DE1577475B2 - Vorrichtung zum Entgraten, Kantenrunden oder Glätten der Oberfläche von Werkstücken - Google Patents

Description

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unteren Arbeitszylinder 15 α mit doppelseitig beauf- förderer (Plunger) 21 und der untere Antriebskolben

schlagbarem Antriebskolben 17 a auf, dessen KoI- 17 a zusammen mit dem Einzelförderer (Plunger)

benstange 18 α am oberen Ende ebenfalls einen Plun- 21 α jeweils in die unterste Stellung gebracht. Nun

ger trägt, der in einem die Schleifmasse aufnehmen- wird der Einzelbehälter (Zylinder) 22 α mit der

den Zylinder gleitet. Dieser Plunger bildet den unte- 5 Schleifmasse gefüllt, sodann mit dem Werkstückhal-

ren Einzelförderer 21 a, der ihn aufnehmende Zylin- ter 14 geschlossen und ein Werkstück 36 zwischen

der den unteren Einzelbehälter 22 α. die beiden Einzelbehälter (Zylinder) 22 und 22 α ein-

Der obere Schleifmasseförderer 12 sitzt an einem gespannt. Dann wird der Arbeitszylinder 15 α am un-

U-förmigen Halter 23 mit horizontalen Tragarmen teren Ende beaufschlagt, um den Antriebskolben

24 und 25, der in an der Säule 11 vorhandenen, sich io 17 a mit dem Einzelförderer (Plunger) 21a nach

vertikal erstreckenden Langlöchern 26 und 27 mit- oben zu schieben und so die Schleifmasse durch das

tels Klemmschrauben 28 befestigt ist. Der Halter 23 Werkstück 36 nach oben in den Einzelbehälter (Zy-

ist daher vertikal verstellbar. Zur Feineinstellung linder) 22 zu drücken. Nunmehr wird der Antriebs-

dient eine obere Gewindespindel 29, deren Kopf 30 kolben 17 vom oberen Ende des Arbeitszylinders 15

drehbar in eine Ausnehmung am oberen Tragarm 24 15 her beaufschlagt, so daß er nun zusammen mit dem

des Halters 23 eingreift. Die Gewindespindel 29 läßt Einzelförderer (Plunger) 21 nach unten geführt wird

sich mittels einer Gegenmutter 31 in der eingestellten und die Schleifmasse durch das Werkstück 36 wieder

Lage sichern. Ebenso ist auch der untere Schleifmas- nach unten in den unteren Einzelbehälter (Zylinder)

seförderer 13 in einem Halter 23 α montiert, der 22 α drückt.

ebenfalls entsprechend der Werkstückgröße an der ao Das Werkstück muß so zwischen den Einzelbehäl-

" Säule 11 vertikal verstellbar und durch die Klemm- tern (Zylindern) 22 und 22 α eingespannt sein, daß

schrauben 28 α verspannt ist. die Schleifmasse an den zu bearbeitenden Oberflä-

Der zwischen den beiden Schleifmasseförderern 12 chen vorbeikommt. Hat ein Werkstück mehrere Boh- und 13 befindliche Werkstückhalter 14 besteht aus rungen, so sind unter Umständen besondere Fassun-,zwei Zylinderdeckeln, die die Werkstückaufnahme- 25 gen erforderlich, um die Schleifmasse in eine bevorrichtung 35 und 35 a bilden und mit ihren Öff- stimmte Bohrung einzuführen und aus einer benungen 40, 40 a koaxial zu einem dazwischen an- stimmten Bohrung austreten zu lassen. Es ist auch geordneten, ringförmigen Werkstück 36 liegen. Das möglich, äußere Oberflächen des Werkstücks zu beWerkstück 36 hat hier eine durchgehende Öffnung arbeiten. In einem solchen Fall ist eine Fassung er-39, die bearbeitet werden soll. 30 forderlich, die mit dem Werkstück einen Kanal bil-

Zum Betrieb der Vorrichtung werden zunächst der det, dessen eine Wand die zu bearbeitende Oberobere Antriebskolben 17 zusammen mit dem Einzel- fläche ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 Schleifmasse und Werkstück, daß Wirbel oder Tot- Patentansprüche: zonen im Arbeitsbereich des Schleifmittels entstehen können, die die Gleichmäßigkeit der Bearbeitung be-

1. Vorrichtung zum Entgraten, Kantenrunden einträchtigen.

oder Glätten der Oberfläche von Werkstücken 5 Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

mit einem Vorratsbehälter für die aus einem eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so

fließfähigen Trägerwerkstoff und darin eingebet- weiterzubilden, daß sich die Schleifbearbeitung von

teten Schleifkörnern bestehende Schleifmasse, Werkstücken mit einer Schleifmasse hoher Viskosität

einer Aufnahmevorrichtung für die Werkstücke unter extrem hohem Druck und mit sehr kleiner Be-

und einer Leitung, durch die die Schleifmasse io Wegungsgeschwindigkeit zwischen Schleifmasse und

mittels einer motorisch angetriebenen Förderein- Werkstück durchführen läßt.

richtung vom Vorratsbehälter zum Werkstück Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer

und zurück zum Vorratsbehälter gefördert wird, Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch ge-

dadurch gekennzeichnet, daß der Vor- löst, daß der Vorratsbehälter für die Schleifmasse in

ratsbehälter in zwei durch die Werkstückaufnah- 15 zwei durch die Werkstückaufnahmevorrichtung ver-

mevorrichtung (35, 35 a) verbundene Einzelbe- bundene Einzelbehälter aufgeteilt ist und daß die

halter (22, 22 a) aufgeteilt ist und daß die For- Fördereinrichtung aus zwei Einzelförderern besteht,

dereinrichtung aus zwei Einzelförderern (21, die den Einzelbehältern so zugeordnet sind, daß die

21a) besteht, die den Einzelbehältern (22, 22 a) Schleifmasse zwischen den Einzelbehältern und der

so zugeordnet sind, daß die Schleifmasse zwi- 20 dazwischenliegenden Werkstückaufnahmevorrich-

schen den Einzelbehältern (22, 22 a) und der da- tung hin- und herbewegbar ist.

zwischenliegenden Werkstückauf nahmevorrich- Das Fördern der Schleif masse erfolgt hierbei nicht

tung (35, 35 α) hin- und herbewegbar ist. in einem geschlossenen Kreislauf durch eine Pumpe,

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- sondern durch zwei einander gegenüberliegende Arkennzeichnet, daß die Einzelbehälter (22, 22 d) 25 beitskolben, die die Schleifmasse zwar langsam, aber als Zylinder und die Einzelförderer (21, 21 α) als unter sehr hohem Druck durch die Werkstückaufin den Zylindern bewegliche Plunger ausgebildet nahmevorrichtung pressen.

sind. In bevorzugter Ausführung der Erfindung sind die

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- die Schleifmasse aufnehmenden Einzelbehälter als kennzeichnet, daß die die beiden Einzelbehälter 30 Zylinder und die Einzelförderer als in den Zylindern (22, 22 d) bildenden Zylinder und die zwischen bewegliche Plunger ausgebildet.

ihnen befindliche Werkstückaufnahmevor'rich- Eine raumsparende Ausbildung und leichte Betung (35, 35 d) an einer Säule (11) fluchtend an- dienbarkeit der Vorrichtung nach der Erfindung geordnet sind, daß die in den Zylindern bewegli- beim Einspannen und Auswechseln der zu bearbeichen Plunger durch koaxial auf den Einzelbehäl- 35 tenden Werkstücke läßt sich dadurch erreichen, daß tern (22, 22 α) angeordnete Arbeitszylinder (15, die die beiden Einzelbehälter bildenden Zylinder und 15 a) angetrieben sind und daß einer der beiden die zwischen ihnen befindliche Werkstückaufnahme-Einzelbehälter (22, 22 a) zum Einspannen der vorrichtung an einer Säule vertikal fluchtend anWerkstücke (36) in Richtung seiner Längsachse geordnet sind, daß ferner die in den Zylindern begegenüber der Säule (11) verschiebbar ist. 40 weglichen Plunger durch koaxial auf den Einzelbe

hältern angeordnete Arbeitszylinder angetrieben sind und daß einer der beiden Einzelbehälter zum

Einspannen der Werkstücke in Richtung seiner ('

Längsachse gegenüber der Säule verschiebbar ist. ^

45 Ein Ausführungsbeispiel ■ der erfindungsgemäßen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Vorrichtung wird nachstehend an Hand der Zeichzum Entgraten, Kantenrunden oder Glätten der nung beschrieben.

Oberfläche von Werkstücken mit einem Vorratsbe- Auf einem Maschinengestell 10 ist eine Säule 11

hälter für die aus einem fließfähigen Trägerwerkstoff befestigt. An der Säule 11 sind ein oberer Schleifund darin eingebetteten Schleifkörnern bestehende 5° masseförderer 12 und ein unterer Schleifmasseförde-Schleifmasse, einer Aufnahmevorrichtung für die rer 13 befestigt, zwischen denen ein Werkstückhalter Werkstücke und einer Leitung, durch die die Schleif- 14 angeordnet ist. Die Schleifmasseförderer 12 und masse mittels einer motorisch angetriebenen Förder- 13 sind im Prinzip identisch, so daß nur der obere einrichtung vom Vorratsbehälter zum Werkstück und Schleifmasseförderer 12 näher beschrieben wird, zurück zum Vorratsbehälter gefördert wird. 55 während die Bezugszeichen von entsprechenden Tei-

Eine derartige Vorrichtung ist aus der deutschen len des unteren Schleifmasseförderers mit einem Patentschrift 965 296 bekannt. Dort wird eine flüs- nachgesetzten α versehen sind. Der obere Schleifmassige oder fließfähige, z.B. breiförmige Schleifmasse seförderer 12 weist einen Arbeitszylinder 15 mit mittels einer Umwälzpumpe durch eine Form oder beidseitig beaufschlagbarem Antriebskolben 17 auf, durch einen geschlossenen Behälter gefördert, in dem 6o dessen Kolbenstange 18 den unteren Zylinderdeckel sich das oder die zu bearbeitenden Werkstücke befin- 19 des Arbeitszylinders 15 durchragt. Das obere den. Das Schleifmittel wird dabei über die zu bear- Ende des Arbeitszylinders 15 ist mit einem Zylinderbeitende Werkstückoberfläche geleitet. Die Förde- deckel 20 geschlossen. Die Kolbenstange 18 trägt an rung des Schleifmittels mit einer Pumpe durch Um- ihrem unteren Ende einen Plunger, der in einem die wälzen in einem geschlossenen Kreislauf setzt aber 65 Schleifmasse aufnehmenden Zylinder gleitet. Der eine nicht zu hohe Viskosität der Schleifmasse vor- Plunger bildet den oberen Einzelförderer 21, der ihn aus und bedingt aus Wirtschaftlichkeitsgründen fer- aufnehmende Zylinder den oberen Einzelbehälter 22. ner eine so hohe Relativgeschwindigkeit zwischen Der untere Schleifmasseverdichter 13 weist einen