DE1577065B2 - Hydraulischer schubkolbenbetrieb fuer den vorschub der stauchstaehle an elektrischen stumpfschweissmaschinen zum verschweissen von c foermigen kettengliedern - Google Patents

Hydraulischer schubkolbenbetrieb fuer den vorschub der stauchstaehle an elektrischen stumpfschweissmaschinen zum verschweissen von c foermigen kettengliedern

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DE1577065B2
DE1577065B2 DE19661577065 DE1577065A DE1577065B2 DE 1577065 B2 DE1577065 B2 DE 1577065B2 DE 19661577065 DE19661577065 DE 19661577065 DE 1577065 A DE1577065 A DE 1577065A DE 1577065 B2 DE1577065 B2 DE 1577065B2
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Inventor
Tom 5000 Köln Wust
Original Assignee
Mever, Roth & Pastor, 5000 Köln
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L3/00Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
    • B21L3/02Machines or devices for welding chain links
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/04Flash butt welding
    • B23K11/046Apparatus therefor

Description

1 2
Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulischen zusehen, jedoch sind diese Mittel an Kettenschweiß-Schubkolbentrieb für den Vorschub der Stauchstähle maschinen oder an ähnlichen Schweißmaschinen an elektrischen Stumpfschweißmaschinen zum Ver- bisher nicht vorgesehen worden, weil die eingangs schweißen von C-förmigen Kettengliedern, dessen beschriebenen Nachteile der bekannten Ausführungen Hub über eine auf der Kolbenstange des Vorschub- 5 nicht erkannt wurden bzw. als hinnehmbar erschienen, kolbens angeordnete, einstellbare Anschlagmutter Hinweise, die Anregungen hinsichtlich der erfindungs- und einen am Zylindergehäuse angeordneten Fest- gemäßen Lösung vermitteln könnten, sind dem vorsteanschlag begrenzbar ist. hend erwähnten Stande der Technik nicht entnehmbar.
Derartige Triebe arbeiten hart und geräuschvoll. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Durch die harten Anschläge erfährt die gesamte io Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
Kettenschweißmaschine starke Schwingungen, und Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine
als deren Folge treten vorzeitige Abnutzungen nicht Kettenschweißmaschine mit einem erfindungsge-
nur bei den zum Trieb gehörenden Teilen sondern mäßen Schubkolbentrieb,
auch bei den übrigen Maschinenteilen auf. Weiterhin F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fi g. 1.
wird durch die Schwingungen in der Maschine und 15 Auf dem Gestell einer im übrigen und im ein-
insbesondere am Stauchstahlsystem sowie damit in zelnen nicht weiter dargestellten elektrischen Stumpf-
der Schweißstelle am Kettenglied selbst unmittelbar schweißmaschine für C-förmige Kettenglieder sind
nach Beenden des Stauchens die Güte der Schweiß- zwei Führungen 5 und 6 ortsfest angeordnet. Auf
verbindung beeinträchtigt und das Gefüge geschädigt. ihnen ist ein gemäß F i g. 2 im Querschnitt U-förmig
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, 20 ausgebildetes Gehäuse 7 über Rollen 8, 9 längsvereinen Trieb der eingangs erwähnten Art in zweck- schiebbar geführt. Der Hub dieses Gehäuses ist nur mäßiger Weise so auszubilden, daß das harte An- gering, so daß die Führungen kurz sind. Das Geschlagen am Ende der Stauchbewegung weitgehend häuse 7 hat eine vordere Stirnwand 10 und eine ausgeschaltet wird, daß eine gute Schweißung hintere Stirnwand 11. An der vorderen Stirnwand 10 sichergestellt, gleichwohl aber die Stauchkraft bis 25 ist ein Stauchstahlhalter 12 mit einem Stauchstahl 13 unmittelbar vor Erreichen der Endlage voll aufrecht- angeordnet, dessen Wirkflächen 14 ein schematisch erhalten und nur über einen einstellbaren, sehr kurzen dargestelltes Kettenglied 15 an seinem Kopf 16 um-Weg abgefangen werden kann. fassen. Nach dem Inneren des Gehäuses zu ist an
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dieser vorderen Stirnwand 10 eine Kolbenstange 17 vorgesehen, daß gleichachsig zum Vorschubzylinder 30 über eine Kugelgelenklagerung 18 zum Fluchtausauf seiner vom Stauchstahl abgewandten Seite ein gleich gehalten. Diese Kolbenstange 17 durchdringt Dämpfungszylinder mit einem als Ringkolben ausge- einen ortsfest am Maschinengestell angeordneten bildeten, eine kleinere Stirnfläche als der Vorschub- Vorschubzylinder 19 durch seinen mit einer Stopfkolben aufweisenden, von der den Vorschubkolben buchsanordnung 20 versehenen Deckel 21. Der Zybeaufschlagenden Flüssigkeit mit gleichem Druck 35 linder 19 weist im Inneren einen mit der Kolbenstange beaufschlagbaren Dämpfungskolben angeordnet ist, verbundenen Vorschubkolben 22 auf. Bei 23 ist die der auf einer Verlängerung der Kolbenstange axial Druckmittelzufuhr für das Zurückziehen und bei 24 beweglich gelagert und über eine auf dem hinteren für das Vorschieben des Kolbens 22, der Kolben-Teil der Kolbenstangen-Verlängerung ein- und fest- stange 17 und damit des Gehäuses 7 sowie des Stauchstellbare Gewindehülse mit dem Vorschubkolben in 40 Stahlhalters 12 und des Stauchstahles 13 vorgesehen. Vorschubrichtung kuppelbar ist. Der hintere Deckel des Vorschubzylinders 19 ist
Durch diese Ausführung werden nicht nur die vor- als Dämpfungszylinder 25 zur Aufnahme eines stehend geschilderten Nachteile grundsätzlich ver- Dämpfungskolbens 26 ausgebildet, dessen hülsenmieden, sondern durch die gleichachsige Anordnung artige Kolbenstange 27 nach hinten zu innerhalb des Vorschub- und des Dämpfungszylinders wird in 45 eines Fortsatzes 28 des Zylinderdeckels 29 des zweckmäßiger und vorteilhafter Weise die Konstruk- Dämpfungszylinders 25 längs und koaxial zur tion vereinfacht und gedrängt. Dies ist bei Schweiß- Kolbenstange 17 fortgeführt ist. Der hintere Teil 30 maschinen für C-förmige Kettenglieder — auf welche der Kolbenstange 17 ist als Gewindebolzen ausgedie Erfindung in erster Linie abgestellt, aber nicht bildet, auf dem eine Gewindehülse 32 einstellbar ist, beschränkt ist, da sie in gleicher Weise z. B. bei 50 die durch eine Kontermutter 33 auf dem Gewinde-Schweißmaschinen für stabförmige Werkstücke ver- bolzen feststellbar ist. Auf der Gewindehülse 32 ist wendet werden kann — deshalb von Bedeutung, weil eine Einstellmutter 31 mit einer zugehörigen Konterder Schubkolbentrieb für die Stauchstäbe nur einen mutter angeordnet. Die Mutter 31 und die Gewindekleinen Teil im Gesamtaufbau einer solchen Ketten- hülse 32 sind gegeneinander verstellbar, um einerseits schweißmaschine ausmacht. Während bekannte Ma- 55 den Dämpfungsweg mittels der Gewindehülse 32 und schinen dieser Art in der Regel eine größere Folge andererseits den gesamten Stauchweg mittels der von in Reihe geschalteten Einzelgliedern — beginnend Mutter 31 zu begrenzen. Eine Rückwärtsbewegung mit der Kraftquelle und endend mit dem Stauch- des Schubkolbentriebs wird durch eine mittels einer stahl — aufweisen, ist gemäß der Erfindung auf der Kontermutter 36 feststellbare Einstellmutter 35 beauch als Stauchstahlhalter dienenden Kolbenstange 60 grenzt, wenn diese am Lagerbock 34 anschlägt,
sowohl der Vorschubkolben als auch der Dämpfungs- Der Trieb gemäß dem Ausführungsbeispiel wirkt kolben angeordnet. in der Weise, daß bei Zufuhr des Druckmittels durch
Es ist noch zu erwähnen, daß es in der Technik seit die Zuleitung 24 der Kolben 22 die Kolbenstange 17 langem zwar bekannt ist, bei durch Druckmittel be- und damit den Stauchstahlhalter 12 mit dem Stauchtätigten Schubkolbentrieben zwecks Verhinderung 65 stahl 13 unbeeinflußt vom Dämpfungskolben voreines zu harten Anschlagens der bewegten Maschinen- schiebt, bis die Gewindehülse 32 mit ihrer in Vorteile an Festanschläge Dämpfungszylinder zum schubrichtung vorn liegenden Stirnfläche auf die Herabsetzen der Geschwindigkeit am Hubende vor- benachbarte, hintere Stirnfläche der hülsenartigen
Kolbenstange 27 des Dämpfungskolbens 26 auftrifft und diesen dann gegen den Druck des im Dämpfungszylinder 25 befindlichen Druckmittels mitnimmt, bis die Einstellmutter 31 an der hinteren Stirnfläche des Fortsatzes 28 des Zylinderdeckels 29 für den Dämpfungszylinder 25 auftrifft. Da der Zylinderraum vor dem Dämpfungskolben 26 mit dem Zylinderraum hinter dem Vorschubkolben 22 verbunden ist — der Dämpfungskolben 26 also von der den Vorschubkolben 22 beaufschlagenden Druckflüssigkeit mit gleichem Druck in entgegengesetzter Richtung beaufschlagt wird — wirkt der im Durchmesser kleinere Dämpfungskolben 26 über die Gewindehülse 32 der Bewegung des Vorschubkolbens 22 verzögernd entgegen, wodurch das Anfahren am Festanschlag — Teile 28, 31 — gedämpft wird.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Hydraulischer Schubkolbentrieb für den Vorschub der Stauchstähle an elektrischen Stumpfschweißmaschinen zum Verschweißen von C-förmigen Kettengliedern, dessen Hub über eine auf der Kolbenstange des Vorschubkolbens angeordnete, einstellbare Anschlagmutter und einen am Zylindergehäuse angeordneten Festanschlag begrenzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß gleichachsig zum Vorschubzylinder (19) auf seiner vom Stauchstahl (13) abgewandten Seite ein Dämpfungszylinder (25) mit einem als Ringkolben ausgebildeten, eine kleinere Stirnfläche als der Vorschubkolben (22) aufweisenden, von der den Vorschubkolben beaufschlagenden Druckflüssigkeit mit gleichem Druck beaufschlagbaren Dämpfungskolben (26) angeordnet ist, der auf einer Verlängerung der Kolbenstange (17) axial beweglich gelagert und über eine auf dem hinteren Teil (30) der Kolbenstangen-Verlängerung ein- und feststellbare Gewindehülse (32) mit dem Vorschubkolben (22) in Vorschubrichtung kuppelbar ist.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19661577065 1966-12-13 1966-12-13 Hydraulischer schubkolbenbetrieb fuer den vorschub der stauchstaehle an elektrischen stumpfschweissmaschinen zum verschweissen von c foermigen kettengliedern Withdrawn DE1577065B2 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2457180C3 (de) * 1974-12-04 1981-11-26 Meyer, Roth & Pastor Maschinenfabrik GmbH, 5000 Köln Elektrische Widerstands-Stumpf- oder Abbrennschweißmmaschine zum Verschweißen von Werkstücken mit stabförmigen Enden

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NL87887C (de) * 1948-07-31

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CH459392A (de) 1968-07-15
SE306216B (de) 1968-11-18
US3513279A (en) 1970-05-19
DE1577065A1 (de) 1970-01-15

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