CH488546A

CH488546A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen aus Kunststoff

Info

Publication number: CH488546A
Application number: CH1359369A
Authority: CH
Inventors: Keller Emil
Original assignee: Keller Emil
Priority date: 1969-09-09
Filing date: 1969-09-09
Publication date: 1970-04-15

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen aus Kunststoff
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen aus Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bisher erfolgte die Herstellung von Kunststoff-Rohrbogen vorwiegend in der Weise, dass gerade Rohrstücke crwärmt und dann bogenförmig gekrümmt wurden. Dies hat aber den Nachteil, dass entweder eine Querschnitts Abweichung von der Kreisform und damit eine Verminderung des Durchflussquerschnittes in Kauf genommen werden musste oder aber verhältnismässig aufwendige Vorkehrungen getroffen werden mussten, um dies mindestens teilweise zu verhindern, beispielsweise durch Sandfiillungen und hernach Verschluss der Rohrenden, Ein weiterer Nachteit von nachträglich aus geraden Rohren gebogenen Rohrstücken liegt darin, dass der äussere Rohrbogenteit infoige seiner Dehnung eine geringere Wandstärke erhätt und dadurch der Berstdruck abfällt.

Mit der Erfindung sollen diese Nachteile behoben werden und die Herstellung von Rohrbogen aus Kunststoff vereinfacht werden.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einem Extruder austretendes, unter dem Einfluss seiner Schmelzwärme noch weiches Kunststoffrohr bogenförmig gekrümmt und vor seiner vollständigen Erstarrung in einer Kühlzone abgekühlt wird.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung des Kühlorganes bogenförmig gekrümmt ist.

Dadurch ist es möglich, Rohrbogen in einem einzigen Arbeitsgang rationell herzustellen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Aus führungsbeispiets näher erläutert.

Die einzige Figur zeigt schematisch eine Ansicht der Vorrichtung.

Ein Extruder I konventioneller Bauart ist mit einem Spritzkopf 2 versehen, in welchem sich ein radial ein- stellbarer Kern befindet. Aus diesem Spritzkopf wird aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststoffmasse in bekannter Weise ein Rohr extrudiert. Dieses sich noch im weichen Zustand befindliche Rohr gelangt direkt anschliessend in eine Kühlmatrize 4, welche kreisbogenförmig ausgebildet ist. Dem aus dem Extruder-Spritzkopf austretenden, unter dem Einfluss der Schmelzwärme noch weichen Rohrstück wird dadurch in der Kühlmatrize 4 eine bogenförmig gekrümmte Form gegeben. Gleichzeitig wird es so weit abgekühlt, dass das Kunststoffmaterial erstarrt und das Rohr eine formfeste Gestalt annimmt. Das aus der Kühlmatrize 4 austretende Rohr hat somit Bogenform und wird nach Erreichung der gewünschten Länge abgetrennt.

Somit können mit der gleichen Kühlmatrize-bei gegebenem Krümmungsradius-unterschiediiche Bogenlängen, die sich also beispietsweise über 60,90,120 erstrecken, erstellt werden. Die Mittelachse des Rohrbogens liegt in einer Ebene.

Nach dem Verlassen der Kühlmatrize 4 wird der Rohrbogen 5 von drei motorisch angetriebenen Rolien 6 erfasst und abgezogen. Bei der Abzugsgeschwindigkeit wird auf die Spritzgeschwindigkeit des Extruders Rück- sicht genommen. Diese Rollen 6 sind an den Spitzen eines Dreiecks angeordnet, wobei zwei Rollen auf der Aussenseite liegen und eine Rolle auf der Innenseite des Rohrbogens 5 liegt. Damit die Wandstärke des fertigen Rohrbogens überall gleich ist, wird der Kern im Spritzkopf 2 etwas exzentrisch angeordnet, so dass die Wandstärke auf derjenigen Seite, welche hernach zur Rohr bogen-Aussenseite wird, etwas dicker ist als auf der diametral gegenüberliegenden Innenseite.

Durch die Dehnung der Rohrbogen-Aussenseite in der Bohrung 10 der gebogenen Kühlmatrize 4 erfolgt sodann ein Ausgleich der WandstÅarken, so dass also der fertige Rohrbogen 5 im wesentlichen überall die gleiche Wandstärke besitzt. Im Gegensatz zu nachträglich gekrümmten Rohrbogen ist hier die Wandstärke an der Bogenaussenseite nicht mehr schwächer, so dass der Berstdruck eines derartije Rohrbogen enthaltenden Leistungsstranges hoher liegt, weil die bisher schwsichsten Stellen-nlinz- lich die Rohrbogen-nunmehr einem höheren Innendruck standhalten.

Die Bohrung 10 der Kühlmatrize 4 entspricht in ihrem Durchmesser praktisch dem aus dem Spritzkopf 2 austretenden, noch weichen Rohrstuck, so dass dieses ungehindert entlang der gekrümmten Bohrung 10 der Kühlmatrize gleiten kann. Die Kühlmatrize 4 hat auf der ganzen Länge einen gleichbleibenden, kreisförmigen Querschnitt, so dass der Rohrbogen-Querschnitt ebenfalls kreisförmig bleibt. Die Herstellung der Kühlmatrize 4 erfolgt bevorzugt in der Weise, dass aus einem geraden Rohr durch nichtparallele Schnitte Rohrabschnitte erzeugt werden, die zu einer Bogenform zusammengeschweisst werden.

Die Kühlung der Matrize 4 erfolgt durch Wasser, das durch eine Zuleitung 8 zu-und durch eine Abflussleitung 9 abgeführt wird.

Die Spritzform kann je nach dem gewünschten Durchmesser ausgewechse) t werden, und auch die Kühlmatrize 4 ist leicht auswechselbar auf einem Support oder dergleichen gehalten, so dass sich durch Austausch der Kühtmatrizen Rohrbogen mit unterschiedlichen Krümmungsradien und unterschiedlichen Durchmessern herstellen lassen. Zu diesem Zweck sind auch die Ab zugsrollen 6 in ihrer gegenseitigen Lage veränderlich.

Durch radiale Verschiebung des Kerns im Spritzkopf in der einen oder andern Richtung kann auch erreicht werden, dass die Rohrbogen-Wandung entlang bestimmter Stellen verdickt ist, wenn solche Stellen beispielsweise einer erhöhten Abnützung unterworfen sind.

Dadurch, dass die kreisförmige Querschnittsform über den ganzen Bogen beibehalten wird, tritt auch keine Drosselung des Durchflussquerschnittes auf, wie dies sonst bei Rohrbogen der Fall ist, die nachträglich erwärmt und gekrümmt werden und deren Querschnitt leicht oval wird. Namentlich bei Verwendung solcher Rohrbogen für Rohrpostanlagen ist der gleichbleibende, kreisförmige Querschnitt für das störungsfreie Funktionieren von Bedeutung.

Claims

PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einem Extruder austretendes, unter dem Einfluss seiner Schmelzwärme noch weiches Kunststoffrohr bogenförmig gekrümmt und vor seiner vollstaindiaen Erstar- rung in einer Küh) xone abgekühtt wird.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr im wesentlichen gleichzeitig gebogen und gekühlt wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrbogen nach der Abkühlung abgetrennt wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dem aus dem Extruder austretenden RohrstücT unterschiedliche Wandstärken gegeben werden und die grösste Wandstärke auf derjenigen Seite liegt, welche die Rohrbogen-AuBenseite ergibt.

PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, mit einem Extruder und Kühlorganen für das aus dem Extruder austretende Kunststoffrohr, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (10) des Kühlorganes (4) bogenförmig gekrümmt ist.

UNTERANSPRÜCHE 4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an das Kühlorgan (4) beidseitig der Rohrbogen-Mittellinie angeordnete mo torisch angetriebene Abzugsrollen (6) vorhanden sind.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlorgan (4) eine wassergekühlte Metallmatrize ist, deren Bohrungsdurchmesser praktisch dem aus dem Spritzkopf (2) austretenden Kunststoffrohr entspricht.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekenneichnet, dass das Kühlorgan (4) auf einer Unterlage auswechselbar gehalten ist.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrungsquerschnitt (10) des Kühlorganes (4) auf der ganzen Länge kreisrund ist.

8. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abzugsrolle (6) auf der Rohrbogen-Innenseite und zwei Ab zugsrollen (6) auf der Rohrbogen-Aussenseite liegen und deren Abstand einstellbar ist.

9. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall- matrize (4) aus mehreren spitzwinkligen Rohrabschnit- ten zusammengesetzt ist.