DE1546896A1

DE1546896A1 - Verfahren zum Beschichten mit Polyvinylfluorid

Info

Publication number: DE1546896A1
Application number: DE1965D0047355
Authority: DE
Inventors: Kucsma Michael E; Kennedy Alexander W
Original assignee: Diamond Shamrock Corp
Current assignee: Diamond Shamrock Corp
Priority date: 1964-05-25
Filing date: 1965-05-25
Publication date: 1969-12-18
Also published as: DE1546896C3; IL23591A; NL132307C; FR1438677A; BE664350A; US3360396A; JPS529703B1; GB1107356A; NL6506632A; DE1546896B2

Description

I)H. IΝ<ί. K. WUKSTHOFF 8 M CNCII KN I) UIPI-. ING. (ί. PIiLS ' ι ι scim'RioKn.NTHA.SHK a I)H.K.v.PKCIlMANN

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U-29 öOY

Beschreibung zu der Patentanmeldung

Diamond Alkali Company 300 Union Commerce Building Cleveland, Ohio, USA

betreffend
Verfahren zum Beschichten mit Polyvinylfluorid.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum unmittelbaren Beschichten von Substraten mit Polyvinylfluoria, das zu Beschichtungen mit ausgezeichneter Haftung gegenüber dem Substrat führt.

Polyvinylfluoridharze haben in Anbetracht ihrer wünschenswerten Eigenschaften weitgehende Anwendung für Beschichtungen und überzüge gefunden-, die außerordentlich wetterbeständig, beständig gegenüber Chemikalien, Wasser und den meisten lösungsmitteln und dabei geruchs- und geechmacksfrei und nicht toxisch sind;

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sie sind außerdem fest, jedoch auch biegsam und zäh und weisen einen guten Glanz und eine besondere *' Dauerhaftigkeit auf.

Da sich Vinylfluoridpolymerisate beim Erwärmen zersetzen, ehe die zur Herstellung von Filmen oder Überzügen notwendigen hohen Temperaturen erreicht sind, und da sie in den gewöhnlich benutzten flüchtigen Lösungsmittel·^ wie Aceton, Petroläther, Isooctan, Xylol usw. unlöslich sind, erwies es sich als nötig, Vinylfluoridharze in Form diskreter Teilchen in einem geeigneten flüssigen Medium zu dispergieren, in dem sie sich bei Raumtemperatur so gut wie überhaupt nicht linsen, das jedoch die Fähigkeit hat, die Polymerteilchen bei höheren Temperaturen zum Zusammenfließen (Koaleszieren) zu bringen.

Dispersionen von Polyvinylfluorid sind zum Beschichten der verschiedensten Oberflächen, wie Holz, Metall und dgl, geeignet. Die Beechichtungen werden dann auf höhere Temperaturen erwärmt, wobei das Lösungsmittel verdampft und das erwähnte Zusammenfließen der Polyvinylfluoriäteilchen eintritt, £8 zeigte sich jedoch, daß derartige Beschichtungen und Überzüge aus Polyvinylflubriddispersionen an den erwähnten Oberflächen

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sehr schlecht oder so gut wie gar nicht haften. Dieser Mangel an Haftfähigkeit an der Substratober*- fläche verhinderte bisher weitgehend die technische Anwendung der Polyvinylfluoride als bberzugsmaterial« lüan hat versucht, diese Schwierigkeit dadurch zu umgehen, daiB man die (beispieleweise metallische) Substratoberfläche vor Aufbringen des Polyvinylfluoridüberzuges (z*3. eines Filmes) mit verschiedenen Klebemitteln behandelte, die auf das Substrat aufgebracht werden, bevor die Beschichtung mit Polyvinylfluorid erfolgt.

Das Klebemittel wirkt dann als Bindeschicht zwischen dem Polyvinylfluoridüberzug und dem Substrat. Ebenso kann man eine Zwischenschicht aus z„B*. einem Epoxyharz auf das Substrat auftragen, welche dann vor Aufbringen des Überzugssystemes auf der Grundlage von Polyvinylfluoriddispersion gehärtet wird. Immer noch stellen jedoch derartige Klebemittel- bzw. gehärtete Zwischenschichten ein schwaches Glied'innerhalb des Überzugssystems auf Polyvinylfluoridgrundlage dar, was die weitgehende Verwendung des Polyvinylfluorids trotz seiner besonders hohen Beständigkeit gegenüber Vitterungseinflüssen, Abrieb und Lösungsmittel verhindert hat. Die Polyvinylfluoridbeschichtung ist immer nur höchstens so widerstandsfähig wie das Klebemittel oder die entsprecheöde Zwischenschicht oder, mit anderen Worten» die

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Polymerschicht hängt in ihren Eigenschaften von der Widerstandsfähigkeit der Klebemittel- oder Zwischenschicht ab. Zersetzt sich diese Zwischenschicht oder leidet sie auf anderer «eise Schaden, so ist die da- ' rauf aufgebrachte Polymerschicht nicht fähig, ihre Funktion des Oberflächenschutzes auf dem Substrat zu erfüllen. Bei allen sonstigen Vorteilen ist daher daö Polyvinylfluorid nacB wie vor als Überzug abhängig ^:i von den Eigenschäften des Klebemittels bzw. der Zwischenschicht. Außerdem ist natürlich das Arbeiten mit Klebemitteln oder Zwischenschichten infolge des Llateriäl- ' ^; und Arbeitsaufwandes verhältnismäßig teuer. Man sucht daher schon lange nach einem Verfahren, mittels dessen sich ein nicht'mit Zwischenschicht vorbehandeltes Substrat mit einer PolyvinyllTuoriddispersion überziehen läßt und aas ohne Anwendung von Zwischenschichten 'durch-" geführt werden kann, ohne daß die Beschicht .mgen hinsichtlich ihrer Wetter-, Abrieb- und Lösungsmittelbeständigkeit Schaden leiden oder eine geringere Haftung am Substrat aufweisen. ' ' "

Es wurde nun gefunden, daü sich Überzüge und Beschiehtungen aus Polyvinylfluoriadispersionen herstellen lassen, die eine bemerkenswerte Haftfestigkeit aufweisen, wenn man die Beschichtung in einfacher,

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jedoch bisher nicht bekannter Weise auf dem Substrat kurae Zeit bei höheren -!Tempera türen härtet. Erfindungs gemaß können die verschiedensten» nicht mit Zwischenschicht versehenen Substrate, inabesondere solche mit glatter Oberfläche, wie Metall, unmittelbar mit einem folyvinylfluoridharz in Form einer Dispersion beschichtet werden, worauf man die Beschichtung bei über 232⁰O härtet» Die Überzüge zeichnen sich durch eine ausgisseiehnete Haftung an den nicht mit Zwiachen-BChioht versehenen Substraten; aus und weisen insbesondere eine außerordentliche Haltbarkeit auf glatten Metallöberfiäöhen aut*

Sie sind üiegsam, zäh und chemisch inert. Ein besonders wertvoller Gesichtspunkt bei der Durchführung des erfindungügemäßen Verfahrens ist der, daß man Gebrauchsgegenstände aus Metall Überziehen oder besohiöhten kann, und daö die so aufgebrachten Überzüge nicht einiimal mehr mit Hilfe eines ,Messers abgekratzt werden können. Der Grad der Härte bzw. Zähigkeit und Biegsamkeit (Flexibilität) der Überzüge kann naöh Wunsob. modifiziert werden, so daß man für ^edes Substrat und für jeden Anwendungszweck die beste Über2ugsart wählen kann* ,

BAD ORIQiNAt 909851/UV2 . ·

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Erfindungsgeniäß wird das Überziehen von Gebrauchsgegenständen derart durchgeführt, daß man das in einem entsprechenden latenten Lösungsmittel dispergierte Vinylfluoridpolymerisat auf die ober- ^! fläche des nicht mit einer Zwischenschicht versehenen Substrats mit Hilfe einer beliebigen Methode, die zu einem Überzug der gewünschten Dicke führt, aufbringt und das so beschichtete Substrat auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht um einen fest haftenden, einheitlichen Polyvinylfluoridüberzug zu erzeugen. Das beschichtete Substrat wird dabei erfindungsgemäß solange auf über 252 G erwärmt, bis eine genügende Adhäsion des Überzuges an dem Substrat entstanden ist, d.h.». bis das Lösungsmittel aus dem überzug verdampft ist, so daß das Polyvinylfluorid auf dem Substrat als homogene Schicht aus zusammengeflossenen Teilchen zurückbleibt, die im wesentlichen frei von Rückständen der flüssigen Phase der ursprünglichen Dispersion ist. Die Härtungsdauer beträgt vorzugsweise etwa 50 Sek. bis zu 15 Min. oder mehr, insbesondere etwa 2 bis 10 Min«} die Härtetemperatur kann zwischen 252 und 427 C liegen, wobei der Temperaturbereich, von 260 bis 570 0 bevorzugt ist· Man erhält auf diese Weise auf dem ursprünglichen Substrat ohne jede Zwischenschicht in einer einzigen ?erfahrensstufe eine Beschichtung von außerordentlicher Haftfähigkeit, die widerstandfähig, biegsam, zäh und chemisch inert i3t.

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BAD

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Frühere Versuche zur Erzeugung von einigermaßen haftfähigen polyvinylfluoridüberzügen führten . bei Iiärtetemperaturen von unterhalb 232 selbst nach langer Härtezeit nur zu einer sehr mäßigen Haftung. Man glaubte bisher, Ilärtetemperaturen von mehr als 232 vermeiden zu müssen, da man befürchtete, daß sich die Polyvinylfluoridschichten zersetzen oder sonstigen Schaden leiden würden und daß das latente lösungsmittel in dem Überzug zum Sieden kommen könnte, was aufgrund der Blasenbildung zu einem uneinheitlichen porösen überzug führen müßte. Man bewirkte daher ganz allgemein das Zusammenfließen des Polyyinylfluorids durch Erwärmen auf Temperaturen unterhalb des Siedepunktes des latenten Lösungsmittels, wobei das letztere zwar langsam, jedoch ohne Blasenbildung und Durchlöcherung des Überzugs entwich. Im Gegensatz zu dieser früheren Arbeitsweise wurde nun gefunden, daß man zu außerordentlich haftfähigen, keineswegs porösen Überzügen kommen Kann, wenn man das Zusammenfließen der Polyvinylfluoridteilchen in dem latenten lösungsmittel bei einer Temperatur von mehr als 232 C bewirkt.

Pas für die erfindungsgemäßen Dispersionen zu verwendende Polyvinylfluorid kann hergestellt werden durch Suspensionspolymerisation wie sie in der Patent-

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schrift (ratentanmeldung D 44 163 VId/39c)

beschrieben ist. Genaß diesem Verfahren wird das monomere Vinylfluorid im wässrigen Mediurri in Anwesenheit eines monokel*!'.glichen Katalysators uhd einen Emulgiermittels polymerisiert. Die Polymerisationsreaktion wird durch eführt unter Überdruck und uäßig erhöhter Temperatur unier fortgesetztem starrem Rühren. Als monomerlüsliche x>.atalysatoren hai en sich die organischen ιeroxydverbindungen bewährt, •file ζ.Β« die Acyl- und Diacylperoxyde, wie lauroyl«, Benzoyl-, Dibenzoylperoxyd, Benzoylacetal und dgl₀ Im allgemeinen ist der monomerlüsliche Katalysator anwesend in Kengen von etwa-0,005 bis 1 Gew.-fo, vorzugsweise von 0,05 bis 1 ffewo-/», bezogen auf das Gesamtgewicht des Konomereno Beispiele für Emulgier- oder Suspendiermittel, welche verwendet werden um das Monomer in dem wässrigen Medium in Suspension zu halten, sind carboxymethylierte Cellulose, Polyvinylalkohol, Gelatine und dgl«. I)Ie Polymerisationstempero uur liegt im allgemeinen zwischen etwa· 4-0 und 150, vorzugsweise r,ei 50 bis 75 C, wobei Drücke von mehr als etwa 210 kg/cm , vorzugsweise von ungefähr 350 bis 700 kg/cm angewendet werden₀

^ Das erfindungs_eemäß geeignete Vinyliluoridpoly-

cn merisat hat eine grundmolare Viskositätszahl von mindestens etwa 0,35» vorzugsweise von mindestens 1,0. Die Polymerteilchen Können einen Durchmesser von bis zu 30 /U haben, jedoch liegt inr Durchmesser vorzugsweise unter 20/U, etwa bei bis zu 5yU. Gegebenenfalls können i±e Poiymerteixchen auf bekannte Weise

BAD ORIGINAL

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zerkleinert werden, z.B.'mit Hixfe von Kugelnfihler. oder anderen Vorrichtungen. Die untere Grenze f'Jr axe Tfcixehengröße betragt theoretisch etwa 0,005/U, vorzugsweise sollte der Teilchendurchmesser jedoch innerhalb des Bereiches von 0,05 bis 5M liegen, wobei die Teilchen in einer gegebenen Dispersion keine einheitliche Größe aufweisen müsaen_e

Der Siedepunkt der latenten Lösungsmittel, die erfindungsgemäß zur Anwendung kommen, kann zwar theoretisch schon bei 100° liegen, gedoeh wählt man mit Rucksicht auf die bei höheren Siedetemperaturen verkürzten Schmelzzeiten in der Praxis latente Lösungsmittel, die oberhalb 120⁰C sieden. Das latente Lösungsmittel muß nicht notwendigerweise bei Raumtemperatur-eine Flüssigkeit 3ein, vorausgesetzt, daß sein Schmelzpunkt nicht so hoch liegt, daß die zum flüssigen Vermischen des Lösungsmittels mit dem Polymerisat notwendige Temperatur zur thermischen Zersetzung des Polymerisates führt. Das Lösungsmittel muß bis zu seinem Siedepunkt, mindestens aber bis zu der für das Zusammenfließen der Polymerteilchen notwendigen Temperatur wärmestabil sein und darf weder mit dem Polymerisat, noch mit den für die Apparatur verwendeten Stofien Dei der Härtetemperatur ehemisch reagieren.

Als erfindungsgemäß geeignete latente Lösungsmittel für das Polyvinylfluorid sei/fen folgende

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Verbindungen genannt: gamira-Butyrolacton, Butadiensulfon (zyklisch), Tetramethylensulfon, Dimethylsulfolan, Hexamethylensulfon, Diailylaulfoxyd, Dimethylsulfoxyd, Dicyanobuten, Adiponitril, Äthylencarbonat, Propylencarbonat, 1,2-Butylencarbonat, 2,3-Butylencarbonat, Isobutylencarbonat, Trimethylencarbonat, Ν,Ν-iJiäthylformamid, Ν,Ν-Diffiethylacetainid, Ν,Ν-Dimethylformamid, Ν,Ν-Dimethyl-gainma-hydroxyacetamid, N,N-Dimethyl~gaiama-hydroxybutyramid, Ν,ΐί-Diäthylacetamid, !!,N-Dimethylmethoxyacetamid, N-Methylacetamid, N-Methylformamid, Ν,Κ-Dimethylanilin, ίί,ϊί-Dimethyläthanolamin, 2-Piperidon, N-Methyl-2-piperidon, N-Methyl-2-pyrrolidon, N-Äthyl-2-pyrrolidon, H-Isopropyl-2-pyrrolidon, p-Methyl-2-pyrroiidon, beta-Propiolacton, delta-Valerolacton, gamma-Valerolacton, alpha-Angelicalacton, beta-Angelicalacton, epsilon-Caprolacton und alpha-, beta- und gammaeubstituierte Alkylderivate von gamma-Butyrolacton, gamma-Valerolacton und delta-Valerolacton, sowie deltaeubetituierte Alkylderivate von delta-Valerolacton, Tetramethylharnstoff, 1-Nitropropan, 2-Nitrοpropan, H

Acetonylaceton, Acetophenon, Acetylaceton, Cyclohexanon, Diacetonalkohol, Dibutylketon, Isophoron, Mesityloxyd, Methylamylketon, 3-Methylcyclohexanon, bia-(Methoxymethyl)-uron, Methylacetylsalicylat, Diäthylphosphat, Dimethylphthalat, Äthylacetoacetat, Methylbenzoat, Methylendiacetat, Methylsalicylat, Fhenylacetat, Triäthylphosphat, tris(Morpholino)-phosphinoxyd, ii-Acetylmorphoiin, li-Acetylpiperidin, Isochinolin, Cninolin,

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lyridin. und Tris\Dinethy!amid}-₁ .losphat«- . - ■-.. ._;

Die Dispersion von IOj-jVinylfluorid in aero latenten LUsun--o'mittel. kann her.--.estei.lt wtrden, in de ir. i:;an das; _; Polyvinylfluorid mit uem latenten ,Lösungsmittel ■'.-vermischt', wozu tan sich, der .verschiedensten liisch-., vorrichtung/^ beispielsweise eines■ Hobart-Lixers«..-... .eines Waring-Blenders oder auch einer Kugel- oder . kolloidmühle.oder einer Sandmischeinrichtung bedie-„ nen-lcann. Die'Fließeigenschaften .der Gemische Können senr verschieden sein und hängen von dem t etreffenden .-Anwendungszweck, ab. Die Menge, an latentem ,Lusungs- .-Kittel wird so eingestellt, daii sich eine fließfähige' (oder manchmal auch viskose) Llaese ergibt, ,deren Konsistenz dem Anwendungsz.weck angepasst, ist. Die Viskosität der Masse ist demnach verschieden, .je nach dem ob die Masse auf das Substrat aufgesprüht . werden soll, ob das Substrat in die Kasse, getaucht werden soll oder ob .die Ii as se mit Hilfe von Walzen .auf -.,-.,'. das Substrat ,aufgebracht werden soll,· wobei, andere Faktoren, wie die Temperatur _f die Art. der flüssigen ■ ,. · Dispersionsmittel usw« ebenfalls eine Eolle spielen».-:.-■. Im allgemeinen beträgt der Anteil an latentem. LoV ,. . ■ sungsmittel je TOO Gew.-Teilen Polyvinylfluorid 25-:4Q0 GeWr-Teile, wobei eine Menge von 50-300 Gew »-Teile ... Lösungsmittel je 100 Teile Harz bevorzugt ist,. ■

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Die Dispersion von Polyvinylfluorid in latentem Lösungsmittel kann auf α ie .beschichtete Oberfläche in ■ einer Dicke bis- zu etwa 762/U für die feuchte Schicht aufgebracht werden, Die trockenen Überzüge haben eine Dicke von etwa 25 bis 127yu. Erfindungsgemäß können die verschiedensten Substrate beschichtet werden, wie Leder, Textilien, Kunststoffe, Holz, Steine, Beton und Zement, Von besonderem Interesse ist z.Zt. ihre Verwendung zur Beschichtung von Metallen, wie beispielsweise von Stahl, Aluminium, Eisen,- Magnesium und Nickel und deren Legierungen, wobei sich das Aufbringen von haftfördernden Zwischenschichten erübrigt.

lieben dem Polyvinylfluorid können die Beschichtungen Weichmacher, Pigmente, Füllmittel, Stabilisatoren, Fungizide und andere Zusätze enthalten, die sie für besonders technische Zwecke geeignet machen; Voraussetzung ist dabei selbstverständlich, daß die Zusätze nicht selbst zerfallen oder sich zersetzen oder zur Zersetzung oder Schädigung des Polyvinylfluorid-Dispersionsystems bei den hohen Temperaturen beitragen, die bei der Warmehärtung zur Erreichung der gewünschten Adhäsion angewendet werden müssen, Ausser dem Harz und dem latenten Lösungsmittel enthalten die Polyvinylfludriddispersionsüberzüge nach der Erfindung gegebenenfalls ein Pigment und ein Stabilisatorsystem aus einer Polyhydroxyverbindung und einem Ester einer,Thiodialkansäure.

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Ausser den Homopolymerisaten von Vinylfluorid • können auch Copolymerisate verwendet werden, in denen Vinylfluorid den Hauptanteil, nämlich mindestens 75 bis 80 ^cß> des Gesamtgewichtes darstellt. Die Copolymerisate enthalten neben dem Vinylfluorid andere monoäthylenisch ungesättigte Monomere, beispielsweise Monoäthylenkohlenwasserstoffe, wie Äthylen, Propylen, Isobutylen und Styrol, oder halogensubstituierte Monoäthylenkohlenwasserstoffe, wie Vinylchlorid, Vinylbromid, 1 ,4-*Mehloräthylen, 1,1-Difluoräthylen, Difluorchloräthj&len, Trifluorchloräthylen, Tetrachloräthylen, Trifluorpropylen, Difluorisobutylen; Vinylester, wie Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylbenzoat, Vinylpivalat, Vinylstearat, Vinylaalieylat und Vinylester von anorganischen Säuren; Vinylether, wie Vinyläthyläther, Tetrafluoräthylallyläther und Vinyldioxolan; Vinylketone wie Methylvinylketon; N-Vinylimide, wie K-Vinylsuccinimid und N-Vinylphthalimid; Acryl- und Methacrylsäure und ihre Derivate, wie Ester, Nitrile, Amide, Anhydride und Säure'halogenide einschließlich Methylmethacrylat, beta-Hydroxyäthylmethaorylat, Allylmethacrylat, Acrylnitril, N-Buty!methacrylamid usw.; Derivate von Malein- und Fumarsäure, wie Diäthylmaleat und Dimethylfumarat; Propenylester^wie Allylacetat, Isopropenylacetat usw.. Ist in den Copolymerisaten auch nur ein geringer Prozentsatz eines Comonomeren

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enthalten, das seinerseits als Homopolymerisat unter Normalumständen besser, in dem gewählten latenten Lösungsmittel löslich ist als das Polyvinylfluorid, so wird dadurch das betreffende Copolymerisat soweit in dem latenten lösungsmittel löslich, daß es in Form einer Dispersion auf das Substrat aufgebracht werden kann. Derartige Dispersionen benötigen dann beträchtlich weniger Lösungsmittel als die reinen Vinylfluorid-Homopolymerisate. Auch die Verwendung derartiger Copolymerisate mit Vinylfluorid führt zu Überzügen und Beschichtungen mit guter Haftung, wobei die Härtetemperatur niedriger ist als bei den bisher erwähnten Beschichtungen« So wird bei K&rtetemperaturen zwischen 177 und 232° bei Dispersionsüberzügen aus Vinylfluorid-Copolymerisaten eine gute Haftung erreicht.

Die folgenden Beispiel dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Eine Reihe von "alodisierten" Aluminiumstreifen von 15 χ 30 cm (chromatbehandeltes Aluminium, I:ersteller Panel Co., Cleveland, Ohio) werden beschichtet mit einer Polyvinylfluoriddispersion, die 30 Sew.-^ Poly-

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vinylfluorid, 0,15 Gew.-fo Dipentaerythrit'und als latentes Lösungsmittel Dirnethylacetamid enthält. Die so beschichteten Aluminiumstreifen werden dann erhitzt, um den Dispersionsüberzug zu härten. Die Härtezeit und -temperatur sowie die Werte für die Haftfähigkeit gehen aus der Tabelle I hervor.

Tabelle I

Versuch Temperatur in C

Zeit in Minuten Adhäsion

1	204	10	0,5
2	232	4	1,0
3	232	6	2,5
4	232	8	3,0
5	260	2	1,0
6	260	2-3/4	2,0
7	260	" 3 - 1/4	3,0
8	275	2	1,5
9	275	4	3,0
10	288	1	1,0
11	288	■ -■ -3 ^;	3,0

(a) Bewertung:

1,0 - schlechte Haftung,s Beschichtung läßt sich leicht

ablösen;

2,0 - gute Haftung: Beschichtung läßt sich nur

schwer und mit scharfem Instrument ablösen;

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j5,0 - ausgezeichnete Haftung: .Beschichtung läßt sich

von der Aluminiumoberfläche weder abschälen

¹ ' noch abschaben noch ab

splittern.

Wie aus der Tabelle ersichtlich? ist bei einer Temperatur von 204°C die Haftung des Polyvinylfluoridüberzuges auch nach einer Härteperiode von TO Min. noch nicht erreichte Dagegen wird bei einer Temperatur von 232 G die ausreichende Haftung bereits bei einer Härtezeit von 6 Min., eine besondere gute Haftung nach 8 Min. erreicht. Hit ansteigender Temperatur verkürzt sich die Härtezeit und die Haftung verbessert sich noch, wie aus einem Vergleich der Versuche 4, 7 und 11 hervorgeht·

Beispiel 2

Ein Polyvinylfluoridharz mit einer Teilchengröße von weniger als 10/U und einer grundmolaren Viskositätszahl zwischen 1 und 1,3 wird dispergiert in Dimethylacetamid, so daß die Dispersion einen Peststoffgehalt von 20 &ew.-^o Polyvinylfluorid, berechnet auf Dimethylacetamid, aufweist.

Die Dispersion von Polyvinylfluorid in Dimethylacetamid wird auf eine Reihe von "alodisierten" Aluminiumstreifen

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(15 χ 30 cm) aufgebracht, wobei die Aufstrichdicke so gewählt wird, daß der trockene Überzug nach dem Wärmehärten etwa 25 - 50 /u dick ist. Die Härtetemperatur und -zeit sowie die Werte für die Haftung gehen aus Tabelle II hervor. ·

Beispiel 3

Man arbeitet nach Beispiel 2, wobei jedoch die Dispersion von Polyvinylfluorid in Dimethylacetamid 23 Qevt.-fo Polyvinylfluorid enthalt. Die entsprechenden Werte gehen ebenfalls aus Tabelle II hervorο

Beispiel 4-

Anteil der Dispersion an Polyvinylfluorid; 25 Gew. (Werte s. Tabelle II).

Beispiel 5

Anteil der Dispersion an Polyvinylfluorid: 30 (Werte s. Tabelle II).

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	spiel 3	D	spiel 4	D	Tabelle	II	Ca) Bewertung der Haftung^v '
Vers o ispiel 2 Nr.	2)	2)	Temperatur* in ⁰C	Zeit ic Min.	0,5
D	3)	3)	190	2	0,5
2)	4)	4)	190	3	1
3)	5)	5)	218	2	2
4)	6)	6)	218	4	2
5)		246	1	2,5
6)	246	2	3
7)	246	4	2
8)	263	1	3
9)	263	2
		2
204	6	2
232	3	2,5
260	2	3
260	3	2
274	2	2,5
274	2 - 1/2
		1
193	•4	1,5
193	8	1
221	2	2,5
221	4	1
260	1	3
260	2	COPY INSPECTED
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-.19 -

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x'abelle II (Forts.;

Vers. -

Beispiel ο Nr. 'temperatur in C. Zeit in Min. Bewertung der Haftung'

3)" 4| 5) 6)"

2_18_

23*

-32

232

246

260 2bO 274

10

5 "

1 - 1/2

2,5. 2,5

1,5 2

2,5 3

(a) Bewertung:

1,0 - schlechte Haftung: Beschichtung läßt sich

leicht anlösen;

2,0 - gute Haftung:

3,0 - ausgezeichnete Haftung:

Beschichtung läßt sich nur schwer und mit scharfem Instrument ablösen;

Beschichtung lä^t sich von der Aluminiumoberfläche weder abschälen noch abschaben noch absplitiiern.

Patentansprüche

90985 1 /1 L /2 COPY

Claims

1A-29 807 Patentansprüche

1. Verfahren zum Beschichten oder Überziehen von nicht mit einer Zwischenschicht versehenen Substraten, insbesondere Metallen und Metallegierungen, wobei man auf das gereinigte Substrat eine Dispersion von Polyvinylfluorid aufbringt und diese in der Wärme härtet, dadurch gekennzeichnet , daß man das Härten bei einer Temperatur von mindestens 232°, vorzugsweise bei 232 bis 427 und insbesondere bei 260 bis 37O⁰C durchführt, wobei man die Härtetemperatur und die Härtezeit so einstellt, daß eine besonders gute Haftung des Überzugs an dem Substrat bewirkt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Härtezeit bis zu 15 Min. beträgt.

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