DE1536497A1

DE1536497A1 - Rotationsdruckverfahren fuer Buecher od.dgl.

Info

Publication number: DE1536497A1
Application number: DE19671536497
Authority: DE
Inventors: Sebastian Merkle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-10-21
Filing date: 1967-10-21
Publication date: 1970-07-23
Also published as: CH500074A

Description

Bezeichnung: Ro tationsdruckverfahren für Bücher od. @gl.
Bescnreibung: Bücher, insbesondere Taschenbücner der Unternaltungsliteratur im @ot@tionsdruckverfahren herzustellen, ist bekannt; sie werden entwe@er in lierkömalichen Druckbogen zu meist 16 Seiten gedruckt oder im Zeitungsdruck hergestellt, nach dem Zusammentragen gewöhnlich zu Einzelblättern zerschnitten, die dann am geschnittenen Rücken verleimt werden.
Dieses Verfahren hat verschie@ene bachteile, insbesondere lassen sich durch Rückenleimun verbundene Einzelblätter als buch nur unbefriedigend aufschlagen, weil es nicht genügt, da# von der Leimung nur die Schnittkante allein erfa#t wird, sondern die Leimung mu# stets ein wenig zwischen die Einzelblätter eindringen, darnit sie Halt.
Dieser I achteil des schlechten Aufscnlagens wird durch die fliChstehend beschriebene Erfindung benoben. Es wird vorgeschlagen, die einzelnen Seiten auf dem Plattenzylinder so anzuordnen, da# die bedruckte Papierbahn nach art eines Leporelloalbums gefalzt werden kann, der Rücken unbeschnitten bleibt und auf Kunststoffband od. dgl. geleimt wird. Im Gegensatz zur Schnittkante des Einzelblattes bietet die Falzkante nämlich wesentlich mehr - je -denfalle ausreicherde - Haftfläche, um einerseits ein unbedingt haltbare buch herzustellen, andererseits auf das Eindringen von Leim zwischen die Blätter zu verzichten. Dadurch wird nioht nur das Leimen vereinfacht, eondern es entsteht ein an Jeder Stelle glatt aufschlagbares Buch, welches daher auch bbildungen, Zeichnungen, Diagramme, Tabellen usw. enthalten kann, die über zwei Seiten hinweggehen. Dieses Herstellungsverfahren ist daher für Preislisten, technische Werbeschriften, aber auch für Behrbücher, einfache Kartenwerke usw. besondern vorteilhaft.
Da die leporelloalbumartige Falzung hinsichtlich der Seitenzahl der einzelnen Lagen einen weit größeren Spielraum gestattet als die bekannten Verfahren, wird weiter vorgeschlagen, den Plattenzylindern einen möglichst großen Durchmesser zu geben, damit sie möglichst viel Platten aufnehnien können, so daß bei Broschüren geringeren Umfangs das Zusammentragen ganz entfällt, bei stärkeren Büchern das Zusammentragen erheblich vereinfacht wird.
Die Durohmesservergröf?erung oer Plattenzylinder Ueber das herkömìnliche blaß hinaus bietet noch den weiteren Vorteil, daß der Plattenzylinder mit flacheiii Satz bestückt werden kann, also die umständliche Herstellung zylindrischer Platten entfällt; das Anpassen der Druckwalze und des Farbwerks an den unrunden Umfang des Plattenzylinders ist mit einfachen und bekannten technischen Mitteln ohne weiteres möglich.
Das erfinderische Herstellungsverfahren bietet außerdem die Möglichkeit, in Sonderfullen mit nur einem Plattenzylinder auszukommen. Dazu werden die Platten für den Schöndruck und für den Widerdruck auf demselben Plattenzylinder nebeneinander angeordnet, und das papierband wird mittels Umlenkrollen noch einmal über denselben Zylinder geführt. - Eine andere Möglichkeit besteht darin, mit entsprechend breiten Plattenzylindern ein Tasohenbuch herkömmlichen Umfangs mit nur je einem Platten-Zylinder fär Schömdruok und für Widerdruok auf einer geehlosenen Papierbahn herzustellen, die erst nach dem Druok längsgeschnitten wird, wobei dann die gefalsten Lagen duzch ein quer zur Papierbahn laufendes Förderband abgenommen und so an den einzelnen Palzvorrichtungen vorbeigeführt werden, daß die der Seitenzahl nach aufeinanderfolgenden Lagen richtig geordnet zum Binden gelangen, ohne daß es noch besonderer Zusammentragvorrichtungen bedarf.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung an Hand von Ausführungsbeispielen verdeutlicht. Es zeigt schematisch Bild 1 eine Rotationsdruckmaschine mit zwei Plattenzylindern, Bild 2 eine Xotationsdruckmaschine mit einem Plattenzylinder.
Bei dem Verfahren nach Bild 1 wird das Papierband 1 von der Papierrolle 2 über eine Umlenkrolle 3 zwischen dem Druckzylinker 4 und dem sehr großen Plattenzylinder für Schöndruck 5, der durch ein Farbwerk 6 eingefärbt wird, über weitere Umlenkrollen 7 und 8 zwischen dem Druckzylinder 9 und dem Plattenzylinder für Widerdruck io den Falzzylindern 11 und 12 zudeführt, die so bestückt sind, daß sie das Papierband abwechselnd falzen. Danach wird das Papierband 1 durch eine Schwenkvorrichtung 13 zwei rotierenden Tellerspiralen 14 und 15 zugeführt, die das gefalzte Papierband leporelloal bumartig zusammenfalten, worauf ein Förderband 16 es einem Querschneider 17 zuführt, der das Papierband 1 zu Lagen zerschneidet und der photozellengeateuert sein kann. Eine Auffangvorrichtung 18 bildet aus dem geschnittenen Papierband wieder eine gefaltete Lage 19, die auf ein im Takt bewegtes Querförderband 20 fällt, weloheo-an den parallel arbeitenden Druckmaschinen, die die verschiedenen Lagen eins Buches gleiohzeitig drucken so verläuft, da# die seitenzehlmä#ig aufeinanderfolgenden Lagen richtig aufeinanderfallen und so ohne eine besondere Zusammentragvorrichtung unmittelbar der nicht dargestellten Leim-und Einhängemaschine zugeführt werden.
Die Legevorrichtung 13 bis 20 kann für besondere Zwecke dahin abgewandelt werden, daß das Förderband 16 fortfällt und der Querschneider vor oder hinter den Tellerspiralen 14, 16 angeordnet ist.
Werden auf - entsprechend breiten - Plattenzylindern mehrere Lagen eines Buches nebeneinander gedruckt, so kann ein dabei erforderlicher Längsschneider für die Papierbahn an beliebiger Stelle eingeschaltet werden. Es empfiehlt sich, ihn spätestens hinter den Falzzylindern 11, 12 anzuordnen und für jede einzelne Teilbahn eine besondere - räumlich gegeneinander versetzte - Legvorrichtung 13 bis So vorzusehen.
Das in Bild 2 schematisch dargestellte Verfahren unterscheidet sich von dem in Bild 1 dargestellten Verfahren nur dadurch, daß für Bücher geringeren Umfange die Platten für Schöndruck und für Widerdruck auf demselben Plattenzylinder 21 nebeneinander angeordnet sind und die Papierbahn über zwei gegeneinander versetzte Druckwalzen 22 und 23 läuft, zwischen denen eine Umkehrvorrichtung 24 angeordnet ist, die die Papierbahn mittels vier Umlehkrollen wendet und seitlich versetzt.
Die Plattenzylinder sollen ao groß sein, daß sie Platten f<1r mindestens 30 Druckseiten aufnehmen können. Sehr große Plattenzylinder können nämlich mit flachen Druckplatten kestttokt werden.

Claims

Patentansprüche : 1) P. otationsdruckverfahren für bücher od. dgl., dadurch gekennzeicnnet, da# die von Plattenzylindern verhältnismä#ig gro-Den Durchmessers bedruckte Papierbahn in Lagen, die wie ein leporelloalbum gefalzt werden, abgeteilt wird, wonach die Lagen - gegebenenfalls nach dem Zusammentragen - am Rücken mit Kunststoffband od. dgl. verleimt werden.
2) Druckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da# der Schöndruck und der Widerdruck nach Umlenken der Papierbahn auf. demselben Plattenzylinder nebeneinander stattfinden.
3) Druckverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekannzeichnet, da# der Plattenzylinder mit flachem Satz bestückt wird.
4) Rotationsdruckmaschine zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3 mit nur einem Plattenzylinder und mit einer Umlenkvorrichtung für die Papierhahn.
5) Ro tationsdruckmaschine dum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine derart unrund e Form der Druckwalzen und einen derart ungleichmäßigen antrieb des Farbwerks, da# der Plattenzylinder mit flachem Satz besteckbar ist.

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