther hinzugefügt. Jede Mischung wurde in eine Farbmühle gefüllt, in welcher der Abstand zwischen dem letzten Rollenpaar auf 0,01 mm eingestellt war. Zuvor wurde die Mischung kräftig gerührt, indem am Boden des Gefäßes mit einem Spatel gekratzt wurde.
Da sich der Mühlenabstand während des Mahlens der Teilchen zu vergrößern pflegt (dies hängt von der Menge des Metalls in dem Klebeprodukt, der Duktilität des Metalls und den Mühlenkenndaten ab), ist die Dicke der größten Teilchen größer als der ursprünglich eingestellte Abstand. Aus diesem Grund wurde das gemahlene Klebeprodukt in verschiedenen Ansätzen versuchsweise auf eine 0,05 mm starke weiche Aluminiumfolie unter Verwendung eines Streichmessers, welches auf einen für jeden Ansatz verschiedenen Abstand eingestellt war, aufgezogen. Die Adhäsion und das Kaliper wurden nach ASTM D 1000 geprüft. Diese Streifen wurden 2,5 Minuten bei 52° C und 2,5 Minuten bei 99° C getrocknet. Die folgenden Eigenschaften wurden an den getrockneten Streifen gemessen:
Streich- Adhäsions- Adhäsion/ Widerstand
ÖITnungs- kaliper 2,54 cm Breite
abstand
in mm in mm (in g) (Ohm/6,45 cm2)
.23 .043 198 .069
.28 .046 482 .10 .
.33 .051 879 .13
.38 .058 1191 .21
.46 .068 1191 .43
.53 .083 1304 .76
Aufgrund dieser Versuche wurde ein Abstand von 0,356 mm am Streichmesser gewählt, weil dies eine gute Kombination von niedrigem Widerstand und guter Adhäsion ergab. (Die maximale Teilchengröße wurde auf etwa 0,05 mm geschätzt). Die Proben A und B des Klebeproduktes wurden beide mit einem Messer auf eine 0,05 mm starke Aluminiumfolie unter Verwendung dieser Abmessung aufgestrichen. Bevor jeder Teil in den Fülltrichter gegeben wurde, wurden die Mischungen kräftig mit der Hand gerührt, der Boden des Behälters geschabt, um in jeder Mischung abgesetzte Metallteilchen zu vermischen. Die zwei überzogenen Folien wurden beide bei 65°C 2,5 Minuten und bei 105°C 2,5 Minuten lang getrocknet und ein Silicon-behandelter glassierter Papierdeckstreifen in den fertiggestellten Streifen eingerollt, um ein leichtes Abwickeln des Streifens zu ermöglichen. Dieser Streifen wurde in 2,54 cm breite Bänder geschnitten. Der Deckstreifen wurde während des Alterns in den Rollen gelassen und vor der Prüfung entfernt. Die mikroskopische Untersuchung des Streifens zeigte, daß einige der Kugeln abgeflacht und münzenähnlich geformt waren und daß alle auf der flachen Seite lagen.
A B
Adhäsion/2,54 cm Breite (in g)
(geprüft nach ASTM D 1000)
frisch 1162 1162
nach 16 Stunden 113 C 652 1020
nach 24 Stunden 113 C 567 964
Widerstand des Streifens
(Ohm/6,45 cm2)
frisch 0,082 0,077
16 Stunden 113 C 0,30 0,087
24 Stunden 113 C0,31 0,31 0,16
Der niedrige Widerstand der Proben, verglichen mit jedem von den Versuchsüberzügen gezeigte, scheint das Ergebnis besserer Durchmischung während des Überziehens zu sein, wobei die Teilchen gleichmäßiger in der Klebeschicht verteilt wurden.
Beispiel 2
Zwei Ansätze der Klebemischung wurden hergestellt. In Ansatz A wurden 300 g des Klebematerials aus Beispiel 1 zu einer 21,8°/oigen Lösung verdünnt und mit 74 g kugelförmigem Silber von 0,044 bis 0,074 mm vermischt. In Asatz B wurden 1240 g desselben Klebematerials zur 21,8%igen Lösung verdünnt und zu 6,75g 4,4-Thiobis(6-tert.-butyl-m-Kresol) und 2,25g Disalicylalpropylendiamin gegeben. Ansatz A wurde aus einer automatischen Mischvorrichtung, welche eine fortgesetzte Rührung während des Mahlens gestattete, in eine Farbmühle gebracht.
Der Mühlenabstand zwischen den ersten beiden Walzen war auf 0,05 mm und zwischen den letzten beiden Walzen auf 0,0254 mm eingestellt. Nach dem Mahlen, wurden Teil A und B zu einer Mischung vereinigt, in welcher die Bestandteile ein Gewichtsverhältnis zueinander von 100 Teilen Klebefestkörper; 21,8 Teilen Silber, 2,62 Teilen Antioxydant und 0,67 Teilen Inhibitor hatten.
Die vereinigte Mischung wurde versuchsweise wie in Beispiel 1 aufgezogen und ein Streichabstand von 0,23 mm gewählt. Das Klebeprodukt wurde unter Anwendung dieses Abstandes auf 28 g völlig ausgeglühtes, weichgewalztes Kupfer aufgezogen. Um das Abwickeln des Streifens von der Rollenform zu unterstützen, wurde auf die Rückseite der Kupferfolie eine Rückschicht aufgezogen, welche zuvor hergestellt worden war unter Anwendung von 300 g eines Siloxanpolymerisats mit Silanwasserstoffen und endständigen Hydroxylgruppen 3,6 g Bleioctoatlösung, die 24 Gew.-% Blei und 2400 g Toluol enthielt und das überzogene Band wurde 2,5 Minuten bei 65°C und 2,5 Minuten bei 115°C getrocknet. Der fertige Streifen wurde zu einer Rolle von 2,54 cm Breite gewickelt, dann geprüft und ergab die folgenden Werte:
Frisch
Nach 7 Tagen bei 135 C"
Adhäsion/2,54 cm Breite 1162 878
(in g)
Widerstand (Ohm/6,45 cnr) 0,023 0,041
Der Streifen ließ sich nach Altern leicht abwickeln.
Beispiel 3
Ein Klebeprodukt, ähnlich jenem aus Beispiel 2, nur daß'das Silber durch 50 g kugelförmiges Kupfer von 0,044 bis 0,074 mm ersetzt war, wurde hergestellt, und, wie in Beispiel 2 aufgezogen. Bei Prüfung ergab der Streifen die folgenden Werte:
Frisch
Nach 7 Tagen bei 135 C
wie in Beispiel 2 wurde verwendet. Dieser Streifen wurde bei 520C 2,5 Minuten und bei 116° C 2,5 Minuten lang getrocknet. Nachdem er zu 2,54 cm breite Bänder geschnitten worden war, wurde der Streifen geprüft:
Adhäsion/2,54 cm Breite 1190 878
(in g)
Widerstand (Ohm/6,45 cm2) 0,033 0,034
Beispiel 4
Ein Klebstoffgemisch wurde unter Verwendung von 500 Gew.-Teilen des Grundklebematerials aus Beispiel 1 (etwa 20% Festkörper), 27 Gew.-Teilen kugelförmigen Kupfers, von 0,044 mm bis 0,74 mm, 3 Gew.-Teilen 4,4-Thiobis(6-tert.-butyl-m-Kresol) und einem Gew.-Teil Disalicylalpropylendiamin hergestellt. Diese Klebstoffmischung wurde gemischt aber nicht gemahlen. Nach versuchsweisem Überziehen wurde es auf eine 0,05 mm starke Aluminiumfolie unter Verwendung einer Abmessung von 0,254 mm aufgestrichen. Dieselbe Rückschicht Frisch
7 Tage
bei 135 C
Adhäsion/2,54 cm Breite 1304 1049
Widerstand 0,12 1,4
(Ohm/6,45 cm2)
Beispiele5 bis 8
In diesen Beispielen wurden verschiedene Arten von Klebstoffmaterialien und leitenden Teilchen benutzt.
In Beispiel 8 wurde die Klebemischung nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren gemahlen. Alle Klebemischungen wurden auf eine 0,05 mm starke weiche Aluminiumfolie unter Anwendung der Streicharbeitsweisen aufgebracht, ein versuchsweiser Oberzug eingeschlossen, wie in Beispiel 1 beschrieben. Derselbe Deckstreifen wurde wie in Beispiel 1 benutzt und der Streifen zu 2,54 cm Bänder geschnitten.
Beispiel 6 7 8
5 100 Polyisobutylen von 100 hochviskoser 100 Natur
Klebstoffmischung Klebstoff mittlerem Molekular Poly(vinyl- kautschuk
(Gewichtsteile) material wie gewicht äthyläther)
im Beispiel 1 70 flüssiger synthetischer 15 phenolmodi 75 Polyterpen-
Polybutenkautschuk (her fiziertes harz
gestellt durch Polymerisa ff-Pinenharz
tion von n- und Isobuten,
Molekulargewicht
etwa 1200)
1 2,5-Di-tert.-amyIhydro- 2 2,5-Di-tert.- 2 2,5-Ditert.-
chinon amylhydro- amylhydro-
chinon chinon
30 hydrierter Methylester von Kolophonium (rosin)
45 polymerisiertes Terpenharz (größtenteils jS-Pinen)
Leitende Teilchen Graphit Nickel
Form Hohlkugeln Kugeln
Teilchengröße (mm) 0,037-0,044 0,037-'
Gewichtsteile je 2 34
100 Teile Klebemittel
Volumenteile je 2,1 3,6
100 Teile Klebemittel
Streichabstand (mm) 0,41 0,305
Adhäsion/2,54 cm 1105 1190
Breite (g) (frisch)
Widerstand 11,1 0,28
(Ohm/6,45 cm2)
(frisch)
Zinn
Körnchen
0,037-0,044
0,95
0,33
1530
0,11
Aluminium
Kugeln
(gemahlen)
0,044-0,149
(vor Mahlen)
10,8
3,9
0,457
992
1,5
130 262/3
Beispiel 9
Beispiel 10
Eine Klebemischung wurde unter Verwendung von 500 Gew.-Teilen des Grundklebematerials aus Beispiel 1 (etwa 20% Festkörper), 40 Gew.-Teilen kugelförmigen Silberpulvers von 0,044-0,074 mm 3 Gew.-Teilen 4,4-Thiobis(6-tert.-butyl-m-Kresol) und einem Teil Disalicylaldiamin hergestellt. Das Silberpulver wurde zu einem Fünftel des Klebemäterials zugefügt. Dieses
10
15
20
Eine Klebstoffmischung wurde unter Verwendung von 2544 g des Klebematerials aus Beispiel 1 (17,6% Feststoff körper) und 191 g kugelförmigen, 0,044-0,074 mm großen Silberteilchen hergestellt und wie in Beispiel 1 gemahlen. Versuchsweise Überzüge zeigten, daß ein Streichabstand von 0,33 mm die beste Kombination von Widerstand und Adhäsion ergab. Die Klebemasse wurde auf die Aluminiumseite eines 0,025 mm Polyesterfilmes aufgetragen, welcher mit einer etwa 28 nm starken Aluminiumschicht durch Dampfabscheidung im Hochvakuum überzogen worden war. Nach Trocknen von 2,5 Minuten bei 520C und 2,5 Minuten bei 1050C wurde der Streifen mit demselben Deckstreifen wie in Beispiel 1 umwickelt, und der Streifen in 2,54 cm Bänder geschnitten. Der Deckstreifen wurde entfernt, bevor die Tests mit dem frischen Streifen durchgeführt wurden:
Adhäsion/2,54 cm Breite (g) 708
Widerstand durch den Streifen
(Ohm/6,45 cm2) 20 000 +
Der Widerstand entlang der Klebeschichtseite des Streifens wurde mit Proben gemessen
Abstand zwischen Proben (cm) 1,27 12,7
Widerstand (Ohm) 3,5 8,5
Dieser Streifen leitete die Elektrizität nicht durch die Polyesterschicht des Streifens, sondern leitete die Elektrizität von Punkt zu Punkt auf der Klebeschichtseite durch die Aluminiumunterlage. Da der Widerstand der dünnen Aluminiumschichtunterlage im wesentlichen mit dem Widerstand durch die Klebeschicht in Beziehung stand, d. h. senkrecht zur Unterlage, wuchs der Widerstand allmählich mit dem Abstand zwischen den die Klebeschichtseite des Streifens verbindenden Elektroden.
40
45 wurde von Hand gemischt, wie in Beispiel 1 und durch eine aus 3 Walzen-Farbmühle mit einem Abstand für die letzte Walze von 0,38 mm geschickt. Das gemahlene Klebegemisch wurde dann mit dem Rest des Klebematerials vermischt, das die anderen Bestandteile enthielt. Versuchüberzüge zeigten, daß gute Adhäsion und ein niedriger Widerstand durch Auftragen mit einem Streichabstand von 0,33 mm erhalten wurde.
Diese Klebemasse wurde dann, unter kräftigem Mischen, auf ein mit Silicon behandeltes, glassiertes Papier bei einem Streichabstand von 0,33 mm aufgetragen, und das überzogene Papier wurde 2,5 Minuten bei 520C und 25 Minuten bei 115° C getrocknet. Nach dem Trocknen wurde das überzogene Papier mit einem kohlenstoffhaltigen, leitenden Tuch mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von etwa 0,05 Ohm-cm aufgewickelt. Nach Schneiden zu 2,54 cm Bändern wurde das mit Silicon behandelte Papier leicht entfernt und hinterließ eine Kombination von leitendem Tuch und Klebemittel, welches dann die folgenden Ergebnisse bei Prüfung ergab:
Adhäsion/2,54 cm Breite (g)
frisch : 737
Widerstand durch den Streifen
(frisch) (Ohm/6,45 cm7) 15,1
Beispiel 11
Dieselbe Klebemittel-Teilchen-Mischung wie in Beispiel 10 wurde, wie beschrieben, auf mit Silicon behandeltes, glassiertes Papier aufgezogen.
Nach dem Trocknen wurde das überzogene Papier zu einem leitenden Papier wie folgt geschichtet: 10 Gew.-% Faser, die durch Schlagen des Tuches von Beispiel 10 hergestellt worden war, wurde mit 90 Gew.-% Holzpulpe zu einer Aufschlämmung in Wasser vereinigt Diese Mischung wurde in ein flaches Papier auf einer Fourdrinier-Papiermaschine überführt, dieses Papier hatte einen scheinbaren elektrischen spezifischen Widerstand von 1,5 Ohm-cm. Nachdem der Streifen geschnitten worden war, wurde der Deckstreifen entfernt und der Streifen wie folgt geprüft:
Adhäsion/2,54 cm Breite (g) 1644
Widerstand durch den Streifen
(Ohm/6,45 cm2) 2,1
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Elektrisch leitender, druckempfindlicher Klebestreifen mit einer elektrisch leitenden Unterlage und einem von der Unterlage getragenen, druckempfindlichen Klebstoff mit darin dispergierten, elektrisch leitenden Teilchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen im wesentlichen als Monoschicht vorliegen, daß sie ein Volumen zwischen 0,1 und 40% des Volumens des Klebstoffs ausmachen, daß sie eine Dicke aufweisen, die mindestens 25% ihrer mittleren Länge und Breite ausmacht, und daß die Dicke kleiner ist als die der Klebschicht, jedoch nicht mehr als um 64 μπι kleinen
2. Klebestreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen zu einem Anteil von 1 bis 8% des Volumens des Klebstoffs zugegen sind.
3. Klebstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen zu einem Anteil von mindestens 0,1% des Volumens des Klebstoffs aus Teilchen bestehen, deren Dicke um nicht mehr als 13 μπι kleiner als die Dicke der Klebeschicht ist.
4. Klebestreifen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen aus einem unedlen Metall bestehen, daß je 100 Gewichtsteile des Klebstoffs mindestens 0,5 Gewichtsteile eines Antioxydans und 0,1 Gewichtsteile eines chelatisierenden Mittels enthalten, und daß die Gesamtmenge von Antioxydans und chelatisierendem Mittel 5 Gewichtsteile je 100 Teile Klebstoff nicht übersteigt.
DE1594175A 1965-09-13 1966-09-08 Elektrisch leitender druckempfindlicher Klebestreifen Expired DE1594175C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US48661965A 1965-09-13 1965-09-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1594175A1 DE1594175A1 (de) 1971-03-04
DE1594175B2 DE1594175B2 (de) 1980-09-04
DE1594175C3 true DE1594175C3 (de) 1982-01-14

Family

ID=23932582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1594175A Expired DE1594175C3 (de) 1965-09-13 1966-09-08 Elektrisch leitender druckempfindlicher Klebestreifen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3475213A (de)
JP (1) JPS4615240B1 (de)
AT (1) AT278132B (de)
CH (1) CH493615A (de)
DE (1) DE1594175C3 (de)
FR (1) FR1494378A (de)
GB (1) GB1169946A (de)
NL (1) NL153707B (de)
SE (1) SE349687B (de)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3896249A (en) * 1968-01-19 1975-07-22 Johnson Matthey Co Ltd Self-adhesive transfers
US3790406A (en) * 1971-12-23 1974-02-05 K Igarashi Method of treating non-conducting and poorly conducting film
AR201314A1 (es) * 1973-04-19 1975-02-28 Bagnulo L Anodo de sacrificio para la proteccion catodica de cualquier tipo de superficie metalica
US4098945A (en) * 1973-07-30 1978-07-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Soft conductive materials
US3891786A (en) * 1973-10-05 1975-06-24 Herculite Protective Fab Electrically conductive sheeting
GB1449835A (en) * 1973-12-07 1976-09-15 Nat Res Dev Composite metal polymer films
US4113981A (en) * 1974-08-14 1978-09-12 Kabushiki Kaisha Seikosha Electrically conductive adhesive connecting arrays of conductors
JPS5367856A (en) * 1976-11-29 1978-06-16 Shinetsu Polymer Co Pressure sensitive resistance element
US4147669A (en) * 1977-03-28 1979-04-03 Rockwell International Corporation Conductive adhesive for providing electrical and thermal conductivity
US4248917A (en) * 1977-07-18 1981-02-03 Stauffer Chemical Company Pressure sensitive products with decorative appearance
AU518060B2 (en) * 1977-07-18 1981-09-10 Stauffer Chemical Company Pressure sensitive products
US4248762A (en) * 1977-07-18 1981-02-03 Stauffer Chemical Company Pressure sensitive products with decorative appearance
US4248918A (en) * 1978-06-07 1981-02-03 Stauffer Chemical Company Pressure sensitive products and adhesive formulations
JPS5724456Y2 (de) * 1977-09-09 1982-05-27
NL7802073A (nl) * 1978-02-24 1978-05-31 Oce Van Der Grinten Nv Zelfklevende plakband.
US4241129A (en) * 1978-12-15 1980-12-23 The Dow Chemical Company Delamination resistant multilayer metal/polymer composites
US4674511A (en) * 1979-04-30 1987-06-23 American Hospital Supply Corporation Medical electrode
US4838273A (en) * 1979-04-30 1989-06-13 Baxter International Inc. Medical electrode
US4543958A (en) * 1979-04-30 1985-10-01 Ndm Corporation Medical electrode assembly
US4584962A (en) * 1979-04-30 1986-04-29 Ndm Corporation Medical electrodes and dispensing conditioner therefor
US4590089A (en) * 1979-04-30 1986-05-20 Ndm Corporation Medical electrodes and dispensing conditioner therefor
US4317857A (en) * 1979-12-17 1982-03-02 Toyo Kohan Co., Ltd. Composite coated metal sheet
US4456944A (en) * 1980-08-25 1984-06-26 Industrial Management Company Table with conductive top
US4375493A (en) * 1981-08-20 1983-03-01 Subtex, Inc. Refractory coated and conductive layer coated flame resistant insulating fabric composition
US4433223A (en) * 1981-08-24 1984-02-21 Oak Industries Inc. Pressure-sensitive adhesive and application thereof
CA1184622A (en) * 1981-12-28 1985-03-26 James G. Berg Insulated connector sheet
US4880683A (en) * 1981-12-28 1989-11-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hot-tackifying adhesive tape
GB2120910A (en) * 1982-02-17 1983-12-07 Andrew David Sheldon Radiograph identifying means
US4396675A (en) * 1982-09-22 1983-08-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Storable, crosslinkable pressure-sensitive adhesive tape
US4569879A (en) * 1982-12-06 1986-02-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Moisture-resistant hot-tackifying acrylic adhesive tape
US4569877A (en) * 1982-12-20 1986-02-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet material adapted to provide long-lived stable adhesive-bonded electrical connections
US4606962A (en) * 1983-06-13 1986-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrically and thermally conductive adhesive transfer tape
US4552607A (en) * 1984-06-04 1985-11-12 Advanced Technology Laboratories, Inc. Method of making electrically conductive thin epoxy bond
US4546037A (en) * 1984-09-04 1985-10-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible tape having stripes of electrically conductive particles for making multiple connections
US4548862A (en) * 1984-09-04 1985-10-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible tape having bridges of electrically conductive particles extending across its pressure-sensitive adhesive layer
US4642421A (en) * 1984-10-04 1987-02-10 Amp Incorporated Adhesive electrical interconnecting means
US4659872A (en) * 1985-04-30 1987-04-21 Amp Incorporated Flexible flat multiconductor cable
JPS63120399U (de) * 1987-01-29 1988-08-04
JPH0212680Y2 (de) * 1987-05-08 1990-04-10
AU612771B2 (en) * 1988-02-26 1991-07-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrically conductive pressure-sensitive adhesive tape
US4918711A (en) * 1988-04-26 1990-04-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for improve x-ray diffraction determinations of residual stress in nickel-base alloys
US5502889A (en) * 1988-06-10 1996-04-02 Sheldahl, Inc. Method for electrically and mechanically connecting at least two conductive layers
US5240761A (en) * 1988-08-29 1993-08-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrically conductive adhesive tape
US4931598A (en) * 1988-12-30 1990-06-05 3M Company Electrical connector tape
US5082595A (en) * 1990-01-31 1992-01-21 Adhesives Research, Inc. Method of making an electrically conductive pressure sensitive adhesive
US5262229A (en) * 1991-11-04 1993-11-16 United Technical Products, Inc. Conductive releasable adhesive and method of making same
US5252632A (en) * 1992-11-19 1993-10-12 Savin Roland R Low cost cathodic and conductive coating compositions comprising lightweight hollow glass microspheres and a conductive phase
US5727310A (en) * 1993-01-08 1998-03-17 Sheldahl, Inc. Method of manufacturing a multilayer electronic circuit
JP3424958B2 (ja) * 1993-01-26 2003-07-07 住友電気工業株式会社 シールドフラットケーブル及びその製造方法
US5428190A (en) * 1993-07-02 1995-06-27 Sheldahl, Inc. Rigid-flex board with anisotropic interconnect and method of manufacture
US5527998A (en) * 1993-10-22 1996-06-18 Sheldahl, Inc. Flexible multilayer printed circuit boards and methods of manufacture
US5620795A (en) * 1993-11-10 1997-04-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Adhesives containing electrically conductive agents
DE4413663A1 (de) * 1994-04-20 1995-10-26 Wifag Maschf Klebemittel zum Verbinden von auf angetriebenen Rollen gewickelten Materialbahnen
US5501899A (en) * 1994-05-20 1996-03-26 Larkin; William J. Static eliminator and method
US5624265A (en) * 1994-07-01 1997-04-29 Tv Interactive Data Corporation Printed publication remote contol for accessing interactive media
SG73527A1 (en) * 1995-01-13 2000-06-20 Minnesota Mining & Mfg Damped laminates with improved fastener force retention a method of making and novel tools useful in making
US5569549A (en) * 1995-03-17 1996-10-29 Tv Interactive Data Corporation Method and structure for attaching a battery to an electrical device
DE19522432A1 (de) * 1995-06-21 1997-01-02 Miele & Cie Wäschetrockner mit einer Meßelektrodenanordnung zur Restfeuchteerfassung
WO1997003143A1 (en) 1995-07-10 1997-01-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Screen printable adhesive compositions
US20010028953A1 (en) * 1998-11-16 2001-10-11 3M Innovative Properties Company Adhesive compositions and methods of use
US5839188A (en) 1996-01-05 1998-11-24 Alliedsignal Inc. Method of manufacturing a printed circuit assembly
US6147870A (en) * 1996-01-05 2000-11-14 Honeywell International Inc. Printed circuit assembly having locally enhanced wiring density
US5977489A (en) * 1996-10-28 1999-11-02 Thomas & Betts International, Inc. Conductive elastomer for grafting to a metal substrate
US5929172A (en) * 1997-03-20 1999-07-27 Adhesives Research, Inc. Conductive heterocyclic graft copolymer
JP3097619B2 (ja) * 1997-10-02 2000-10-10 日本電気株式会社 電界放射冷陰極の製造方法
JP3226889B2 (ja) * 1998-05-06 2001-11-05 シンワ プロダクト カンパニー・リミテッド 導電性粘着テープ
DE19930490A1 (de) * 1998-07-02 2000-01-05 Samsung Display Devices Co Ltd Leitendes Klebeband und Kathodenstrahlröhre mit einem derartigen Klebeband
US6348908B1 (en) * 1998-09-15 2002-02-19 Xerox Corporation Ambient energy powered display
DE19853805B4 (de) 1998-11-21 2005-05-12 Tesa Ag Elektrisch leitfähige, thermoplastische und hitzeaktivierbare Klebstofffolie und deren Verwendung
DE10050601B4 (de) * 1999-10-13 2013-05-08 Murata Manufacturing Co., Ltd. Haltevorrichtung für elektronische Bauteile und Halteverfahren für solche Bauteile
US6266238B1 (en) * 2000-02-28 2001-07-24 Dell Usa, L.P. Electromagnetic emission shielding apparatus
ITMI20010045A1 (it) * 2001-01-12 2002-07-12 Ilpea Ind Spa Guarnizione in particolare per serramenti quali porte finestre e simili
US20050178496A1 (en) * 2001-02-15 2005-08-18 Integral Technologies, Inc. Low cost electrically conductive tapes and films manufactured from conductive loaded resin-based materials
US20060199004A1 (en) * 2001-03-29 2006-09-07 Shinwha Intertek Corp. Electroconductive adhesive tape
KR100390164B1 (ko) * 2001-03-29 2003-07-04 신화인터텍 주식회사 도전성 점착테이프
DE10259549A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-08 Tesa Ag Haftklebeartikel mit wenigstens einer Schicht aus einer elektrisch leitfähigen Haftklebemasse und Verfahren zu seiner Herstellung
US7034403B2 (en) * 2003-04-10 2006-04-25 3M Innovative Properties Company Durable electronic assembly with conductive adhesive
WO2004094550A1 (en) * 2003-04-10 2004-11-04 3M Innovative Properties Company Heat-activatable adhesive
WO2005012435A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-10 World Properties, Inc. Electrically conductive, flame retardant fillers, method of manufacture, and use thereof
US20050062024A1 (en) * 2003-08-06 2005-03-24 Bessette Michael D. Electrically conductive pressure sensitive adhesives, method of manufacture, and use thereof
US7309837B1 (en) * 2003-09-17 2007-12-18 Rauckman James B Wildlife guard for electrical power distribution and substation facilities
US7468199B2 (en) * 2004-12-23 2008-12-23 3M Innovative Properties Company Adhesive membrane for force switches and sensors
US7260999B2 (en) 2004-12-23 2007-08-28 3M Innovative Properties Company Force sensing membrane
TWI279046B (en) * 2005-03-15 2007-04-11 Comax Technology Inc Connector
US7509881B2 (en) * 2005-07-29 2009-03-31 3M Innovative Properties Company Interdigital force switches and sensors
GB2431374A (en) * 2005-10-20 2007-04-25 3M Innovative Properties Co Adhesive pad comprising fibrous layer of metal and polymeric fibers
TWM302102U (en) * 2006-03-10 2006-12-01 Yesin Electronics Technology C The signal-transmitting wire of a high-resolution multimedia interface
JP5055097B2 (ja) * 2007-11-08 2012-10-24 日東電工株式会社 検査用粘着シート
US7905993B2 (en) * 2007-11-20 2011-03-15 Miki Funahashi Corrosion control method and apparatus for reinforcing steel in concrete structures
DE202007017009U1 (de) * 2007-12-04 2009-01-29 Hans Kolb Wellpappe Gmbh & Co. Kg Ein- oder mehrschichtige Materialbahn
CN102271907A (zh) * 2008-11-07 2011-12-07 3M创新有限公司 导电性层合组件
US8978905B2 (en) 2010-07-02 2015-03-17 Liko Research & Development Ab Lift systems with continuous in-rail charging
US9061478B2 (en) 2011-05-18 2015-06-23 3M Innovative Properties Company Conductive nonwoven pressure sensitive adhesive tapes and articles therefrom
JP6124905B2 (ja) 2011-10-25 2017-05-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 不織布接着剤テープ及びそれから作製される物品
US9238760B2 (en) * 2012-03-30 2016-01-19 Adhesives Research, Inc. Charge collection side adhesive tape
DE102012207462A1 (de) 2012-05-04 2013-11-07 Tesa Se Dreidimensional elektrisch leitfähige Klebstofffolie
US9683296B2 (en) 2013-03-07 2017-06-20 Mui Co. Method and apparatus for controlling steel corrosion under thermal insulation (CUI)
US10785900B2 (en) 2013-11-15 2020-09-22 3M Innovative Properties Company Electrically conductive article containing shaped particles and methods of making same
EP3074985B1 (de) * 2013-11-25 2017-07-12 LEONI Kabel GmbH Datenleitung sowie verfahren zur herstellung der datenleitung
DE102014203744A1 (de) 2014-02-28 2015-09-03 Siemens Aktiengesellschaft Leitfähiges Glimmschutzpapier, insbesondere für den Außenglimmschutz
DE102014203740A1 (de) 2014-02-28 2015-09-03 Siemens Aktiengesellschaft Glimmschutzsystem, insbesondere Außenglimmschutzsystem für eine elektrische Maschine
CN104575691A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 东莞市蓝姆材料科技有限公司 一种屏蔽复合铜箔及使用该铜箔的对绞数据传输线
WO2018022840A1 (en) 2016-07-28 2018-02-01 3M Innovative Properties Company Stretchable electrically-conductive adhesive tape
JP6804919B2 (ja) * 2016-09-29 2020-12-23 日東電工株式会社 フィラー含有粘着テープ及びフィラー含有粘着テープの製造方法
JP2018053137A (ja) * 2016-09-29 2018-04-05 日東電工株式会社 導電性粘着テープ及び導電性粘着テープの製造方法
JP6830796B2 (ja) * 2016-11-10 2021-02-17 矢崎総業株式会社 フラットシールドケーブル、ワイヤーハーネス及びシールド部材
JP6506461B1 (ja) * 2018-02-01 2019-04-24 積水化学工業株式会社 導電性粘着テープ
WO2018173018A2 (en) * 2018-05-30 2018-09-27 Elektra Noroeste, S.A. T-connector for electrical networks
CN110128962A (zh) * 2019-04-24 2019-08-16 湖南省普瑞达内装材料有限公司 一种导电布胶带
JP6794592B1 (ja) * 2019-05-31 2020-12-02 タツタ電線株式会社 等方導電性粘着シート
TWI788670B (zh) * 2019-05-31 2023-01-01 日商拓自達電線股份有限公司 各向同性導電性黏著片
CN111394007A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 张家港保税区汇英聚福材料科技合伙企业(有限合伙) 一种高导电性胶带

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2498493A (en) * 1945-06-22 1950-02-21 Anaconda Wire & Cable Co Electrically conducting composite sheet
US2808352A (en) * 1951-03-22 1957-10-01 Burgess Battery Co Electrically conductive adhesive tape
US3030237A (en) * 1959-09-15 1962-04-17 North American Aviation Inc Conductive coating
GB874257A (en) * 1960-03-02 1961-08-02 Controllix Corp Improvements in or relating to circuit-breaker actuating mechanisms
US3278455A (en) * 1962-01-30 1966-10-11 Westinghouse Electric Corp Electrically conductive resin compositions and articles coated therewith
US3211584A (en) * 1962-02-12 1965-10-12 Chomerics Inc Radar antenna

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4615240B1 (de) 1971-04-23
DE1594175A1 (de) 1971-03-04
NL6612406A (de) 1967-03-14
NL153707B (nl) 1977-06-15
AT278132B (de) 1970-01-26
DE1594175B2 (de) 1980-09-04
US3475213A (en) 1969-10-28
GB1169946A (en) 1969-11-05
SE349687B (de) 1972-10-02
FR1494378A (fr) 1967-09-08
CH493615A (de) 1970-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1594175C3 (de) Elektrisch leitender druckempfindlicher Klebestreifen
DE2842772C2 (de) Farbband zum anschlagfreien Drucken
DE69210984T2 (de) Schmiermittel zum Drahtzuführen und zum Drahtziehen und mit Verwendung dieses Schmiermittels hergestelltem Schweissdraht
DE2725254C2 (de) Vorrichtung zur spiegelartigen Endbearbeitung
DE7608817U1 (de) Bandförmige Elektrode zur Anbringung auf der menschlichen Haut
DE102004032903A1 (de) Leitfähiges Pulver und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2941446C2 (de)
DE69503131T3 (de) Zylindrische, radial schrumpfbare muffe fuer elektrisches kabel und ihre zusammensetzung
DE2460482C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines leitenden Überzugs
DE3615241A1 (de) Dichtstoff
DE3926943C2 (de) Auftragvorrichtung
DE4435376B4 (de) Zusammensetzung zur Bildung leitfähiger Filme
DE2543455B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines elastisch verformbaren Materials mit druckabhangigem elektrischen Widerstand
DE1472945B2 (de) Elektrographisches Aufzeichnungsmaterial
DE1719335A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Traegers mit Klebstoff
DE102018105987A1 (de) Antistatische Zusammensetzung für ein Fahrzeug, Fahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugs
DE2002404C3 (de) Spannungsabhängiger Widerstand aus einer Isolierfolie mit darin eingebetteten Körnern aus Halbleitermaterial
DE1949539B2 (de) Thermoplastische Massen zur Herstellung von Dielektrika
DE2310284C3 (de) Verfahren zum elektrischem Aufbringen von Glasteilchen auf einen Körper aus Halbleitermaterial
DE2600321B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Glasüberauges auf einer Halbleiteranordnung
DE3136366C2 (de) Elektrodenpolster, das zum Übertragen elektrischer Signale von der Oberfläche eines lebenden Körpers zu einem Aufzeichnungsgerät dient
DE2142844A1 (de) Halbierendes Klebemittel
DE2300783A1 (de) Druckpartikel abgebendes blatt oder band fuer elektroimpulsdruck
DE2602765C3 (de) Transformator mit einem ölumlaufkühlsystem und Verfahren zur Verhinderung des Aufbaus statischer elektrischer Ladungen aufgrund der ölströmung
DE69030351T2 (de) Elektrisch leitfähiges Dekormaterial

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)