DE1554755A1 - Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen Foerdern,Mischen und Extrudieren von unter Waermebehandlung formbaren plastischen Werkstoffen,insbesondere zur Herstellung von Halb- und Fertigerzeugnissen aus thermoplastischen und waermenhaertbaren Kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen Foerdern,Mischen und Extrudieren von unter Waermebehandlung formbaren plastischen Werkstoffen,insbesondere zur Herstellung von Halb- und Fertigerzeugnissen aus thermoplastischen und waermenhaertbaren Kunststoffen

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DE1554755A1 DE19601554755 DE1554755A DE1554755A1 DE 1554755 A1 DE1554755 A1 DE 1554755A1 DE 19601554755 DE19601554755 DE 19601554755 DE 1554755 A DE1554755 A DE 1554755A DE 1554755 A1 DE1554755 A1 DE 1554755A1
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Description

  • Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen F5rdern, Mischen uad Extrudieren von unter Wärmebehandlung formbaren plastischen Werkstoffen, insbesondere zur Herstellung von Halb-und Fertigerzeugnissen aus thermoplastischen und warmenhartbaren Kunststoffen.
  • Zusatz zum Patent....... (Patentanmeldung L 34842 X39a) Die vorliegende Erfindung betrifft weitere Abanderungen der Ausgestaltung der Drehkolben-FOrdereinrichtung des Hauptpatentes....... (Patentanmeldung L 34 842 X/39a).
  • Um eine Verwechselung oder ein Missverstandnis mit dem Hauptpatent zu vermeiden, werden die Fitguren der vorliegenden Zusatzanmeldung mit Fig. 21 begonnen und die Bezugszeichen der Figuren 21 und 22-22A der ersten AbSnderung der Ausgestaltung der Drehkolben-Fordereinrichtung mit Ziff. 201 und die Bezugszeichen der Fig. 23 und 24 der zweiten Ab-Anderung der Ausgestaltung der Drehkolben-FBrdereinrichtung sowie die Bezugszeichen der Fig. 26 und 27 mit Ziff. 301 begonnen : Fig. 21 einen Längsschnitt der ersten AbSnderung der Drehkolben-Fördereinrichtung fAr die erfindungsgemasse Förderung des Werkstoffes, Fig. 22 einen Querschnitt der erttDan AbSnderung der Drehkolben-F6rdereinrichtung der Fig. 21 und zwar nach Schnitt J-K dieser Figur, Fig. 22A einen Schnitt durch den Abstreifer far die OberflSche des rotierenden Innenzylinders bzw. des Rotors der Fig. 17 und 18 und der Fig. 21 und 22, Fig. 23 einen Itngsschnitt der zweiten Abãnderung der Drehkolben-Fördereinrichtung far die erfindungsgemmasse F8rderung des Werkstoffes, Fig. 24 einen Querschnitt der zweiten AbSnderung der Drehkolben-Fordereinrichtung der Fig. 23 und zwar nach dem Schnitt O-P dieser Figur, Fig. 26 eine Kante bzw. Ecke des kantigen rotierenden Innenzylinders bzw. Rotors der Fig. 23-24, die austauschbar sein kann, Fig. 27 eine andere Ausftlhrung einer Kante bzw. einer Ecke des kantigen rotierenden Innenzylinders bzw. Rotors der Fig. 23-24, die auch austauschbar sein kann und mit einer elastischen und/oder federnden Druckunter@age versehen ist.
  • Diese AbSnderungen der Ausgestaltung der Drehkolben-F8rdereinrichtungen bilden ebenso eine Einheit mit den Ubrigen Merkmalen des. Kombinationsanspruches 1 des Hauptpatentes.......
  • Die ersten und zweiten abgeSnderten Teile der Fig. 21-22 und der Fig. 23-24 der Drehkolben-FOrdereinrichtung kõnnen in das selbe GehGuse der Drehkolben-Einrichtungen der Fig. l und 3 oder 17 und 18 des Hauptpatentes eingebaut werden.
  • Der Rotor (204) des ersten abgeanderten Teils der Drehkolben-Fordereinrichtung gemass der Fig. 21 und 22 ist in seinem Gehluse konzentrisch zu dem Gehäuse-Hohlraum (203 bzw. zu dem Ring 205) gleitend dicht gelagert und mit einer EintrittsSffnung (201) und einer Austrittsöffnung (202) versehen. Der Rotor und/oder das GehSuse kõnnen geheizt oder gekQhlt sein.
  • Auf dem Umfang des Rotors (204) sind Hohlrgume (211) fUr die Aufnahme des Werkstoffes angeordnet, die die Form von Hohlprismen haben, deren Längssymmetrieeben die Rotorachse gemeinsam haben und in jedem Hohlraum ein Kolben (206) gefhrt ist, der seitlich mit Zapfen (208) versehen ist.
  • Zwischen diesen Hohlr$umen enstehen Stege (207).
  • Die AussenflGche des Kolbens ist entsprechend dem Rotorumfan@ g gekrümmt und auf der Innenseite der Seitenwanden (209) des Gehäuses sind ringförmige exentrische Nuten (210) angeordnet in welchen die Zapfen (20$) laufen und die die Aus-und Einwãrtsbewegung erm6glichen.
  • Während der Rotation des Innenzylinders bzw. des Rotors wird der Werkstoff durch die Eintrittsõffnung (201) mit oder ohne Druck in diese Hohlrdume (211) eingeführt und gegebenenfalls gepresst oder gleichzeitig verdichtet und in Richtung der Austrittsõffnung (202) gefördert. Bei Erreichen der @ Austrittsoffnung wird der Werkstoff durch die zwangsläufige Verschiebung der Kolben bzw. Teile (206) in die Richtung der Oberfläche des Innenzylinders bzw. des Rotors (204) zwangslãufig aus den Hohlräumen (211) in die Austrittsoffnung (202) und in die Eintrittsõffnung des folgenden Teils der Vorrichtung, die unmittelbar an dieser Austrittsoffnung angeschlossen ist, hinausgepresst und zwangsläufig gefördert, wobei die Oberfloche der Kolben (206) bei Erreichen der AustrittsCffnung (202) die gleiche Hohe der OberflSche der Stege (207) bzw. des Innenzylinders bzw. des Rotors (204) erreicht. Bei dieser Position der Kolben (206) wird der Werkstoff, wenn notig, mittels Abstreifer (215) von der Oberflache des Rotors (204) und der Kolben- (206) angestreift.
  • Der Rotor (301) der zweiten abgeSnderten Drehkolben-Fördereinrichtung gemäss Fig. 23 und 24 ist in seinem Gehäuse konzentrisch gelagert und zwischen dem Aussenumfang des Rotors und dem Innendurchmsser des feststehenden GehSuses (302) bzw. des Ringes (307) ein Hohlraum (310) fAr die Aufnahme des Werkstoffes gebildet wird. Diese Einrichtung mit einer Eintrittsoffnung (317) ist mit einer AustrittsOffnung versehen.
  • Der Rptor (301) ist auf seinem Aussenumfang mit mindestens einer Werkstoff-FfEerkante (303) versehen, die mit der Innenwandung und den Seitenwinden des Rotorsgehãuses mindestens von der EintrittsBffnung (317) an bis zur Austrittsoffnung (318) gleitend dicht in BerAhrung kommt und dass an der Austrittsoffnung der Fördereinrichtung ein in seiner Längsrichtung beweglicher und gesteuerter Abstreifer (305) angeordnet ist, der etwa radial mit dem Umfang des Rotors in Berührung kommt und den Werkstoff abstreift.
  • Der Aussenumfang des Rotors (301) kann gegebenenfalls die Form eines Prismas besitzen, der/'elnermehrzahl von Werkstoff-Fõrderkanten (303) versehen ist die aber den Empfang des Rotors verteilt sind und dass zwischen diesen FOrderkanten und der Innenwandung des Gehauses (302) bzw. des Ringes (307) Hohlraume (310) fAr die Aufnahme des Werkstoffes vorhanden sind.
  • Die Werkstoffforderkanten (303) können aus ausXtauschbaren Teilen bestehen, ebenso kdnnen sie jeden Profil haben.
  • Die Fig. 26 stellt eine austauschbare Kante bzw. Ecke (303) des Rotors (301) dar, die aus einem anderen Material als der Rotor hergestellt werden kann.
  • Die Fig. 27 stellt auch eine austauschbare Kante bzw. Ecke (303) des Rotors (301) dar, die mit einer federnd oder elastischen vorgespannten Unterlage (312) versehen ist.
  • Diese federnd oder elastische, vorher zusammengepresste Unterlage kann aus Spiral-oder Tellerfedern, Gummi-oder Bunastreifen oder aus anderen federnd oder elastischen Materialien oder Mitteln bestehen.
  • Sei es die Drehkolben-Fõrdereinrichtung des Anspruches 1 der Hauptpatentanmeldung, sei es die Drehkolben-F8rdereinrichtung der Fig. 21-22 der vorliegenden Anmeldung können mit einem Abstreifer (215) so fix oder beweglich gelagert und gefrhrt werden, dass er am Rotorumfang anliegt und gegen die Drehrichtung des Rotors wirkt und den Werkstoff von der Oberflache des Rotors abstreift.

Claims (5)

  1. Anspruche der Zusatzanmeldung : 1.- Vorrichtung nach Anspruch 1 der Hauptpatentanmeldung, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (204) der Drehkolben-FOrdereinrichtung konzentrisch zu dem Gehausehohlraum (205) gleitend dicht gelagert ist, dass auf dem Umfang des Rotors Hohlraume (211) fUr die Aufnahme des Werkstoffes angeordnet sind, die die Form von Hohlprismen haben, deren L§ngssymmetrieebenen die Rotorachse gemeinsam haben, dass in jedem Hohlraum ein Kolben (206) dicht geführt ist, der seitlich mit Zapfen (208) versehen ist, dass die Aussenflsche des Kolbens entsprechend dem Rotorumfang gekrümmt ist, und dass auf der Innenseite der Seitenwände (209) des GehAuses ringfbrmige exzentrische Nuten angeordnet sind, in welchen die Zapfen (208) laufen und die die Aus-und Einwartsbewegung des Kolbens ermöglichen.
  2. 2.-Vorrichtung nach Anspruch 1 der Hauptpatentanmeldung, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (301) der Drehkolben-Fordereinrichtung in seinem Gehause konzentrisch gelagert ist und zwischen dem Aussenumfang des Rotors und dem Innendurchmesser des Gehluses (302) ein Hohlraum (310) fAr die Aufnahme des Werkstoffes gebildet wird, dass der Rotor auf seinem Aussenumfang mit mindestens einer Werkstoff-Forderkante (303) versehen ist, die mit der Innenwandung und den Seitenwanden des RotorsgehEuses mindestens von der Eintrittsöffnung (317) an bis zur AustrittsOffnung (318) gleitend dicht in BerAhrung kommt und dass an der Austritts-Sffnung der Fördereinrichtung ein in seiner Xiangsrichtung beweglicher und gesteuerter Abstreifer (305) angeordnet ist, der etwa radial mit dem Umfang des Rotors in Berührung kommt.
  3. 3.-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenumfang des gegebenenfalls die Form eines Prismas besitzenden Rotors mit einer Mehrzahl von Werkstoff-Fõrderkanten (303) versehen ist) die aber den Umfang des Rotors verteilt sind, und dass zwischen diesen FBrderkanten und der Innenwandung des Gehduses Hohlräume (310) fAr die Aufnahme des Werkstoffes vorhanden sind.
  4. 4.-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoff-Förderkanten aus auswechselbaren Teilen bestehen.
  5. 5.-Drehkolben-Fordereinrichtung nach Anspruch 1 der Hauptpatentanmeldung und nach Anspruch 1 der vorliegenden Anmeldung, dadurch gekennzeichnet, dass an der Austrittsõffnung des GehSuses ein Abstreifer (215) so fix oder beweglich gelagert und geführt ist, dass er am Rotorumfang anliegt und gegen die Drehrichtung des Rotors wirkt und den Werkstoff vor der Oberflache des Rotors abstreift.
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