DE152856C - - Google Patents

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DE152856C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033Deforming tubular bodies
    • B21D26/051Deforming double-walled bodies

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Massenherstellung von profilierten Rohrkörpern, wie Brennerröhren, Mischröhren usw. Benutzt ist das bekannte Preßverfahren, rohrförmige Körper mittels allseitigen auf Werkstück und Matrize wirkenden Flüssigkeitsdruckes zu pressen. Die Erfindung besteht darin, daß die aneinandergereihten Matrizenteile innere und äußere Profilierung v
ίο erhalten, so daß gleichzeitig ein inneres und ein äußeres Rohr gepreßt wird. An Stelle der bisher angewendeten vollen Stange dient das innere Rohr zum Aufreihen und Zusammenhalten der einzelnen Matrizenteile.
Dieses Preß verfahren eignet sich z. B. zur gleichzeitigen Massenherstellung der sogenannten Normal- und Liliput-Brennerröhren, da die Matrize bekanntlich nur eine ganz wenig widerstandsfähigere Wandung als die zu deformierenden Rohre erfordert und die beiden Brennerrohrgrößen entsprechend verschiedenen Durchmesser haben.
Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht als Ausführungsbeispiel des Verfahrens die Massenherstellung der beiden Größen von Brennerröhren.
Fig. ι zeigt den Dorn mit den Matrizen und den beiden zu deformierenden Rohren im Längenschnitt, fertig zum Pressen, Fig. 2 zum Teil denselben Längenschnitt nach d'e¥ Pressung.
Fig. 3 und 4 sind Querschnitte nach A-B und C-D (Fig. i).
Auf das Rohr α sind die Matrizenteile b1, £>2, bs . . . aufgeschoben und durch Muttern c, cl auf den Gewindeenden des Rohres α gegeneinander angezogen. Gummiringe f dichten die äußeren Enden am Rohr α und den Endmatrizen ab. Ebenso ist das über die Matrize geschobene Rohr d an seinen Enden mit Dichtungen e versehen. Damit nach der Deformation beider Rohre α und d, die in der bekannten Weise erfolgt, sich das Zerschneiden in die einzelnen Rohrkörper ohne Beschädigung der Matrizen ermöglichen läßt, sind zwischen die Matrizenenden Ringe h aus Pappe oder ähnlichem Material eingelegt. Dadurch ergibt sich bei der Pressung auch ohne weiteres eine Markierung der Matrizenfugen auf dem äußeren Rohr.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Preßverfahren zur Massenherstellung von profilierten Rohrkörpern mittels allseitig das Werkstück gegen die Matrize pressenden Flüssigkeitsdruckes, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmige Matrize gleichzeitig zur Umgestaltung eines inneren und eines äußeren Rohres durch Preßdruck dient, wobei das innere Rohr zugleich die aneinandergereihten Matrizenteile zusammenhält.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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