DE1533852B2

DE1533852B2 - Brikettierung von Eisenschwamm

Info

Publication number: DE1533852B2
Application number: DE1533852A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1967-03-29
Filing date: 1967-03-29
Publication date: 1973-10-04
Also published as: DE1533852A1; US3556772A; SE347293B

Description

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm auf einer Ringwalzenpresse brikettiert wird.

Um eine hohe Dichte der Eisenschwammbriketts

durch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm auf 35 zu erzielen, werden nach der USA.-Patentanmeldung einer Walzenpresse brikettiert wird. 306 429 und nach der englischen Patentschrift 970 423

Preßdrücke von 6,3 bis 15,8 t/cm² aufgewendet.

Diese Verfahren haben jedoch alle den Nachteil, daß die hergestellten Formkörper eine Dichte haben, die zu gering ist, um die auf dem Stahlbad des Elektroschmelzofens befindliche Schlackenschicht zu durchdringen und in das Stahlbad einzutauchen. , ■■■'.

Ferner haben die erzeugten Preßkörper eine relativ geringe mechanische Festigkeit, so daß größere Mengen feinkörnigen Abriebs anfallen, die jedoch aus verschiedenen Gründen für den Schmelzprozeß unerwünscht sind.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren besteht darin, daß bei der Anwendung von Preß-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Eisenschwammbriketts, bei dem angereicherte
Eisenerzkonzentrate in Form von Grünpellets, vorgehärteten Pellets und grobkörnigen reduzierten Erzstücken im Drehrohrofen unter reduzierenden Bedin- 50 drücken von über 3000 kp/cm² das Formzeug der jegungen und gegebenenfalls unter Verwendung von weils verwendeten Brikettpresse einem erheblichen

Verschleiß ausgesetzt ist.

-Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Oben beschriebenen Nachteile der bekannten Verfahren 55 weitgehend zu beseitigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der poröse Eisenschwamm unmittelbar nach Austrag aus dem Drehrohrofen im heißen Zustand bei Temperaturen von 400 bis 800° C und bei Preßdrücken von 1500 bis sie die auf dem Stahlbad schwimmende Schlacken- 60 3000 kp/cm² brikettiert wird mit der Maßgabe, daß schicht durchdringen und in die Schmelze eintauchen die Wertepaare der Parameter Temperatur und Preß-

Zuschlägen in Eisenschwamm überführt und nach Abtrennung des überschüssigen Reduktionsmittels sowie" der Zuschläge und der Ascheanteile brikettiert werden.

Die reduzierten Erzkörper sind infolge des durch die Reduktion erfolgten Sauerstoffabbaues äußerst porös und müssen für den Einsatz in Elektroschmelzöfen auf eine höhere Dichte verdichtet werden, damit

können.

Die Verdichtung des Eisenschwammes ist auch dann von Bedeutung, wenn der Eisenschwamm längerer Lagerung und Transport ausgesetzt ist, da sich infolge seiner hohen Porösität sehr leicht Feuchtigkeit in den Porenhohlräumen festsetzt, was dazu führt, daß das poröse Material reoxydiert wird, so daß die Einsatzdruck innerhalb der angegebenen Bereiche so gewählt werden, daß eine Dichte von mehr als 5 g/cm³ erzielt wird.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der zu verdichtende Eisenschwamm mit einer Korngröße von unter 15 mm, vorzugsweise 3 bis 15 mm, den Brikettpressen aufgegeben wird.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann die Eisenschwammfraktion mit einer Korngröße unter 3 mm nach Abkühlung als Bindemittel dem heißen Eisenschwamm zugesetzt werden, da es sich herausgestellt hat, daß auf diese Weise die Abrieb- und Druckfestigkeit des brikettierten Materials gesteigert werden kann. Dazu können auch Eisenschwammfraktionen mit der genannten Körnung aus anderen Verfahren herangezogen werden, wenn der Feinkornanteil unter 3 mm aus dem eigenen Verfahren nicht ausreichen sollte.

Das Verdichten des Eisenschwamms kann sowohl auf Zylinderpressen als auch auf Walzenpressen oder Ringwalzenpressen erfolgen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Tabelle dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

1	2	3
Preßdruck	Dichte	Dichte
(kp/cm²)	(g/cm³)	(g/cm³)
1500	4569	3848
2000	4925	4190
2500	5207	4445
3000	5422	4676

In Spalte 1 der Tabelle sind die für die Heiß- und Kaltbrikettierung von Eisenschwammpellets angewendeten Preßdrücke wiedergegeben. Die mit diesen Preßdrücken auf dem Wege der Heißbrikettierung bei einer Temperatur von 600° C erzielten Dichten befinden sich in Spalte 2. In Spalte 3 sind die Raumgewichte wiedergegeben, die sich bei einer Kaltbrikettierung der Eisenschwammpellets ergeben.

Wie eine vergleichsweise Gegenüberstellung der Dichten der Heiß- und Kaltbrikettierung deutlich zeigt, werden bei gleichen Preßdrücken bei der Heißbrikettierung von Eisenschwammpellets höhere Dichten erzielt, als sie mit der Kaltbrikettierung erreicht werden können.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß es durch die erfindungsgemäße Abstimmung von Preßdruck und Temperatur gelingt, Eisenschwammaterial auf eine so hohe Dichte zu verdichten, daß die hergestellten Briketts die Schlackenschicht eines Elektroofens durchdringen und in das Stahlbad selbst eintauchen können.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch die bei der Heißbrikettierung angewendeten Preßdrücke der Verschleiß des Formzeugs der Brikettpresse nicht größer ist als bei bekannten Brikettierverfahren für andere Rohstoffe.

Ferner ergibt sich der Vorteil, daß die Abriebfestigkeit der Eisenschwammbriketts so gering ist, daß bei der vielfachen Bewegung bei Transport und Lagerung der Briketts die unerwünschte Feinkornbildung fast vollständig unterbleibt.

Claims

Patentansprüche:

. 1. Verfahren zur Herstellung von Eisenschwammbriketts, bei dem angereicherte Eisenerzkonzentrate in Form von Grünpellets, vorgehärteten Pellets, Pelletbruch und grobkörnigen reduzierten Erzstücken im Drehrohrofen unter reduzierenden Bedingungen und gegebenenfalls unter Verwendung qualität des Eisenschwamms erheblich verschlechter wird. .

Es ist bekannt (Stahl und Eisen, 1959, 79. Jahrgang, S. 1334), feinkörnige Eisenerze für den Einsatz im Hochofen mit Hilfe von Bindemitteln wie z. B. Bitumen, Sulfitablauge, Zement und Zuschlagen bei Preßdrücken von 750 bis 3000 kp/cm² zu Formkörpern mit einer Dichte von etwa 4,3 g/cm² zu verpressen.

Auch ist bekannt (deutsche Auslegeschrift 1119 886),

von Zuschlagen in Eisenschwamm überführt und io hochwertige feinkörnige Eisenerzkonzentrate zu pelle-

nach Abtrennung des überschüssigen Reduktions- tisieren und in Reduktionsofen zu reduzieren. Die

mittels sowie der Zuschläge und der Ascheanteile reduzierten Pellets werden nach dem Austrag aus dem

brikettiert werden, dadurchgekennzeich- Reduktionsofen und nach Abkühlung bindemittellos

net, daß der, poröse -Eisenschwamm unmittelbar bei Preßdrücken von 200 bis 3000 kp/cm² auf eine

nach Austrag aus dem Drehrohrofen im heißen 15 Dichte von etwa 4,3 g/cm³ verdichtet.

Zustand bei Temperaturen von 400 bis 800° C und Weiterhin sind Eisenerzbrikettierverfahren bekannt-

bei Preßdrücken von 1500 bis 3000 kp/cm² briket- geworden (deutsche Auslegeschrift 1123 351; »Agglo-

tiert wird mit der Maßgabe, daß die Wertepaare meration«, New York, London 1962, S. 743), bei denen

der Parameter Temperatur und Preßdruck inner- teilreduzierte Eisenoxyde, Eisenerze und Eisenstäube

halb der angegebenen Bereiche so gewählt werden, 20 bindemittellos bei Temperaturen zwischen 170 und

daß eine Dichte von mehr als 5 g/cm³ erzielt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm mit einer Korngröße unter 15 mm, vorzugsweise 3 bis 15 mm, brikettiert wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenschwammfraktion mit einer Korngröße unter 3 mm nach Abkühlung als Bindemittel dem heißen Eisenschwamm zugesetzt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenschwamm auf. ., einer Zylinderpresse brikettiert wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, da-

850° C und Preßdrücken bis zu 4000 kp/cm² verpreßt werden.

Bei der Brikettierung von Eisenschwamm (Metal progress, April 1958, S. 73), der bei der Direktreduktion von stückigem Eisenerz gewonnen wird, wird das äußerst poröse Schwammeisen auf Walzenpressen oder Ringwalzenpressen bindemittellos bei Preßdrücken bis zu 5400 kp/cm² auf ein Raumgewicht von etwa 4,5 g/cm³ verdichtet.

Es ist auch vorgeschlagen worden (deutsches Bundespatent 1 071 733), Schwammeisen im kalten Zustand bei Preßdrücken von 35 bis 7000 kp/cm² zu verdichten.