DE2225035A1 - Verfahren zur Herstellung von Rohren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von RohrenInfo
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Patentanwalt
Dipl.-Ing. Welter
Stuttgart N, MenzelatraS« 40
Dipl.-Ing. Welter
Stuttgart N, MenzelatraS« 40
Australian Coil and Tubing Pty.Ltd. A 33 017 - gs
and William Allan Plintoft
33 Pirie Street, Adelaide und Den 23. Mai 1972
59 Branson Avenue, Clearview /Australien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf Vorrichtungen zur Herstellung von Rohren und daraus
gefertigten Erzeugnissen, wie z.B. Wärmeaustauscher, Heizkörper und dgl., bei denen Rohre verwendet werden
sollen, die in besondere Formen gebogen werden, um den notwendigen Wärmeaustausch herzustellen und bei denen
es auch notwendig ist, Rippen oder andere vorstehende Teile zu schaffen oder die Oberfläche der Wärmeaustauschteile
zu vergrößern.
Bei der Herstellung ist es üblich, die Rohre auf eine bestimmte Größe zu ziehen. Dies erfolgt z.B. dadurch,
daß diese Rohre nacheinander mehrere Ziehformen durchlaufen, öie erhalten die gewünschte Form und die Verringerung
der Wandstärke entweder durch Druckstrangpressen oder durch Ziehen. Die Verringerung der Wandstärke
hängt von der Zahl der dtiche ab, die auf das Ausgangsmaterial, aus dem die Rohre durch die Ziehforxaen
hergestellt werden, angewandt wurden.
Bei der Herstellung von Rohren mit verhältnismäßig dünnen Wänden treten jedoch bei den bekannten Verfahren
x5robleme auf. Es gibt auch Schwierigkeiten, wenn
die Rohre in bestimmte Formen gebracht werden sollen oder wo Rohre, vor allem abgeflachte Rohre, gebogen
werden müssen, um eine besondere Ausbildungsform zu
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BAD ORIGINAL
erreichen, wie z.B. Kühlerblöcke oder dgl.
Es ist bekannt, daß dünnwandige Rohre aus dickwandigerem
LIa te rial dadurch hergestellt werden, daß diese
Rohre gedehnt werden und genügend Druck aufgewandt wird, um die Wanddicke der Rohre zu verringern. Durch
Anwendung von Innendruck werden dann die Rohre in die erforderlichen Formen umgeformt. Bei diesen bis heute
bekannten Verfahren treten aber Schwierigkeiten auf. Erstens ist es sehr schwierig, Rohre so zu dehnen,
daß die Wandstärke um den erforderlichen Betrag abnimmt, ohne daß sich dabei die beiden Seiten der abgeflachten
Rohre so erhitzen, daß die Gefahr eines Zusammenschmelzens besteht. Zweitens ist es äußerst
schwierig, solche Rohre zu biegen und die abgeflachten !Teile dann zu öffnen, ohne daß Falten und unebene
Flächen an den gebogenen Stellen des Enderzeugnisses auftreten.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von dünnwandigen
Rohren zu schaffen, die die erwähnten Nachteile nicht haben und die eine einwandfreie und leichte Umformung
der Rohre ermöglichen.
Die Erfindung betrifft auch die Herstellung von profilierten Wärmeaustauschern oder anderen profilierten
Vorrichtungen.
Die bekannten Wärmeaustauscher "weisen sehr unterschiedliche
iOrmen auf. So sind z.B. Wärmeaustauscher, die
bei Kraftfahrzeugen verwendet werden, aus mehreren nicht kreisförmigen, miteinander verschweißten dünnen
Rohren oder gelöteten dünnen metallstreifen so geformt,
daß sowohl das Wasser, das durch die durch α ie Verstrebungen gebildeten Wasserleitungen 1HeQt1 uLo
BAD ORIGINAL -j-
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auch die zwischen den Leitungen hindurchströmende Luft für starke Wirbelbildung sorgt, um großen Wärmeaustausch
zu erzielen. Solche Wärmeaustauscher sind · jedoch Terhältnismäßig teuer herzustellen und besitzen
im Vergleich zu den Wärmeaustauschern nach der Erfindung eine kurze Lebensdauer. Es ist daher eine Aufgabe der
Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem man bei
Wärmeaustauschern einen großen Wärmeübergang und eine lange Lebensdauer erreichen kann und das zugleich eine
billige Herstellung ermöglicht.
Die in vielen Kältemaschinen, Klimaanlagen oder anderen thermodynamischen Wärmepumpen verwendeten Wärmeaustauscher
werden häufig aus runden Rohren oder stranggepreßten Aluminiumrohren geformt. Diese Rohre besitzen
im Inneren Rippen; solche Rippen sind in manchen 3?äl·™ len auch auf der Außenseite der Rohre angeordnet.
Diese Hippen dienen als Stützen, wenn die Rohre um kleine Radien gebogen werden. Die stranggepreßten
Aluminiumrohre weisen Wärmedurchgangsstreifen auf, die mit den Rohren durch ein Verfahren verbunden sind,
das keine sehr große Wärmedurchgangswirksamkeit besitzt. Solche Einheiten enthalten mehr Metall, als bei5 dieser
Erfindung notwendig ist. Sie sind teuer in der Formgebung und haben einen kleineren Wärmeaustausch, als
dies mit den Vorrichtungen nach der Erfindung erreicht vier de η kann.
Gemäß der Erfindung wird ein Rohr mit den erforderlichen
Abmessungen durch Walzen oder dgl. geführt, um das Rohr flachzudrücken; dabei kann das Rohr mehrmals
durch die Walzen oder dgl. geführt werden. Die Zahl der Walzstiche hängt davon ab, um welchen Betrag die
Wanddicke abnehmen soll. Es ist jedoch -wesentlich, daß entsprechend diesem Verfahren das Hohlmaterial
vor der Umformung dieser Rohre in bestimmter Weise behandelt wird.■Vorteilhaft wird hierzu eine Flüssig-
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keit wie z.B. Öl in das Innere des Hohlmaterials gespritzt. Dadurch wird eine Schicht auf der Innenseite
des Materials aufgebracht, die eine Preßschweißung der Rohre bei der Verformung verhindert.
Wenn die innere Oberfläche auf diese Weise behandelt wurde, kann anschließend das Material durch die Walzen
geführt werden. Hierbei wird ein ausreichender Druck aufgebracht, um das Material in bandartige Form
zusammenzudrücken, die eine für das Enderzeugnis geforderte Wanddicke besitzt, wobei als Folge des aufgewandten
großen Druckes keine vom Schmelzen herrührende Schwierigkeiten auftreten.
Wenn auf diese Weise ein rohrförmiges Band mit den geforderten
Abmessungen und der erforderlichen Wanddicke gebildet worden ist, wird das Band in die entsprechende
Form gebogen. Dazu wird das Band in eine Form oder ein Gesenk gelegt. Im Inneren dieses flachgedrückten
rohrförmigen Bandes wird dann Druck erzeugt, um das Rohr in der Form bzw. im Gesenk auszuweiten, damit
es die erforderliche Form erhält. Während der Druckanwendung unterliegt das Rohr einer Streckkraft, so
daß es beim Ausweiten, wenigstens im Bereich der gekrümmten Stellen gleichzeitig auch gedehnt wird und
sich so in die Form einpaßt.
Es wurde gefunden, daß dieser Streckvorgang die Faltenbildung des Rohres im Bereich der gekrümmten Stellen
verhindert. Gleichzeitig wird eine viel gleichmäßigere Form des Enderzeugnisses erreicht.
Damit der notwendige Druck auf das Rohr angewandt werden kann, ragt das flachgedrückte rohrförmige
Material durch beide Enden der Form. Im Bereich des einen Formendes sind ein Paar Spannbacken über das
flachgedrückte rohrförmige Material geklemmt, die
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die Aufgabe haben, jede Ausweitung zu verhindern. Am anderen Ende sind ein weiteres Paar Spannbacken
über das flachgedrückte rohrförmige Material geklemmt. Diese Spannbacken besitzen jedoch halbrunde Öffnungen,
die entlang der beiden Befestigungsflächen verlaufen. Sind die beiden Spannbacken zusammen, so bilden die halbrunden
Öffnungen einen Ieil einer kreisförmigen Öffnung, die durch die Spannbacken verläuft. Diese Öffnung
liegt in der Mitte des vorstehenden Endes des flachgedrückten rohrförmigen Materials, das über dem
Durchmesser dieser Öffnung verläuft. Die ersteren Spannbacken können gegebenenfalls Teile der Porm sein.
Zur Öffnung der Rohre wird ein Dorn benutzt. Er hat die Form eines Spatens oder eines messerähnlichen Teils
mit einer geschärften Kante. Der Spaten oder der messerähnliche Teil gehen dann in ein kegelförmiges Gehäuse
an einem Ende eines rohrförmigen Teiles über. Yon den rohrförmigen Teilen aus verläuft eine Öffnung
durch den Spatenteil und durch eine Seitenwand des Spatenteiles. Dadurch kann eine unter Druck stehende
Flüssigkeit aus dem innerhalb des rohrförmigen Teiles des Dorns liegenden Raum in den Raum innerhalb
des flachgedrückten rohrförmigen Materials gelangen.
Ein hydraulischer Zylinder ist mit einer geführten Kolbenstange versehen, an der der rohrförmige Teil
des Dornes befestigt ist. Der Zylinder arbeitet dann wie die Dornführungsvorrichtungen, obgleich gegebenenfalls
zusätzliche iührungsvorrichtungen benützt werden
können.
Eine Ölpumpe ist über Ventilvorrichtungen mit dem Dorn und mit dem hydraulischen Zylinder verbunden.
Wenn das Rohr auf diese V/eise verformt wurde, kann es dann gedehnt oder auf andere Art behandelt werden,
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wenn es als Wärmeaustauscher verwendet werden soll. Zum Zusammensetzen oder dgl. oder z.B. zum Einbringen
von dünnem Material zwischen den parallelen Teilen des rohrförmigen Körpers oder zum Abbeizen, wenn die
Rippen an der Außenseite der Rohre angelötet werden sollen, können übliche Verfahren angewandt werden,
die nicht notwendigerweise Teile dieser Erfindung sind.
Pig. 1 zeigt in schematischer Darstellung, wie in ein Rohr, das flachgedrückt und dessen Wanddicke
verringert werden soll, zuerst Material wie z.B. Öl gespritzt wird, um Preßschweißung der
Wände bei der Verringerung der Wanddicke und des Dehnvorgangs zu vermeiden.
Fig. 2 zeigt, wie das Rohr, nachdem seine Innenwände eingespritzt wurdea gewalzt wird, um ein flaches
dünnwandiges Rohr herzustellen.
Fig. 3 zeigt ein solches Rohr, das ungefähr auf die Form des Rohres vorgebogen wurde, wenn es in
einem Kühlerblock oder dgl. verwendet wird.
Fig. 4 ist lediglich eine schematische Darstellung.
Sie zeigt, wie das vorgebogene Rohr in einer Form eingelegt ist, in der es danach durch
Druck ausgeweitet wird.
Fig. 5 ist eine Teilansicht des Formaufbaus. V/ie anhand
von Fig. 4 ausgeführt werden soll, ist ein Teil der Form in bezug auf den anderen Teil
bewegbar, um die Form auszuziehen, bevor der Druck angewandt wird. In Fig. 5 ist die Lage
des Rohres nach dem Dehnen dargestellt. Das Rohr ist eng anliegend rund um die Biegung
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der inneren Form gezogen.
Pig. 6 ist eine Ansicht entsprechend Fig. 4. Die Formen
sind in einer Lage, in der das Rohr gedehnt und der Druck angewandt wurde, um das Rohr auszuweiten,
damit die Vertiefung in der Form ausgefüllt wird. In dieser Lage wird das Rohr mit einer Vertiefung, in der erforderlichen
Gestalt und Größe versehen. Bs ist fertig zum Einbau in einen Heizkörper oder dgl. Han kann
z.B. Rippen oder andere Wärmeaustauschvorrichtungen zwischen den parallelen Abschnitten des
profilierten Rohres verwenden.
Fig. 7 ist eine etwas schematische Ansicht der Torrichtung. Sie zeigt hauptsächlich die fest
eingebaute und die bewegliche Form sowie die Auswerfer, durch die das fertige Rohr aus der
Form entfernt wird. Die Form besteht in diesem Fall aus mehreren Seilen. Sie weist auch verstellbare
Teile auf, so' daß unterschiedliche Breiten des fertiggestellten Rohres in seiner
profilierten Form hergestellt werden können.
Fig. 8 ist eine vergrößerte Darstellung der Torrichtung. Sie zeigt besonders die Ausbildung der verwendeten
Form, in der ein Rohr gedehnt und ausgeweitet wird.
In das Rohr 1, das auf jede geeignete Weise aus duktilem luaterial hergestellt werden kann, wurde aus einer
Düse 2 oder aus anderen Torrichtungen eine Flüssigkeit v;ie z.B. ül eingeführt. Das Rohr könnte auch als Spirale
oder dgl. in ein Bad getaucht werden. Dies hat don Zweck, die Innenwände der Bohrung 3 des Rohres
jiiit einem Material wie öl oder dgl. auszukleiden.
üoll ein Zusammenkleben der Oberflächen verhüten,
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wenn das Rohr unter großem Druck gewalzt wird, um das Rohr zu dehnen und die Wanddicke zu verringern.
In Fig. 2 ist dargestellt, wie das Rohr 1 gedehnt und seine Wandstärke verringert wird. Hierbei geht
das Rohr zwischen zwei Walzen 4 und 5 hindurch. Die Zahl der Walzstiche, die notwendig ist, um die erforderliche
Wanddicke und Dehnung zu erreichen, hängt natürlich von den für das flachgedrückte Rohr erforderlichen
Endabmessungen in bezug auf die Ausgangsabmessungen des Rohres ab.
Zwischen den Walzstichen kann, wenn es erforderlich ist, angelassen werden.
Es hat sich gezeigt, daß das Rohr, wenn es, wie vorher ausgeführt wurde, gewalzt wird, flachgedrückt
und in dem Maße gedehnt wird, wie die Wanddicke abnimmt. Hierbei fließt auch etwas Material zur Seite
und verbreitert so den Rohrstreifen. Dies ist aber im allgemeinen nicht sehr viel, da der Walzvorgang
das Material in Walzrichtung dehnt. Auf diese Weise können sehr dünnwandige Rohre hergestellt werden. Tatsächlich
ist das Verfahren ein billiger und zweckmäßiger Weg, solche Rohre herzustellen.
Wenn ein Rohr dieser Art in eine Form gebracht werden soll, z.B. zum Gebrauch in einem Kühlerblock oder
dgl., wird das Rohr gebogen, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Das Rohr wird dann in eine zweiteilige
Form gelegt, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Die Form besteht aus einem sogenannten äußeren Teil 6 und einem
inneren Teil 7. Diese Teile bilden Dehnmittel für das Rohr 1. Dazu weist der äußere Teil der Form mehrere
Ausnehmungen 8 auf, zwischen denen fingerförmige Teile 9 stehenbleiben. Der innere Formteil besitzt
Ausnehmungen 10, zwischen denen fingerförmige Teile
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angeordnet sind,
Das Rohr wird so vorgeformt, daß dann die Enden der fingerförmigen Teile 9 und 11, wenn das Rohr in die
Form eingelegt ist (s. fig. 4)» um die Krümmungen des Rohres passen. Wenn sich aber der äußere Formteil 6
und der innere Teil 7 in entgegengesetzter Richtung bewegen, wird das Rohr innerhalb der Vertiefung der
Form gedehnt. Nach dem Dehnen - diese Lage ist in Fig. 6 gezeigt - werden die Krümmungen des Rohres
fest um die Enden der fingerförmigen Teile 9 und 11 gezogen, was teilweise in Fig. 5 dargestellt ist.
Nach diesem Dehnvorgang wird Flüssigkeit von einem Ende 14 in das Rohr gespritzt, während das andere
Ende 15 des Rohres abgeklemmt ist. Die Flüssigkeit weitet das Rohr in der Form aus, wie es in Fig. 6
dargestellt ist, um die endgültige rohrförmige Gestalt zu bilden.
In den Fig. 7 und 8 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt»
Der Formteil 6 wird von einem Gestell 20 getragen und ist bewegbar. Die Form besteht, wie schon erwähnt,
aus einer Reihe fingerförmiger Teile. Diese Teile und die fingerförmigen Teile 9 des fest eingebauten
Formteiles 7 greifen ineinander, wenn die beiden Formteile 6 und 7 zusammen sind.
Der Teil 20 ist durch ein Gelenk 22 mit einem Preßkolben
eines hydraulischen Zylinders 23 verbunden, der fest am Rahmen 24 der Vorrichtung angeordnet ist.
Der Raum, in dem ein Rohr durch Dehnen und Ausweiten verformt wird, ist mit 25 bezeichnet.
Stangen 26, die von einem Teil 27 getragen werden,
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der auf dem Preßkolben 28 einer hydraulischen Vorrichtung 29 befestigt ist, dienen zum Auswerfen der
ausgeweiteten Teile.
Die Rohre werden durch entgegengesetzte Bewegung der Teile 6 und 7 gedehnt. Die Torrichtung, die in den
Pig. 7 und 8 dargestellt ist, ist eine vielseitig verwendbare Vorrichtung, die auch für andere Zwecke
eingesetzt werden kann. Man kann aber mit dieser Vorrichtung die Zahl der Krümmungen und die Länge der
aneinanderliegenden Teile so wählen, daß Kühlerblöcke oder andere herzustellende rohrförmige Teile in ihrer
Größe variiert werden können. Dies läßt sich am besten anhand der Pig. 8 erklären. Ein Rohr 1 ist in die
Vorrichtung eingelegt, die die oben beschriebenen fingerförmigen Teile 9 aufweist. Diese haben eine
beträchtliche Länge und sind miteinander verbunden, so daß sie nach vorne bewegt werden können, wenn die
hydraulischen Zylinder 23 mit Druck beaufschlagt werden. Die Enden dieser fingerförmigen Teile 9 erfassen,
wie schon erläutert, die Krümmungen der Rohre, während die Enden der fest angeordneten fingerförmigen
Teile 11 die Krümmungen am entgegengesetzten Ende des rohrförmigen Teiles erfassen.
Um die Größe des umzuformenden rohrförmigen Teiles verändern zu können, kann eine Reihe von Blöcken
entlang des Rahmenteiles 20 angeordnet werden, d.h. die Blöcke 30 können entlang des Teiles 20 verschoben
und in jeder erforderlichen Lage festgesetzt werden. Am anderen Ende ist ein Balken 32 auf dem Teil 21
festgesetzt. Er trägt die die Krümmung bewirkenden Teile 33, die zwischen den fingerförmigen Teilen 9
angeordnet sind.
Die Teile 30 und die die Krümmung bewirkenden Teile können in gleicher oder entgegengesetzter Richtung
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-11-
bewegt -werden, um jede einzelne Größe eines rohrförmigen
Teiles, der verformt werden soll, aufzunehmen.
Ähnlich wie die Form aus einer Reihe von fingerförmigen
Teilen 9 und 11 zusammengesetzt ist, können diese zum Teil entfernt werden. Dadurch kann die konstruktive
Breite verändert werden, die für eine besondere Ausführung eines Kühlerblocks oder dgl. benötigt wird.
Damit kann mit der Vorrichtung die Länge und Breite des rohrförmigen Teiles wahlweise geändert werden,
der durch die Vorrichtung verformt werden soll.
Die Einspritzvorrichtung, die die Enden 14 des Rohres
erfaßt, weist einen Hauptarbeitszylinder 35 auf, der einen dorntragenden Teil 36 nach vorne treiben kann.
Der Dorn 37 dieses Teiles kann am Ende des Rohres eingelassen werden, um die Einführung der Druckflüssigkeit
in das Innere des Rohres sicherzustellen. Dieses Rohrende ist zwischen einem Block 38 eingeklemmt, der
an dem fest eingebauten Teil 7 der Torrichtung anliegt. Der andere Teil 38 bewegt sich mit dem Teil 7» der
durch den Zylinder 23 nach vorne getrieben wird, so daß das Rohr fest um die Düse geklemmt wird, durch die
die Druckflüssigkeit nach dem Dehnen des Rohres zufließt. Die Backen 37 und 38 werden unter dem Einfluß einer
Steuernocke, die auf einem beweglichen Kolbenstangenkopf 40 befestigt ist, geschlossen. Der Kopf 40 ist
auf dein Preßkolben 41 des hydraulischen Zylinders 42 befestigt und wird auf Stützen 43 geführt, die am
Hauptrahmen 24 befestigt sind. Der Teil 40 hat die Aufgabe, auf die Eonahälften 6 und 7 abzusenken. Er
unterstützt auch die fingerförmigen Teile, damit sie beim Pressen des Rohres die richtige Lage einhalten.
Durch die Abwärtsbewegung des Teiles 40 erfassen die Hocken die beiden Backen.
die Erfindung v/ird ein einfaches und leistungo-2098ÜU/Ü849 _i2-
fähiges Verfahren geschaffen, durch das in einfacher und wirtschaftlicher V/eise dünnwandige Rohre gebildet
werden können, ohne daß durch den für die Verformung
notwendigen Druck ein Zusammenschweißen der Rohre befürchtet werden muß. Solche flachen Rohre können
auch in gewünschter Weise verformt werden, um Kühlerblöcke oder andere Teile zu bilden. Dae Verformen
der Rohre ist einfach, da diese vor dem Biegen ein
flaches Profil besitzen. Durch das Dehnen ist gewährleistet, daß die Ausweitung der Rohre unter Druck
das'Metall in die Formen drückt, ohne daß Faltenbildung bzw. Riffelung erfolgt, so daß Rohre mit einheitlichem Querschnitt sogar an den gebogenen Stellen gebildet
werden können. Auf diese Weise kann in solchen Teilen eine hohe Strömungswirksamkeit erhalten werden.
notwendigen Druck ein Zusammenschweißen der Rohre befürchtet werden muß. Solche flachen Rohre können
auch in gewünschter Weise verformt werden, um Kühlerblöcke oder andere Teile zu bilden. Dae Verformen
der Rohre ist einfach, da diese vor dem Biegen ein
flaches Profil besitzen. Durch das Dehnen ist gewährleistet, daß die Ausweitung der Rohre unter Druck
das'Metall in die Formen drückt, ohne daß Faltenbildung bzw. Riffelung erfolgt, so daß Rohre mit einheitlichem Querschnitt sogar an den gebogenen Stellen gebildet
werden können. Auf diese Weise kann in solchen Teilen eine hohe Strömungswirksamkeit erhalten werden.
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Claims (6)
1. ^/Verfahren zur Herstellung von Rohren, die aus dünnwandigen
duktilen Rohren gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Innenseite eines dickwandigen Rohres mit einer Flüssigkeit benetzt wird, .
b) das Rohr (1) anschließend zwischen Walzen (4»5) in Längsrichtung des Rohres' bewegt wird,
c) ein ausreichender Druck auf die Walzen (4,5) aufgebracht wird, um das Rohr (1) flachzudrücken und
gleichzeitig zu dehnen und damit die Wandstärke zu verringern und daß dann
d) die Innenseite des Rohres (1) mit Druck beaufschlagt wird, um die Rohre herzustellen, wobei infolge
des vorhandenen Flüssigkeitsfilmes eine Terschweißung der beiden gegenüberliegenden Seiten des Rohres (1)
vermieden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die benetzende Flüssigkeit ein Öl, vorzugsweise
Bohröl enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) in einem ersten Schritt unter Anwendung
von Druck flachgedrückt und gedehnt wird und daß es dann auf die erforderliche Wandstärke gebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß
das Rohr (1) nach jedem Zusammendrückvorgang angelassen wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Rohren dadurch gekennzeichnet,
daß ein abgeflachtes Rohr vor einer Druckbeaufechlagung auf dessen Innenseite in eine Eorm (6,7)
gelegt wird.
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6. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das flachgedrückte Rohr (1) um eine im allgemeinen
querverlaufende Achse gebogen wird, bevor . es in die mit einer Vertiefung versehene Form (6,7)
gelegt wird, wobei die Vertiefung größer ist als die Stärke des abgeflachten Rohres (1) und die
eine Ausweitung des Rohres (1) ermöglicht, und daß dann das abgeflachte Rohr (1) in dieser Form
(6,7) gedehnt wird, wobei sich die Innenseite der so geformten Krümmung gegen die Form (6,7) anlegt
und daß dann das Innere des Rohres (1) unter Anwendung von Druck ausgeweitet wird, wobei Faltenbildung
an den Krümmungsstellen vermieden wird.
7· Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das flachgedrückte Rohr (1) um eine im allgemeinen
querverlaufende Achse an mehreren unterteilten Stellen gebogen wird, wobei im wesentlichen
parallele Abschnitte gebildet werden, die durch gekrümmte Teile miteinander verbunden sind, und
daß das Rohr (1) in eine Vertiefung gelegt wird, die in einer zweiteiligen Form (6,7) angeordnet ist,
und die fingerförmige Teile (9,11) zur Begrenzung der Vertiefung aufweist, wobei die Enden dieser
fingerförmigen Teile (9»11) wenigstens die Innenseite der Krümmungen (12) erfassen, und anschließend
ein Teil der Form gegen den anderen Teil bewegt wird, wobei das abgeflachte Rohr (1) gedehnt
wird und dabei eine innige Berührung der fingerförmigen Teile (9>11) mit der Innenseite der Krümmungen
(12) erzielt wird und wobei ferner eine Vertiefung zur Ausweitung der Rohre (1) unter
Druck freigelassen sein kann.
209850/0849
Leerseite
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CA (1) | CA979631A (de) |
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