DE3884114T2

DE3884114T2 - Zusammengesetztes Folienmaterial.

Info

Publication number: DE3884114T2
Application number: DE88307988T
Authority: DE
Inventors: Minoru Hatakeyama; Haruo Nomi
Original assignee: Japan Gore Tex Inc
Current assignee: Japan Gore Tex Inc
Priority date: 1987-09-10
Filing date: 1988-08-30
Publication date: 1994-01-27
Anticipated expiration: 2008-08-31
Also published as: CA1294864C; AU1868588A; DE3884114D1; JP2559236B2; JPS6469341A; EP0307123A3; EP0307123A2; AU600585B2; GB8820515D0; EP0307123B1; GB2209707A; US4916017A; ATE94576T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundfolienmaterial, und sie möchte insbesondere ein Folienmaterial schaffen, welches eine gute Dimensionsstabilität und Formhaltefähigkeit aufweist und außerdem stabiles Bindungsverhalten zeigt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verbundfolienmaterial geschaffen, welches umfaßt:
eine poröse Grundfolie aus expandiertem Polytetrafluorethylen, imprägniert mit einem ersten hitzehärtbaren Harz, welches eine geringere Wärmeschrumpffähigkeit besitzt als die Grundfolie, wobei die imprägnierte Grundfolie eine Bindeschicht aufweist, die ein zweites Harz umfaßt, dessen Aushärtungsgeschwindigkeit oder ausgehärteter Zustand geringer ist als bei dem imprägnierenden Harz. Die Bindeschicht kann eine Dicke von mindestens drei Mikrometer besitzen. Das erste Harz kann in einem halb ausgehärteten Zustand oder in einem vollständig ausgehärteten Zustand vorliegen. Das zweite Harz kann in einem halb ausgehärteten Zustand oder in einem praktisch ungehärteten Zustand vorliegen. Das erste Harz kann ein Polyimid, ein Epoxy oder Polybutadien sein. Das zweite Harz kann ein Epoxy, phenolisches oder ein Copolymer von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen sein.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Kunstharzfolie, die mit verschiedenen Arten von Metallblechen oder Blättern verbunden werden kann, oder die für andere Zwecke einsetzbar ist.
Verbundfolienmaterialien nach dem Stand der Technik machen Gebrauch von Polytetrafluorethylen-Harzen. Derartige Harze haben überlegene Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Eigenschaften, und sie werden in großem Umfang auf verschiedenen Gebieten eingesetzt. Ein derartiges Polytetrafluorethylen-Harzprodukt ist poröses, expandiertes Polytetrafluorethylen, wie es in der US-A-3 953 566 offenbart ist. Dieser Stoff besitzt nicht nur die oben erwähnten Eigenschaften von Polytetrafluorethylen, sondern ist ausgestattet mit Luftdurchlässigkeit, Weichheit, Bioverträglichkeit und guten Bindeeigenschaften. Folglich wird dieser Stoff in großem Umfang für wasserdichte, wasserdampf-durchlässige Bekleidung, künstliche Blutgefäße, verschiedene Filterarten und verschiedene Arten von industrieller Verpackung eingesetzt.
Insbesondere besitzt das vorerwähnte poröse, expandierte Polytetrafluorethylen feine zusammenhängende Poren. Die Bindung dieses Materials wird erreicht durch einen Verankerungseffekt, der sich aus dem Einbringen und dem Fixieren von Harz innerhalb der feinporösen Struktur ergibt. Da allerdings expandiertes Polytetrafluorethylen von sich aus eine extrem geringe Oberflächenenergie aufweist, ist es schwierig, das Polytetrafluorethylen mit verschiedenen Arten von Klebstoff zu benetzen. Folglich ist die Bindungskraft im allgemeinen gering. In solchen Fällen also, in denen eine hohe Bindungskraft gefordert wird, ist es üblicherweise notwendig, zunächst die Oberfläche des expandierten Polytetrafluorethylens mit einem Alkali-Metall oder einem anderen Reaktionsmittel zu ätzen.
Da das expandierte Polytetrafluorethylen einen beträchtlichen kalten Fluß und Wärmeausdehnung besitzt, ist es im allgemeinen schwierig, expandiertes Polytetrafluorethylen in solchen Fällen einzusetzen, in denen ein hohes Maß an Dimensionsstabilität gefordert wird, und diese Eigenschaften sind besonders auffallend im Fall hochporösen Polytetrafluorethylens, weil dieser Stoff in seiner Struktur zahlreiche Poren besitzt. Folglich wird in Fällen, in denen derartiges hochporöses Polytetrafluorethylen in einer Bindefolie verwendet werden soll, im allgemeinen ein Verfahren angewendet, mit dem das poröse Polytetrafluorethylen mit einem anderen Harz imprägniert wird, welches eine hohe Oberflächenenergie besitzt. Ein derartiges Verfahren ist aus dem vorerwähnten US-Patent 3 953 566 bekannt, wonach die Imprägnierung zu einem porösen expandierten Polytetrafluorethylen führen soll, welches ein verbessertes Bindeverhalten und ein hohes Maß an Dimensionsstabilität aufweist.
Aber auch für den Fall, daß Stoffe durch Imprägnieren von porös ein, expandiertem Polytetrafluorethylen mit einem anderen Harz in der oben beschriebenen Weise gebildet werden, ist es äußerst schwierig, sicherzustellen, daß das imprägnierende Harz den gesamten Innenraum dre porösen Struktur des Polytetrafluorethylens ausfüllt. Aufgrund der schlechten Benetzbarkeit von Polytetrafluorethylen, liegt möglicherweise Polytetrafluorethylen an der Oberfläche des Verbundmaterials frei, welches in solcher Weise durch Imprägnieren von porösem Polytetrafluorethylen mit einem anderen Harz gebildet wurde. Wenn eine Folie mit derart an der Oberfläche freiliegendem Polytetrafluorethylen für Bindezwecke eingesetzt wird, ist die Verteilung des Klebstoffs ungleichmäßig als Folge des Fluid-Verhaltens des imprägnierenden Harzes. Dies führt möglicherweise zu einer unbefriedigenden Bindung und zu einer unzureichenden Festigkeit. Wenn zum Beispiel zwei Blätter aus Eisenblech durch thermisches Bonden an beiden Seiten der vorerwähnten, aus imprägniertem Polytetrafluorethylen bestehenden Bindefolie angebracht werden, wandert das imprägnierende Harz, welches als Folge der durch das Aufheizen erfolgten Erweichung Fluidität besitzt, in die Eisenbleche, die eine hohe Oberflächenenergie besitzen, so daß nur sehr wenig imprägnierendes Harz auf dem Polytetrafluorethylen verbleibt.
Das oben angesprochene Problem ist besonders auffällig in solchen Fällen, in denen zwei oder mehr imprägnierte Bindefolien aus Polytetrafluorethylen des oben beschriebenen Typs übereinander gestapelt werden. In derartigen Fällen bleibt praktisch kein imprägnierendes Bindeharz an den Grenzflächen zwischen den gestapelten imprägnierten Polytetrafluorethylen-Folien. Als Ergebnis erhält man möglicherweise nur wenig oder gar keine Haftfestigkeit.
Obschon also die oben erwähnten speziellen Eigenschaften von porösem, expandiertem Polytetrafluorethylen vollständig verstanden werden, leidet solches poröses Polytetrafluorethylen an dem Nachteil, daß es im allgemeinen nicht als Bindestrukturmaterial des oben erwähnten Typs eingesetzt werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung teilweise im Querschnitt;
Fig. 2 eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine Querschnittansicht der unten im Beispiel 1 beschriebenen gekoppelten Struktur, und
Fig. 4 eine Querschnittansicht der unten im Beispiel 2 beschriebenen gekoppelten Struktur.
Speziell schafft die vorliegende Erfindung ein Folienmaterial, welches durch den Umstand gekennzeichnet ist, daß eine Bindeschicht mit einer Dicke von 3 Mikrometer oder mehr, die aus einem Harz besteht, dessen erhärteter Zustand oder dessen Aushärtungsgeschwindigkeit, oder beides, geringer ist als bei dem unten erwähnten imprägnierenden Harz, auf mindestens einer Oberfläche einer aus porösem Polytetrafluorethylen bestehenden Folie gebildet ist, die mit einer Harzflüssigkeit imprägniert ist, welche eine geringere Wärmeschrumpffähigkeit aufweist als die Folie.
Die Wärmeschrumpffähigkeit von porösem, expandiertem Polytetrafluorethylen wird von der ausgehärteten Struktur des vorerwähnten imprägnierenden Harzes gesteuert, um auf diese Weise die Dimensionsstabilität und die Formbeständigkeit zu gewährleisten. Die Bildung einer Harz-Bindeschicht auf der vorerwähnten imprägnierten Folie, die ein ausgehärtetes imprägnierendes Harz enthält, wie es oben beschrieben wurde, führt zu einer Einschränkung des Fluid-Verhaltens der Klebstoffkomponente während der Erwärmung, wodurch eine ungleichmässige Verteilung der Klebstoffkomponente aufgrund eines solchen Fluid-Verhaltens verhindert wird.
Folglich erhält man eine Folie mit hoher Bindungsstärke, stabiler Form und stabiler Bindungsfähigkeit.
In Fig. 1 ist ein grundsätzlicher Aufbau der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. Speziell ist eine Folie 1 aus porösem, expandiertem Polytetrafluorethylen mit einer Kunstharzlösung 2 imprägniert, welche eine geringere Wärmeschrumpffähigkeit aufweist als die Folie 1, und diese Harzlösung 2 wird durch Erwärmung ausgehärtet. Weiterhin ist auf einer Seite dieser imprägnierten Folie 10 eine Harz-Bindeschicht 3 gebildet. Die Imprägnierung der Folie und das Aushärten der Kunstharzlösung 2 können derart vorgenommen werden, daß extrem dünne Filme 2a auf den Oberflächen der Folie 1 gebildet werden.
Die Harz-Bindeschicht 3 kann auf beiden Oberflächen der imprägnierten Folie 10 gebildet sein, wie in Fig. 2 gezeigt ist.
Die Folie 1 aus porösem, expandiertem Polytetrafluorethylen wird wie folgt erhalten: Ein Stranggepreßter Polytetrafluorethylen-Film wird einer Ziehbehandlung bei einer vorbestimmten Temperatur und Ziehgeschwindigkeit unterzogen, wie es in der US-A-3 953 566 beschrieben ist, um auf diese Weise eine poröse Struktur zu erhalten, in der zahlreiche fibrillierte Mikrofasern nach Art eines Spinnengewebes zwischen zahllosen Mikroknötchen gebildet sind. Die Porosität dieser Folie beträgt 50 bis 90 %, vorzugsweise 70 bis 80 %. Der mittlere Porendurchmesser beträgt 0,1 bis 3 Mikrometer, vorzugsweise 0,2 bis 0,4 Mikrometer, und die Dicke der Folie beträgt 50 bis 250 Mikrometer, vorzugsweise 50 bis 150 Mikrometer.
Grundsätzlich können verschiedene Arten von hitzehärtbaren Harzflüssigkeiten als Kunstharzflüssigkeit mit geringer Wärmeschrumpffähigkeit verwendet werden, mit der die poröse Folie 1 imprägniert wird. Beispielsweise können verwendet werden: Polyimidharze, Epoxyharze, Polybutadien-Harze, Polyesterharze, Triazinharze, Bis-Maleimidotriazin- Harze, Polyurethanharze und Gemische aus zwei oder mehr derartigen Harzen. Diese Harze werden unter Verwendung von einem oder mehreren Lösungsmitteln wie Methyl-Ethyl-Keton, Aceton, Toluol, Xylol, Dimethylformamid, Dimethylacetamid und N-Methyl-2- Pyrrolidon in eine Lösung mit geeigneter Konzentration umgesetzt.
Die Harz-Bindeschicht 3 kann aus einem Harz bestehen, dessen erhärteter Zustand oder Aushärtungsgeschwindigkeit, oder beides, niedriger ist als bei dem Kunstharz, mit dem die vorerwähnte Folie 1 imprägniert wird. Wenn das erwähnte imprägnierende Harz sich in einem ausgehärteten oder halbausgehärteten Zustand befindet, befindet sich diese Harz- Bindeschicht in einem halbausgehärteten oder einem praktisch ungehärtetem Zustand. Alternativ kann man ein imprägnierendes Harz und eine Harz-Bindeschicht verwenden, die eine entsprechende Differenz in der Aushärtungsgeschwindigkeit aufweisen. Wenn Harze mit verschiedenen Aushärtungsgeschwindigkeiten verwendet werden, wenn z.B. als imprägnierendes Harz ein Harz mit hoher Aushärtungsgeschwindigkeit verwendet wird, z.B. ein Epoxyharz mit einer Gelierzeit von 30 Sekunden oder weniger, welches 0,4 phr 3-Ethyl-4-Methyl-Imidazol als Katalysator enthält, und für die Bindeschicht ein Harz mit geringer Aushärtungsgeschwindigkeit verwendet wird, beispielsweise ein Epoxyharz mit einer Gelierzeit von 400 Sekunden oder mehr, welches 0,1 phr 2-Ethyl-4-Methyl-Imidazol enthält, so wird das interne imprägnierte Harz nur geringe Fluidität während der Aufheizung aufweisen, während die äußere Bindeschicht(en) in hohem Maße fluid sind. Wenn also diese Folie mit einem Eisenblech verbunden wird, welches eine hohe Oberflächenenergie besitzt, und unter Wärmeeinwirkung gepreßt wird, erhärtet das interne imprägnierte Harz, während nur geringer Fluß in Erscheinung tritt, während die Harz-Bindeschicht 3 fließt und die Oberfläche des Eisenblechs benetzt. Die Harz-Bindeschicht 3 schafft eine gute Haftverbindung mit dem intern imprägnierten Harz, so daß sich eine überlegene Bindungsstabilität ergibt. Eine derartige Beziehung läßt sich im allgemeinen erhalten, wenn die Dicke der Harz-Überzugsschicht 3 Mikrometer oder mehr beträgt. Allerdings beträgt ein wünschenswerterer Dickenbereich 50 bis 100 Mikrometer. Weiterhin muß diese Harz-Bindeschicht nicht notwendigerweise die gesamte Oberfläche des Blechs bedecken. Ebenfalls möglich sind eine Streifenform, eine Gitterform oder eine Punktform als Muster für die Bindeschicht.
Im folgenden werden Beispiele für die Herstellung des Folienmaterials gemäß der Erfindung beschrieben.

Beispiel 1

Eine Folie 1 aus porösem, expandiertem Polytetrafluorethylen-Harz mit einer Dicke von 100 Mikrometer, einem mittleren Porendurchmesser von 0,2 Mikrometer und einer Porosität von 80 % wurde imprägniert mit einem Polyimid-Harz unter Verwendung von N-Methyl-2-Pyrrolidon als Lösungsmittel in einem Verhältnis von 0,09 kg/m² (90 g/m²), berechnet in Bezug auf den Harzgehalt.
Diese imprägnierte Folie wurde gestreckt und in einem Rahmen fixiert, um eine Wärmeschrumpfung der Folie 1 zu vermeiden. In diesem Zustand wurde die imprägnierte Folie sukzessive 40 Minuten lang bei 120ºC, 20 Minuten lang bei 200ºC und 10 Minuten bei 350ºC wärmebehandelt. Diese Verbundfolie 10, imprägniert mit dem vorerwähnten Polyimid-Harz, wurde dann beidseitig mit einer Epoxyharzlösung überzogen, welche gebildet wurde durch Mischen von 100 Teilen Epoxyharz, 4,0 Teilen Dicyandiamid, 15 Teilen Dimethylformamid, 0,2 Teilen Benzyldimethylamin und 80 Teilen Methyl-Ethyl-Keton. Die beschichtete Folie 10 wurde anschließend 8 Minuten lang bei 150ºC getrocknet, um ein Folienmaterial zu erhalten, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, und das ein internes imprägniertes Harz 2 aufweist, welches praktisch sämtliches Fluidverhalten verloren hatte, während die Harz-Überzugsschichten 3 mit einer hohen Fluidität auf den Außenflächen der Folie mit einer mittleren Dicke von 40 Mikrometer gebildet waren.
Auf das in oben beschriebener Weise erhaltene Folienmaterial wurden zwei Blätter Elektrolytkupferfolie 4 aufgebracht, von denen jede eine aufgerauhte Oberfläche und eine Dicke von 70 Mikrometer besaß, und diese sandwichartig aufgebrachten Blätter wurden 60 Minuten lang bei einer Temperatur von 180ºC und einem Druck von 30 x 10&sup5; N/m² (30 kg/cm²) warmgepreßt, so daß die Blätter aus Elektrolytkupferfolie 4, 4 in der in Fig. 3 gezeigten Weise gebunden wurden. Beim Messen der Abschälfestigkeit der Kupferfolie 4 nach dem Abkühlen wurde ein Wert von 1,8 x 10&sup5; N/m² (1,8 kg/cm²) erhalten.

Beispiel 2

Die gleiche aus porösem Polytetrafluorethylen bestehende Folie 1 wie im Beispiel 1 wurde imprägniert mit einer Epoxyharzlösung der unten angegebenen Zusammensetzung in einem Verhältnis von 0,106 kg/m² (106 g/m²). Dann wurde die Folie 12 Minuten lang getrocknet, um eine imprägnierte Folie 10 zu erhalten.
Expoxy Harz 100 Teile
Dicyandiamid 3,2 Teile
Dimethylbenzylamin 0,16 Teile
Dimethylformamid 16 Teile
Methyl-Ethyl-Keton 5 Teile
Die vorerwähnte imprägnierte Folie 10 wurde dann beidseitig mit einer Überzugharzlösung der unten angegebenen Zusammensetzung beschichtet, und die beschichtete Folie wurde 4 Minuten lang bei 150º getrocknet, so daß die Harz-Überzugsschichten 3 mit einer mittleren Dicke von 3 Mikrometer gebildet wurden.
Expoxy Harz 100 Teile
Dicyandiamid 3.2 Teile
Dimethylbenzylamin 0,16 Teile
Dimethylformamid 16
Xylene 100 Teile
Zwei Folien des so erhaltenen Folienmaterials wurden übereinander gelegt, und diese übereinandergelegten Folien wurden zwischen ein Aluminiumblech 5 (Dicke: 1 mm, alumit-behandelte Oberfläche) und ein Blatt aus Elektrolytkupferfolie 4 (Dicke: 35 Mikrometer, eine Oberfläche aufgerauht) gelegt. Diese sandwichartig übereinandergelegten Blätter wurden 60 Minuten lang bei einer Temperatur von 180 ºC und bei einem Druck von 40 x 10&sup5; N/m² (40 kg/cm²) warmgepreßt, um ein Produkt der in Fig. 4 gezeigten Art zu erhalten.
Bei diesem Produkt war die Bindung zwischen den Folien 10 und 10 extrem stark, und die Abschälfestigkeit der Kupferfolie 4 betrug 2 x 10&sup5; N/m² (2,06 kg/cm²).
Zum Vergleich wurde eine Folie aus mit Epoxy imprägniertem Polytetrafluorethylen ohne die vorerwähnten Harz-Überzüge 3 als Vergleichsbeispiel unter dem obigen Beispiel entsprechenden Bedingungen gefertigt. Beim Laminieren und Bonden eines Aluminiumblechs 5 und einer Kupferfolie 4 zu Beispielen für diese Blätter gemäß obiger Beschreibung wurden drei unterschiedliche Preßdrücke verwendet: 20 x 10&sup5; N/m² (20 kg/cm²), 40 x 105 N/m² (40 kg/cm²) und 60 x 10&sup5; N/m² (60 kg/cm²). Im übrigen wurde eine Warmpreßbehandlung während einer Dauer von 60 Minuten bei 180ºC vorgenommen, genau wie oben beschrieben. Bei dem erhaltenen Produkt gab es praktisch keine Haftfestigkeit zwischen den jeweiligen Blättern. Die Blätter wurden unmittelbar nach dem Koppeln mühelos voneinander abgeschält.
Neben diesem Vergleichsbeispiel wurde die gleiche Folie 1 aus porösem Polytetrafluorethylen wie im Beispiel 1 mit der gleichen Epoxy-Imprägnierflüssigkeit wie im Beispiel 2 nach dem gleichen Verfahrene wie im Beispiel 2 imprägniert. Im Anschluß an diese Imprägnierbehandlung wurden beide Seiten der Folie mit dem gleichen Überzugsharz wie in Beispiel 2 beschichtet, jedoch ohne jegliche Trocknungsbehandlung zwischen dem Imprägnieren und dem überziehen. Die beschichtete Folie wurde anschließend 10 Minuten lang bei 150 ºC getrocknet, um eine Bindefolie zu erhalten, die praktisch zwischen dem Harz der imprägnierten Schicht und dem Überzugharz keinerlei Differenz im ausgehärteten Zustand aufwies, und die als separates Vergleichsbeispiel diente.
Der Epoxyanteil dieser Folie betrug 0,1 kg/m² (100 g/m²). Als diese Folie zu der gleichen laminierten Struktur wie im Beispiel 2 gepreßt wurde, wobei die gleichen Laminierbedingungen herrschten, war die Bindung zwischen den Folien unzureichend, d.h., die Blätter konnten mühelos von Hand abgezogen werden.

Beispiel 3

Die gleiche Folie aus porösem Polytetrafluorethylen wie im Beispiel 1 wurde imprägniert mit einer Polybutadien-Lösung aus 100 Teilen Polybutadien, 0,3 Teilen Dicumyl-Peroxyd und 30 Teilen Methyl- Ethyl-Keton. Die imprägnierte Folie wurde 30 Minuten lang bei 160ºC getrocknet. Diese Folie wurde dann mit Hilfe eines Walzenbeschichters überzogen mit einer Beschichtungslösung aus 100 Teilen eines Epoxyharzen vom Phenol-Novolac-Typ, 10 Teilen Dicyandiamid, 0,1 Teilen 2-Ethyl-4-Methylimidazol und 50 Teilen Methyl-Ethyl-Keton. Nach der Beschichtung wurde die Folie 10 Minuten lang bei 150ºC getrocknet, um ein Folienmaterial mit einer Überzugsschicht einer Dicke von 10 Mikrometer zu erhalten.
Ein poliertes Blech aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von 1 mm wurde mit der beschichteten Fläche dieses Folienmaterials zusammengebracht, und die zwei Blätter wurden durch Warmpressen während 60 Minuten bei einer Temperatur von 180ºC und einem Druck von 40 x 10&sup5; N/m² (40 kg/cm²) gekoppelt. Das so erhaltene laminierte Material war sehr stark gebunden und zeigte keinerlei Abnormalitäten, auch nicht nach einer 60 Sekunden währenden Behandlung in einem Lotbad von 280ºC.

Beispiel 4

Eine Folie 1 aus porösem Polytetrafluorethylen mit einer Dicke aus 50 Mikrometer, einem mittleren Porendurchmesser von 0,5 Mikrometer und einer Porosität von 80 % wurde imprägniert mit einem Polyimidharz unter Verwendung von N-Methyl-2-Pyrrolidon als Lösungsmittel. Diese imprägnierte Folie wurde in einem Rahmen fixiert und sukzessive 10 Minuten lang bei 150º, 120 Minuten lang bei 180ºC und 24 Stunden bei 250ºC einer Warmbehandlung unterzogen.
Ein Film (Dicke: 6 Mikrometer) aus einem Copolymer von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen wurde auf eine Oberfläche dieser mit Polyimid imprägnierten Folie 1 aufgeschmolzen, indem es unter Verwendung von auf 350º aufgeheizten Walzen aufgepreßt wurden um so ein Folienmaterial gemäß der Erfindung zu erhalten.
Auf das vorerwähnte Folienmaterial wurde über die vorerwähnte Copolymer-Film-Oberfläche durch Warmpressen während 10 Minuten bei einer Temperatur von 250ºC ünd einem Druck von 10 x 10&sup5; N/m² (10 kg/cm²) eine Kupferfolie (Dicke. 18 Mikrometer, eine Oberfläche aufgerauht) gekoppelt.
Dieses laminierte Material wurde 30 Sekunden lang in einem Lotbad von 270º einer Wärmebehandlung unterzogen. Anschließend wurden keinerlei nennenswerte Anormalitäten beobachtet.
Wie oben beschrieben wurde, macht es die vorliegende Erfindung möglich, ein Folienmaterial zu erhalten, welches die Wärmebeständigkeit, die chemische Beständigkeit und die elektrischen Eigenschaften von porösem Polytetrafluorethylen aufweist, und welches außerdem mit dem Eigenschaften Dimensionsstabilität und Formbeständigkeit ausgestattet ist. Gleichzeitig werden das Fließen und die ungleichmässige Verteilung des Klebstoffs wirksam verhindert, so daß eine stabile Haftfestigkeit bezüglich verschiedener Arten von Metallblechen erhalten wird. Folglich erfreut sich die vorliegende Erfindung umfangreicher industrieller Anwendung, beispielsweise in Verbindung mit gedruckten Schaltungsplatinen, bei denen erfindungsgemäße Vorimprägnierelemente mit einem Metallblech, einer Harzfolie oder einer anderen gedruckten Schaltungsplatine laminiert werden.

Claims

1. Verbundfolienmaterial, umfassend: eine poröse, expandierte Polytetrafluorethylen-Grundfolie (1), die mit einem ersten hitzehärtbaren Harz (2) imprägniert ist, das geringere Wärmeschrumpffähigkeit aufweist als die Grundfolie (1), wobei die imprägnierte (Grundfolie eine Bindeschicht mit einer Dicke von mindestens drei Mikrometer aufweist, die ein zweites Harz (3) aufweist, dessen Aushärtungsgeschwindigkeit oder ausgehärteter Zustand geringer ist als diejenige des imprägnierenden Harzes.

2. Verbundfolienmaterial nach Anspruch 1, bei dem das erste Harz (2) sich in einem halbausgehärteten Zustand befindet.

3. Verbundfolienmaterial nach Anspruch 1, bei dem sich das erste Harz (2) in einem vollständig ausgehärteten Zustand befindet.

4. Verbundfolienmaterial nach Anspruch 1, bei dem sich das zweite Harz (3) ein einem halbausgehärteten Zustand befindet.

5. Verbundfolienmaterial nach Anspruch 1, bei dem sich das zweite Harz (3) in einem praktisch unausgehärteten Zustand befindet.

6. Verbundfolienmaterial nach Anspruch 1, bei dem das erste Harz (2) ein Polyimid, eine Epoxy oder Polybutadien ist.

7. Verbundfolienmaterial nach Anspruch 1, bei dem das zweite Harz (3) ein Epoxy, ein phenolisches oder ein Copolymer von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen ist.