DE1567478B2 - Verfahren zur herstellung von chlordioxyd und chlor - Google Patents
Verfahren zur herstellung von chlordioxyd und chlorInfo
- Publication number
- DE1567478B2 DE1567478B2 DE19651567478 DE1567478A DE1567478B2 DE 1567478 B2 DE1567478 B2 DE 1567478B2 DE 19651567478 DE19651567478 DE 19651567478 DE 1567478 A DE1567478 A DE 1567478A DE 1567478 B2 DE1567478 B2 DE 1567478B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- solution
- reaction
- sodium
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/025—Preparation from chlorites or chlorates from chlorates without any other reaction reducing agent than chloride ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
3 4
System durchgeführt werden: dem Entwicklungs- Lösungen, in welchen das Molverhältnis von Chlorid
iß und einem Verdampfungs-Kristallisations- zu Chlorat nahe bei 1:1 oder 6 :1 liegt, zu der Aus-
äß. In diesem Falle wird die aus dem Entwick- fällung von Natriumchlorat bzw. Natriumchlorid füh-
gsgefäß abfließende Flüssigkeit in das Verdamp- ren, welche zusammen mit dem wasserfreien Na-
gs-Kristallisations-Gefäß übergeführt, in welchem 5 triumsulfat gewonnen werden. Dies kann vermieden
größte Teil oder mindestens ein Teil des Wassers werden, indem das Molverhältnis von Chlorid zu
dampft wird und eine Teil- oder die gesamte Kri- Chlorat der zugeführten Lösung näher an die Mitte
!isation von Na2SO4 stattfindet. des Bereiches von 1:1 bis 6:1 gebracht wird. Um
3s sei bemerkt, daß das Gefäß, in welchem die die Herstellung von Chlordioxyd auf ein Maximum
stallisation erfolgt, nicht gekühlt wird, wie es für io zu bringen, wird die Verwendung einer zugeführten
Dekahydrat notwendig ist. Lösung mit einem Molverhältnis in der Größenord-
Jm zu sichern, daß die Kristallisation des Na2SO4 nung von 1,1:1 bis 1,3 :1 bevorzugt,
tfindet, muß der Partialdruck des Wassers im Die Temperatur der Reaktionslösung wird über
iwicklungsgefäß im wesentlichen unterhalb vom +3O0C gehalten und die Säuremolarität zwischen
losphärischen Druck sein. Dies wird vorzugsweise vs ungefähr 1 molar und ungefähr 2,2 molar, so daß
lurch erreicht, daß ein teilweises Vakuum im Ent- wasserfreies Natriumsulfat auskristallisiert, wenn die
klungsgefäß aufrechterhalten wird. Für diesen erforderliche Wassermenge verdampft wurde. Bei hö-
eck kann bequem eine Wassereinspritzdüse ver- heren Säuregehalten, z. B. um 2,4 molar, kann auch
ndet werden, die das notwendige Vakuum erzeugt, etwas Natriumsesquisulfat Na3H(SOJ2 auskristalli-
α Wasserdampf kondensiert und das erzeugte 20 sieren. Die Temperatur der Reaktionslösung kann
lordioxyd und Chlor auflöst, wobei die anfallende bis auf ungefähr 100° C gehen, aber sie muß auf je-
.ung direkt zur Bleichung von Pulpe oder für an- den Fall unterhalb der Temperatur sein, bei welcher
e Zwecke, wie Wasserbehandlung, verwendet wer- sich das erzeugte Chlordioxyd in einem beträcht-
1 kann. Der Wasserdampf, welcher in dem Ent- liehen Ausmaß zersetzen würde,
klungsgefäß abdampft, dient dazu, das ClO2 zu -25 >
Eine Möglichkeit, das Verfahren durchzuführen,
dünnen und setzt so die Gefahr einer explosiven ist die folgende:
setzung auf ein Minimum herab. In den zugeführten Lösungen wird ein Chlorid
im Erreichung des gewünschten Wasserdampf- zu Chlorat-Verhältnis gewählt, welches das ge-
tialdruckes kann auch ein Strom eines inerten wünschte Verhältnis von ClO, zu Cl2 ergibt. Die Ge-
ses, wie Luft oder Stickstoff, mit im wesentlichen 30 schwindigkeiten, mit welchen das Chlorat, das Chlorid
losphärischem Druck verwendet werden. Dieses und die Säure in das Gefäß gegeben werden, werden
•fahren hat jedoch den Nachteil, daß das ClO2 dann so gewählt, daß die gewünschte Produktions-
k mit dem inerten Gas verdünnt ist. Eine dritte geschwindigkeit von ClO2, Cl2 und wasserfreiem Na-
•glichkeit, um den gewünschten Partialdruck zu triumsulfat ermöglicht wird. Säuregehalt und Tempe-
alten, besteht darin, daß ein inertes Gas mit einem 35 ratur stehen in Beziehung zueinander und werden so
ick zwischen atmosphärischem Druck und dem, gewählt, daß wasserfreies Natriumsulfat erzeugt wird
eher erforderlich wäre, wenn ein inertes Gas zu- und bestimmen die gewünschte Produktionsgeschwin-
ihrt würde, verwendet wird. In diesem Fall ist digkeit von diesem Salz ClO2 und Cl2. Der Säure-·
■ geringere Menge des inerten Gases pro Einheit gehalt der Reaktionslösung muß zwischen ungefähr
irderlich, und dementsprechend wird das erzeugte 40 1 molar und 2,4 molar H2SO4 sein. Die Konzentra-
)2 weniger verdünnt. tionen von Chlorid und Chlorat in der Reaktions-
edes dieser Verfahren zur Kontrollierung des Par- lösung sind abhängige Variablen und stellen sich un-
iruckes von Wasser kann auf das Verdampfungs- ter stetigen Zustandsbedingungen selbst auf die durch
,tallisationsgefäß angewendet werden, wenn die- andere Betriebsbedingungen erforderlichen Gehalte
verwendet wird. In diesem Fall ist es vorteilhaft, 45 ein. Das Verfahren wird kontinuierlich durchgeführt,
), und Cl2 aus dem Entwicklungsgefäß abzuziehen, und wenn stetige Bedingungen erreicht sind, ist die
für diesen Zweck kann ein Vakuum oder Ab- Ausbeute an Na0SO4 im wesentlichen 100 %.
ifgas ebenso für das Entwicklungsgefäß wie auch Um den Inhält des Entwicklungsgefäßes auf die
das Verdampfungs-Kristallisations-Gefäß ange- gewünschte Temperatur einzustellen, wird ein ent-
idet werden. 5° sprechendes Vakuum angelegt, und das Verhältnis
)as Natriumchlorat und das Natriumchlorid kön- der der Reaktionslösung zugeführten Wärme wird so
in das Entwicklungsgefäß als wäßrige Lösung eingestellt, daß die Reaktionstemperatur auf den Sie-
eführt werden, die jedes gewünschte Verhältnis depunkt erhöht wird und Wasser mit einer Geschwin-
beiden Reaktionsteünehmer enthält, oder als ge- digkeit verdampft wird, die genügt, um ein im we-
nte Lösungen der beiden Salze. Es ist auch mög- 55 sentlichen konstantes Flüssigkeitsvolumen im Ent-
, diese Salze in trockener Form zuzugeben. Auf wicklungsgefäß aufrechtzuerhalten.
:η Fall werden sie kontinuierlich in das Reaktions- Die Gesamtenergie, die dem System von allen
iß gegeben. Ein getrennter Strom Schwefelsäure Quellen zugeführt wird, nachdem die stetigen Zu-
jeder gewünschten Konzentration, einschließlich Standsbedingungen erreicht sind, ist so, daß das ge-
izentrationen über 100% (d. h. Lösungen, die ge- 60 samte, dem System zugeführte Wasser und das bei
es So3 in Schwefelsäure enthalten), wird auch, den Reaktionen gebildete Wasser aus der Reaktions-
rugsweise kontinuierlich, in das Entwicklungs- lösung verdampft wird und als Wasserdampf aus dem
ß gegeben. Das Molverhältnis von Chlorid zu System abgezogen wird. Diese zugeführte Energie
Drat in der zugeführten Lösung kann in einem steht in Beziehung zu der gewählten Temperatur, dem
:en Bereich variieren. Üblicherweise liegt es im 65 entsprechenden Vakuum und dem Verhältnis, mit
^meinen zwischen ungefähr 1:1 und 6:1. Ab- welchem Wasser zu dem System hinzugefügt wird,
jig vom Säuregehalt und der Temperatur der Re- nachdem die stetigen Zustandsbedingungen erreicht
onslösung kann die Verwendung von zugeführten sind.
5 6
In einigen Fällen, wenn z.B. Schwefelsäure zur Beispiel II
Herstellung von Tallöl erforderlich ist, kann es vorteilhaft sein, einen Teil der abfließenden Flüssigkeit Ein Entwicklungs - Verdampf ungs- Kristallisationsaus dem System zu entfernen, an Stelle der Rück- Gefäß wurde kontinuierlich mit einer Zufuhr von führung der gesamten Flüssigkeit. Dadurch wird das 5 Chlorat/Chlorid, bestehend aus 12,5 ml/Min, einer Verhältnis reduziert, mit welchem Wasser aus dem Lösung mit 3,33 Mol NaClO3 und 3,19 Mol NaCl Entwicklungsgefäß verdampft werden muß. und einer Zufuhr von 2,36 ml/Min. 93°/oiger Schwe-
Herstellung von Tallöl erforderlich ist, kann es vorteilhaft sein, einen Teil der abfließenden Flüssigkeit Ein Entwicklungs - Verdampf ungs- Kristallisationsaus dem System zu entfernen, an Stelle der Rück- Gefäß wurde kontinuierlich mit einer Zufuhr von führung der gesamten Flüssigkeit. Dadurch wird das 5 Chlorat/Chlorid, bestehend aus 12,5 ml/Min, einer Verhältnis reduziert, mit welchem Wasser aus dem Lösung mit 3,33 Mol NaClO3 und 3,19 Mol NaCl Entwicklungsgefäß verdampft werden muß. und einer Zufuhr von 2,36 ml/Min. 93°/oiger Schwe-
Die Kristalle von Na2SO4 können aus dem System feisäure, betrieben.
periodisch oder kontinuierlich als Aufschlämmung Wasser wurde kontinuierlich verdampft, ClO2 und
entfernt, .werden, sie können von der Lauge durch io Cl2 wurden, kontinuierlich entfernt," und wasserfreies
Filtrieren oder Zentrifugieren oder andere Mittel ab- Natriumsulfat (Nä2 ;SO4) wurde kontinuierlich in Vergetrennt
werden und mit Wasser gewaschen werden, hältnissen auskriställisiert, die den Zufuhren äquivawobei
die Lauge in das Entwicklungs-Gefäß zurück- lent sind. Die stetigen Bedingungen im Entwicklungsgeführt
werden kann. Verdampfungs-Kristallisations-Gefäß mit einer Re-
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung: 15 aktionslösung von 2,71 Mol Natriumchlorat, 0,66 Mol
Natriumchlorid und 2,11 Mol H2SO4, einer Tempe-
Beispiel I rarur von 74° C und einem Druck von 172 mm
Quecksilber in der Dampfphase über der Reaktions-
Ein Entwicklungs -Verdampf ungs- Kristallisations- lösung wurden 5,5 Stunden aufrechterhalten. Bei der
Gefäß wird kontinuierlich mit einer Chlorat/Chlorid- ao Analyse hatte das erhaltene Produktgas ungefähr
zufuhr betrieben, die aus 12,5 ml/Min, einer Lösung 45 Grammatomprozent ClO2, und bei den abfiltrier-
mit 3,33 Mol NaClO3 und 3,11 Mol NaCl besteht ten Kristallen wurden folgende Analysenwerte er-
und mit einer Zufuhr von 2,5 ml/Min, von 93°/oiger halten:
Schwefelsäure. Wasser wird kontinuierlich verdampft, Sulfat 55 °/
ClO2 und Cl2 werden kontinuierlich entfernt, und as
wasserfreies Natriumsulfat (Na2SO4) wird kontinuier- Uilorat 4,y7 /0
lieh in Verhältnissen auskristallisiert, die den Zufuh- Chlorid 0,61 %
ren entsprechen. Die stetigen Bedingungen im Säuregehalt (freie H2SO4) 4,10%
Entwicklungs-Verdampfungs-Kristallisationsgefäß mit xT , , „. , ,. ^nO _, . ,. v . „
einer Reaktionslösung von 2,74 Mol Natriumchlorat, 30 . ,Nach d Ä em Waschen bei 60° C zeiten die Kristalle
0,69 Mol Natriumchlorid und 2,00 Mol H2SO4, einer folgende Analysenwerte:
Temperatur von 75° C und einem Druck von 167 mm Na2SO4 87,3 %
Quecksilber in der Dampfphase über der Reaktions- NaClO3 0,58 %
lösung werden 6 Stunden aufrechterhalten. Bei der NaCl O 02 %
Analyse zeigt das erhaltene Gas 42,1 Grammatom- 35 w cn
n'i ? 0/
prozent ClO2, und die Analyse zeigte weiter, daß die H2bU4 U, IZ /0
abfiltrierten-Kristalle nach dem Waschen im wesent- Rest 12% Wasser. Reinheit 99,2%
liehen reines wasserfreies Na2SO4 waren. (bezogen auf Trockensubstanz).
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd Tallöl zu erzeugen. Nach Abtrennung des Tallöls
und Chlor aus Natriumchlorat, Natriumchlorid, 5 wird die wäßrige Lösung in das Wiedergewinnungs-Schwefelsäure
und Wasser, dadurch ge- system der Chemikalien der Aufschlußanlagen einkennzeichnet,
daß bei einer Reaktionstem- geführt, so daß das in der abfließenden Lösung entperatur
von mindestens 30° C der Säuregehalt der haltene Natriumsulfat nutzbringend verwendet wer-Lösung
auf einen Wert zwischen 1,0 und 2,4 mo- den kann.
lar eingestellt wird und der Partialdruck des Was- io Bei Verfahren, bei denen der Säuregehalt auf diese
serdampfes so eingestellt wird, daß neutrales was- Art nicht wiedergewonnen werden kann, kann die
serfreies Na2SO4 .auskristallisiert und kontinuier- abfließende Lösung auch direkt in das Wiedergewin-
lich abgetrennt wird. nungssystem der Chemikalien einer SuIfataufschluß-
2. Verfahren (nach Anspruch 1, dadurch ge- anlage eingeführt werden, um das Natriumsulfat als
kennzeichnet, daßder Säuregehalt auf einen Wert 15 wertvollen Bestandteil wiederzugewinnen. In einigen
zwischen 1,0 und 2,2 molar eingestellt wird. Fällen ist die Säure daher wertvoll, beispielsweise um
3. Verfahren .nach Anspruch!, dadurch ge- den Schwefelgehalt der Kochlauge aufrechtzuerhalkennzeichnet,
daß die Reaktionslösung vor dem ten. Bei anderen Verfahren wird die Säure als Ab-Auskristallisieren
von Na11SO4 in ein getrenntes fallprodukt angesehen, weil keine weitere Verwen-Verdampfungs-
und Kriställisationsgefäß überge- ao dung möglich ist.
führt wird. Es ist aus der kanadischen Patentschrift 543 589
bekannt, ein saures Natriumsulfat in fester Form aus
der aus dem Reaktionsgefäß abfließenden Flüssigkeit
zu gewinnen und die erhaltene Mutterlauge zurück-25 zuführen. Bei diesem Verfahren ist die geringste Kon-Chlordioxyd
wurde und wird zusammen mit etwas zentration von H2SO4, die beschrieben ist, 2,5 molar.
Chlor hergestellt, indem eine wäßrige Lösung von Es wird jedoch betont, daß beim Betrieb des Rapson-Natriumchlorat
und Natriumchlorid und konzeä- ■·■ Verfahrens mit hohem Säuregehalt und mit niedrigen
trierte Schwefelsäure in ein Reaktionsgefäß kontinu- Konzentrationen von NaClO3 und NaCl, in der Gröierlich
eingeführt werden. Das so hergestellte Chlor 30 ßenordnung von 0,05 molar bzw. 0,07 molar, gear-
und Chlordioxyd werden aus der reagierenden Lö- ■ beitet werden soll. Ein Verfahren in den Grenzsung
mit einem Luftstrom oder durch Evakuieren bereichen gemäß der kanadischen Patentschrift wurde
entfernt, und die anderen Reaktionsprodukte und der bisher nicht als praktische Möglichkeit in Betracht
Säureüberschuß, der erforderlich ist, damit die Re- gezogen, weil dies einen zu großen Verlust an NaClO3
aktion mit genügender Geschwindigkeit stattfindet, 35 und NaCl in der abfließenden Flüssigkeit bedeutet
fließen oben aus dem Reaktionsgefäß ab und werden hätte.
verworfen oder zu einem geeigneten Wiedergewin- Es wurde auch empfohlen, die für die Entwicklung
nungsverfahren geführt. Es finden zwei Reaktionen von ClO2 verwendete Reaktionsmischung bei solchen
statt, die durch die folgenden Gleichungen dargestellt Bedingungen abzukühlen, daß Kristalle von
werden: 4° Na2SO4 · 1 OH2O anfallen, aber wenn diese Reaktion
XT π<λ i\r n , υ cn entsprechend dem Rapsonverfahren durchgeführt
JNaUU3 -+- JNaCH-JrI2^U4 wirdj igt es notwendig) daß die abfließende Lauge zu
-> ClO2 + Vz Cl2 + Na2SO4 + H2O (1) einem getrennten Kristallisationsgefäß übergeführt
NaClO3 + 5NaCl + 3H2SO4 wird und Wasser hinzugegeben werden muß.
-=>- 3Cl0 + 3Na SO + 3 H0Q (2) 45 Für eine maximale Wirtschaftlichkeit ist es erforderlich,
daß die Natrium- und Sulfatgehalte in Form
Reaktion (1), bei welcher die Produktion von ClO2 von Na0SO4 wiedergewonnen werden können und
ein Maximum ist, wird begünstigt durch äquimolare nicht in Form eines sauren Sulfats oder hydratisierten
Mengen von NaClO3 und NaCl. ... Natriumsulfats. Es wurde nun gefunden, daß dies
Obwohl dieses Verfahren sehr wirksam arbeitet, 50 erreicht werden kann, wenn ein Verfahren vom Typ
wobei 95% oder mehr des zugegebenen Natrium- des Rapsonverfahrens bei genügend niedrigen Kon-
chlorats in Chlordioxyd umgewandelt werden, wenn zentrationen von Säure und Wasser durchgeführt
die Mengen von NaClO3 und NaCl ungefähr äquimo- wird.
lar sind, muß die Reaktionslösung auf einem hohen Die Erfindung betrifft demnach ein Verfahren zur
Säuregehalt gehalten werden, annähernd lOfach nor- 55 Herstellung von Chlordioxyd und Chlor aus Natriummal,
im Falle von Schwefelsäure, wenn fast alles chlorat, Natriumchlorid, Schwefelsäure und Wasser,
Chlorat und Chlorid reagieren sollen, um den Ver- das dadurch gekennzeichnet ist, daß bei einer Reaklust
an diesen Reaktionsteilnehmern in der abfließen- tionstemperatur von mindestens 3O0C der Säureden
Lösung möglichst gering zu halten. Dies bedeu- gehalt auf einen Wert zwischen 1,0 und 2,4 molar
tet, daß annähernd 1,45 kg Schwefelsäure in der ab- 60 eingestellt wird und der Partialdruck des Wasserfließenden
Lösung zusammen mit annähernd 0,9 kg dampfes so eingestellt wird, daß neutrales wasser-Natriumsulfat
pro kg erzeugten Chlordioxyds ver- freies Na2SO4 auskristallisiert und kontinuierlich ablorengehen.
getrennt wird.
Bei Verfahren, bei denen die abfließende Säure Es ist ein Vorteil der Erfindung, daß es möglich
und das Natriumsulfat wiedergewonnen und nutzbrin- 65 ist, das Verfahren in einem einzigen Gefäß, nämlich
gend verwendet werden können, ist dieses Verfahren in dem im obigen Absatz erwähnten Entwicklungs-
sehr wirtschaftlich und findet breite Anwendung, so gefäß, durchzuführen. Die Erfindung kann jedoch
z. B. beim Sulfataufschluß bei der Herstellung von auch bevorzugt in einem aus zwei Gefäßen bestehen-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB33093/64A GB1077306A (en) | 1964-08-13 | 1964-08-13 | Improvements in the manufacture of chlorine dioxide |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1567478A1 DE1567478A1 (de) | 1970-08-06 |
DE1567478B2 true DE1567478B2 (de) | 1973-05-17 |
DE1567478C3 DE1567478C3 (de) | 1973-12-13 |
Family
ID=10348473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1567478A Expired DE1567478C3 (de) | 1964-08-13 | 1965-08-03 | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd und Chlor |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT257538B (de) |
BE (1) | BE668191A (de) |
CH (1) | CH491046A (de) |
DE (1) | DE1567478C3 (de) |
ES (1) | ES316423A1 (de) |
FI (1) | FI45313C (de) |
FR (1) | FR1443755A (de) |
GB (1) | GB1077306A (de) |
NL (1) | NL145823B (de) |
NO (1) | NO116073B (de) |
SE (2) | SE312790B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933987A (en) * | 1966-10-24 | 1976-01-20 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Simultaneous production of chlorine dioxide and a salt of a strong acid |
US3933988A (en) * | 1966-10-24 | 1976-01-20 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Method of simultaneously producing chlorine dioxide and a sulfate salt |
US3760065A (en) * | 1970-05-29 | 1973-09-18 | Erco Ind Ltd | Production of chlorine dioxide |
US3789108A (en) * | 1973-02-08 | 1974-01-29 | Erco Ind Ltd | Production of chlorine dioxide |
US4079123A (en) * | 1976-12-30 | 1978-03-14 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Process for the production of chlorine dioxide |
WO1983001940A1 (en) * | 1981-12-02 | 1983-06-09 | Olson, Erik | Method for the manufacture of chlorine dioxide |
SE8804251D0 (sv) * | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Alby Klorat Ab | Saett att framstaella klordioxid |
-
1964
- 1964-08-13 GB GB33093/64A patent/GB1077306A/en not_active Expired
-
1965
- 1965-07-30 CH CH1074865A patent/CH491046A/de not_active IP Right Cessation
- 1965-08-02 NO NO159180A patent/NO116073B/no unknown
- 1965-08-03 DE DE1567478A patent/DE1567478C3/de not_active Expired
- 1965-08-06 FI FI651898A patent/FI45313C/fi active
- 1965-08-12 ES ES0316423A patent/ES316423A1/es not_active Expired
- 1965-08-12 FR FR28195A patent/FR1443755A/fr not_active Expired
- 1965-08-12 BE BE668191D patent/BE668191A/xx unknown
- 1965-08-12 SE SE10557/65A patent/SE312790B/xx unknown
- 1965-08-13 AT AT747965A patent/AT257538B/de active
- 1965-08-13 NL NL656510601A patent/NL145823B/xx not_active IP Right Cessation
- 1965-12-16 SE SE16346/65A patent/SE331272B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1567478C3 (de) | 1973-12-13 |
FI45313B (de) | 1972-01-31 |
FI45313C (fi) | 1972-05-10 |
BE668191A (de) | 1965-12-01 |
SE331272B (de) | 1970-12-21 |
NL145823B (nl) | 1975-05-15 |
DE1567478A1 (de) | 1970-08-06 |
GB1077306A (en) | 1967-07-26 |
NO116073B (de) | 1969-01-27 |
SE312790B (de) | 1969-07-28 |
AT257538B (de) | 1967-10-10 |
CH491046A (de) | 1970-05-31 |
FR1443755A (fr) | 1966-06-24 |
NL6510601A (de) | 1966-02-14 |
ES316423A1 (es) | 1965-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69124497T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid | |
DE1900998A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd | |
DE68928021T2 (de) | Industrielles Verfahren zur Trennung und Rückgewinnung von Chlor | |
DE3231084C2 (de) | ||
DE2440544C2 (de) | ||
DE69111301T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid. | |
DE2625248C2 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Soleschlamm | |
DE1567478C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd und Chlor | |
DE1567479C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxid | |
DE102009018956A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat aus Bittern | |
DE4340105C1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kaliumsulfat aus Natriumsulfat | |
DE3103822C2 (de) | ||
DE3425582A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der ausbeute an soda bei dem solvay-prozess | |
DE2736768A1 (de) | Verfahren zur abgasreinigung | |
DE19932955A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Salzsole und Alkalihalogenide, erhalten aus einem Verfahren zur Aufbereitung von Salzsole | |
DE69326788T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetall-Hydroxyd | |
DE60218352T2 (de) | Verfahren zur gewinnung von natriumarmem salz aus bitterwässern | |
DE2739678C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumcarbonat | |
DE2917622A1 (de) | Verfahren zum herstellen von magnesium aus einer magnesiumsulfat enthaltenden salzloesung | |
DE2139924C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Natriumbicarbonat, Borsäure und/oder Boroxyd | |
DE2703480C2 (de) | ||
DE10304315A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem für eine Magnesium-Metallherstellung geeigneten Carnallit-NaCI-Kristallisat aus Carnallitsole | |
DE878486C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd mit schwachem Gehalt an Chlor | |
DE2218968A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus wäßrigen alkalischen Lösungen | |
AT274557B (de) | Verfahren zur Herstellung von gebleichten Faserstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |