CN109370467A - 一种填充式胶粘带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填充式胶粘带以及制备方法，包括基材层、胶粘层、中间过渡层；所述的基材层的上端设有多孔板；所述的多孔板的下端两侧固定连接在基材层的上端面；所述的基材层和多孔板一体成型；所述的基材层上端贴合安装中间过渡层；所述的多孔板位于中间过渡层的内部；所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；通过纤维研磨、溶剂搅拌、基材成型、加热固化、涂刷胶粘层，最终得到本发明的填充式胶粘带。

Description

一种填充式胶粘带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种填充式胶粘带及其制备方法。
背景技术
目前，胶粘带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带。根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成；而现有结构的胶粘带在使用时容易拉断，而且耐磨性差，透气性不好。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种抗撕裂强度高、耐磨性好、透气性佳的填充式胶粘带及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种填充式胶粘带，包括基材层、胶粘层、中间过渡层；所述的基材层的上端设有多孔板；所述的多孔板的下端两侧固定连接在基材层的上端面；所述的基材层和多孔板一体成型；所述的基材层上端贴合安装中间过渡层；所述的多孔板位于中间过渡层的内部；所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维20～30份、竹纤维10～15份；所述的基材层、胶粘层、中间过渡层、多孔板的厚度比为：4:1:3：1。
进一步，所述的基材层和多孔板为PET塑料层。
进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
进一步，所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份。
一种填充式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料；
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；
S3、基材成型：通过模具进行浇注、加热、冷却、脱膜，得到一体成型的基材层和多孔板；
S4、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂灌注在步骤S3中的基材层上，并且使多孔板浸没在中间过渡层溶剂内，然后进行加热固化，使得中间过渡层溶剂固化，得到贴合在基材层上端面的中间过渡层；
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到填充式胶粘带。
进一步，所述的步骤S2中纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30～40min。
进一步，所述的步骤S3中加热温度为100～110℃，冷却温度为50～60℃，冷却时间为40～50min。
进一步，所述的步骤S4中加热温度为40～50℃，加热时间为20～30min。
进一步，所述的步骤S5中加热烘干时间为30～40min，加热温度为45～55℃。
本发明的有益效果
本发明的结构设计巧妙，本发明的胶粘带由基材层、胶粘层、中间过渡层构成，基材层上端增设一体成型的多孔板，而多孔板是位于中间过渡层的内部的，即多孔板是被固化在中间过渡层的内部，进而使得本发明的结构更加牢固，抗撕裂强度高，本发明中间过渡层是由胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维组成的，利用亚麻纤维和竹纤维的特性进行有缺互补，增加了胶粘带的抗撕裂强度、耐磨性以及透气性；本发明在制备过程中将亚麻纤维和竹纤维进行充分研磨呈粉体后和胶黏剂混合得到中间过渡层溶剂，再将中间过渡层溶剂灌注在基材层上并且浸没多孔板，再进行加热固化封装，使得本发明的中间过渡层具有一定的粘性的同时提高了性能，再利用中间过渡层作为中间载体，将胶粘层进行涂刷，不仅整体连接的稳固，而且性能得到了质的提升。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图。
图2为本发明基材层和多孔板的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
如图1和2所示，一种填充式胶粘带，包括基材层1、胶粘层3、中间过渡层2；所述的基材层1的上端设有多孔板4；所述的多孔板4的下端两侧固定连接在基材层1的上端面；所述的基材层1和多孔板4一体成型；所述的基材层1上端贴合安装中间过渡层2；所述的多孔板4位于中间过渡层2的内部；所述的中间过渡层2上端贴合安装胶粘层3；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维20份、竹纤维10份；所述的基材层、胶粘层、中间过渡层、多孔板的厚度比为：4:1:3：1。进一步，所述的基材层和多孔板为PET塑料层。进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
一种填充式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料。
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30min。
S3、基材成型：通过模具进行浇注、加热、冷却、脱膜，得到一体成型的基材层和多孔板；加热温度为100℃，冷却温度为50℃，冷却时间为40min。
S4、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂灌注在步骤S3中的基材层上，并且使多孔板浸没在中间过渡层溶剂内，然后进行加热固化，使得中间过渡层溶剂固化，得到贴合在基材层上端面的中间过渡层；加热温度为40℃，加热时间为20min。
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到填充式胶粘带；加热烘干时间为30min，加热温度为45℃。
实施例2
如图1和2所示，一种填充式胶粘带，包括基材层1、胶粘层3、中间过渡层2；所述的基材层1上端贴合安装中间过渡层2；所述的基材层1的上端设有多孔板4；所述的多孔板4的下端两侧固定连接在基材层1的上端面；所述的基材层1和多孔板4一体成型；所述的中间过渡层2上端贴合安装胶粘层3；所述的多孔板4位于中间过渡层2的内部；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份；所述的基材层、胶粘层、中间过渡层、多孔板的厚度比为：4:1:3：1。进一步，所述的基材层和多孔板为PET塑料层。进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
一种填充式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料。
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为35min。
S3、基材成型：通过模具进行浇注、加热、冷却、脱膜，得到一体成型的基材层和多孔板；加热温度为105℃，冷却温度为55℃，冷却时间为45min。
S4、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂灌注在步骤S3中的基材层上，并且使多孔板浸没在中间过渡层溶剂内，然后进行加热固化，使得中间过渡层溶剂固化，得到贴合在基材层上端面的中间过渡层；加热温度为45℃，加热时间为25min。
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到填充式胶粘带；加热烘干时间为35min，加热温度为50℃。
实施例3
如图1和2所示，一种填充式胶粘带，包括基材层1、胶粘层3、中间过渡层2；所述的基材层1的上端设有多孔板4；所述的多孔板4的下端两侧固定连接在基材层1的上端面；所述的基材层1和多孔板4一体成型；所述的基材层1上端贴合安装中间过渡层2；所述的多孔板4位于中间过渡层2的内部；所述的中间过渡层2上端贴合安装胶粘层3；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维30份、竹纤维15份；所述的基材层、胶粘层、中间过渡层、多孔板的厚度比为：4:1:3：1。进一步，所述的基材层和多孔板为PET塑料层。进一步，所述的基材层的截面呈U形结构。
一种填充式胶粘带的制备方法，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料。
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为40min。
S3、基材成型：通过模具进行浇注、加热、冷却、脱膜，得到一体成型的基材层和多孔板；加热温度为110℃，冷却温度为60℃，冷却时间为50min。
S4、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂灌注在步骤S3中的基材层上，并且使多孔板浸没在中间过渡层溶剂内，然后进行加热固化，使得中间过渡层溶剂固化，得到贴合在基材层上端面的中间过渡层；加热温度为50℃，加热时间为30min。
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到填充式胶粘带；加热烘干时间为40min，加热温度为55℃。
对比实施例1
在基材层上涂刷胶黏剂，然后进行加热烘干，控制加热烘干时间为33min，加热温度为47℃。
下面对实施例1至3以及对比实施例1的抗撕裂强度、抗磨损性、透气性进行测试。
将实施例1至3以及对比实施例1通过GB/T12833-2006方法测试抗撕裂强度。
将实施例1至3以及对比实施例1通过GB/T3960-1983方法进行磨损率测试。
将实施例1至3以及对比实施例1使用透气性检测仪在200Pa压力对中间过渡层进行透气性能测试。
下表显示各个实施例的抗撕裂强度、耐磨性、透气性能。
从上述表中可反应出本发明的耐磨性、透气性以及撕裂强度均得到了质的提升，本发明性能优异，使用具有广阔的前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种填充式胶粘带，其特征在于，包括基材层、胶粘层、中间过渡层；所述的基材层的上端设有多孔板；所述的多孔板的下端两侧固定连接在基材层的上端面；所述的基材层和多孔板一体成型；所述的基材层上端贴合安装中间过渡层；所述的多孔板位于中间过渡层的内部；所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维20～30份、竹纤维10～15份；所述的基材层、胶粘层、中间过渡层、多孔板的厚度比为：4:1:3：1。
2.根据权利要求1所述的填充式胶粘带，其特征在于，所述的基材层和多孔板为PET塑料层。
3.根据权利要求1所述的填充式胶粘带，其特征在于，所述的基材层的截面呈U形结构。
4.根据权利要求1所述的填充式胶粘带，其特征在于，所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份。
5.一种填充式胶粘带的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料；
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；
S3、基材成型：通过模具进行浇注、加热、冷却、脱膜，得到一体成型的基材层和多孔板；
S4、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂灌注在步骤S3中的基材层上，并且使多孔板浸没在中间过渡层溶剂内，然后进行加热固化，使得中间过渡层溶剂固化，得到贴合在基材层上端面的中间过渡层；
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到填充式胶粘带。
6.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30～40min。
7.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3中加热温度为100～110℃，冷却温度为50～60℃，冷却时间为40～50min。
8.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中加热温度为40～50℃，加热时间为20～30min。
9.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中加热烘干时间为30～40min，加热温度为45～55℃。
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