DE1560017A1

DE1560017A1 - Automatische Formschneidmaschine

Info

Publication number: DE1560017A1
Application number: DE19651560017
Authority: DE
Inventors: Prahl Jun Frederick Adolph; Vitka Jun Joseph Anthony; Peterson Evald Oscar
Original assignee: Compo Shoe Machinery Corp
Current assignee: Compo Shoe Machinery Corp
Priority date: 1964-07-17
Filing date: 1965-07-15
Publication date: 1970-10-08
Also published as: FR1456578A; US3264915A; GB1067623A

Description

Unser Zeichent 0 2160 Automatische formsohneidmaschine

Diese Erfindung bezieht sich auf formsohneidmaschinen und insbesondere auf Maschinen, die'so konstruiert sind, daß sie ein Schnittwerkzeug quer zvl einem Tisch bewegen» auf dem Streifen- oder Bandmaterial zum Sohneiden von Seilen Torbestimmter Größe und zum fördern dieses Materials in Längsrichtung zum Schnittwerkzeug aufliegt, so daß naoheinanderfolgende Reihen von Teilen aue dem Bandmaterial ausgeschnitten werden.

Die Hauptaufgaben der Erfindung sindι eine automati-■ohe Steuerung für eine Maschine der oben genannten

St/th

Art

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Art zu schaffen_ä die wirksam ist» um die Bewegung des Schnittwerkzeugs quer zum lisch so zu steuern, daß kumulative Fehler ausgeschaltet werden, die verursachen können, daß die Schnitte an jeder Seite über das Band hinauslaufen? Steuermittel zu schaffen, die einen kleinetmöglichen Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Schnitten aufrecht erhalten, ohne daß sich die Schnitte überschneiden? eine Steuerung zu schaffen, die die Schnitte in aufeinanderfolgenden Schnittreihen in Längsausrichtung zu dem Bandmaterial oder in einer vorbestimmten Beziehung in nacheinanderfolgenden Reihen aufrechterhält; eine Steuerung zu schaffen, die es ermöglicht, das Schnittwerkzeug jedesmal anzuhaften, wenn es vorbereitend angehalten wurde, um einen Schnitt im selben Abstand unabhängig von der Bewegungsrichtung des Schnittwerkzeugs auszuführen} eine Steuerung zu schaffen, die eine Einstellung ermöglicht, um den Schneidvorgang an der vorteilhaftesten Stelle relativ zur Kante des Bandmaterials in Übereinstimmung mit der Breite des Bandes und der Größe und Form der aus ihm herzuschneidenden Teile zu "beginnenj eine Steuerung zu schaffen, die ein Formseftneielen quer zu dem Tisch in einer oder in beiden Richtungen ermöglicht? eine Steuerung zu schaffen, die einen Halbschritt der Schneidvorgänge in jeder Richtung

relativ 009841/0285

relativ zur anderen ermöglicht, und Mittel zur automatischen Förderbewegung des Bandmaterials zwischen aufeinanderfolgenden Querbewegungen des Schnittwerkzeugs -zu schaffen. Weitere Aufgaben bestehen darin, eine Steuerung zu schaffen, die. einfach in der Konstruktion, leicht einstellbar und zuverlässig ist, einen hohen Grad von Genauigkeit aufweist, automatische Umkehrung vorsieht und ein Weiterlaufen in' einer Richtung verhindert.

Wie hier dargestellt, ist ein Mittel vorgesehen, das wirksam ist, um das Schnittwerkzeug quer zum Tisch z<x bewegen und um dieses Mittel so festzulegen, daß es das Schnittwerkzeug jederzeit genau an derselben Stelle aufhält, an der es während der vorausgegange~ nen Querbewegung angehalten wurde, und in genau demselben Abstand zwischen nacheinanderfolgenden Schnitten in jeder Schnittreihe. Das Tastmittel weist einen Streifen mit einer Vielzahl von in gleichmäßigen Abständen quer zum Tisch angeordneten Löchern und eine in Querrichtung mit dem Schnittwerkzeug bewegbare Tastvorrichtung auf, die in Abhängigkeit von den Löchern v/irksam ist, um das erste Mittel jedesmal unwirksam zu machen, wenn unabhängig vom vorhergehenden Bewegungsvorgang des Schnittwerkzeuges ein Loch aufgenommen 009841/0285

genommen wird. Tastmittel sind vorgesehen zum Steuern der Bewegung des Schnittwerkzeuges in jeder Richtung und die Tastmittel sind relativ zueinander einstell· bar, um die Bewegung des Schnittwerkzeuges in jeder Bewegungsrichtung innerhalb desselben Abstandes anzuhalten, um eine Ausrichtung der Schnitte in nacheinanderfolgenden Reihen zu erreichen. Der Streifen wird zum Einstellen in Querrichtung zum Tisch von Mitteln getragen, die an einem Ende eine Feder und am anderen Ende eine Mutter aufweisen, deren Drehung den Streifen körperlich verschiebt und es auf diese Weise ermöglicht, das erste Loch in den Steifen relativ zur Seitenkante des Werkstücks zu verschieben, von der aus die Schnittvorgänge beginnen sollen, und ein Verschieben des Streifens während der Schnittvorgänge zu ermöglichen, um Welligkeit oder Wandern der Kante des Bandes auszugleichen. Eine einzige Reihe von Löchern ist ausreichend, um eine Querbewe,fung des Schnittwerkzeuges hin und her zu bewirken. Wo es jedoch möglich ist, eine wirtschaftlichere Ausnutzung des Materials durch Halbschritte zu erzielen, d.h. durch Versetzen der Schnitte in aufeinanderfolgenden Reihen, können bei Lochreihen verwendet werden und eines der Tastmittel wird zur Einstellung relativ zu dem anderen quer zu dem Streifen angeordnet, um ihn mit der

zweiten 009841 /0285

zweiten Lochreihe in Ausrichtung zu bringen. Die Tastmittel weisen lichtempfindliche Anordnungen einschließlich einer Lichtquelle und eines Photoelementes auf, die über und unter dem Streifen angeordnet und mit dem Formschneidkopf relativ zu dem Streifen "bewegbar und durch den Durchtritt von Liibt durch die Löcher im Streifen betätigter sind, um den Schneidkopf zum Halten zu bringe':, den Schnittvorgang zu bewirken und den Schneidkopf um einen Schritt in die nächste Schnittstellung zu bringen.» Polgeschalter sind an gegenüberliegenden Seiten des Tisches vorgesehen, die wirksam sind, um die Querbewegung anzuhalten, wenn der letzte Schnitt durchgeführt ist, und Begrenzungsschalter sind wirksam, um ein Überlaufen an jeder Seite zu verhindern«. Das Werkstück wird automatisch bei jedem Ende der Querbewegung des Formschneidkopfes durch Förderwalzen über den Tisch weitertransportiert, so daß das Schneiden automatisch weitergeht, bia das Material aufgebraucht ist oder durch ein Zählwerk oder von Hand angehalten wird. Motoren sorgen für den Antrieb in der Maschine und Magnetische Kupplungen und Bremsen führen den Formschnei dkopf quer zum Tisch und bewirken die Drehung der Förderwalzen. Flüssigkeitsdruck wird durch entsprechend gesteuerte Ventile zugeführt, um den Druckkolben zu senken und anzuheben.

Ein 009841/0285

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:

•Fig. 1 eine Vorderansicht der Formsohneidmaschine;

Fig. 2 eine Oberansicht eines Abschnitts des Streifens zum Steuern des Schneidens;

Fig. 3 eine Oberansicht eines Abschnitts des Bandmaterials, aus dem kreisförmige Teile ausgeschnitten worden sind, um Wirtschaftlichkeit bei der Verwendung des Materials zu erreichen;

Fig. 4 eine Seitenansicht der Maschine etwaentlang der Linie 4 - 4 in Fig.2;

Fig. 5 eine *Orderans:i cht der Steuermittel in viel größerem Maßstab;

Fig. 6 einen Schnitt entlang der linie 6 - 6 in Fig.5;

Fig. 7 eine Oberansicht einer Steuerung zum Transportieren des Werkstücks, um aufeinanderfolgende Schnitte quer zum Werkstück durchzuführen, und

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Fig. 8 eine Vorderansicht der Steuerung gemäß Fig.7.

Gemäß Fig.1 weist die Maschine ein Untergestell 10 auf, von dessen gefenüberliegenden Enden voneinander entfernt liegende parallele Säulen 12 nach oben ragen. Auf dem Untergestell zwisdhen den Säulen ist in horizontaler Lage ein Tisch 14 in der Form eines starren Arbeitstisches gelagert, auf den das Werkstück aufgelegt und in geeigneten Längen zum Schneiden vorgeschoben werden kann. Fördermittel in Form ■ einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Scheiben 16 sind auf einer quer zu dem Tisch 14 und parallel zu seiner Oberfläche gelagerten Welle 18 befestigt und sorgen für die Vorwärtsbewegung des Werkstücks über den Tisch, wobei die Drehung der Förderscheiben wie nachfolgend beschrieben gesteuert wird. Ein Paar paralleler Walzen 20 ist in Förderrichtung vor den Förderscheiben quer und parallel zum Tisch gelagert., um das Material während des Schneidens flach zu halten. Die Scheiben 16 und die untere der Walzen 20 sind angetrieben. Die obere Walze 20 läuft leer und kann leicht entfernt werden, um ein Schneiden von Hand zu ermöglichen.

Ein Querträger 22 ist quer über den Tisch 14 und

parallel 009841/0285

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parallel zu diesem zwischen den oberen Enden der Säulen 12 befestigt und weist an seiner Unterseite im Abstand angeordnete parallele !aufschienen 24 (Mg.4) auf, auf denen ein Kopf 26 gleitend angeordnet ist. Der Kopf 26 ist auf diese Weise in längsrichtung des Querträgers und quer zum Tisch bewegbar. Ein Druckkolben 28 wird von dem Kopf 26 zur Bewegung mit diesem getragen und ist relativ zu ihm senkrecht zum Tisch 14 bewegbar, um einen Schnittdruck auf das an seinem unteren Ende befestigte oder unterhalb seines unteren Endes auf dem Werkstück angeordnete Schnittwerkzeug auszuüben. Ein Mittel 30 zum Einstellen der Höhenlage des Druckkolbens relativ zum Tisch 14 und eine Handsteuerung 52 sind vorgesehen, die betätigbar ist, um die Bewegung des Schnitthubes des Druckkolbens einzuleiten, so daß eine Handbetätigung der Maschine vorgenommen vver den kann, wenn die Produktionserfordernisse für eine automatische Betätigung nicht hoch genug sind. Während einer derartigen Handbetätigung wird die Schnittbewegung jedoch wie bei der automatischen Betätigung durch hydraulischen Druck bewirkt. Der Kopf ist von einer Schraubenspindel 25 (!ig.4) durchsetzt, die an dem Querträger 22 angeordnet ist. Ein Ende der Spindel ist über eine Magnetkupplung mit

einem

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einem umkehrbaren Motor M verbunden, der an der Säule 12 auf der rechten Seite, wie in EIg,1 gezeigt, befestigt ist. Das andere Ende der Spindel ist mit einer Magnetbremse verbunden, die auf der Säule 12 an der linken Seite befestigt ist. Zwangsläufige Einstellung des Kopfes wird durch die Magnetbremse sichergestellt, die auf die Spindel einwirkt, wenn die Kupplung gelöst wird. Der Druckkolben weist teleskopisch ineinander greifen zylindrische Teile auf, die durch Flüssigkeitsdruck auseinander- und zusammenziehbar sind, der durch leitungen (nicht gezeigt) zugeführt wird.

Die Maschine ist so konstruiert, daß sie automatisch einfache oder mehrfache Stärken von Materialstreifen, -platten oder -rollen'schneiden kann und ist zu diesem Zweck mit einer automatischen Steuerung 34 (Fig.1) zum Steuern der Bewegung des Kopfes 26 quer zu dem Tisch 14 in Schritten vorbestimmter Länge vorgesehen, die durch die Eigenart des Werkstücks bestimmt werden. Die Steuerung 34 umfaßt einen Streifen 35 (Fig.2), der auf dem Querträger 22 quer zu dem Tisch angeordnet ist. Ein Ende des Streifens, gemäß Fig.5 das linke, wird von einem an der linken Säule 12 befestigten Block 36 getragen. D'-r Block 36 enthält eine horizontale

Bohrunp 38

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Bohrung 38, in der eine Stange 40 gleitend geführt ist, die in ihrer Längsrichtung einen Schlitz 42 aufv/eist. Ein Federkeil 44 ist in der Bohrung 38 in Übereinstimmung mit dem Schlitz" 42 befestigt, um eine Drehung der Stange in dem Block zu -verhindern, und ein Rändelmutter 46 ist auf das Ende der Stange aufgesehraubt, durch deren Drehung eine Bewegung der Stange in Längsrichtung bewirkt werden kann» Hin Stift 48 ist am inneren Ende der Stange in aufrechter nach außen geneigter Lage befestigt, um in ein Loch in dem Streifen an diesem Ende einzugreifen,,

Das gegenüberliegende Ende des Streifens wird von einem an der rechten Säule 12 befestigten Block 50 getragene Der Block 50 weist eine Bohrung 52 auf, in der eine Stange 54 mit einem Schlitz 56 gleitend geführt ist. Ein in der Bohrung 52 in Eingriff mit dem Schlitz 56 befestigter Federkeil 58 verhindert eine Drehung der Stange. An der Außenseite des Blocks 50 ist ein Ansatz 60 angeformt, und am äußeren Ende der Stange ist ein Teil befestigt, das ein^n im Durchmesser dem Ansatz 60 entsprechenden Ansatz 62 und einen Bund 64 aufweist. Eine Feder 66 ist unter Druck zwischen dem Block 50 und dem Bund 64 angeordnet, wobei ihre Enden von den Ansätzen 60 und 62 gestützt werden. Ein

Stift 68

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Stift 68 ist am inneren Ende der Stange in aufrechter nach außen geneigter lage'befestigt, um in ein Loch in dem Streifen an dessen Ende einzugreifen.

Der Streifen 35, der die Schrittschalfbewegung des Kopfes steuert, weist die Form eines flachen Metallstreifens (Fig.2) mit einem Loch in jedem Ende zum Aufnehmen der Stifte 48 und 68 und in Lö'ngsrichtung eine oder mehrere Reihen 72, 74 von Löchern 76 senkrecht zu seiner Oberfläche auf. Die Löcher 76 sind ,entsprechend der Eigenschaft des Werkstücks gleichmäßig voneinander entfernt angeordnet. Während eine einzelne Reihe von Löchern ausreicht, um den Kopf in beiden Richtungen hin und herzubewegen, können zwei Reihen 72 und 74 verwendet werden, wie es in Fig.2 dargestellt ist, wobei die Löcher in einer Reihe in Bezug auf die Löcher in der anderen Reihe versetzt sind, um ein Versetzen der Schnitte zu erreichen, damit die Verwendung des Materials, wie in Fig.3 gezeigt, wirtschaftlich gestaltet wird. Der auf diese Weise angeordnete Streifen 35 wird durch die Feder zwischen den Blöcken 36 und 50 straff gehalten und ist körtperlich in Längsrichtung relativ zu dem Tisch durch Drehen der Mutter 46 bewegbar. Ein Verschieben

des 0098 41/0 2 85

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des Streifens in Längsrichtung sorgt für geeignete Feineinstellung des Streifens relativ zur linken Seite des Werkstücks und ermöglicht auf diese Weise das Beginnen einer Reihe von Schnitten in einer Stellung, in der eine größtmögliche Zahl von Stücken quer zum Werkstück e.-halten wird. Der Streifen ist auch einstellbar, während die Maschine läuft, und hat auf diese Weise den zusätzlichen wichtigen Vorteil, daß die Bedienungsperson durch einfaches Drehen der Mutter 46 die gesamte Reihe relativ zur Werkstückkante verschieben kann, um eine Welligkeit oder ein Wandern der Kante auszugleichen und auf diese Weise Schnitte zu verhindern, die auf die Kante fallen und unvollständige Stücke ergebene

Die automatische Steuerung 34 schließt ein Tastmittel ein, das an dem Kopf 26 zur Bewegung mit diesem befestigt und durch Beobachtung der Locher in dem Streifen wirksam ist, um die den Motor M mit der Schraubenspindel verbindende Kupplung zu lösen und die Bremse zu betätigen. Durch Verwendung einer magnetischen Kupplung und Bremse kann die Schraubenspindel angehalten werden, um den Kopf in einem vorbestimmten Abstand relativ zu dem Loch in dem Streifen zum Stillstand zu

bringen 009841/0285

bringen, und auf diese Weise wird es durch Einstellung der Lage des ersten Loches relativ zur Kante des Weikstücks möglich, genau zu bestimmen, wo der erste Schnitt stattfindet. Das Tastmittel hält den Kopf in Intervallen entsprechend den Zwischenräumen zwischen den Löchern an, bewirkt den Schnitthub des Druckkolbens und leitet dann den nächsten Schritt ein„ Es ist ein Tastmittel vorgesehen zum Bewegen des Kopfes in jeder Richtung, d.h. von links nach rechts und von rechts nach links,wie in Fig.1 gezeigt. Folgeschalter 152, die später beschrieben werden und an denen der Kopf an jeder Seite des Tisches anstöi3t, bewirken, daß eine weitere Bewegung nach dem letzten Schnittvorgang verhindert wird und verursachen die Förderung des Materials vorwärts auf dem Arbeitstisch, um einen ungeschnittenen Abschnitt des Materials zum Schneiden bereitzustellen« Ein Mittel in der Form eines Schalters ist vorgesehen, das bei Beendigung der '/orwartsförderbewegung v/irksam ist, um einen Sohnitthub einzuleiten, die Bewegungarichtung des Kopfes umzukehren und seine Querbewegung in der umgekehrten Kichtung nach dem Schnitt einzuleiten.

Due T;jr.?tmi t;tel int an dem Kopf durch einen länglichen Block 76 (FtK,5) angeordnet, der an der Vorderseite deo Köpfen befv-u fcigt lab, um eine nach vorn ragende

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vertikale Fläche ;;u bilden. Ein Sto.b 30 ist horizontal an der Yorderflache des Blocks 78 mittels Schrauben 82 befestigt und weist in Längsrichtung eine horizontal angeordnete Führung 84 auf. Ein Block 86 ist am rechten Ende des Stabes 80 quer über dem offenen Ende der Führung 84 mittels Schrauben 88 befestigt, so daß er von d;r Führung nach vorn ragt» Ein Gleitstück 90 ist in der Führung angeordnet und auf der linken Seite durch einen Stab 92, der mittels Schrauben 94 an dem Stab 80 quer über die offene Vorderseite der Führung befestigt ist und am rechten Ende durch einen Block 96 gleitend festgehalten, der mittels durch den Stab 80 von der Rückseite eingefügte und _.. die Rückseite des Blocks 96 eingeschraubte Schrauben befestigt ist. Ein Block 100 ist am dem Gleitstück mittel;, durch das Gleitstück in dessen R-.ckseite eingesetzter Schrauben befestigt und bildet eine Lagerung für das linke Ende einer Schraubenspindel 110, die drehbar in dem Block 100 gelagert und darin mittels eines Ringes 111 befestigt ist, der an ihrem Ende verstiftet ist. Der Block 86 weist eine Bohrung IGb auf. Die Schraubenspindel 110 erstreckt sich von dem Block aus und weist einen Drehknopf i12 auf, mittels dessen sie gedreht werden kann und durch diese Drehung das Gleitstück 90 in Längsrichtung au dom Stub H) beuegen

Iu iiin. 009841/0285 ßADORKäNAL

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kann. Eine Kiemmutter 108 ist an der Schraubenspindel 110 angeordnet, um sie in ihrer eingestellten Lage festzuhalten.

Die durch das Gleitstück"90 geschaffene Einstellung ermöglicht es, eine Ausrichtung der Schnitte in aufeinanderfolgenden Reihen trotz der Unterschiede der Fördereigenschaften der Schraubenspindel oder anderen Faktoren zu erhalten, die die Förderung in der Weise beeinflussen, daß sie in einer Richtung von der in der anderen Richtung abweicht. Das wird erreicht durch Drehen der Schraubenspindel 110, bis in dem Streifen das Loch, welches das Anhalten verursacht, dieselbe Lage relativ zu dem sich bewegenden Kopf nach dem Anhalten aufweist, gleichgültig ob der Kopf sich nach rechts oder nach links bewegt hat. Diese Tatsache ist wichtig, da sie ein Ausrichten der Schnitte in aufeinanderfolgenden Reihen in Längsrichtung des Werkstücks ermöglicht und Irrtümer ausschaltet, durch die die Schnitte über die Kante des Werkstücks hinauslaufen, wenn es sich unkorrigiert vorwärtsbewegen kann.

Das Tastmittel zum Bewirken der Bewegung von rechts nach links ist auf dem Block 114 angebracht, der vr der um an dem Gleitstück 90 befestigt ist, so daß ei· sich

BAD ORfGiNAL

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_mit diesem über ein Paar im Abstand voneinander angeordneter nach vorn ragender Stifte 116 und 118 (Fig.6) bewegen kann, die mit ihren inneren Enden an dem Gleitstück 90 befestigt sind. Federn 120 sind auf den Stiften 116 und 118 zwischen'der Rückseite des Blocks und dem Gleitstück 90 angeordnet, und die vorderen Enden der Federn sitzen in Aussparungen in der Rückseite des Blocks. Ein ringförmiger Ansatz 122 ist am nach vorne ragenden Ende des Stiftes 116 befestigt, und eine Rändelmutter 124 ist auf das vordere Ende des Stiftes 118 aufgeschraubt« Durch Drehen der Mutter kann der Blick auf den Stiften nach hinten gegen das Gleitstück 90 gepreßt werden, wodurch die Federn 120 zusammengedrückt werden und auf diese V/eise wird eine Einstellung des Blocks in Richtung auf das Gleitstück und von diesem weg ermöglicht. Durch Einstellung des Blocks 114 nach vorne kann er mit der Reihe 74 in Ausrichtung gebracht werden, die ein Halbschrittschalten des Kopfes während seines Rückweges von rechts nach links ermöglicht«

Das Tastmittel zum Bewirken der Bewegung von links nach rechts ist auf dem Block 96 angeordnet, der wie oben beschrieben an dem Stab 80 befestigt ist.

Jeder der Blöcke 96 und 114 weist einen horizontal gerichterben 009841/0285

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richteten Schlitz 128 (Fig.5) auf, der in einer Höhe liegt, die dem zwischen den Blöcken 36 und 50 befestigten Streifen entspricht, so daß, wenn sich der Kopf quer zu dem £isch bewegt, die Blöcke 96 und 114 auf der länge des Streifens entlangwandern. Eine bewegliche Streifenführung 9? ist an dem Block 96 über dem Schlitz befestigt, um den Streifen in seiner Lage zu halten und ein leichtes Entfernen des Streifens zu ermöglichen.

Der untere !Peil jedes Blocks weist eine vertikal angeord-.nete Bohrung 130 auf, in der ein Bauteil 132 einer photoelektrischen Einrichtung angeordnet ist» Eine Leitung 134 verbindet das Bauteil 132 mit einer Steuerung 138« Sie obere Hälfte jedes Blocks weist eine Bohrung auf, in der das andere Bauteil 142 der photoelektrischen Anordnung angeordnet ist. Eine Leitung 144 verbindet das Bauteil 142 mit der Steuerung 138. Öffnungen 146 und 148 erstrecken sich von äen Bohrungen 130 und 140 bis in die Schlitze 128, so daß sie miteinander fluchten und einen Durchtritt von Licht von einem Bauteil zu dem anderen durch äen Streifen zu jeder Zeit ermöglichen» wenn ein Loch in dem Streifen sich über diese Öffnungen bewegt·

Die

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Die Steuerung 138 enthält einen Kreislauf, der nach Erhalt von Signalen von den Tar tvorrichtungen in
einer der beiden Richtungen den Kopf zum Halten
bringt, den Druekkolben zum Schneiden absenkt, ihn anhebt und dann den Kopf que> verschiebt, bis das
nächste Loch aufgenommen wird. Der Kreislauf ist so ausgelegt, daß bei Bewegung von links nach rechts
eine. Testvorrichtung wirksam ist und die andere nicht und daß bei Bewegung von rechts nach links die andere wirksam ist und die erste nicht.

Die Einstellung des Blocks 114 auf der Breite des
Streifens ermöglicht eine Steuerung der Bewegung in einer Richtung durch eine Reihe von Löchern, so daß es möglich ist, die Schnitte wie oben erwähnt um
einen halben Schritt zu versetzen. Wenn es erwünscht ist, können der Block 114 und die von ihm getragene !rastvorrichtung in eine Lage außerhalb der Ausrichtung mit den Löchern 72 in dem Streifen eingestellt werden, so daß das Schneiden nur in einer Rieitimg bewirkt wird.

der Oberseite des Blockes 78 (Pig.l) ist eine Kur venstange 146 befestigt, die mit dem Kopf bewegbar
ist und an jedem Knde eine schräge Kurvenfläche 148

rad ORIGINAL

aufν eist.

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aufweist. Eine Stange 150 ist oberhalb der Kurvenstange und parallel zu dieser an der Fläche des Querträgers befestigt und trägt einstellbar die oben erwähnten Polgeschalter 152 und Begrenzungsschalter 154. Die Folgeschalter 152 haben angelenkte Arme 156, die mit den schrägen !lachen 148 der Kurvenstange in Eingriff gebracht werden können_o Wenn die Kurve an einem der i?olgeschalter anstößt, bereitet sie den Steuerkreislauf so vor, daß am Ende des SehneidVorganges, der der letzten Schrittschaltung des Kopfes folgt, während der der 3?olgeschalter betätigt wurde, der Kopf durch Entkuppeln des Motors M von der Schraubenspindel und Einschalten der Bremse daran gehindert wird, den nächsten Schritt auszuführen. Gleichzeitig wird die magnetische Kupplung, die den Motorantrieb für die Transportwöazen herstellt, betätigt, um das Werkstück über den Tisch ausreichend weiterzufördern, so daß ein ungeschnittener Abschnitt darauf zum Schneiden bereit liegt. Im Anschluß an die Materialförderbewegung über einen vorbestimmten Abstand, wie er durch eine nachfolgend zu beschreibende Steuerung bestimmt ist, wird ein Schnitthub eingeleitet und wenn dieser durchgeführt ist, wird die Drehung des Motors M umgekehrt, die Kupplung wieder in Eingriff

gebracht 009841/0285

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gebracht und die Bremse gelöst, um ein Schrittschalten des Kopfes quer zum Tisch in der entgegengesetzten Richtung zu bewirken,. Wenn der Steuerkreislauf für einen Halbschritt eingeschaltet ist, wird nach Vollendung der Materialförderung die Schrittschaltung des Kopfes um einen halben Schritt verursacht, wonach das Schneiden statfindet. Die Folgeschalter sind jeder für sich auf der Stange 150 einstellbar, um eine Steuerung der Anzahl von Querschritten des Druckkolbens zu ermöglichen. Die Begrenzungsschalter dienen dem Zweck, einen Überlauf in jeder Richtung su verhindern. Das automatische Schneiden setzt sich dann fort, bis es yon einem zu diesem Zweck vorgesehenen Zählwerk oder durch handbetätigte Mittel angehalten wird.

Die Förderung des Materials wird natürlich durch die Größe des verwendeten Schnittwerkzeugs reguliert und durch eine Vorrichtung 158 (Fig.4, 7 und 8) gesteuert, die an der Rückseite der Maschine angeordnet ist. Die Steuerung 158 ist mit einer Skala 160 (Fig.7 und 8) versehen, die an ihrem Umfang mit einer Maßeinteilung versehen ist. Diese Skala ist über das Ende einer hervorstehenden Welle 162 auf die Vorderseite eines Gehäuses 163 (Fig.8) aufgesetzt. Die Welle 162 ist

relativ 009841/0285

-2T-

relativ zu der Skala in einer Mittelhohrung derselben drehbar« Ein Arm 164 ist auf die Vfeile aufgekeilt, und sein äußeres Ende weist eine Klemmschraube 166 auf, die in einen Klemmblock T70. eingeschraubt ist. Eine Schulter 17T erstreckt sich "von dem Klemmblock hinter die Skala 160 und wenn sie gegen die Rückseite der Skala gezogen wird, bewirkt sie ein Festhalten des Armes in Klemmstellung, Reibungsklemmung des Armes an der Skalenscheibe ermöglicht eine Feineinstellung- der Förderung.

Die Welle 162 erstreckt sich rückwärts Ton der Skala in das Gehäuse und weist eine an ihr befestigte Scheibe 174a und einen Ansatz 162a auf. Eine Welle 202, die im rückwärtigen Teil des Gehäuses mit der Welle fluchtend gelagert ist, trägt eine magnetische Kupplung 200, deren Stator nicht drehbar an dem Gehäuse mittels einer Klammer 201 befestigt ist. Die Welle trägt außerdem eine. Scheibe 174b, die einen Ansatz aufweist, dessen durchmesser dem des Ansatzes 162a entspricht. Eine Sehrauhenfeder 184 ist auf den beiden Ansätzen angeordnet, wobei ihre Enden mit Stiften 186 bzw, 188 verbunden sind, die wiederum an den Scheiben. 174a bzw.. 174b befestigt sind. Die Scheiben haben bügelfü'rmige Arme Wa und T76,b, die nach hinten bzw.

nach 009841/0285

nach vorne hervorragen und dabei einander überlappen* d.h. der Arm 176a liegt unter dem Arm 1761). line Schraube 177 ist durch den Arm 176a von dier Unterseite her hindurchgeschraubt und bildet einen Anschlag·, an dem der Arm 176b aufliegt und deren uie Spannung der leder 184 in Anlage gehalten wird. Die Seheibe 174b weist eine Kurve 196 auf» die mit der Scheibe bewegbar ist, wenn diese gedreht wird, um den Betätigungsarm 198 eines Schalters S* zu betätigen.. Die· Kupplung 200 ist betätigbar„ wenn sie während der Hterial— förderung erregt wird, um eine Drehung der Scheibe 174b zu bewirken, bis die Kurve 196 am Betätigungsarm :^T"*s Schalters S¹ angreift, worauf die Kupplung gelöst wird und die Feder 184 die Scheibe 174b in ihre Ausgangslage in Berührung mit der Schraube 177 zurückfuhrt. Die länge des- auf dem IEisch vorwärtsgeförderten Baiidi— materials wird auf diese Weise durch die Ausgangs— lage der Scheibe 174a in Bezug auf den Schalterbetätigung sarm 198 gesteuert.

Die Welle 202, mit der die Kupplung QOQ verbumiden ist, hat ein Teil 194, das sich durch die Seheibe 174& erstreckt, in einer Axialbohrung 19€ in dem. Ansatz 178 aufgenommen ist und an seinem rückwärt igen Ende ein Zahnrad 204 trägt. Das Zahnrad 204 steht mit einemi

Jieerlmxtfraä 009841/0285

Leerlaufrad 206 und dieses wiederum mit einem Zahnrad 208 in Eingriff, das auf eine Welle. 210 aufgekeilt ist. Die Welle 210 ist über eine geeignete Kupplung 211 mit der Welle verbunden, die die Förderscheiben 16 treibt. Ein Motor (nicht gezeigt) sorgt für die ""ntriebskraft zum Treiben der Antriebswelle für die Förderscheiben. Um einen genauen Materialvorschub zu schaffen, wird eine magnetische Kupplungsund Bremsanordnung (nicht gezeigt) zum Verbinden der Welle mit dem Motor verwendet, um· eine Drehung zu bewirken und gleichzeitig mit dem Entkuppeln eine Bremswirkung auf die Welle auszuüben, so daß die Drehbewegung schlagartig angehalten wird. Die Kupplung w± 'd jedesmal betätigt, wenn ein Schnitthub beendet ist, der einem Schritt des Kopfes folgt, während dessen ein Folgeschalter 152 betätigt wurde. Gleichzeitig wird die magnetische Kupplung 200 betätigt, um die Drehung der Scheibe 174b einzuleiten. Eine Drehung der ?_Hrderscheiben und der Scheibe 174b setzt sich solange fort* bis die Kurve 196 am Arm des Schalters S^f angreift, um beide Kupplungen zu lösen. Abhängig davon, ob die Steuerung für einen Vollschrittschneidvorgang oder für einen Halbschrittschneidvorgang eingestellt ist, wird die Betätigung des Schalters S¹ entweder einen Schnitthub oder einen Schrittdes Kopfes verur-

sachen. 009841/0285

Sachen» Wenn ein ^Halbschritt angewandt werden soll, sorgt der Kreislauf für einen Halbschritt vor dem SohneidVorgang.

Die Maschine wird durch Auswählen eines Streifens mit löchern, die im genauen Abstand für die Art der aus dem Bandmaterial herauszuschneidenden Stücke angeordnet sind und durch Anbringung dieses Streifens zwischen den Stiften 48 und 68 zum Betrieb vorbereitet. Die Maschine kann nun in jeder Richtung betätigt werden, um zu bestimmen, wie weit der Kopf wandern soll, bevor er zu einem Anschlag gelangt, nachdem das Tastmittel ein loch in dem Streifen aufnimmt, und wird dann durch Einstellung der Schraube 110 so eingestellt, daß der Kopf in derselben Lage relativ zu dem Loch im Streifen in jeder Richtung anhält, ^ie Lage des Bandmaterials wird dann auf dem Tisch eingerichtet und wenn der Abstand bekannt ist, wird das Schnittwerkzeug entsprechend dem Eingriff der Tastmittel mit dem Loch im Streifen wandern, der Streifen wird durch Drehung der Mutter 46 in Längsriohtung so verschoben, daß dt.s erste Loch am linken Ende des Streifens so angeordnet ist, daß das Schnittwerkzeug den ersten Schnitt in einem vorbestimmten Abstand von der linken Kante des Werkstücks vornimmt. Die Polge-

Behalter 009841/0285

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schalter dienen dazu, die Zahl der Schritte in jeder Richtung festzusetzen, und die Förderskala wird so eingestellt, daß das Bandmaterial um einen geeigneten Betrag vorgeschoben wird.

Patentansprüche:

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Claims

Patentansprüche

1) Automatische Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch zum Auf nehmen des Bandmaterials, ein Schnittwerkzeug, Mittel zum Aufnehmen des Schnittwerkzeugs zur Beviegurrg quer zum Tisch und zur Bewegung senkrecht zum Tisch, Mittel zum Durchführen der Quer "belegung der ersten Mittel und Mittel, die wirksam sind, um die Betätigung der zweiten Mittel und damit der Stützmittel für das Schnittwerkzeug anzuhaltFn, um das Schnittwerkzeug jederzeit, wenn es gebremst wird, an genau derselben Stelle relativ zitm Tisch anzuhalten.

2) Automatische i'Ormschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch zum Aufnehmen des Bandmaterials, ein Schnittwerkzeug, Mittel zum -Aufnehmen des Schnittwer^zengs oberhalb des Tisches sur Bewegung quer au diesem, und zur Bewegung senkrecht zu diesem in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch aufliegenden Bandmaterial, Antriebsmittel, die wirksam sind um eine Querbewegung der ersten Mittel durchzuführen, und Steuermittel zum Anhalten des Betriebes dor Antriebsmittel, um die en ten Mittel

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und damit das Schnittwerkzeug an jeder von einer Vielzahl von vorbestimmten Stellen relativ zum Tisch unabhängig von der vorhergehenden Betätigung zum Stillstand zu bringen.

3) Automatische Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch zum Aufnehmen des Bandmaterials, ein Schnittwerkzeug, Kittel zum Aufnehmen des Schnittwerkzeugs zur Bewegung quer zum Tisch und zur Bewegung senkrecht zum Tisch in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch liegenden Bandmaterial, Antriebsmittel zum Be\*irken der Querbewegung, der das Schnittwerkzeug tragenden Mittel und Steuermittel, die betätigbar sind, um die Antriebsmittel an jeder von einer Vielzahl vorbestimmter Stellen quer zum Tisch unabhängig von jeder der vorhergehenden Stellungen der Antriebsmittel anzuhalten.

4) Automatische iⁿormschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch zum Aufnehmen des Bandmaterials, ein Schnittwerkzeug, Mittel zum Aufnehmen des Schnittwerkzeugs zur Bewegung quer zum Tisch und zur Bewegt ng senkrecht zum Tisch in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch liegenden Bündmaterial, Antriebsmittel zum Bewirken der Querfoev/egung der das

Schnittwerkzeug 009841/0285 —-_—_____

Schnittwerkzeug aufnehmenden Mittel und Mittel, die in vorbestimmten Abständen quer zum Tisch angeordnet und wirksam sind, um die Betätigung der Antriebsmittel an jeder Stelle unabhängig von der vorhergehenden Betätigung der Antriebsmittel anzuhalten.

5) Automatische Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch zum Aufnehmen des Bandmaterials, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf, der das Schnittwerkzeug zur Bewegung quer zum Tisch und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch liegenden Bandmaterial trägt, Antriebsmittel zum Bewirken der Querbewegung des Kopfes, einen Streifen der eine Vielzahl von in vorbestimmten -^bständen relativ zum Tisch angeordneten löchern aufweist und Tastmitteln, die sich mit dem Kopf bewegen und in Abhängigkeit von jedem Loch wirksam sind, um die -Antriebsmittel unwirksam zu machen, um den Kopfe jederzeit unabhängig von seiner vorausgehenden Bewegung genau an derselben Stelle anzuhalten.

6) Automatische ^ormschneidmasohine, gekennzeichnet durch einen Tisch zum Aufnehmen des Bandmaterials, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf zum Aufnehmen des

Schnittwerkzeug^ 009841/0285

Schnittwerkzeug.^ sur Bewegung quer zum Tisch und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch liegenden Bandmaterial_s Antriebsmittel zum Bewirken der Querbewegung des Kopfes, erste Mittel, die in einer vorbestimmten Anzahl von Stellungen quer zum Tisch angeordnet sind₉ zweite Mittel, die mit dem Kopf "bewegbar und in Abhängigkeit von den ersten Mitteln wirksam sind, um die Antriebsmittel in einer entsprechenden Anzahl von Stellungen unwirksam zu machen, und Mittel die wirksam sind, um in Abhängigkeit von der Betätigung der ersten und zweiten Mittel den Kopf in j'eder Stellung innerhalb eines vorbestimmten Abstands zum Stillstand zu bringen.

7) Automatische ^'ormschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch zum Aufnehmen des Bandmaterials, ein Schnittwerkzeug, einen das Schnittwerkzeug zur Bewegung quer zum Tisch und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch aufliegenden Bandmaterial aufnehmenden Kopf, Antriebsmittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes, einen Streifen, der eine Vielzahl von in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordneten Löchern aufweist, und Tastmittel, die mit dem Koj>f in Abhängigkeit

von 009841/0285

von jedem Loch in der Reihenfolge bewegbar sind, lim die Antriebsmittel, unwirksam zu machen, um den Kopf unabhängig von der vorhergehenden Bewegung des Kopfes anzuhalten.

8) Automatische lOrmschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Werkstückaufnahmetisch, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf, der das Schnittwerkzeug zur Bewegung quer zum Tisch und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück aufnimmt, Antriebsmittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes quer zum Tisch hin und her und Mittel, die wirksam sind, um die Antriebsmittel unwirksam zu machen und cien Kopf in einer vorbestimmten Anzahl von Querstellungen in jeder Richtung anzuhalten, wobei diese Mittel Teile aufweisen, die relativ zueinander einstellbar sind, um ein Anhalten des Kopfes in derselben Stellung relativ zu dem Loch in dem Streifen zu ermöglichen, der dieses Anhalten bewirkt, gleichgültig ob der Kopf sich in einer oder der anderen Richtung bewegt hatte.

9) Automatische Formschneidniaschine, gekennzeichnet durch einen Werkstücksaufnahmetisch, ein Schnittwerkzeug,

§AD ORiGINAl. ' 009841/0285 — ^A

werkzeug, einen Kopf, der das Schnittwerkzeug zur Querbewegung und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch liegenden Werkstück aufnimmt, Antriebsmittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes quer zum Tisch hin und her und Tastmittel, mit Teilen, die unabhängig betätigbar sind, um die .Antriebsmittel in jeder Richtung unwirksam zu machen, um den Kopf in vorbestimmten Stellungen relativ zum Tisch in jeder Richtung anzuhalten, wobei eines der Tastmittel relativ zum anderen einstellbar ist, um ein Anhalten des Kopfes in derselben Stellung relativ zu dem loch in dem Streifen zu ermöglichen, 'daß dieses Anhalten bewirkt unabhängig davon, ob der Kopf sich in einer oder der anderen Richtung bewegt hatte.

10) Automatische ^ormsohneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Werkstückaufnahmetisch, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf, der das Schnittwerkzeug zur Querbewegung und zur Bewegung in Eingriff mit dem auf dem Tisch aufliegenden Bandmaterial aufnimmt, Mittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes, auf dem Kopf zur Bewegung mit diesem befestigte photoelektrische Vorrichtungen, von denen eine Vorrichtung wirksam ist, um den Kopf in einer Richtung anzu-

haltenj 009841/0285

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halten, und die andere, um ihn in der entgegengesetzten Richtung anzuhalten, und Mittel zum Bewirken relativer Bewegung einer der Vorrichtungen relativ zur anderen, um ein Anhalten des Kopfes in derselben Richtung relativ zu dem loch in dem Streifen zu ermöglichen, das dieses Anhalten bewirkt hat, unabhängig davon, ob sich der Kopf in einer oder der anderen Richtung bewegt hatte.

11) Automatische Formechneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Werkstückaufnahmetisch, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf, der das Schnittwerkzeug zur Bewegung in Querrichtung und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück aufnimmt, Antriebsmittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes hin und her und Mittel, die wirksam sind, um die '-eitere Bewegung zu unterbrechen, wenn der Kopf eine vorbestimmte Stelle in seiner Querbewegung erreicht und infolge des Schnittvorganges, und um eine Förderung des Werkstücks vorwärts auf dem Tisch einzuleiten, um einen ungeschnittenen Abschnitt des Werkstücks zum Schneiden bereitzustellen und Mittel, um daran anschließend umgekehrte Bewegung des Kopfes einzuleiten.

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12) Automatische Forms-chneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Werkstücksaufnähmetisch, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf, dr-.-r das Schnittwerkzeug zur Bewegung in Querrichtung und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück aufnimmt, Antriebsmittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes hin und her und Mittel die wirksam sind, um weitere Bewegung zu unterbrechen, wenn der Kopf eine vorbestimmte Stelle in seiner Querbewegung erreicht und infolge des Schnittvorgan^s.. und um" 'die'"Förderung des Werkstücks vorwrts auf dem Tisch einzuleiten, um einen unge- · schnittenen Abschnitt des Werkstücks zum Schneiden bereitzustellen und Mittel, die infolge der Materialfö'rderung wirksam sind, um ein Schneiden zu bewirken, dem eine Bewegung des Kopfes in umgekehrter Richtung folgt.

13) Automatische Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Werkstücksaufnahmetisch, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf, der das Schnittwerkzeug zur Querbewegung und zur Bewegung in Schneideingriff mit dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück aufnimmt, Mittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes quer zum Tisch und ^olgeschalter an jeder Seite des Tisches,

die

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die jedesmal wenn ein Schnitthub durchgeführt ist, infolge des Schrittes des Kopfes, während dessen der Polgeschalter betätigt wurde, wirksam sind, um eine weitere Bewegung in dieser Richtung zu unterbrechen und ein Fördern des Werkstücks vorwärts auf dem Tisch einzuleiten und Mittel, die am Ende der Vorwärtsförderbewegung des Werkstücks wirksam .sind, um die Querbewegung des Kopfes umzukehren,,

14) Automatische-Pormgcfineidmaschine, gekennzeichnet durch einen Werkstückaufnahmetisch, ein Schnittwerkzeug, einen Kopf, der das Schnittwerkzeug zur Querbewegung und zur Bewegung in Schneideingriff mit Mem auf dem Tisch aufliegenden Bandmaterial auf-. nimmt, Mittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes und i'olgeschalter an jeder Seite des Tisches, die jedesmal, wenn ein Schnitthub vollendet ist, infolge eines Schrittes des Kopfes während dessen der Polgeschalter betätigt worden ist, wirksam sind, um weitere Bewegung in dieser Richtung zu unterbrechen und Mittel, die "die Folgeschalter zum zum Einstellen in Querrichtung zum Tisch aufnehmen, um die Länge der Querbewegung zu steuern.

15) Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen

Tisch, 009841/0285

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Tisch, einen in parallelem Abstand zu dem Tisch quer über seine Breite angeordneten Querträger, einen auf dem Querträger zur Bewegung quer zum Tisch gleitend angeordneten Schneidkopf, Mittel zum Bewirken der Bewegung des Schneidkopfes und Mittel zum Steuern der Bewegung des Kopfes in Schritten von vorbestimmter Länge, die aus einem quer zum Tisch angeordneten Streifen bestehen, der in seiner Längsrichtung in vorbestimmten Abständen angeordnete. Löcher- aufweist und in Längsrichtung relativ zu dem Werkstück auf dem Tisch einstellbar ist und. eine mit dem Kopf bewegbare Testvorrichtung, die, wenn sie jeweils auf ein Loch in dem Streifen a.uftrifft, wirksam ist, um sprungweise die Bewegung des Kopfes quer zum Tisch zu unterbrechen, so oft wie Löcher in dem Streifen angeordnet sind.

16) Formschrieidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch, einen in parallelem Abstand zu dem Tisch quer über seine Breite angeordneten Querträger, einen auf dem Querträger zur Bewegung quer zum Tisch gleitend angeordneten Schneidkopf, ein von dem Kopf getragenes und relativ zum Tisch bewegbares Teil zum Durchführen eines Schneidvorganges

an 0098A1/0285

an dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück, Mittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes quer zum Tisch und Mittel zum Steuern der Bewegung des Kopfes in Schritten von vorbestimmter länge, die einen quer zum Tisch befestigten Streifen aufweisen, der Löcher enthält, die in vorbestimmten Abständen in seiner Längsrichtung angeordnet sind, und der in Längsrichtung relativ zum Werkstück auf dem Tisch einstellbar ist, so daß die Löcher eine vorbestimmte Beziehung zu dem Werkstück auf dem Tisch haben, und eine Tastvorrichtung, die auf dem Kopf befestigt und mit diesem bewegbar und in Abhängigkeit von Jedem einzelnen Loch wirksam ist, um die Querbewegung zu unterbrechen und dadurch die Möglichkeit zu schaffen, Schnitte entsprechend der Zahl der Löcher in dem Streifen durchzuführen.

17) Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch, einen in parallelem Abstand zum Tisch quer über seine Breite angeordneten Querträger, einen auf dem Querträger zur Bewegung quer zum Tisch gleitend angeordneten Schneidkopf, ein von dem Kopf getragenes und relativ zum Tisch bewegbares

Teil 009841/0285

Teil zum Durchführen eines Sehneidvorganges auf dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstücks, Mittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes quer zum Tisch und Mittel zum Steuern der Bewegung des Kopfes in Schritten von vorbestimmter Länge, die an dem Rahmen am gegenüberliegenden Seiten des Tisches etwa in der Höhe des Querträgers befestigte Halter aufweisen, an denen die Enden eines Streifens befestigt werden, der Markierungen aufweist, die zwischen den aufeinanderfolgenden herzustellenden Schnitten angeordnet sind, mit dem Kopf bewegbare, durch die Löcher in dem Streifen wirksame Mittel zum Bewirken einer Schrittschaltung in den Abständen und mit den Haltern verbundene Mittel, die wirksam sind, um den Streifen straff zu halten und ^u" ' die außerdem wirksam sind, um den Streifen körperlich quer zum Tisch einzustellen, um die Lage zu verändern, in der Schnitte relativ zu dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück vorgenommen werden.

18) Pormschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch, einen in parallelem Abstand zu dem Tisch quer über seine Breite angeordneten Querträger, einen auf dem Querträger zur Bewegung quer zum Tisch gleitend angeordneten Schneidkopf, ein von

dem 009341/0285

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dem Schneidkopf getragenes relativ zum Tisch bewegbares Teil zum Durchführen eines Schnittvorganges an dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück, Mittel zum Bewirken einer Bewegung des Kopfes quer zum Tisch und Mittel zum Steuern der Bewegung des Kopfes in Schritten von vorbestimmter Länge zwischen Schneidvorgängen, die einen quer zum Tisch angeordneten Streifen aufweisen, der in vorbestimmten Abständen in seiner Längerichtung angeordnete Löcher enthält, an dem Rahmen an gegenüberliegenden Seiten des Tisches etwa in der Höhe des Querträgers befestigte einstellbare Halter, an denen die Enden des Streifens befestigt werden, so daß er sich quer z-um Tisch erstreckt, wobei die Halter in Längsrichtung gleitend angeordnet sind, eine wirksam mit einem der Halter verbundene Feder, die den Halter in eine Richtung zieht,, um den Streifen unter Spannung zu halten, und eine Schrauben- und Mutternanordnung, die mit dem anderen Halter wirksam verbunden ist, um den Streifen körperlich relativ zu dem einen Halter einzustellen.

19) Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch, einen im parallelem Abstand zu dem Tisoh

quer

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quer über seine Breite angeordneten Querträger, einen auf dem Querträger zur Bewegung quer zum Tisch gleitend angeordneten Schneidkopf, ein von dem Kopf getragenes relativ zu der Platte bewegbares Teil zum Durchführen eines Schneidvorganges an dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück, Mittel zum Bewirken der Belegung des Kopfes quer zum Tisch und Mittel zum Steuern der Bewegung des Kopfes in Schritten von vorbestimmter länge zwischen den Schneidvorgängen, die einen quer zum Tisch angeordneten Streifen aufweisen, der Löcher enthält, die in vorbestimmten Abständen in seiner Längsrichtung angeordnet sind, ein Paar in Querrichtung in Abstand angeordnete Halter an dem Rahmen, eine in jedem Halter gleitend angeordnete Stange, Mittel an den angrenzenden Enden der Stangen zum Befestigen der Enden des Streifens zwischen ihnen, eine unter Druck an einer der Stangen befestigte Schraubenfeder, die wirksam ist, um die Stange von der gegenüberliegenden Stange wegzuziehen und eine auf die gegenüberliegende Stange aufgeschraubte Mutter, die wirksam ist, um den Streifen körperlich relativ zu der einen Stange einzustellen.

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20) Formschneidmaschine, gekennzeichnet durch einen Tisch, einen im parallelen Abstand zu dem Tisch quer über seine Breite angeordneten Querträger, einen auf dem Querträger zur Bewegung quer zum Tisch gleitend angeordneten Schneidkopf, ein von dem Kopf getragenes, vertikal relativ zu dem Tisch bewegbares Teil zum Durchführen eines Schneidvorganges an dem auf dem Tisch aufliegenden Werkstück, Mittel zum Bewirken der Bewegung des Kopfes quer zum Tisch und zum Bewirken einer Vertikalbewegung relativ zum Tisch, Mittel zum Steuern der Bewegung des Kopfes in Schritten von vorbestimmter Länge zwischen den Schneidvorgängen, die einen quer zum Tisch angeordneten Streifen aufweisen, der Löcher enthält, die in vorbestimmten Abständen in ihrer Längsrichtung angeordnet sind und Tastmittel, die in vertikalem Abstand über und unter dem Streifen angeordnete Teile aufweisen, die in Längsrichtung des Streifens mit dem Kopf bewegbar wind, wobei die Mittel auf Jedes Loch, auf das sie auftreffen, ansprechen, um die Querbewegung zu unterbrechen, die Vertikalbewegung des Kopfes bewirken und die Querbewegung so oft wieder einleiten, wie Löcher in dem Streifen vorhanden sind.

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21) Maschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Halter an dem Kopf, an dem das Tastmittel zur Längs "bewegung des Streifens "befestigt ist, wobei das Tastmittel auf dem Halter quer zum Streifen in einer außerhalb der Deckung mit den löchern in Längsrichtung des 'Streifens liegende Stellung einstellbar ist.

22) Maschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine an dem Kopf zur Längsbewegung parallel 'zum Streifen gleitend angeordnete Stange, wobei das Tastmittel mit der Stange in Längsrichtung des Streifens bewegbar und in Richtung auf und von der Stange weg quer zum Streifen einstellbar ist.

23) Maschine nach Anspruch 5» gekennzeichnet durch eine auf dem Kopf gleitend angeordnete Stange, eine zum Bewegen der Stange längs zum Kopf betätigbare Schraube, im Abstand angeordnete parallele, an der Stange befestigte und aus ihrer Außenseite herausragende Stifte, wobei das Tastmittel auf den Stiften zur Bewegung in Richtungauf und von der Fläche der Stange weg gleitend angeordnet ist, zwischen dem Tastmittel und der Stange angeordnete Federmlttel, die das Tastmittel von der Stange naoh außen pres

sen, 009841/0285

pressen, und eine attf einem der Stifte drehbar aufgeschraubte Mutter, um das Tastmittel· in ^nlage gegen die Stange zu halten, in welcher Stellung das Tastmittel mit den Löchern in dem Streifen in Übereinstimmung steht.

24) Maschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine erste Tastvorrichtung, die wirksam ist, um den Kopf quer zum Tisch von links nach rechts schrittweise zu bewegen, und eine zweite Tastvorrichtung, die wirksam ist, um den Kopf quer zum Tisch von rechts nach links zu bewegen.

25) Maschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch erste und zweite Tastvorrichtungen, die in Abhängigkeit von den Löchern in den Streifen wirksam sind und Mittel an jedem Ende des Tisches, die durch Bewegung des Kopfes in A_n3._ag_e uiit ihnen wirksam sind, um eines der Tastmittel wirksam und das andere unwirksam zu machen.

26) Maschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch erste und zweite Tastvorricbtungen, die in Ausrichtung mit parallelen Reihen von Löchern in dem Streifen angeordnet sind und Mittel an Jeder Seite des

Tischest 009841/0285

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Tisches, die durch Bewegung des Kopfes in Anlage mit ihnen wirksam sind, um eine.der lasirvorrichtungen unwirksam und die andere wirksam zu machen,.

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