DE1560706A1 - Verfahren zur Herstellung von Textilfaserstoffen mit verklebten Fasern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Textilfaserstoffen mit verklebten Fasern

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DE1560706A1
DE1560706A1 DE19631560706 DE1560706A DE1560706A1 DE 1560706 A1 DE1560706 A1 DE 1560706A1 DE 19631560706 DE19631560706 DE 19631560706 DE 1560706 A DE1560706 A DE 1560706A DE 1560706 A1 DE1560706 A1 DE 1560706A1
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Mcnair William Donald
Jeffrey George Malcolm
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Akzo Nobel UK PLC
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Courtaulds PLC
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    • D06M13/21—Halogenated carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof

Description

OTMAR DITTMANN 8 München 9 1 5 R 0 7"0 6
PATENTANWALT BEREITERANQER 15
TELEFON 29 73 69
teleqramm-adresse: dittpatent
DA-309
Beschreibung
zu der Patentanmeldung
COUIiTAULDS
Ib, St. Liartin1 s-le-Grand, London, England
betreffend
Verfahren zur Herstellung von Textilfaserstoffen mit verklebten ffasern.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Textilfaserstoffen mit verklebten Fasern, d.h. von aus einem Gespinst von miteinander verklebten Stapelfasern bestehenden Textilstoffen, wobei es sich um Stapelfasern aus Polyacrylnitril handelt.
Unter "Polyacrylnitril" sind dabei sowohl die Homopolymerisate des Acrylsäurenitrils wie Copolymerisate mit einem Gehalt von mindestens 80 Gew.-°/q Acrylnitril zu verstehen. Die Copolymerisate können die Produkte einer Copolymerisation von Acrylnitril mit anderen Monomeren, wie Styrol, Iuethyl acryl at, Itaconsäure, Methallylsulfonsäure und deren Salzen, Vinylacetat und Vinylpyridin sein. Das Verfahren nach der Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Copolymerisate mit einem Gehalt an 90 bis y5 Gew.-Acrylnitrileinheiten.
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BAD
Verklebte Faserstoffe können durch Verkleben von Ji'asern mit einem Klebstoff hergestellt werden. Die Verwendung eines Klebstoffs als Klebemittel bei der Herstellung derartiger Klebfaserstoffe bedeutet jedoch, eine Einsehränkung des Verfahrens, da das Klebemittel auf das Gespinst erst nach dem Ausformen aufgebracht werden muß. Es kann nicht vor dem Krempeln (,Kardieren) auf die Stapelfaser aufgebracht werden. Bei Anwendung von Klebstoffen sind zwei Methoden möglich, nämlich erstens das Aufdruckverkleben, wobei ein flüssiger Klebstoff in einem unterbrochenen i.iuster auf das Gespinst aufgedruckt wird und zweitens das !'ranken des Gespinstes mit einem flüssigen Klebstoff. In beiden Fällen muß die Gespinstbahn durch eine quetschvorrichtung geführt werden, um das überschüssige Klebemittel zu entfernen, und da das Gespinst leicht beschädigt werden z. B. seine Lockerheit einoüßen kann, ist diese !Erocknungsmethode nicht ohne Gefahr. Bei beiden Lethoden muß außerdem die Faser so weit absorbierend sein, daß sie rasch naß v.ird, sonst dringt das Klebemittel nicht in das Innere des Gespinstes ein und ein Aufspalten des verklebten Faserstoffes ist die Folge.
JJs wurde nun gefunden, daß man zwecks Herstellung von verklebten Faserstoffen aus Polyacrylnitrilfasern auf die Stapelfasern ein latentes Lösungsmittel für Polyacrylnitril aufbringen kann, worauf man die Fasern zu einem Gespinst verarbeitet und dieses Gespinst aus lockeren Fasern mit auf diese aufgebrachtem latentem Lösungsmittel durch Aktivieren des Fasergespinstes verklebt. Unter einem "latenten Lösungsmittel"
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ist hierbei eine Flüsnigiceit zu verstellen, die normalerweise Polyacrylnitrilfasem nicht löst, jedoch dadurch zu einem Lösungsmittel aktiviert werden kann, daß man die Umgebungsbedingungen für das Gespinst entsprechend verändert. Iiormalerweise wird das Lösungsmittel durch jerhitzen aktiviert.
Das latente Lösungsmittel wird vorzugsweise durch Aufsprühen oder Auftropfen aui' die Poiyacryliiitrilstapeirasern aufgebracht, und zwar unmittelbar "bevor die Fasern in eine Krempel ^KaraeJ eingeführt werden. Diese I.iaßnahme wird vorzugsweise durchgeführt, einerlei, ob die Pasern schon eine Schwinge (scutcher) passiert haben oder nicht.
Das latente Lösungsmittel kann derart aufgebracht werden, daß das Fertigfabrikat überall gleichmäßig verklebt ist, das Lösungsmittel kann jedoch auch nur .stellenweise oder nur auf einzelne Teile der Stapelfasern bzw. der Fasarbahn aufgebracht werden, sjdaß die Fertigware nur an gewissen Stellen oder innerhalb gewisser JBezirke verklebt ist, an anderen Stellen bzw. Jiesirken jeaoch nicht.
Als latente Lösungsmittel sind erfindungsgemäß unter anderem geeignet die disubstituierten Formal d υ .ay de , z. ^. J3is-eyanätliylfonaaldehyd. Andere geeignete latente Lösungsmittel sind ■retramethylsulfon und Propylencarbonat.
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normalerweise soll das Gewicht ties in einer erfindungsgemäß hergestellten Watte anwesenden Lösungsmittels weniger als 25, vorzugsweise 5 bis 15 ϊ° betragen. Ist aas latente lösungsmittel nur stellenweise auf die Bahn bzw. die otapelfasern aufgetragen, so weisen !Teile der w'atte wenig oder icein Lösungsmittel auf,
Die erfindungsgemäß verwendeten Stapelfasern können gekräuselt oder nicht gekräuselt sein, wurden gekräuselte Fasern verwendet, so soll der Kräuselung vorzugsweise durch Beimpf behandlung eine hohe Stabilität verliehen sein.
Die Erfindung umfaßt auch die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten i'extilstoffe (z. D. watte j aus verklebten Jj'asern.
Die Beispiele erläutern die Erfindung näher. Unter Prozent sind stets Gewichtsprozent zu verstehen.
65,5 mm {2 \/2 inch; Stapelfaser mit einem Gehalt an y4 'A Aery lnitrileinliei ten und b 1/j ke ;;hylacrylateinlieiten wird uuf übliche Weise zn einer Bahn (lapj verarbeitet. Die Stapelfaser stellt ein Gewicht aus YO yj ^-Denierfasern dar. Zwei solche ±5 ahne η werden getrennt auf das Ztiführ blech einer Sieben-walcen ürobkrempel (seven roller breaker card) aufgegeben und auf uie Oberfläche der unteren JJahn v/erden 10 λ* Bis-cyan."Jthylf oraacid berechnet auf das Gesamtgewicht de* Γ. ..^tigt.n .,atte auf getropft. Die Bahnen werden gekrempelt (carüedj und üann mittels eines
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Ilreuzfalzers (cross folder) zu einer watte ausgeformt, die 40-7 g/in ( 'Ik! ozs/square yard) wiegt. Die Watte wird zwischen .u'instellwalzen hindurchgeschickt, die ihre Dicke auf 88, y mm verringern, und läuft dann kontinuierlich in einen Ofen, wo die Aktivierung des Lösungsmittels und damit das verkleben durch Hitze bewirkt wird. Der benützte Ofen hat einander gegenüberstehende Düsen, die Heißluft auf die watte blasen. G-eeignete Bedingungen für eine 407 g/m (12 ozs/square yard) "watte sind ein nach oben gerichteter luftstrom von 6,09 m/ see.(20 feet/sec.) und ein nach unten gerichteter luftstrom von "l tQ'd m/sec. (ö feet/sec.) mit einer Temperatur von 'Ii)O0U, Dauer 1 1/2 Lünuten.
BEISPIEL 2
63,5 mm (2 1/2" inch) stapelfaser mit 94 ^ Acrylnitrileinheiten und b 5-j iJethylacrylateinheiten wird im offenen Zustand auf das Aufgabegatter einer Dreiwalzenkrempel ("ü-arnet"-Mas chine) mit Letallgehäuse) aufgegeben. Die Aufgabe erfolgt mittels eines '.Viegetrichters. Lurch Auf tropf en werden a.uf die Stapelfaser auf dem Aufgabe gatter TO cfo Tetramethylensulf on (berechnet auf das jewicht der fertigen watte) aufgebracht. Die Stapelfaser stellt ein G-emisch aus 70 c/> Pasern vom Denier 3 und "50 $ vom Denier 4 i/2 dar. Die behandelten Fasern werden durch die Krempel geschickt und i.iittels eines Kreuzfalzers (cross folder) zu
einer Y/atte vom G-ewicht 136 g/ m (4 ozs/square jrard) ausgeformt, die man dann kontinuierlich einem Ofen zuführt, in dem
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das Lösungsmittel durch Hitze aktiviert wird, wodurch das Verkleben erfolgt. Der Ofen hat einander gegenüberltehende Düsen, die Heißluft auf die Watte "blasen.
Für eine Watte von 15b g/ m benützt man einen nach oben gerichteten Luftstrom von 4,57 m/sec. (1!? feet/sec.) und einen abwärts gerichteten Luftstrom von 1,82 m/sec. (6 feet/ sec.) und aktiviert 1 Minute bei It)O0O.
Patentansprüche
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Ί .) Verfahren zur Herstellung von Textilfaserstoffen mit verklebten Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man auf Polyacrylnitrilstapelfasern ein latentes Lösungsmittel für Polyacrylnitril aufbringt, aus den fasern ein Gespinst erzeugt und das Gespinst aus fasern mi.t darauf aufgebrac&ten latentem Lösungsmittel durch Aktivieren des Lösungsmittels verklebt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t , daß die Polyacrylnitrilfasern mindestens öO, vorzugsweise yo bis yb ü-ew.-?« Acrylnitrileinheiten enthalten.
    5. Verfahren nach Anspruch Ί oder 2, dadurch gekennzeichne t , daß das latente Lösungsmittel durch Versprühen oder Auftropfen auf die Polyacrylnitrilstapelfasern aufgebracht wird.
    4. Verfahren nach Anspruch Ί, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß das latente Lösungsmittel einen aisubstituierten Formaldehyd, insbesondere Bis-cyanäthylformamid, enthält.
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    b. Verfahren nach Anspruch ι, 2 oder 3, dadurch gekennze lohnet , daß das latente Lösungsmittel i'etramethylensulfon oder Propylencarbonat enthält.
    b. Verfahren nach einem der Ansprüche ι bis i>, dadurch gekennzeichnet, dab das latente lösungsmittel durch Anwendung von wärme aktiviert wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die wärme durch einen Warmiuftstrom bereitgestellt wird.
    ö. Verfahren nach einem der Ansprüche ι bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Fasern aufgebrachte latente Lösungsmittel weniger als 25, vorzugsweise 1D bis 1ί? i» des Fasergewichtes beträgt.
    y. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis ö, dadurch gekennzeichnet , daiä die Polyacrylnitrilfasern einen Hauptanteil an gekräuselte» Fasern enthalten.
    1G. Verfahren nach Anspruch y, dadurch gekennzeichnet , daß das Kräuseln der Fasern durch Anwendung von Wasserdampf bewirkt wurde.
    Ί1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daü das latente
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    Lösungsmittel derart auf die Stapelfasern aufgebracht ist, dai3 der fertige Textilfaserstoff überall gleichmäßig verklebt ist.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das latente Lösungsmittel in Abmtänden bzw. nur auf bestimmte Stellen der Stapelfasern oder der 13ahn aus Stapelfasern aufgebracht wird, derart daß der fertige Textilfaserstoff nur an bestimmten Punkten oder innerhalb bestimmter Flächenbezirke verklebt wird, an anderen Punkten bzw. Bezirken jedoch unverklebt bleibt.
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