DE1527068B2

DE1527068B2 - Äff' 02.12.65 OT 25.09.69

Info

Publication number: DE1527068B2
Application number: DE19651527068
Authority: DE
Inventors: Kichiro Hikari; Matsui Naokichi Hiroshima; Saigo (Japan)
Original assignee: Yawata Iron & Steel Co. Ltd., Tokio; Daiwa Heavy Industry Co. Ltd., Hiroshima; (Japan)
Priority date: 1964-02-02
Filing date: 1965-12-02
Publication date: 1970-12-17
Also published as: JPS5021710B1; CH453042A; FR1459483A; GB1134884A; DE1527068A1; US3541923A

Description

I 527

Die Erfindung betrifft eine Doppelständerhobelmaschine zur Oberflächenbearbeitung von Sonderstahlbrammen mit einem innerhalb der Ständeröffnung längsverschieblichen Aufspanntisch, mit zu beiden Seiten desselben parallel zur Verschiebungsrichtung angeordneten, entsprechend dem Werkstück einstellbaren Kopierlehren und mit einer Querschlittenführung, die durch die Kopierlehren gesteuert und an den beiden Ständern geführt ist.

Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Entfernung der Gußhaut bzw. des Zunders an Sonderstahlbrammen, die durch kontinuierliches Gießen hergestellt werden. Die Entfernung dieser Gußhaut ist erforderlich, damit die vorhandenen Oberflächenfehler der Sonderstahlbrammen erkannt und ausgebessert werden können, bevor das Brammenwalzen erfolgt.

Damit der abgetragene Werkstoff wiedergewonnen werden kann, ist ein Abhobeln der Oberfläche zweckmäßig. Hierbei ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß die Oberflächen der Sonderstahlbrammen in Längsrichtung Verwindungen aufweisen, so daß ein Abhobeln auf eine feste Querschnittsform zu einem erheblichen Abfall führen würde.

Zur Kopierbearbeitung von Werkstücken mit beliebig gekrümmten Flächen sind bereits zahlreiche Einrichtungen bekannt. So beschreibt die deutsche Patentschrift 577190 eine Nachlaufsteuerung für eine Hobelmaschine zum Entfernen schadhafter Stellen an der Oberfläche von Rohblöcken. Eine solche Anordnung ist jedoch zur flächenhaften Bearbeitung einer vollständigen Sonderstahlbramme nicht geeignet. Die deutsche Patentschrift 478 148 beschreibt eine Kopiereinrichtung, wo ein Werkzeug auf einer , Fläche geführt werden kann, die nach zwei zuein-^as ander senkrechten Richtungen gekrümmt ist. Diese Maschine ist jedoch zur Bearbeitung längerer Werkstücke mit mehreren parallel zueinander angeordneten Hobeln nicht geeignet.

Die schweizerische Patentschrift 313 436 beschreibt eine Kopiervorrichtung für eine Hobelmaschine.

Die deutsche Patentschrift 903 521 beschreibt schließlich eine Kopiereinrichtung für beliebig gewölbte Flächen.

Eine Einstellvorrichtung für eine Kopierschablone an Werkzeugmaschinen ist in der schweizerischen Patentschrift 277 092 beschrieben, womit die Kopierschablone in bezug auf das Werkstück ausgerichtet werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist die Erzeugung eines gleichbleibenden Querschnitts beim Entzundern von Sonderstahlbrammen, und zwar unabhängig von Verwindungen derselben. Dabei soll das Entzundern mit Hilfe einer Doppelständerhobelmaschine erfolgen, auf deren Aufspanntisch die Sonderstahlbrammen in Längsrichtung aufgespannt sind. Die Hobelstähle sitzen an einer Querschlittenführung der Maschine.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Querschlittenführung einerseits an beiden Ständern Gleitklötze zur Aufnahme der Belastung in Längsverschiebungsrichtung des Aufspanntisches und andererseits nur an einem Ständer jeweils auf einem Bolzen bzw. an nachgiebigen Führungen um eine Achse parallel zur Bewegungsrichtung des Aufspanntisches schwenkbare Gleitklötze zur Aufnahme der Qucrbelastung aufweist und daß jeweils zwei seitlich der Verschiebungsbahn angeordnete Hubeinheiten für die Querschlittenführung jeweils entsprechend der auf der betreffenden Seite sitzenden Kopierlehre gesteuert sind.

Die Kopierlehren werden also unmittelbar nach dem Verlauf der Längskanten der Sonderstahlbrammen eingestellt, so daß eine Führung des Querschlittens entsprechend den jeweiligen Verwindungen erfolgt. Der Querschlitten ist an dem Doppelständer verschiebbar und auch verschwenkbar gehalten, so daß sich die Querschlitten achse jeweils entsprechend den Verwindungen der Oberfläche der Sonderstahlbrammen verstellt. Die Schwenkachse für die Querschlittenführung ist nur an einer Ständerführung vorhanden, wogegen die Querschlittenführung an dem zweiten Ständer mit reichlichem Spiel in Querrichtung geführt ist. Die auf die Querschlittenführung einwirkenden Querkräfte werden also nur von dem einen Ständer aufgenommen, an dem die Schwenkachse ausgebildet ist. Die auf die Querschlittenführung einwirkenden Längskräfte werden dagegen von beiden Ständern aufgenommen. Da die Längskräfte die Querkräfte weit überwiegen, ergibt sich hierdurch eine ausreichende Betriebssicherheit der Doppelständerhobelmaschine.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen darstellt

F i g. 1 eine Doppelständerhobelmaschine nach der Erfindung in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Stirnansicht von der Einlaufseite des Doppelständers gesehen,

F i g. 3 die Querschlittenführung mit dem Querschlitten in einer vergrößerten Einzelansicht,

F i g. 4 die Ständerführungen der Querschlittenführung in Einzelansicht,

Fig. 5 einen Grundriß zu Fig. 4,

F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 4 und

F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII.

Die Doppelständerhobelmaschine nach der Erfindung besitzt einen auf einer Bettung 3 in Längsrichtung verschiebbaren Aufspanntisch 4, der innerhalb des Durchgangs eines Doppelständers 5 verschiebbar ist. An dem Querträger des Doppelständers 5 ist durch zwei Hubeinheiten 6 eine Querschlittenführung 7 gehalten, an der ein Querschlitten 8 in Querrichtung verschiebbar ist. Außerdem sitzt an einem der Ständer ein Seitenschlitten 9. '

Auf dem Aufspanntisch 4 sind eine Anzahl Sonderstahlbrammen 10 mit Hilfe von Haltern 11 und Befestigungselementen hintereinander aufgespannt. Der Aufspanntisch 4 bewegt sich in Längsrichtung hin und her, wobei die Hobelwerkzeuge des jeweils feststehenden Querschlittens 8 wirksam sind. Die Hubeinheiten 6 ermöglichen einerseits eine Verschiebung der Querschlittenführung in senkrechter Richtung an dem Doppelständer und andererseits eine Schwenkung desselben innerhalb einer vertikalen Ebene. Durch eine hydraulische Steuerung der Hubeinheiten 6 wird die Querschlittenführung 7 unter dem Einfluß der Kopierlehre 14 immer parallel zur jeweiligen Oberseite des Brammenquerschnitts gehalten. Der Verlauf der Oberkanten der Brammen 10 wird von den Kopierlehren 14 mit Hilfe von Tastern 16 abgenommen. Eine Öldrucksteuereinrichtung beaufschlagt die Hubeinheiten 6, so daß man eine Nachlaufsteuerung erhält.

Nach F i g. 3 ist der Querschlitten 8 an der Querschlittenführung 7 mit Hilfe einer Spindel in Querrichtung verschiebbar. Auf einem Rahmen 20 des Querschlittens 8 sind in senkrechter Richtung Werkzeughalter 21, 22, 23, 24 für Hobelwerkzeuge 25, 26 verschiebbar. Jeweils die beiden seitlichen Werkzeughalter 21 und 24 sind für die Bearbeitung der Längsränder der Brammenoberseite bestimmt. Zur entsprechenden Einstellung dieser Werkzeughalter dienen Kopierfühler 28 zum Abtasten von Kopierlehren 27 an der Querschlittenführung 7. Dadurch ist eine entsprechende Höhenverstellung der Werkzeughalter 21 und 24 bei Querverstellung des Werkzeugschlittens 8 möglich, damit die Hobelwerkzeuge auf das gewünschte Profil der Längsränder eingestellt bleiben. Zur Einstellung der Anfangsstellung kann man Handgriffe 30 vorsehen.

Die jeweils mittleren Werkzeughalter 22 und 23 mit je zwei Hobelwerkzeugen 26 sind an dem Querschlitten 8 fest angeordnet. Sie bearbeiten die jeweiligen Mittelteile der Brammenoberfläche nach einem O₁ geraden Profil. Die Werkzeughalter 22 und 23 kön- ■J nen mit Hilfe von Einstellschrauben 31 in senkrechter Richtung ausgerichtet werden. Die Werkzeughalter 21, 22, 23, 24 werden durch Klampen 33 an dem Querschlitten 8 festgespannt. Die Querverschiebung des Querschlittens erfolgt mittels der Spindel 18 automatisch.

Die Querschlittenführung 7 kann nach den F i g. 4 und 5 auf den Ständern des Doppelständers 5 in senkrechter Richtung verschoben und verschwenkt ' werden, jeweils unter der Steuerung der Hubeinheiten 6. Es sind nämlich einerseits an beiden Ständern des Doppelständers Gleitklötze 45 und 46 vor?=' gesehen, die die Querschlittenführung 7 in Bewegungsrichtung des Aufspanntisches 4 führen. Eine Querführung der Querschlittenführung 7 erfolgt dagegen nur an einem Ständer mit Hilfe der schwenkbar angeordneten Gleitklötze 35 und 43. An dem jeweils anderen Ständer, in Fig. 5 dem rechten Ständer, ist keine Führung des Querschlittens 7 in Querrichtung vorgesehen.

v^ Im einzelnen ist der Gleitklotz 35 auf einem Mit- ' $ telbolzen an der Querschlittenführung 7 schwenkbar gehalten. Der Gleitklotz 43 ist von Einstellschrauben 41 gehalten, die in einer Konsole 38 der Querschlittenführung verstellbar sind. Zur Vorspannung des Gleitklotzes 43 sind auf den Schaft der Einstellschraube 41 Tellerfedern 42 aufgesetzt, deren Federwirkung durch entsprechende Verstellung der Einstellschraube 41 mit Hilfe des Schraubenkopfes 37 eingestellt werden kann. Die beiden Gleitklötze 35 und 43 liegen auf gegenüberliegenden Seiten an Führungsflächen des linken Ständers bezogen auf F i g. 5 an und nehmen die Querkräfte der Querschlittenführung bzw. Querschlitten auf, die bei der Querverschiebung des Querschlittens auftreten.

Die Gleitklötze 45 und 46 sind dagegen an beiden Ständern des Doppelständers 5 vorhanden. Diese Gleitklötze sind nach F i g. 7 mit Hilfe einer Schraube 47 und Tellerfedern 48 gehalten. Ein Gleitstück 49 wirkt mit einer Führungsfläche des jeweiligen Ständers zusammen. Die Schraube 47 ermöglicht eine Einstellung der Vorspannung der Gleitklötze. Die Gleitklötze 45 und 46 nehmen somit die beim Hobeln in Längsrichtung des Aufspanntisches 4 wirksamen Kräfte auf.

Durch entsprechend unterschiedliche Beaufschlagung der Hubeinheiten 6 kann man die Querschlittenführung 7 in einer vertikalen Ebene an dem Doppelständer 5 verschwenken. Außerdem ist eine Verschiebung der Querschlittenführung in senkrechter Richtung möglich. Damit läßt sich die Querschlittenführung jeweils parallel zur Oberseite des Brammenquerschnitts halten.

Der Seitenschlitten 9 ist mit einer entsprechenden Verstelleinrichtung ausgestattet, damit derselbe sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung verstellbar ist.

Zum Entzundern von Sonderstahlbrammen 10 werden dieselben auf Halter 11 des Aufspanntisches 4 etwa waagerecht aufgelegt und durch mehrere Befestigungselemente 12 festgespannt, so daß die Seitenflächen der Brammen parallel zum Aufspanntisch verlaufen. Die Befestigungselemente müssen so angeordnet werden, daß sie das Hobeln der Seitenflächen durch den Seitenschlitten 9 nicht stören. Nunmehr wird zuerst eine Seitenfläche der Brammen 10 mit Hilfe des Seitenschlittens 9 entzundert. Darauf werden die Brammen durch weitere Befestigungselemente 12 noch fester eingespannt. Nunmehr werden die Kopierlehren 14 zu beiden Seiten der Brammen auf den Verlauf der jeweiligen Seitenkanten der Brammenoberfläche eingestellt. Darauf wird die Stirnkante des Aufspanntisches 4 und die Querschlittenführung 7 verschoben, und die Tasterrollen 17 der Taster 16 werden so eingestellt, daß die Brammen 10 zu der Querschlittenführung 7 parallel liegen. Die Hobelwerkzeuge 26 zum Hobeln des mittleren Bereichs werden mit ihren Schneidspitzen parallel zur Querschlittenführung eingestellt. Auch die Hobelwerkzeuge 25 zum Hobeln der Längsränder werden entsprechend eingestellt. Nunmehr ist die Maschine zum Entzundern einer Brammenoberfläche bereit. Der Aufspanntisch wird in Längsrichtung durch den Durchgang des Doppelständers hindurchgeführt. Dabei wird die Querschlittenführung mit Hilfe der Kopierlehren 14 über die Taster 16 und die Steuerungen 19', 19" verstellt. Die Hubeinheiten 6 werden jeweils entsprechend beaufschlagt, so daß die Querschlittenführung parallel zur Oberseite des Brammenquerschnitts gehalten wird. Damit folgt die Querschlittenführung allen Verwindungen der Brammenoberseite.

Die übrigen Seitenflächen der Brammen sowie die Unterseite können in entsprechender Weise entzundert werden.

Die folgende Tabelle zeigt die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Doppelständerhobelmaschine im Vergleich mit einer bisherigen Schleifmaschine, wobei die Probebrammen mit einer Größe von 117 · 1040 · 7000 mm (Dicke mal Breite mal Länge) und einem Gewicht von 6,6 t aus einem rostfreien Stahl (SUS 27) bestehen.

Leistungsfäh'gksit
pro Stunde

Lerstungsfählgksit pro Monat

Ausbeute

Bisherige Schleifmaschine

Erfindungsgemiiße Doppelständerhobelmaschine 0,55 t
1,6 t

400 t 1160 t

95,7 »/0 96,0%

Im übrigen wurde nach dem bisherigen Schleifen die Temperatur der Stahlbrammen auf etwa 1000° C erhöht, wobei an der Oberfläche Risse entstanden, was durch das Hobeln nach der Erfindung ausgeschaltet ist.

Claims

Patentanspruch:

Doppelständerhobelmaschine zur Oberflächenbearbeitung von Sonderstahlbrammen mit einem innerhalb der Ständeröffnung längsverschieblichen Aufspanntisch, mit zu beiden Seiten desselben parallel zur Verschiebungsrichtung angeordneten, entsprechend dem Werkstück einstellbaren Kopierlehren und mit einer Querschlittenführung, die durch die Kopierlehren gesteuert und an den beiden Ständern geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschlittenführung (7) einerseits an beiden Ständern (5) Gleitklötze (45, 46) zur Aufnahme der Belastung in Längsverschiebungsrichtung des Aufspanntisches (4) und andererseits nur an einem Ständer jeweils auf einem Bolzen (36) bzw. an nachgiebigen Führungen (41, 42) um eine Achse parallel zur Bewegungsrichtung des Aufspanntisches schwenkbare Gleitklötze (35, 43) zur Aufnahme der Querbelastungen aufweist und daß zwei jeweils seitlich der Verschiebungsbahn angeordnete Hubeinheiten (6) für die Querschlittenführung jeweils entsprechend der auf der betreffenden Seite sitzenden Kopierlehre (14) gesteuert sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen