<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von runden Rohren
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
wandiges Rohr direkt über ein Vorprofil herzustellen, das in einen Expander nicht eingebracht werden kann. Nach den bisherigen Verfahren mussten expandierte Rohre abschliessend in einer Rohrprüfpresseauf Haltbarkeit der Schweissnähte geprüft werden, was beim Verfahren nach der Erfindung entfällt, da sich Aufweitung-un Prüfprozess in der gleichen Vorrichtung aneinander anschliessen. Die ohne Schalen zu expandierenden Rohre müssen auch nicht annähernd rund sein, um einer Expansion ohne Aussenschale unterworfen zu werden. Dies ist insofern sehr bedeutungsvoll, als Rohre mit einem nichtrunden Vorprofil leicht hergestellt werden können.
Vorzugsweise sind die längsnahtgeschweissten Rohre vor der Expansion flachoval, d. h. der Querschnitt besteht aus zwei im wesentlichen halbkreisförmigen Teilen, die durch zwei im wesentlichen ebene Zwischenstücke miteinander verbunden sind.
Das erwähnte Verfahren ist bei praktisch allen auftretenden Rohrdurchmessern anwendbar. Die Wandstärke kann ohne weiteres über 3 mm hinausgehen. Wie sich herausgestellt hat, bleibt die Wandstärke beim Expandieren unverändert.
Bemerkenswert am erfindungsgemässen Verfahren ist, dass entgegen einem Vorurteil der Technik eine Ausweitung durch Innendruck einerseits von nichtrunden Rohren möglich ist, wobei die runde Querschnittsform mit beliebiger Genauigkeit erreicht werden kann und anderseits, dass bei einer derartigen Aufweitung keine Gesenke gemäss den bisherigen Expandern verwendet werden müssen.
Es hat sich somit völlig überraschend ergeben, dass einerseits ohne ein Gesenk die gleichen Erfolge erzielt werden können wie mit einem Gesenk und anderseits auch Rohre rund geformt werden können, deren Querschnittsform in erheblichem Masse von der Rundform abweicht.
Das Verfahren soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden, wobei die Fig. l und 2 je eine Vorrichtung zum Ausweiten von Rohren und Fig. 3 eine beispielsweise Ausführungsform eines Stempels zei- gen.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird nicht, wie bisher üblich, zunächst ein noch offenes aber rundes Rohr hergestellt, sondern ein Rohr, welches noch nicht die gewünschte Endrundform besitzt. Das hat zunächst zur Folge, dass die Herstellung des geschlossenen Profils wesentlich vereinfacht ist, da sich
EMI2.1
<Desc/Clms Page number 3>
Rohrwand drücken. In gleicher Weise besitzt der Stempel 6 eine Bohrung 15, die ebenfalls die entspre- chende Dichtung 12 dieses Stempels gegen das Innere der umgebenden Innenwand des Rohres drückt.
Bei der Ausdehnung eines vorgeformten aber noch nicht runden Rohres wird dieses zunächst zwischen die Stempel 5 und 6 gebracht ; nunmehr wird der Abstand zwischen den beiden Stempeln beispielsweise durch das Anziehen der Schraubenmuttern 4 verringert, wobei sich die Rohrenden über die Stempel 5 bzw.
6 schieben. Durch die konisch auslaufenden Teile der Stempel wird das Rohr dabei langsam gerundet.
Wenn das in Fig. 1 mit 16 bezeichnete Rohr die Dichtungselemente 11,12 der Stempel 5 bzw. 6 über - deckt, werden die Leitungen 13 und 15 unter Wasserdruck gesetzt. Wenn das Rohr mit Wasser gefüllt ist, kann der Druck bis an die Streckgrenze des verwendeten Rohrmaterials gesteigert werden. Grundsätzlich wird der Druckso weit gesteigert, dass keine oder nur eine geringfügige Vergrösserung des Umfanges des Roh- res stattfindet.
Bekanntermassen werden alle in den Handel gelangenden Rohre einer Prüfung unterzogen. Dieser Prü- fungsprozess ist im vorliegenden Fall identisch mit dem Ausdehnungsprozess, so dass eine erneute Prüfung des Rohres nicht mehr erforderlich ist.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Vorrichtung, wobei jedoch die hier mit 21 und 22 bezeichneten Endplatten durch die Verbindungsstangen 23 fest miteinander verbunden sind. Der Stempel 25 ist bei dem Beispiel der
Fig. 2 fest mit der Endplatte 21 verbunden, wogegen der Stempel 26 über einen hydraulischen Treibappa- rat mit den Endplatten 22 verbunden ist. Der Treibapparat besteht aus einem Zylinder 30, der zwei Öff- nungen 31 und 32 zum Anschluss an ein unter Druck stehendes Medium, beispielsweise Wasser, aufweist.
In dem Zylinder befindet sich ein Kolben 33. der über eine Kolbenstange 34 mit dem Stempel 26 verbunden ist. Je nachdem in welcher der beiden Öffnungen 31 oder 32 das unter Druck stehende Medium eingeführt wird, bewegt sich der Kolben 33 in der Darstellung nach links bzw. rechts. In der Kolbenstange befindet sich wieder eine Bohrung 35, welche zur Zuführung des Wassers in das Rohrinnere dient. Diese Bohrung kann, wie in Fig. 2 dargestellt, bei linksstehendem Kolben im Innern des Zylinders enden, so dass die Druckflüssigkeit von der Zufuhröffnung 32 direkt in das Rohrinnere gelangen kann, wenn sich der Kolben entsprechend weit verschoben hat.
Nach der Rundung des Rohres kann dieses durch Einführen von Druckflüssigkeit in die Zufuhröffnung 31 von den Stempeln entfernt werden.
Die Form der Stempel hängt weitgehend davon ab, welche Form das vorgeformte zu rundende Rohr besitzt ; wenn dieses Rohr beispielsweise ein flachovales Profil besitzt, kann auch ein wie in Fig. 3 dargesteller Stempel verwendet werden. Das verjüngte Ende dieses Stempels ist flachoval, wobei diese flachovale Form kontinuierlich in den zylindrischen Teil übergeht, welcher die in Fig. 3 nicht gezeigten Dich- tungselemente enthält. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird somit erreicht, dass praktisch keine Vorkalibrierung mehr erforderlich ist, wobei die Form des vorgeformten Rohres in weiten Grenzen schwanken kann.
Selbstverständlich ist das Verfahren auch bei mehreren in Längsrichtung miteinander verschweissten Rohren anwendbar. Es werden dann an den beiden Enden die Stempel eingedrückt, und vorzugsweise mii : dem Rohrende verankert. Dies kann in gleicher Weise, wie die Rundung mittels der gezeigten Vorrichtung, auch an der Verlegungsstelle der Rohre bzw. der Rohrleitung geschehen. Weiterhin sei noch darauf hingewiesen, dass die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten bzw. durch Innendruck gerundeten Rohre abschliessend noch einem herkömmlichen Expandierungsprozess unterworfen werden können.
Dies kann beispielsweise bei Rohren für Spezialzwecke erforderlich sein oder wenn die Rohre aus einem Material bestehen, das zur völligen Rundformung über die Streckgrenze hinaus beansprucht werden muss.
Das erfindungsgemässe Verfahren bietet auch in diesem Fall erhebliche Vorteile, da ein Rohr mit nichtrundem Querschnitt in die bisherigen Expander nicht eingebracht werden kann.
Schliesslich sei noch erwähnt, dass bei dem beschriebenen Verfahren gegebenenfalls auch ohne ein äusseres Gesenk die Streckgrenze etwas überschritten werden kann, wodurch auch die mit den bisherigen Expandern erzielten Vorteile bezüglich der Materialveredelung erlangt werden. Bei dieser Variante des erfindungsgemässen Verfahrens vergrössert sich der Umfang des Rohres geringfügig.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.