DE1569902A1

DE1569902A1 - Verfahren zum Verbinden von Metall und Kunstharzen

Info

Publication number: DE1569902A1
Application number: DE19651569902
Authority: DE
Inventors: Vaughan Leonard Hubert; Bryan Stanley John; Millane James Joseph; Rippington George William
Original assignee: Bakelite Xylonite Ltd
Current assignee: BXL Plastics Ltd
Priority date: 1964-11-11
Filing date: 1965-11-09
Publication date: 1970-11-26
Also published as: FR1455511A; GB1125278A; NL6514617A; DK118207B

Description

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DIPt-CHEM. DR. WiRNiR KOCH - DRYING. RICHARD GLAWE

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Bakelite· Xylonite Limited,,. London, England

Verfahren zum Verbinden von Metall und Kunstharzen

Die Erfindung; betrifft Verbesserungen der Bindung Metall und harzartigen Stoffen,: insbesondere betrifft die Er^ findung die Bindung zwischen Metallfolien und synthetischen harzartigen Stoffen.

In der Praxis sind seit langer Zeit Metallbestandteile an verformte oder verformbare harzartige Zusammensetzungen gebunden worden, beispielsweise Einlageteile in Löchern in verformten Mischungen befestigt worden, Dekorationen mit Metallfolien auf Preßteilen aus gepulverten Preßstoffen angebracht worden, und Metallschichten auf den Oberflächen gepreßter Schichtstoffe angeordnet worden. In.neuerer Zeit ist die Verbindung von Metallfolien und Isoliergrundlagen, beispielsweise phenolischen Schicht-

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POSTSCHECK) HAMiUXG 147«07 - IANKt COMMERZtAMK A. G., HAMIUIIO, DEf.-KASSE 20/12029 ■ TELEQR.. SfECHTZIES HAMIUKO

biw. SPECHTZIK MDNCHlN:

stoffen auf Papiergrundlage, in ausgedehntem imaLse durchgeführt worden, um Schichtstoffe mit Metallverkleidung für die Herstellung aufgedruckter S ehalt scheinen herzustellen. Solche Verbindung kann während oder nach der Verfestigung des synthetischen harzartigen Stoffes ausgeführt werden.

Die Erfindung befaßt sich mit einer neuen Methode zur Befestigung eines Metallbestandteils an einer harzartigen Zusammensetzung, beispielsweise einer verformten oder verformbaren harzartigen Zusammensetzung.

Das erfinaungsgeiuäüe Verfahren zur Befestigung mindestens eines Hetallbestanateils an einer synthetischen harzartigen Zusammensetzung ist dadurch gekennzeichnet, daß: zwischen den Metallbestandteil und die Zusammensetzung ein Klebstoff gebracht wird, welcher ein vernetzbares Nylon, das in einem niedrigsiedenden organischen lösungsiaittel löslich ist, und ein Vernetzungsmittel für das Nylon enthält, und daü das erhaltene Gefüge verfestigt und der Klebstoff gehärtet wird.

Unter dem hier verwendeten Ausdruck 'Tvletallbestandteil¹* ist Metall in Form von Platten, Folien, Röhren» Brähten und Blöcken zu verstehen.

Der Klebstoff kann aus einer Lösung in einem geeigneten niedrigsiedenden, orgaiäaaheη Lösungsmittel,, dessen Siedepunkt unter 13ü°C liegt, beispielsweise einem Alkohol,, aufgebracht werden. Es haben verschiedene im Handel erhältliche iiy/lonarten eine geeignete Löslichkeit; das bevorzugte Nylon wird unter der Handelsmarke "Zytel 61" von E.I. du Pont de Nemoura & Co. vertrieben. Man nimmt an, daß es ein Interpolyamid ist, welches aus Hexamethylen-diammonium-a«dipat, Hex&methylen-diÄmnionium-&ebacat und

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BAD

a:;. .,-,·.:oil-et i.-;t. Als wvloi: eignet si Ji ferner "Zytel- fco", aas auch vor au. Pont vertrieben wird und ähnliche Konstitution .vie "Zytel öl" hat. NyLonarten, Vielehe Substituenten enthalt ei"., Kennen auch ai'i erford^riiene Löslichkeit■besitzen; beispielsweise wir α sine fceihe von uethanollöslicheii .iylonarter.,-welche IVi-Al^ox/ali^'l-subijtitueriteri oesitsen, von Beiding Corticelli Iivaustriea urter der Pezeichnui^ "BCI-800 series" vertrieber... "Zjtel 61" "wird z-.vecx^.äiäig als eir.-i 5 "bis 2O$ige Lösung verwer.let, oc^leicli ir gewissen Fällen höhere Konzentrationen bessere Resultate liefern könne:-, beispielsweise wenn der Kleostcff so-.vohl zxxsiL L'.=prägr,ierer: eines Gewebes als au cn als Klebstoff für eine äietalii'olie verwendet wii-d. Es wurde ^efunaen, dai sich "Zytal 61" löst- in:

a; niederen Al±i7lulkoholen iuit bis zu 4 Kohlenstoff -atomen b) ..iisG-iUi.gen aus eine;.. Alkohol (wie oben) und Wasser (und in manchen Fällen eineiu kleinen Anteil £enz^lalkohol) ; beispielsweise kU->.r:ei- die folg;.-rien mischungen verwenaet werden:

Verhältnisse (v/v Basis)

technische denaturierte Alkohole

(EtOH/HeOii/ H^O annähernd 2% H₂O

MeOH/ H₂O 35/15

EtOHAl₂O _% 90/10 80/20

n.PrOli/R/ϋ 90/10

ieoPrOH/Hgü " 85/15

n.Bu0Il/H₂0 90/10

0 0 9 8 4 8 /17 0 3

c) Mischungen aus einem Alkohol (wie oben bei a)) und einem chlorierten Kohlenwasserstoff. Bei Verwendung dieser Mischungen wird gewönnlich gefunden, daß die maximale Konzentration des chlorierten Kohlenwasserstoffs, die ohne Fällung des Nylons zu bewirken eingebracht werden kann, 50 Vol.-# beträgt.

Beispiele für solche Mischungen sind:

Gemisch Verhältnisse (v/v Basis)

MeOH/CH₂Cl₂ 50/50

MeOH/CHCl₃ 50/50

MeOH/CCl₂===CHCl 90/10 70/30 50/50

MeOH/C₂Gl₄ 50/50

EtOH/CHCl₅ 50/50

d) Eine Mischung aus einem Alkohol (wie oben bei a)) mit einem cyclischen Äther, wie Tetrahydrofuran.Dialkyläther,wie Diäthylather, eignen sich im allgemeinen nicht,aber Äthylenglycolmonomethyläther (Methyl Cellosolve), Siedepunkt 124⁰C) hat sich als geeignet erwiesen.

Die Wahl des Lösungsmittels hängt in gewissem Maße von dem verwendeten Vernetzungssystem ab und ebenfalls von der Fähig-, keit des Lösungsmittels unter solchen Bedingungen zu verdampfen, daß praktisch keine Härtung des Klebstoffs eintritt. Das Vernetzungsmittel muß befähigt sein, mit den reaktionsfähigen Gruppen in dem Nylon, beispielsweise den Amidgruppen, zu reagieren; es kann beispielsweise ein Polyepoxyd, tin polyisocyanat oder ei« Peroxyd sein. Das bevorzugte Vernetzungsmittel ist ein Polyepoxyd, und es ist besonder* vorteilhaft, daß das Klebmittel das Nylon, ein Polyepoxyd und einem Katalysator fUr. die

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Kylon/Epoxyd-Reaktion (der auch zum Vernetzen des Epoxyds dienen kann) enthält. Solche Katalysatoren sind beispielsweise Diaminodiphenyl-methan und Dicyandi-amid. Das Vernetzungsmittel dient dazu, die Hitzebeständigkeit zu erhöhen und die Löslichkeit des Klebstoffs herabzusetzen.

Das Polyepoxyd sollte mehr als eine Epoxygruppe pro Durchschnittsmolekül besitzen und ist vorzugsweise ein Polyglycidyläther von Bisphenol A, beispielsweise der Diglycidyläther von Bisphenol A. Es können andere Polyglycidyläther verwendet werden. Eine andere Klasse von Epoxyden, die verwendet werden können, ist epoxydiertes Novolak, wie es beispielsweise von der Dow Chemical Company unter der Bezeichnung "DEH-438" vertrieben wird. Es können auch Polyepoxyde mit inneren Epoxydgruppen verwendet werden; eine solche Verbindung wird beispielsweise von der Union Carbide Corporation Unter der Bezeichnung "ERL" 4221 vertrieben und hat die

Formel

-. 0-CO

Das Polyepoxyd ist vorzugsweise in dem Klebstoff in einer Menge von 10 bis 20 Gew.-$ des Nylons vorhanden, aber in gewissen Fällen (wie bei der Herstellung von Widerstandsschichtstoffen) können größere Mengen, beispielsweise 50$, verwendet werden. Es kann jedes der oben beschriebenen Lösungsmittelsysteme verwendet werden, vorzugsweise technische denaturierte Alkohole oder Methanol, wobei die technischen denaturierten Alkohole gegenüber Methanol bevorzugt werden.

Es ist oben dargelegt worden, daß das Lösungsmittel für das HyIοη im allgemeinen ein Alkohol ist oder einen solchen enthält.

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Daher muß ein Isocyanat, beispielsweise ein Di- oder Triisocyanat, wenn es als Vernetzungsmittel verwendet wird, in einer norm verwendet werden, welche verhindert, daß die bevorzugte Reaktion zwischen Isocyanat und Alkohol anstatt der erforderlichen Isocyanat/Nylon-Reaktion stattfindet. Es ist zweckmäßig, ein geblocktes Isocyanat zu verwenden, welches geschützte Isocyanatgruppen enthält, die hei einer Temperatur oberhalb des Siedepunktes des verwendeten Lösungsmittel entblockt werden, d.h. der Alkohol wird von dem System entfernt, während die Isocyanatgruppen noch geschützt sind. Es werden zwei geeignete geblockte Isocyanate unter dem Namen "Desmodur AP Stable" (von den Farbenfabriken Bayer) und "Suprasec F" (von den jmperial Chemical Industries Ltd.) vertrieben. Es wird angenommen, daß diese beiden Verbindungen durch Reaktion eines Mols Hexantriols (3-Hydroxymethylpentan-2,4-diol) mit drei Mol 2,4-Toluol-diisocyanat hergestellt werden, um ein trifunktionelles Isocyanat zu ergeben, welches weiter mit drei Mol Phenol umgesetzt wird, um ein Phenylurethan zu liefern, wenn das Phenylur^han auf etwa 135⁰C erhitzt wird, zerfällt es unter Bildung von Phenol und dem Triisocyanat.

Diese geblockten Isocyanate sind in Alkoholen allein nicht löslich, können aber in Mischungen aus Alkohol und Chloroform (unter Verwendung von 2 Teilen Chloroform auf ein Teil Isocyanat), Alkohol und Tetrahydrofuran sowie Alkohol und Methyl Cellosolve gelöst werden. Ea wird vorgezogen, daß ein Alkohol, der bei einer Temperatur unter 100⁰C siedet, in diesen x,öaungsm-ittelsystemen verwendet wird und daß das geblockte isocyanat in einer Menge von 10 bis 25 Gew.-$ des Nylons vorhanden ist. Ein typisches Klebrmittel hat die folgende Zusammensetzung:

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BAD ORIGINAL - 5 -

- Zytel 61 80 Gewichtsteile

Desmodur AP Stable 20 "

Chloroform 40 " .

technischer Alkohol 520 "

Peroxyde, die zum Vernetzen des Nylons verwendet werden können, sind beispielsweise ditertiäres Butylperoxyd, tertiäres Butylperbenzoat und Dicumylperoxyd. Im allgemeinen sollte das Peroxyd eine kritische Temperatur von etwa 90⁰C haben und kann ein Dialkyl!, Diaryl- oder Aryl-alkyl-peroxyd sein. Es können Alkohole mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen (d.h. mit Siedepunkten unter 90⁰C) als das Lösungsmittel verwendet werden, aber es werden Methanol und technisciier denaturierter Alkohol bevorzugt. Das Peroxyd ist vorzugsweise in dem Klebstoff j__n einer Menge von 10 bis 25 Gew.-γ<τ des Nylons vorhanden. Ein typisches Beispiel eines peroxydhaltigen Klebstoffs hat die folgende Zusammensetzung:

Zytel 61 80 Gewichtsteile

Dicumylperoxyd 20 "

technischer Alkohol 320 "

Das Metall ist vorzugsweise in Form einer Folie oder Platte und besteht insbesondere aus Kupfer oder Aluminium oder einer elektrischen Widerstandsfolie, ..'ie beispielsweise die unter dem Handelsnamen "Ferry" Folie bekannte Kupfer/Nickel-Folie, welche eine Legierung aus 559^ Kupfer und 45$ Nickel ist. Es können andere elektrische Widerstandsfolien verwendet werden, beispielsweise "Telconstan" (Kupfer/Nickel-Legierung), vertrieben von Telcon Metals Ltd.), "!.ionel" (Kupfer/Nickel-Legierungen, vertrieben von H. Wiggin & Co.Ltd.) und "Nichrome" (eine Nickel/Eisen/Chrom-Legierung,vertrieben von der British Driver-Harris Co.Ltd«).

Der harzartige Stoff kann eine synthetische harzartige verformte oder verformbare Zusammensetzung sein» beispielsweise ein

009848/1703 _{fiÄh Oßt}

BAD ORJGJNAL

— 6 — ■ ■

Gegenstand, der aus Mischungen auf Grundlage eines synthetischen Harzes, das einen Füllstoff in Schichtform enthält, verformt ist. Das Harz-kann entweder ein hitzehärtbares Harz, beispielsweise ein hitzehärtbares Phenol-Formaldehyd-Harz oder ein hitzehärtbares Amino-Formaldehyd-Harz, oder ein theimoplastisches Harz, beispielsweise Polyvinylchlorid, sein. Der Füllstoff, der in Verbindung mit dem synthetischen Harz verwendet werden kann, kann in jeder der bekannten Formen vorhanden sein und kann aus einem synthetischen Stoff, beispielsweise Nylon, oder einem tfaturstoff, beispielsweise Kaolin, oder einem verarbeiteten Naturstoff, wie Papier, bestehen. Gewöhnlich werden als Füllstoffe für Harze beispielsweise Holzmehl, Papierblätter, gepulverter Kaolin, Schichten aus gewebten Nylonfäden, Filz aus Glasfäden oder -garnen und kurze Asbestfasern verwendet.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung enthält die harzartige Mischung ein Glasgewebe, das mit einem Melamin-formaldehyd-Harz oder einem Epoxydharz imprägniert ist. In dem letzteren Fall sollte das Harz nicht in einer größeren Menge als etwa 20 Gew.-^ vorhanden sein; die Verwendung überschüssigen Epoxyda führt zu einer Wanderung des Harzes in den Klebstoff, was eine relative Schwächung der Bindung zur Folge hat. Es kann sein, daß die Menge eines Melamin-Formaldehyd-Harzes in Fällen, wo die Anwendung hoher !Temperaturen eingeschlossen ist, kontrolliert werden muß, da ea möglich ist, daß ein zu hoher Melaminharzgehalt von Naohteil sein kann. Die harzartigen Zusammensetzungen können aber auch Papier", das mit einem phenolischen Harz imprägniert ist, enthalten. Diese letztere Art von zusammensetzung tnthält vorzugsweise su*itzlioh

- 7 -009848/1703 BAD ORtGlNAL

eine obere Schicht aus einem Melaminharz, wie in denbritischen Patentschriften 784 987 und 793 874 "beschrieben ist.

Die Anbringung einer Klebschicht nach der -^rfindung wird durch zwei Ausführungsbeispiele näher erläutert: 1» Kohes Glasgewebe (oder Papier oder Baumwollgewebe) kann mit einer Lösung eines Klebstoffes aus Nylon/Epoxyd-Harz imprägniert werden. Diese Zusammensetzung kann dann als Bindung und Isolierschicht zwischen beispielsweise einer elektrischen Widerstandsfolie aus Metall und einem Aluminiumsubstrat, verwendet werden. 2. Glasgewebe (oder Papier oder Baumwollgewebe), das mit einem Epoxydharz (oder einem phenolischen oder Melamin-Harz) imprägniert ist, kann auf beiden Seiten mit sä* einem Klebstoff aus Nylon/ Epoxyd beschichtet werden und als Bindung und al* Isolierschicht wie oben bei 1. verwendet werden. Diese Methode hat den vorteil, daß im Vergleich zur Methode 1. weniger klebstoff verwendet wird.

Die Metallfolien oder andere Bestandteile werden zweckmäßig vor dem Gebrauch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entfettet, aber anschließendes Ansätzen und Grundieren ist nicht erforderlich.

Eine Schicht der harzartigen Zusammensetzung kann auf beiden ' Seiten an einem Metallbestandteil befestigt werden und ein bevorzugtes, erfindungsgemäß herstellbares Produkt enthält eine harzartige j Zusammeneetzung in Schichtform, welche Glasgewebe, da· mit einem Melamin-Pormaldehyd- oder Epoxydharz imprägniert iat, enthält und auf einer Seite an einem ersten Metallbestandteil, welche? eine elektrische Wideretandafolie enthält, beispielsweise "Ferry" Folie, befestigt ist und auf der anderen Seite an einem zweiten Metallbestandteil» welcher Aluminium enthält, befestigt ist. Diese Anordnungen sind besonders nützlich " ORIGINAL INSPECTED

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bei der Herstellung elektrisc bsr aufgedruckter Widerstandsschaltschemen, wobei die AluminiumscMcht vorhanden ist, um Wärme abzuleiten. In diesem Pail wird vorzugsweise ein Glasgewebe, das mit einem Epoxydharz imprägniert ist, wegen seiner überlegenen IBoliereigenschaften und Hitzebeständigkeit verwendet.

Es können auch andere Metallfolien bei der Herstellung doppelseitiger Schichtstoffe verwendet werden, beispielsweise kann Kupferfolie verwendet werden, um einen doppelseitigen Schichtstoff herzustellen, der sich zur weiteren Behandlung eignet, um ein doppelseitiges aufgedrucktes Schaltschema zu bilden.

Es kann ein doppelseitiger Stromkreis als Kern in einem Jdehrschichtengefüge verwendet werden; beispielsweise kann ein mehrschichtiges aufgedrucktes Schaltschema gebildet werden, indem zwei einseitige aufgedruckte Schaltschemen mit einem Isolierklebstoff vorzugsweise einem Nylon/Epox^d-Klebstoff - wie oben beschrieben - an einem doppel-seitigen Stromkreis befestigt werden.

Daher umfaßt die Erfindung auch ein aufgedrucktes Schaltschema mit einem elektrisch leitenden Muster, wobei das elektrisch leite nie Material unter Verwendung eines Klebstoffes, welcher ein vernetzbares Nylon, das in einem niedrigsiedenden organischen Lösungsmittel löslich ist, und ein Vernetzungsmittel für das Nylon enthält, an einem isolierenden Träger befestigt ist, der eine synthetische harzartige Zusammensetzung enthält. Jedoch halten Bindungen-, die durch das erfindungsgemäße Verfahren gebildet sind» nicht notwendig Temperaturen aus, die bei dctn üblichen JEauahlötungsverfahren, welche in der elektrischen Industrie verwendet werden, zur Anwendung kommen. Es muß beachtet

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werden, daß es notwendig ist, die Verbindung der Bestandteile zu einem aufgedruckten Schaltschema durch, andere Verfahren zu bewirken, welche ein solches Erhitzen des gebundenen Materials vermeiden.

Das Verfahren nach der Erfindung wird durch die folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Alle Prozentangaben sind auf Gewichtsgrundlage.

Beispiel I

Eine Probe Glasgewebe mit 66x44- Fäden pro 2,54 cm (hitzegereinigt), die 4 oz./sq..yd. wog und mit einem Epoxydharz und ™ als Härter dafür 12$ (bezogen auf das Gewicht des Epoxyds). Diamino-diphenylmethan auf einen Harzgehalt von 18$ imprägniert war, wurd-e auf einen Endharzgehalt von 55$ imprägniert durch einen Überzug auf jeder Seite aus einem Nylon/Epoxyd-Klebstoff, welcher eine 2ü$ige Lösung von Zytel 61 in technischem denaturiertem Alkohol, 14$ (auf das Gewicht des Nylons) eines Epoxydharzes und 10$ (auf das Gewicht des Epoxyds) Dicyandiamid, enthält und Trocknen in einem Ofen bei 80-100⁰C. Diese zusammensetzung wurde zwischen eine Schicht von 0,0015""Perry" Folie und eine \ 18s.w.g. Aluminiumschicht gebracht. Die Anordnung wurde 50 Minuten in eine Presse bei einer Temperatur von 170 C und einem Druck von 70 kg/cm gebracht.

Es wurde eine Bindungsfestigkeit von 61b./in erhalten, bestimmt durch Abschälen von 1" Folienstreifen von dem Schichtstoff. Die Hitzebeständigkeit w.urde an einem aufgedruckten elektrischen Widerstandsschaltschema, das aus dem schichtstoff hergestellt war, bestimmt. Es wurde gefunden, daß der Stromkreis •bei einer Temperatur von 290-300⁰C eine Stunde in Betrieb sein ·

konnte ohne daß Folie abgehoben wurde oder daß sich in irgendeiner anderen Weise ein Versagen des Klebstoffs zeigte, beispielsweise

Blasenbildung. 009848/1 703 BADORfQiNAl

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Beispiel II

Es wurde eine ähnliche Probe Glasgewebe wie in Beispiel I, die aber mit"einem Melamin-Formaldehydharz bis zu einem Harzgehalt von 30$ imprägniert war, bis zu einem Endharzgehalt von 40$ imprägniert, indem jede Seite mit einem Nylon/Epoxyd-Klebstoff, welcher eine 20$ige Lösung von Zytel 61 in technischem denaturierte» Alkohol, 14$ (auf das Gewicht des Epoxyds) Dicyandiamid enthielt, beschichtet und in einem Ofen bei 80-10O⁰C getrocknet wurde. Diese Zusammensetzung wurde zwischen eine Schicht von 0,0015" "Ferry"-Folie und eine 18 s.w.g. Aluminiumschicht gebracht. Die Anordnung wurde 50 Minuten bei einer Temperatur von 170⁰C und

einem Druck von 70 kg/cm in eine Presse gebracht.

Es wurde eine Bindungsfestigkeit von 6 Ib ./in. erhalten und der schichtstoff erwies sich als geeignet bei Herstellung eines aufgedruckten elektrischen Widerstandsschaltschemas.

Beispiel III

Es wurde ein Klebstoff aus dem folgenden Ansatz hergestellt:

Zytel 80 GewichtsteiJ.e

Desmodur AP Stable 20 " Chloroform 40 "

technischer Alkohol 320 "

Hitzegereinigtes Glasgewebe von 66x44 Fäden pro 2,54 cm mit einem Gewicht von 4 oz./sq.yd. wurde mit der obigen Lösung imprägniert, um nach dem Trocknen in einem ofen bei 70⁰C einen Harzgehalt von 20$ zu ergeben. Diese Zusammensetzung wurde zwischen eine Schicht von 0,0015" "Ferry"-Folie und eine 1b s.w.g. Aluminiumschicht gebracht. Die Anordnung wurde 50 Minuten bei 170⁰C und einem

Druck von 70 kg/om in eine Presse gebraoht.

Der nach diesem Verfahren hergestellte Sohiohtetoff hatte

eine Bindefestigkeit (bestimmt durch AbsohäXen von 1" Folien -

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- 11 - .BAD ORiQfNAL

streifen von dem Schichtstoff) von durchschnittlich 61b */in, und es wurde festgestellt, daß ein aufgedrucktes elektrisches Widerstands; chaltschema , das aus dein Schichtstoff hergestellt war, " bei einer Temperatur von 23O⁰C eine: Stunde in Betrieb sein konnte ohne Abheben der Folie oder ein anderes Anzeichen für ein Versagen des Klebstoffs, wie beispielsweise Blasenbildung. Diese hitzebeständigkeit ist derjenigen ähnlicher Arten von Schichtstoffen, die mit Klebstoffen auf Kautschukgründlage hergestellt sind, überlegen»

Beispiel TV

Beispiel III wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß der Klebstoff die folgende Zusammensetzung hatte:

£ytel 61 80 Gewichtsteile

Meümylperoxyd 20 "

technischer Alkohol 240 "

und daß das Trocknen des Klebstoffes in einem Ofen bei 50⁰G ausgeführt wurde» Is wurde gefunden, daß die Bindefestigkeit 5 bis lb/in» betrüg und ein elektrisches aufgedrucktes Widerstandsachaltschema ohne Schaden eine Stünde bei 240⁰G in Betrieb sein ( konnte.

Beispiel V

Eine Schicht galvanisch gebildete Kupferfülle (1 oz.-/aq..ft.) wurde mit Nylon/Epoxyd-Klebstoff beschichtet und 3 Minuten in einem Ofen -fa·! 120⁰O getrocknet, daa Gewicht dea getrockneten Über- · zuga betrug 20 g/m²* ^Die *ee*liiohtete Seite der Kupferfolie · wurde auf eine Schicht hartea Polyvinylchlorid von 1,59 mm Stärke gebracht. Die Anordnung wurde zwieohen Metalle einer Presse aus nichtroetendem Stfthl gebracht und unter einem hydraulischen Druck

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iflf

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von 17,5 kg/cm 30 Minuten bei einer !Temperatur von 1TO⁰G ferforint. Die Presse wurde auf eine Temperatur unter 8Q⁰O gekühlt bevor die Anordnung aus der Presse genommen wurde.

Ea wurde eine Bindefestigkeit ton 6 Ib./in; erhalten*

Beispiel ti

Galvanisch gefällte Kupferfolie wurde auf einer Seite mit Nylon/ Epoxyd-Klebstoff beschichtet, welcher eine 15$ige Lbäung von Zytel 61 in Methanol, 18$ (auf das Gewicht des Nylons) eines Epoxydharzes und 10$ (auf das Gewicht des Epoxyds) Dicyandiamid enthielt. Die Kupferfolie wurde dann mit der behandelten Oberfläche nach unten auf einen stapel Papierbogen gelegt, die mit phenolischem Harz imprägniert waren, wobei die ober'e Oberfläche des obersten Bogens mit Melamin-lOrmaldahyd-iiarM besehiöhiifet War« Die Anordnung wurde 50 Minuten bei einer Temperatür von 170⁰G und einem Druck von 105 kg/cm in eine Presse gebracht*

Dieser Schichtstoff erwies sich als brauchbar bisi der Her-Stellung aufgedruckter Sehaltschemen; der so hergestellte Stromkreis besaß eine verbesserte Haftung von Metall ah Schichtstoff.

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Claims

■ Patentansprüche

1. Verfahren zur Befestigung min-destens eines Metallbesta.ndteils an einer synthetischen harzartigen Zusammensetzung,wobei zwischen, den Metallbestandteil und die harzartige Zusammensetzung ein Klebstoff gebracht wird,die erhaltene Anordnung verfestigt und der "Klebstoff gehärtet wird,dadurch gekennzeichnet,daß der Klebstoff ein vernetzbares Nylon,welches in einem niedrigsiedenden organischen Lö· sungsinittel löslich ist,und ein Vernetzungsmittel für das Nylon enthält» g

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß der Klebstoff eine Lösung des Nylons und ein Vernetzungsmittel enthält,wobei das Nylon in der Lösung in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-^ vorhanden ist.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet,daß das Vernetzungsmittel ein polyepoxyd mit mehr als einer Epoxygruppe pro Durchschrattsmolekül ist und daß in dem Klebstoff ebenfalls ein Katalysator für die Epoxyd/Nylon-Beaktion vorhanden ist, wobei das Polyepoxyd in dem Klebstoff in einer Menge von 10 bis 20 Gew.-% des Nylons vorhanden ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzungsmittel ein Isocyanat ist,das in dem Klebstoff in einer Menge von 10 bis 25 Gew.^ des Nylons vorhanden ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet,daß daß; Vernetzungsmittel ein Peroxyd ist,das in dem Klebstoff in einer Menge von 10 bis 25 Gew.-^ des ttylona vorhanden ist.

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6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet/ daß das Nylon ein Interpolyamid ist, das aus Hexamethylendiamine· niumadipat, ^exairöbhylendiainmoniumsebacat und Caprolsctam gebildet ist.

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