DE2733794C2 - Verfahren zur Herstellung konisch aufgeweiteter Metalltuben - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von konisch aufgeweiteten, auf ihrer äußeren Mantelfläche glanz-lackierten Metalltuben.

An ihrem offenen Ende konisch aufgeweitete Metalltuben sind erstmals in der GB-PS 8 98 387 beschrieben worden. Gegenüber den herkömmlichen zylindrischen Tillen weisen sie den Vorteil auf, daß sie ineinandergesteckt werden können und damit raumsparend zu verpacken und transportieren sind.

Die Herstellung derartiger Tuben durch Konifizierung konventioneller zylindrischer Metalltuben ist prinzipiell nach zwei Verfahren möglich:
Zum einem gemäß der GB-PS 8 98 387 dadurch, daß man zylindrische Tuben in eine konisch geformte Matrize einbringt und diese dann mittels Druckübertragung durch eine Gummihülle, die mit der Innenfläche der aufzuweitenden Tube in Berührung steht, aufweitet Eine Variante dii^es Verfahrens bzw. eine entsprechende Vorrichtung sind Gegenstand <<er DE-PS 20 12 701. Alternativ dazu beschreibt die DE-AS 19 64 187 das konische Aufweiten von Falttaben mit einem Spreizdorn.

Üblicherweise wird der Arbeitsgang des konischen Aufweitens der zylindrischen Aluminiumtuben an das Ende des üblichen Tubenherstellungsverfahrens gesetzt; die erhaltenen konischen Tuben werden dann ineinandergesteckt und verpackt

Es hat sich nun gezeigt, daß es bei der Weiterverarbeitung der ineinandergesteckten Tuben, d. h. dem Füllen derselben, zu Störungen kommen kann, da ineinandergesteckle Tuben aneinander haften können. Dadurch wird auch die Außendekoration bzw. der Innenschutzlack dieser Tuben in Mitleidenschaft gezogen.

Es wurde nunmehr festgestellt, daß dieser Effekt offenbar auf die noch nicht vollständig ausgehärtete Innen- und/oder Außenlackschicht der Tube beim Ineinanderstecken zurückzuführen ist.

Dieser Effekt wird möglicherweise durch das explosionsartige konische Aufweiten der Tuben und das dadurch bedingte Auseinanderziehen des bereits in der Oberfläche angehärteten Lackfilms bedingt; die Lackoberfläche wird angerauht und zeigt damit ein mattes Erscheinungsbild. Die außen glanz-Iackierten Tuben werden dadurch unansehnlich und genügen den an sie gestellten optischen Anforderungen nicht mehr.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, konisch aufgeweitete Tuben herzustellen, deren glanz-lackierte Oberfläche den gestellten optischen Anforderungen genügt

Es wurde nun gefunden, daß man diese durch das konische Aufweiten und das darauffolgende Ineinanderstecken der aufgeweiteten Tuben auftretenden Nachteile dadurch verhindern kann, daß man die auf ihrer Außenfläche in üblicher Weise glanz-lackierten Tuben während oder nach dem Konifizieren einer Behandlung durch Wärme und/oder einer kurzzeitigen IR- oder UV-Bestrahlung unterzieht Durch diese Behandlung wird überraschenderweise ein gleichmäßiger Glanz der äußeren Tubenmantelfläche erzielt, der demjenigen einer zylindrischen, nicht konisch aufgeweiteten Tube nicht nachsteht

Diese Wärmebehandlung kann beispielsweise durch die Beheizung der Außenform der Konischweitvorrichtung gemäß der in F i g. 1 näher dargestellten Apparatur erfolgen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die bereits konisch geweitete Tube auf einen Dorn aufzubringen und mittels einer Strahlungsquelle, beispielsweise Infrarot- oder UV-Strahlung, kurzfristig zu behandeln. Eine entsprechende Vorrichtung ist in F i g. 2 skizziert

Die Wärmebehandlung der konifizierten Tube kann jedoch auch durch Aufbringen auf einen beheizten Dorn oder durch Fuhrung der Tube durch einen bei der Tubenherstellung üblichen Trockenofen erfolgen. Da konifizierte Tuben in der Regel bereits mit einem Schraubverschluß versehen sind, muß dabei die Temperatur so gehalten werden, daß der Schraubverschluß nicht deformiert werden kann, das heißt, wenn die Wärmenachbehandlung im Trocknungsofen stattfindet sollte die Temperatur etwa 75° C nicht übersteigen. Dies bedingt naturgemäß eine längere Verweildauer als bei einer höheren Temperatur, beispielsweise am beheizten Dorn.

F i g. 1 zeigt schematisch, wie bereits angedeutet eine an sich bekannte, dem Stand der Technik entsprechende Vorrichtung zum Konischweiten von zylindrischen Metalltuben mit Hilfe von Druckluft Dabei wird die zylindrische, außen glanz-lackierte Tube 1, die auf einem mit einer Druckluftzufuhr ausgestatteten, am Innenrand der Tube dichtend anliegenden Dorn 2 gehalten wird, in die innen konisch ausgebildete Matrize 3 gebracht, die mit Heizvorrichtungen 4, vorzugsweise Heizspulen, versehen ist. Während des Aufweitvorganges wird die Tube dadurch auf einer Temperatur von etwa 120 bis ieO°C gehalten.

F i g. 2 gibt eine auf einen Dorn 2 aufgebrachte, außen glanz-lackierte, konisch aufgeweitete Tube 1 wieder, die kurzfristig dem Einfluß einer IR- oder UV-Strahlungsquelle 3 ausgesetzt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch;

   Verfahren zur Herstellung von konisch aufgeweiteten, auf ihrer äußeren Mantelfläche glanz-lackierten Metalltuben, dadurch gekennzeichnet, daß man die außen gianz-lackierten Tuben während oder unmittelbar nach dem Aufweitungsvorgang zum Aushärten des Lackes auf eine Temperatur zwischen 40 und 200° C erwärmt und/oder kurzzeitig einer IR- oder UV-Bestrahlung aussetzt ι ο