DE1569086A1 - Vorbeschichtungsmasse fuer Polyesterfolien - Google Patents
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Description
K I49OA SP-Dr.Go-cr 29« Juni 1964
Beschreibung
zur Anmeldung von
zur Anmeldung von
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrich
für ein Patent auf
Vorbeschichtungsmasse für Polyesterfolien
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Vorbeschichtungsmassen
für Polyesterfolien, insbesondere solche, die die Haftung zusätzlich aufgebrachter Beschichtungen
verbessern.
Wegen ihrer Transparenz, Haltbarkeit und Festigkeit, sind
Folien aus Polyestern, z.B. aus Polyäthylenterephthalat,
als Trägermaterialien für verschiedene Schichten sehr geschätzt. Die Folien sind wasserabstoßend und gehen verhältnismäßig
schlecht eine chemische Verbindung ein, so daß ihre Beschichtung Schwierigkeiten bereitet. Zur Ver-
0 0 9 8 13/1779 BAD ORlGlNAU
K 1490A 9 SP-Dr.Go-cr 29.6.64 · "8-
besserung der Haftung zwischen aufgebrachter Schicht und Polyesterunterlage sind bereits physikalische und
chemische Verfahren angewendet worden, jedoch waren die damit erzielten Lrfolge gering. So ist z.B. vorgescnlagen
worden, die Folien mit einem Sandstranl zu cehanaeln,
um so ihre Oberfläche aufzurauhen und zu vergrößern. Nach diesem Verfahren wird die Haftung zwar geringfügig
verbessert, jedoch sind die dafür aufgewandten Kosten hoch und das Verfahren führt darüber hinaus zu einer Verminderung
der Transparenz. Eine chemische Behandlung der Folien mit Säuren oder Oxydationsmitteln bewirkt zwar, daß
die Folien sicn leichter beschichten lassen, doch wird der Erfolg durch die während des Beschichtungsvorganges einwirkende
Wärme und Reibung wieder beeinträchtigt. Gemäß der Erfindung wird die Haftung von Beschichtungen auf
der Oberfläche von Polyesterfolien dadurch verbessert, daß
man die Polyesteroberfläche zuerst mit einer Vorbesdichtungsmasse
beschichtet, die aus einer mit der Polyesterfolie reagierenden Substanz und einem Harz besteht,
das sowohl mit der Polyesteroberfläcne als auch mit der
später aufzubringenden Schicht verträglich ist. Als Polyesterfolien
eignen sich vor allem Folien aus Polyethylenterephthalat
und Celluloseacet-butyrat. Als Substanzen,
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die mit dem Polyester reagieren, können Trichloressigsäure,
Monochloressigsäure, Trifluoressigsäure oder Benzophenon
verwendet werden und als Harze, die sowohl mit dem Polyester als auch mit der später aufzubringenden Schicht
verträglich sind, kommen Celluloseacetat (39»8 '% Acetyl),
Oelluloseacetat-butyrat von niedriger Viskosität (half second Cellulose), Polyvinylbutyral, Polyvinylformal,
Polyvinylchlorid, Poly-(methylvinyläther-monobenzylmaleatester)
und Acrylsäureharze in betracht·
Die erfindungsgemäße Vorbeschichtungsmasse kann auf die
Polyesterfolie durch Eintauchen, Aufbürsten j Aufsprühen, Aufbringen mit Waisen oder ir.it Hilfe einer Auftragsvorrichtung
aufgebracht und anschließend getrocknet werden*
Die erzielte Haftung wurde mit Hilfe eines einfachen
Klebestreifentestes festgestellt. Ein selbstklebesader Klebestreifen
wurde gleichmäßig und feat auf die Schicht aufgeklebt
und mit einem plötzlichen Ruck nach oben entfernt. Wenn die Schicht dabei nicht von der Polyesteroberfläche
abgetrennt wurde, wurde die Haftung als ausgezeicnnet bewertet.
Die folgenden Beispiele dienen dazu, die vorliegende Erfindung
zu erläutern und es ist nicht beabsichtigt, die Er- · findung auf sie su beschränken. 00^813/1779
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Durch Eintauchen wurde eine PolyäthylenterephthalatfQlie mit der folgenden Lösung beschichtet und anschließend
5 Minuten bei 1000C getrocknet:
Toluol 753 g
Acryloid B-44 (Polymerisat
aus Estern von Acrylsäure und Methacrylsäure) 40 $ feste
Bestandteile in Toluol 36 g
aus Estern von Acrylsäure und Methacrylsäure) 40 $ feste
Bestandteile in Toluol 36 g
Acryloid AT-50 (hitzehärtbares Acrylpolymerisat) 50 # feste
Bestandteile in einem aus 60 fi Xylol, 22 7» Butanol und 18 $>
Methyl-Cellosolve bestehenden Lösungsmittelgemisch 36 g
TriChloressigsäure 10g.
Die Haftung der Schicht auf der Folie war ausgezeichnet.
Die Konzentration der Trichloressigsäure kann zwischen 0,4 % bis 20 c/o scnwanken, der günstigste Bereich ist jedoch
4 und 9 ?<>. Der Anteil an Acryloid B-44 kann zwischen
0,02 fi und 10 fo schwanken, der günstigste Bereich liegt
jedocn zwischen 0,4 und 2 fi. Der Anteil an Acryloid AT-50
kann zwischen 0,02 -ρ und 10 % schwanken, der günstigste
Bereich liegt zwischen 0,2 und 1 #.
Eine n^ch Beispiel 1 beschichtete Folie wurde durch Eintauchen
mit einen Lack /überzogen, weicher aus Acrylsäure-
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K U9OA C SP-Dr.Go-cr 29.6.64 'S
und Celluloseäther-Polymerisaten bestand, und dann 2 Minuten bei 10O0O getrocknet. Die Haftung des Lackes auf der
zuerst aufgebrachten Schicht und' die dieser Schicht auf
der Folie war ausgezeichnet, wie sich bei einem Versuch mit einem selbstklebenden Klebestreifen ergab.
Man wiederholte Beispiel 2, verwandte jedoch Monochloressigsäure anstelle von Trichloressigsäure. Die erzielte Haftung
war gut.
Man brachte auf einer Polyäthylenterephthalatfolie eine
Schicht wie in Beispiel 1 auf und überzog diese dann mit einem Hydrosol aus Gelatine in Wasser. Auch in diesem Fall
prüfte man die Haftung mit Hilfe des Klebestreifentestes und stellte fest, daß sie im Vergleich zu einer nicht vorbeschichteten
Folie ausgezeichnet war.
Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde wie in Beispiel 1
mit einer Unterschicht versehen und dann mit einer lichtempfindlichen Schient überzogen, welche folgende Bestandteile
hatte: Acrylsäureharze als Bindemittel, Siliciumdioxydirigment,
um Bleistiftstriche sichtbar zu machen, eine 14,
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licht empfindliche .Üiazoniumverbindung, Kuppler zur Farb-009813/1779
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SP-Dr.Go-cr 29.6.64
bildung und Zusätze, wie Thioharnstoff, Borsäure, Zitronensäure und Weinsäure. Die Haftung der lichtempfindlichen
Scnicht auf der vorbesonichteien Folie war sowohl vor der
Belichtung als auch nach Belichtung und Entwicklung ausgezeichnet.
Eine Gelluloseacetatbutyratfolie wurde wie in Beispiel 1
beschrieben mit einer Unterscnicht versehen und anschließend ti it einem Lack überzogen. Bei einär Prüfung
mit Hilfe des Klebestr.iientestes ergab sicn, daß die
Haftung auf der vorbeschichteten Folie weitaus besser war als auf einer nicht mit einer Unterscnicht versehenen
Folie.
Man wiederholte das Verfanren von Beispiel 1, verwandte
jedoch l'rifluoressigsäure anstelle von 'i'ricxiloressigsäure.
Die erzielte Haftung war ausgezeichnet.
Eine Polyäthylenterephthalatfolie wurde mit der folgenden
Lösung beschientet und anschließend Ί Minuten bei IkIO0C
getrocknet:
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149OA Y SP-Dr.Go-cr 29.6.64 S
Xylol | 95 cc |
Acrryloid AT-50 | 1 cc |
Acryloid B-44 | ■ 4 cc |
Benzophenon | 10 g |
Die erzielte Haftung war ausgezeichnet·
Die vorbeBChichtete Folie λ-mrde anschließend mit einem
lack für Bleistiftbeschriftung überzogen, welcher aus
Acrylsäureharz, Melaminformaldehya und fein verteiltem
Siliciumdioxyd ils Pigment bestand. Die erzielte
Haftung war ausgezeichnet.
Eine Gelatine-Grundlösung wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Wasser 10 cc
Gelatine 5g
Eisessigsäure 100 cc
Diese Lösung wurde cur Herstellung der folgenden BeschiehtungsiöEung
ver\vrandt:
Gelatine-Grundlöaung 30 cc
Denaturierter Alkohol,
zB. Solox 70 cc
Trichloressigsäure 5g
PAD ORIGINAL 009813/177 9
K H9OA SP-Dr.Go-cr 29.6.64 H.
Diese Beschichtungslösung wurde auf eine Polyesterfolie aufgebracht, welche vorher mit einem Acrylsäureharz überzogen
worden war. Die Haftung war ausgezeicnnet. .v,
Man stellte folgende Lösung her:
Methylenchlorid 100 cc
Trichloressigsäure 50 cc
Oelluloseacetatharz 5 g
Diese Lösung wurde auf eine Polyäthylenterephthalatfolie aufgebracht und i? Minuten bei 1100C getrocknet. Die so
vorbeschichtete Folie wurde anschließend mit einer 5$igen
Lösung eines Celluloseacetatharzes in Aceton überzogen. ■Die erzielte Haftung war ausgezeichnet.
Eine Polyätnylenterephthalatfolie wurde mit der folgenden Lösung beschichtet
Polyvinylbutyrat 1g
Benzylalkonol 100 cc
Ilischung aus Methyläthylketon
und denaturiertem Alkohol (2:1) 20 cc
Trichloressigsäure 12 g
Die. erzielte Haftung war ausgezeichnet. Auch mit PoIy-
vinylformal erüielt man sehr gute Resultate.
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BAD ORIGINAL
K..149OA SP-Dr.Go-or 29.6,64 5^
Eine Pölyäthylenterephthalatfolie wurde mit der folgenden
Lösung beschichtetί
Toluol 9ί? ce
Acrylsäureharz (Acryloid B-44) 4 cc Trichloressigsäure 10 g.
Nach dem Trocknen erzielte man eine ausgezeichnete
Haftung«
Auch wenn man statt eines Acrylsäureharzes ein Alkydharz ·
oder ein Melamin^Formaldehyd-Harz verwandte, erzielte man
ausgezeichnete Ergebnisse.
Aus den hier angegebenen Beispielen ist ersichtlich, daß
die vorliegende Erfindung viele Variationen und Abwandlungen erlaubt. Alle diese "Variationen und Abwandlungen sol*
len unter den Schutzbereich der Erfindung fallen«
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Claims (1)
- KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1569086149OA ΛΟ SP-Dr.Go-cr 29.6.64Pat e nt an 8 ρ r Ü. c.h.e1. Vorbeschichtun/jsmasBe zur Verbesserung der Haftung von Beschichtungen auf der Oberfläche von Polyesterfoiien, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer nit der Polyesterfolie reagierenden Substanz una einem Harz besteht, das sowohl mit der Polyesteroberfläche als auch mit der später aufzubringenden Sciiicht verträglich ist.2. Vorbeschichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als mit dem Polyester reaktionsfähige Substanzen eine oder mehrere aus der Gruppe? Trichloressigsäure, Monochloressigsäure,- Trifluoressigsäure oder Benzophenon verwendet»5. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Harz, das sowohl mit der Polyesteroberfläche als auch mit der später aufzubringßiiclen Schicht verträglich ist, Acrylharze, Gelatine, Celluloseacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylformal, Oe:luloseacetat~ butyrat von niedriger Viskosität (half second Cellulose), Polyvinylchlorid, poly-(methylvinyläther-monobenzylmaiejatester), Alkydharz oder Kelaminformaldehydharz verwendet.KALLE AKTIENGESELLSCHAFf
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