CN109294472A - 一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法 - Google Patents

一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109294472A
CN109294472A CN201811234355.1A CN201811234355A CN109294472A CN 109294472 A CN109294472 A CN 109294472A CN 201811234355 A CN201811234355 A CN 201811234355A CN 109294472 A CN109294472 A CN 109294472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
adhesive
intermediate layer
adhesive tape
internal frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811234355.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dongtai Strength Industrial Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Dongtai Strength Industrial Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Dongtai Strength Industrial Materials Co Ltd filed Critical Jiangsu Dongtai Strength Industrial Materials Co Ltd
Priority to CN201811234355.1A priority Critical patent/CN109294472A/zh
Publication of CN109294472A publication Critical patent/CN109294472A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/40—Impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/24—Presence of a foam
    • C09J2400/243—Presence of a foam in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
    • C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多孔渗透式胶粘带以及制备方法，包括底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层、海绵层；所述的基材层上端贴合安装中间过渡层；所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层；所述的海绵层位于中间过渡层的内部；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的内置骨架层为聚四氟乙烯膜；所述的底层膜贴合在基材层的下端面；所述的内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间；通过纤维研磨、溶剂搅拌、加热固化、热压贴合、涂刷胶粘层，最终得到本发明的多孔渗透式胶粘带。

Description

一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法。
背景技术
目前，胶粘带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带。根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成；而现有结构的胶粘带在使用时容易拉断，而且耐磨性差，透气性不好，基材层的耐腐蚀性差。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种耐腐蚀性强、抗撕裂强度高、耐磨性好、透气性佳的多孔渗透式胶粘带及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种多孔渗透式胶粘带，包括底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层、海绵层；所述的基材层上端贴合安装中间过渡层；所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层；所述的海绵层位于中间过渡层的内部；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维20～30份、竹纤维10～15份；所述的底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层的厚度比为：1:4:1:3:1；所述的内置骨架层为聚四氟乙烯膜；所述的底层膜贴合在基材层的下端面；所述的内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间；所述的内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔。
进一步，所述的底层膜和基材层为PET塑料层。
进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
进一步，所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份。
一种多孔渗透式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料；
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；
S3、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂送入模具中，将海绵层浸没在过渡层溶剂中，使得海绵层充分吸收过渡层溶剂，然后进行加热后脱膜，使得中间过渡层溶剂固化，得到包含了海绵层的中间过渡层；
S4、热压贴合：将内置骨架层放置在底层膜上，将基材层贴合在内置骨架层上，将底层膜、内置骨架层、基材层通过贴合机进行热压贴合；将步骤S3中的中间过渡层和基材层通过贴合机进行热压贴合；
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到多孔渗透式胶粘带。
进一步，所述的步骤S2中纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30～40min。
进一步，所述的步骤S3中加热时间为20～30min。
进一步，所述的步骤S4中贴合机的贴合压力为22kg/cm3至25kg/cm3。
进一步，所述的步骤S5中加热烘干时间为30～40min，加热温度为45～55℃。
本发明的有益效果
本发明的海绵层位于中间过渡层的内部，将海绵层浸没在过渡层溶剂中，使得海绵层充分吸收过渡层溶剂后进行加热固化脱膜，利用海绵层的多孔吸收特性，使得整个中间过渡层内部形成交错分布连接的结构，提高了整个中间过渡层的强度；本发明的内置骨架层为聚四氟乙烯膜，底层膜贴合在基材层的下端面，内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间，内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔，如此利用内置骨架层增加了整个底层膜和基材层的耐腐蚀性；本发明的胶粘带由基材层、胶粘层、中间过渡层构成，而中间过渡层是由胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维组成的，利用亚麻纤维和竹纤维的特性进行有缺互补，增加了胶粘带的抗撕裂强度、耐磨性以及透气性；本发明在制备过程中将亚麻纤维和竹纤维进行充分研磨呈粉体后和胶黏剂混合，再进行加热固化，使得本发明的中间过渡层具有一定的粘性的同时提高了性能，再利用中间过渡层作为中间载体，将胶粘层和基材层分别进行涂刷和贴合，不仅整体连接的稳固，而且性能得到了质的提升。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种多孔渗透式胶粘带，包括底层膜4、基材层1、胶粘层3、中间过渡层2、内置骨架层5、海绵层6；所述的基材层1上端贴合安装中间过渡层2；所述的中间过渡层2上端贴合安装胶粘层3；所述的海绵层6位于中间过渡层2的内部；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维20份、竹纤维10份；所述的底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层的厚度比为：1:4:1:3:1；所述的内置骨架层为聚四氟乙烯膜；所述的底层膜贴合在基材层的下端面；所述的内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间；所述的内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔。进一步，所述的底层膜和基材层为PET塑料层。进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
一种多孔渗透式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料。
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30min。
S3、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂送入模具中，将海绵层浸没在过渡层溶剂中，使得海绵层充分吸收过渡层溶剂，然后进行加热后脱膜，使得中间过渡层溶剂固化，得到包含了海绵层的中间过渡层；加热时间为20min。
S4、热压贴合：将内置骨架层放置在底层膜上，将基材层贴合在内置骨架层上，将底层膜、内置骨架层、基材层通过贴合机进行热压贴合；将步骤S3中的中间过渡层和基材层通过贴合机进行热压贴合；贴合机的贴合压力为22kg/cm3。
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到多孔渗透式胶粘带；加热烘干时间为30min，加热温度为45℃。
实施例2
如图1所示，一种多孔渗透式胶粘带，包括底层膜4、基材层1、胶粘层3、中间过渡层2、内置骨架层5、海绵层6；所述的基材层1上端贴合安装中间过渡层2；所述的中间过渡层2上端贴合安装胶粘层3；所述的海绵层6位于中间过渡层2的内部；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份；所述的底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层的厚度比为：1:4:1:3:1；所述的内置骨架层为聚四氟乙烯膜；所述的底层膜贴合在基材层的下端面；所述的内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间；所述的内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔。进一步，所述的底层膜和基材层为PET塑料层。进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
一种多孔渗透式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料。
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为35min。
S3、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂送入模具中，将海绵层浸没在过渡层溶剂中，使得海绵层充分吸收过渡层溶剂，然后进行加热后脱膜，使得中间过渡层溶剂固化，得到包含了海绵层的中间过渡层；加热时间为25min。
S4、热压贴合：将内置骨架层放置在底层膜上，将基材层贴合在内置骨架层上，将底层膜、内置骨架层、基材层通过贴合机进行热压贴合；将步骤S3中的中间过渡层和基材层通过贴合机进行热压贴合；贴合机的贴合压力为23kg/cm3。
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到多孔渗透式胶粘带；加热烘干时间为35min，加热温度为50℃。
实施例3
如图1所示，一种多孔渗透式胶粘带，包括底层膜4、基材层1、胶粘层3、中间过渡层2、内置骨架层5、海绵层6；所述的基材层1上端贴合安装中间过渡层2；所述的中间过渡层2上端贴合安装胶粘层3；所述的海绵层6位于中间过渡层2的内部；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维30份、竹纤维15份；所述的底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层的厚度比为：1:4:1:3:1；所述的内置骨架层为聚四氟乙烯膜；所述的底层膜贴合在基材层的下端面；所述的内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间；所述的内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔。进一步，所述的底层膜和基材层为PET塑料层。进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
一种多孔渗透式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料。
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为40min。
S3、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂送入模具中，将海绵层浸没在过渡层溶剂中，使得海绵层充分吸收过渡层溶剂，然后进行加热后脱膜，使得中间过渡层溶剂固化，得到包含了海绵层的中间过渡层；加热时间为30min。
S4、热压贴合：将内置骨架层放置在底层膜上，将基材层贴合在内置骨架层上，将底层膜、内置骨架层、基材层通过贴合机进行热压贴合；将步骤S3中的中间过渡层和基材层通过贴合机进行热压贴合；贴合机的贴合压力为25kg/cm3。
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到多孔渗透式胶粘带；加热烘干时间为40min，加热温度为55℃。
对比实施例1
在基材层上涂刷胶黏剂，然后进行加热烘干，控制加热烘干时间为33min，加热温度为47℃。
下面对实施例1至3以及对比实施例1的抗撕裂强度、抗磨损性、透气性进行测试。
将实施例1至3以及对比实施例1通过GB/T12833-2006方法测试中间过渡层的抗撕裂强度。
将实施例1至3以及对比实施例1通过GB/T3960-1983方法进行磨损率测试。
将实施例1至3以及对比实施例1使用透气性检测仪在200Pa压力对中间过渡层进行透气性能测试。
下表显示各个实施例的抗撕裂强度、耐磨性、透气性能。
表1
从上述表1中可反应出本发明的耐磨性、透气性以及撕裂强度均得到了质的提升，本发明性能优异，使用具有广阔的前景。本发明的内置骨架层为聚四氟乙烯膜，底层膜贴合在基材层的下端面，内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间，内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔，如此利用内置骨架层增加了整个底层膜和基材层的耐腐蚀性。本发明的海绵层位于中间过渡层的内部，将海绵层浸没在过渡层溶剂中，使得海绵层充分吸收过渡层溶剂后进行加热固化脱膜，利用海绵层的多孔吸收特性，使得整个中间过渡层内部形成交错分布连接的结构，提高了整个中间过渡层的强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多孔渗透式胶粘带，其特征在于，包括底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层、海绵层；所述的基材层上端贴合安装中间过渡层；所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层；所述的海绵层位于中间过渡层的内部；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维20～30份、竹纤维10～15份；所述的底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层的厚度比为：1:4:1:3:1；所述的内置骨架层为聚四氟乙烯膜；所述的底层膜贴合在基材层的下端面；所述的内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间；所述的内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔。
2.根据权利要求1所述的多孔渗透式胶粘带，其特征在于，所述的底层膜和基材层均为PET塑料层。
3.根据权利要求1所述的多孔渗透式胶粘带，其特征在于，所述的基材层的截面呈U形结构。
4.根据权利要求1所述的多孔渗透式胶粘带，其特征在于，所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份。
5.一种多孔渗透式胶粘带的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料；
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；
S3、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂送入模具中，将海绵层浸没在过渡层溶剂中，使得海绵层充分吸收过渡层溶剂，然后进行加热后脱膜，使得中间过渡层溶剂固化，得到包含了海绵层的中间过渡层；
S4、热压贴合：将内置骨架层放置在底层膜上，将基材层贴合在内置骨架层上，将底层膜、内置骨架层、基材层通过贴合机进行热压贴合；将步骤S3中的中间过渡层和基材层通过贴合机进行热压贴合；
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到多孔渗透式胶粘带。
6.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30～40min。
7.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3中加热时间为20～30min。
8.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中贴合机的贴合压力为22kg/cm3至25kg/cm3。
9.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中加热烘干时间为30～40min，加热温度为45～55℃。
CN201811234355.1A 2018-10-22 2018-10-22 一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法 Pending CN109294472A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811234355.1A CN109294472A (zh) 2018-10-22 2018-10-22 一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811234355.1A CN109294472A (zh) 2018-10-22 2018-10-22 一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109294472A true CN109294472A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65157545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811234355.1A Pending CN109294472A (zh) 2018-10-22 2018-10-22 一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109294472A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115489182A (zh) * 2022-09-14 2022-12-20 徐州顺天工业用布有限公司 一种防粘网格布及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4916017A (en) * 1987-09-10 1990-04-10 Haruo Nomi Sheet material
CN103265722A (zh) * 2013-06-08 2013-08-28 山东德润机电设备制造有限公司 一种a级防火保温材料及其生产设备与方法
CN106244042A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 惠州市浩明科技股份有限公司 隔热型胶粘材料
CN106281089A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 惠州市浩明科技股份有限公司 感温变色型胶粘材料
CN106281088A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 惠州市浩明科技股份有限公司 防静电型胶粘材料
CN106336824A (zh) * 2016-08-22 2017-01-18 惠州市浩明科技股份有限公司 缓冲型胶粘材料
CN106336823A (zh) * 2016-08-22 2017-01-18 惠州市浩明科技股份有限公司 防漏胶型胶粘材料
CN106349962A (zh) * 2016-08-22 2017-01-25 惠州市浩明科技股份有限公司 阻燃型胶粘材料
CN206800878U (zh) * 2017-05-23 2017-12-26 江苏君成建材科技有限公司 新型节能环保瓷砖粘结材料
JP2018090665A (ja) * 2016-11-30 2018-06-14 共同技研化学株式会社 粘着テープ及び粘着テープの製造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4916017A (en) * 1987-09-10 1990-04-10 Haruo Nomi Sheet material
CN103265722A (zh) * 2013-06-08 2013-08-28 山东德润机电设备制造有限公司 一种a级防火保温材料及其生产设备与方法
CN106244042A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 惠州市浩明科技股份有限公司 隔热型胶粘材料
CN106281089A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 惠州市浩明科技股份有限公司 感温变色型胶粘材料
CN106281088A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 惠州市浩明科技股份有限公司 防静电型胶粘材料
CN106336824A (zh) * 2016-08-22 2017-01-18 惠州市浩明科技股份有限公司 缓冲型胶粘材料
CN106336823A (zh) * 2016-08-22 2017-01-18 惠州市浩明科技股份有限公司 防漏胶型胶粘材料
CN106349962A (zh) * 2016-08-22 2017-01-25 惠州市浩明科技股份有限公司 阻燃型胶粘材料
JP2018090665A (ja) * 2016-11-30 2018-06-14 共同技研化学株式会社 粘着テープ及び粘着テープの製造方法
CN206800878U (zh) * 2017-05-23 2017-12-26 江苏君成建材科技有限公司 新型节能环保瓷砖粘结材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱美芳 等: "《中国战略性新兴产业 新材料 纤维复合材料》", 31 December 2017, 中国铁道出版社 *
王正远: "《工程塑料实用手册》", 30 June 1994, 中国物资出版社 *
程晓敏 等: "《高分子材料导论》", 31 August 2006, 安徽大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115489182A (zh) * 2022-09-14 2022-12-20 徐州顺天工业用布有限公司 一种防粘网格布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI228077B (en) Method of manufacturing decorative melamine sheet laminated floor covering
US4053339A (en) Method of making composite paper hardboard panel
CN105038142B (zh) 一种酚醛环氧树脂热熔预浸料制备方法
CN103287032B (zh) 层压材料及其制备方法与空心玻璃微球的应用
CN103981729B (zh) 一种用于超细纤维合成革制造的水性聚氨酯造面方法
CN109177370A (zh) 一种三层复合防水透气面料及其制备方法
CN105882077B (zh) 一种采用涂胶技术制备溶液法酚醛预浸料的方法
CN102794715B (zh) 一种纤维增强砂轮基体及其制备方法
CN106351070B (zh) 一种过滤材料及其制备方法
CN106147129A (zh) 一种吸波预浸料及其制备方法
CN106188450B (zh) 耐污型三聚氰胺饰面板的制备方法
CN109294472A (zh) 一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法
CN105563568A (zh) 一种双重耐磨强化木地板的生产方法
CN109397464A (zh) 中纤板拼接工艺
CN109349709A (zh) 一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法
CN110170435A (zh) 一种竹木板及其加工方法
CN109370467A (zh) 一种填充式胶粘带及其制备方法
CN109370466A (zh) 一种内置骨架式胶粘带及其制备方法
CN108948696A (zh) 一种浸渍增强的3d打印复合材料及其制造方法
CN109370464A (zh) 一种中间过渡式胶粘带及其制备方法
CN115781831A (zh) 一种含有异氰酸酯的无醛刨花板及其制备方法
CN112596136B (zh) 一种纺织品用的耐水洗反光装饰膜及其制备方法
CN108035166A (zh) 一种高弹性水性聚氨酯合成革的制备方法
CN211229347U (zh) 复合地板
CN106968137A (zh) 一种液体耐磨胶及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190201