DE1519155A1

DE1519155A1 - Harzige UEberzugszubereitungen

Info

Publication number: DE1519155A1
Application number: DE1963G0037585
Authority: DE
Inventors: Lee Max Myron
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1961-08-14
Filing date: 1963-04-25
Publication date: 1970-03-05
Also published as: GB1047684A; FR1347691A; DE1519155C3; US3205192A; DE1519155B2; GB984153A; FR1355986A; BE631377A

Description

Harzige Uberzusazubereitunßen Torltegendo Erfindung beslabt sich tut harzige Überzugszubereitungen. Inwbwwondwrw besloht winch vorliegende Srfindung auf Polyesterüberzugszubereitungen, welche durch eine überragende Überzugsfähigkeit charakterisiert sind.
Dit Technik do@ Überziehens von heissen Gegenständen, beispieleweise von Metall durch deren Eintauchen oder Trommeln in einem suspendierten odor statischen Bett aus harzigem Überzugspulver oder durch Sprühen odor BerlcooLn des gopulvertan Zzrzec auf die Gegenstände lot gut bwhmnnt und wird loloht bel Gzgenotleden verschiedener Fromen angewandt. Unter den Polyestern, bei welchen man sorouoht hat diese Überzugstechniken anzuwenden, befinden sich dit Polyester, welche sich aus der Reaktion von Isophthalsäure oder Terephthalsäure oder niederen Alkylestern dieser Materialien mit Polyhydroxyalkoholen, von denen zumindest einer wenigstens drei Hydroxylgruppen aufweist, ableiten.
An wus6 jtdooh gefunden und dies glit allgemein, dass dann, wenn solche Polyester durch Hitze gehärtet werden ohne die Zuhilfenahme von Katalysatoren oder Härtemitteln, die Umwandlung dents Materials in den unschmelzbaren Zustand eine verhältnismässig lango Zeitspanne bei erhöhten Temperaturen in Anspruch nahm, wobei dennoch das Endprodukt gegenüber torochledenea Lonungamitteln emptindlioh bllob und wobei forner bezüglich der Temperaturresistenz WUnsche übrig blieben. Die Filme neigten inabeeondere bei hohen Temperaturen dazu schwach zu sein und lnabooondere erlitten aie AuSlboung duroh organische Lösungsmittel wie Kreaol und dergleichen. Be wurde gefunden, dame gewiaae Titanate sine erhebliche Beschleunigung der Härtung bewirkten, wobei jedoch andererseits trots der Verwendung solcher Härtemittel bezüglich der Temperatur- und chemischen Resistenz de unschaelsbaren gehärtsten Haras k bemerkenswerte Verbesserung feststellbar war.
Aus diesen Ausführungen geht klar hervor, dass ein unbedingter Bedart fUr Polyesterzubereitungen des beaohriebenen Type beateht, welche in einer verhältnismässig kurson Zeitspanne unaohmelzbar gemacht worden tdnen und welche in unschel@baren Zustand durch gute Resistenz gegenüber erhöhten Temperaturen sowohl als auch gegenüber Lösungsmitteln, denen sie während er Verwendung ausgeaetat mein können, charakterisiert sind.
Be lot daher ein hauptziel vorliegender Erfindung, Polyestermaterialien des vorgenannten Typs zu schaffen, welche leicht in don unaohmelzbaren Zuotzo UberfUhrbar sind und welche durch ausgeprägte Hochtemperaturqualitäten und Lösungsmittelresistens s aine.
Kurz gesagt besicht sich die Erfindung auf harzige Überzugszubereitungen, die für jeweils 100 Gewichtsteile Polyestermaterial ein fein zerteiltes Thixotropie einführendes material in Mengen son stwa 2 bis 10 Pilon enthalten, weichet Sine Fliessfähigkeit bedingt und welohes tornor etwa 2 bia 20 Te vorzugeweiae 2 bis 10 Tells und lnabesondero etwa 5 bi 10 Tells an Pyromellithsäuredianhydrid oder Pyromellithsäurenahydried enthält. Wenn dies gewünsoht wird, kann ein Pigment verwendet werden, und zwar gewöhnlioh in Mengen bis zu 10 Teilen oder mehr. Wenn andere Füllstoffe zusätzlich zu dam Thixotropen verwendet werden, wird im allgemeinen die Mange an thixotropem Mittel vermindert us die erwünschte Fliessfähigkeit su gewährleisten. Im allgemeinen können Füllstoffmaterialien in Mengen von insgesamt etwa 50 Toile pro 100 Toile Polyester verwendet werden.
Die Polyeatermaterialien, die in Verbindung mit vorliegender Erfindung verwendet werden, aind im einzelnen in dam USA-Patent 2 936 296 beschrieben, welohea dam Anmelder vorliegender Erfindung gehOrt, wobei der Inhalt vorgenannten fttontso hiermit su dieaer Offenbarung einbezogen wird. Kurg gesagt enthalten die Polyesterharze, die in Verbindung mit vorliegender Erfingung verwendet werden, (a) etwa 25 bis 56 Prozentäquivalente vorzugsweise 36 bis 50 Prozentäquivalente an Isophthalsäure oder Terephthalallure oder an niederem Dialkylester dioer Materialien und Miaohungen daraus, (b) etwa 15 bia 46 Prozentäquivalent, vorzugeweise etwa 25 bin 40 Prozentäquivalent an Athylonglycol und (c) etwa 13 bis 44 Prozentäquivalent, vorzugswise 20 bis 32 Prozentäquivalent an gesättigtem aliphatischem polyhydrischem Alkohol der zumindest drei Hydroxylgruppen aufweist. Typische Vertreter der Isophthalsäure- und Terephthalsäursester, die sur Verwendung gelangen können, aind solche Dialkylester, die ton 1 bis 8 vorsugsweise von 1 bis 4 tohlanatoffatome enthalten, einschliesslich des Dimethyl-,Diäthyl-, Dipropyl-, dibutyl-, usw.
-star.
Dia Ausdrücke "polyhydrischer Alkohol" und "gesättigter aliphatischer polyhydrischer Alkohol, der zumindest drei Hydroxylgruppen besitzt" beinhal@@t sowohl polyhydrische Alkohole, in welchen die Hydroxylagrup@en durch eine Mehrazahl von Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen verbunden sind als auch andere Alkohole, die drei odor mehr Hydroxylgruppen enthalten, sowie Glyzerin, 1,1,1-trimethyloläthan, Sorbitol, Mannitol, Diglycerol, Trimethylolpropan, Dipentaerythritol, uw Dam Athylenglyool kann entweder ganz oder teilweise durch andere Diole ersetzt sein, beispielsweise durch Butandiol, Neopentyldiol, Pentandiol und dergloichen. Die Polyeder kUnnn former mit leooyanaten und dergleiohon modifiziert sein.
Der Ausdruck "Prozentäquivalent" wird in seinem gewöhnlichen Sinn benutst und lot gleio@ der Anzahl an Äquivalenten don Reaktanten dividiert durch die geeamte Anzahl der Äquivalente aller Reaktanten mal 100. Die Anzahl der Äquivalente ist dann gleich der Anzahl der Mole des Reaktanten multipliziert mit der Anzahl der funktionellen Gruppen, wie beispielsweise der Karboxy-, Ester-, Hydroxy-, Isocyanat-Gruppen uow. So ist beispielsweise das Äquivalent von Dimethylterephthalat gleich der Molansahl dle aterial mal 2J dan Aquivalent fUr Glyserin lot gleich der Anzahl an Molen mal 3, das Äquivalent für athylenglycol ist gleich der Anzahl an Molen mal 2.
Ein typisaher Vertreter der Polyester der zu den anderen im vorgenannten Patent beeohriebenen gehort, der zur Verwendung gelangen bsan und der bei der praktioschen Durchführung vorliegender Erfindung bevorzugt wird, wird aus 46 Prozentäquivalenten (3 Mol) Dimethylterephthalat, 31 Prozentäquivalenten (2 Mol) Athylenglycol und 23 Prozentäquivalenten (1 Mol) 95 %igem Glyzerin hergestellt.
Bei der Herstellung der Polyester werden die Materialien typischerw zusammen mit Xylol oder einem ähnlichen Lösungsmittel, wlches die Verdampfung von niederen Dialkylestern die Säuren verhindert, in einen Dreihalskolben gegeben, der einen Thermometer, sinon RUhror und lao Vigreuxkolonne mit einer Dean @@ Stark-Vorlage aufwoiot, wobei die Kolonne einen Trichter besitzt. Es wird torr veine Stickstoffschutzatmosphäre für das System geschaffen. Dam System wird etwa 30 Minuten lang angeheizt, in weloher Zoitepanne die Gefässtemperatur auf etwa 130°c ansteigt, wobei dae Waeeer und das Xlol azeotropisoh vom System abdeetillieren. 9odann werden etwa 0,03, Gew.-% and katalysator, wie beispielsweise Bleiazetat zugegeben, welhes als Alkoholysekatalyeator wirkt, wobei diodes Material auf des Gewicht an dimethylterephthalat bezogen ist, unter Fortsetzung des Erihitzens über eine Zeit von 3 1/2 Stunden hinweg unter Erreichung einer Eadtomperstur ton etwa Bezüglich weiterer @inzelheiten und Verfahrensweisen der Herstellung der Polye@@@@ @@rd auf das vorgenannte Patent verwiesen.
Dit gewöhnlichen Pigmentmaterialien sind in Ver@idung mit vorliegender Erfindung brauchbar, wobei darauf geachtet werden soll, dans dort wo gut riohe Bigeneehaftwhv'A'ltwarn,<!!< Pigmente isolierenden Charakter besitzen sol @@@@@@@@@@@@ brauchbarmen PigmentenbefindeneichEieenoxieu'j.Cvos.Jhr, Kob Cadmium, Selen, Kupfer und Mangan. Die gewöh@@ichan Fülle. 's, o itr Ysrbiu t aarlga ll d, k °M ; . w. dono mind auch b der praktieohen DurchführungvcrUgtney Erfindung brauchbar. Im allgeminen sind dann, wenn gute elektriache Eigenschaften erforderlich sind, Füllstoffe mit Silikatcharakter bevorzugt einsohlieselich der verschindenen Arten an Siliziumdioxid, an Silikaten, kaolin, Tonen, Diatomeenerden und unter anderem auch Kohle. In manchan Fällen epielt das Pigment eine Doppelrolle und zwar sowohl als färbender Bestandteil als auch als Füllstoff.
Wie bereits oben bernt, wurde überraschenderweise gefunden, dass Pyromellithsäuredianhydrid oder Pyromellithsäure bei der Verwendung mit den vorgenannten Polyestern barzige Zubereitungen schaffen, w@lche dann, wenn sie in gepulverter Form auf erhitzte Objekte aufgegeben werden, in verhältnismässig kurz@r Zeit aushärten und gleichzeitig sowchl einen guten allgemeinen Überzug als auch einen guten Eckenüberzug sonaffen, was insbesondere bei elektrischen Isolieranwendung@@eisen wichig ist, wobei der Übe@@u@ bzw. die Bodeckung durch gute Hochtemperature@@istenz und @ösungsmit@@@resista@@ gekennziechnet ist.
Bei der Herstallung de@ vorliegunden Zubereitungen wird der Polyester geschnol@@@@ wonach die snderer Inh@@testoffe hinzugefügt werdan. I@ et@@r @niereu Aunführung@form können die Materiali@@ aunäch@@@ auf @@@@@ We@@ermü@@@e miteinanier vermischt werden@.
Di@ @o@g@@@@@n B@it@@@ @ erläulern die @@rka@@@@@@ des Pyromellithsäurediannyiri@@ und der Pyrome@@@@ @@@@@@ bei der Herstellung von un@@h@e@@ @@@@ polysetera@@ @@eitung@@ des vorgenannten Typs, @l@@@ @@@@@@@@@@esohde@@ ein Ver@leich mit den tyipichen Vertreter@ des @@@@@@@@@@@@@@@@ der drar@@@@@ @e@@@@@@@@ gezogen wird.
Ba@@@@@ Ei@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @es @@@@ @afweist, die ob@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ bis 325 Mszch@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ eine flache Mt@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ Aufge@erionen, wobe@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ er. D@@@ar Fi@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ anenfalls eine @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ und we@ vare eineinhaln @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ dieser Zube @ reitungen, der durch don B1egetLntel in Grad auagedrüokt wird, wird bof diezem Film @adurch bestimmt, dass das Material auf eine 15 Mil dicte Platte gegoseen wird, enter anschliesendem Biegen über einen eineinhalb Zoll Durohmeaear beistzenden Dorn, wobei Temperaturen von 8 bis 180°C eingehalten werden. Die Durchschneidegeechwindigkeit, die in Sekunden gemessen wird, wird bei einer Temperatur von 180°C dadurch gemessen, dass ein 16 mm Klavierdraht, an den ein Gewicht von 6 englischen Ffund angehängt let, einen 14 Mil dicken Film durohachneidet, welcher um eine 5/32 Stahlstange gewiokelt isti die Durchschniedegeschwindigkeit bewegt sich dabei in veiner grössenordnung son 62 bis 72 kunden.
Alle muter varan nach 16-stüdkigem Eintauchen in Kresol bei Raumtemperatur zerwetzt oder zerfallen.
Beiapiel 2t Es wurde dan Beispiel 1 wiederholt mit der Abänderung, dame 3 Teile Tetrakresyltianat, bezogen auf das Gewicht des Polyesterharzes, zu je 100 Teilen des Polyesters zugegeben wurden.
Dieee Zubereitung wurde eine halbe Stunde bei 180°C und sodann weitere eineinhalb Stunden bei 1220°C gehärtet. Der Flexibilitätswinkel des Materials betrug 54 die Durchschneidegeschwindigkeit betrug bei 180°C 88 Sekunden. Der Überzug hatte sich nach 16 Stunden in Kreaol bel Zimmertemperatur zerzetzt.
Beispiel PT Es wurde das Boiapiel 1 wiederholt mit der Abänderung, da zu je 100 Gewichtsteille des oben beschriebenen bevorzugten Polyesters 5 Toile Pyromellithsäuredianhydrid zugegeben wurden.
Die einzelnen Überzüge wurden zunächst eine halbe Stunde bei 180°C und dann jeweils eine weitere Stunde bzw. weitere eineinhalb Stunden bei 220°0 naohgehärtet. Die Flexibilitätewinkel betrugen 116° bzw. 180° während die Durchschneidegeschwindigkeiten bei 180°0 81 und 88 Sekunden betrugen. Das Material war wesentlich härter bzw. zäher ale da der Beispiele 1 und 2, erlitt jedoch bei dom or6onannt Kresoltest ebenfalls Zersetzung.
Beispiel 3: Ea wurde dan Beispiel 1 wiederholt mit der Abänderung, dass zu dem bevorzugten Polyester 10 Teile Pyromellithsäuredianhydrid pro 100 Oewiohtateile Polyester zugegeben wurdeno Ea wurden Übers wie oben beschrieben hergestellt unter anschliessender Auhärtung während veiner halben Stunds bol 180°C. Sodann wurden die getranaten Überzüge weiter ausgehärtet, und swar sine Probe sine halbe 8tundo lang, veine zdoro Probe veine 8tundo lang und sine dritte Probe einsinhalb Stunden lang. Diese weitere Auahirtung erfolgte beL 220°C. Die aioh ergebenden harten bsw. zähen Materialien beaaaaen Flexibilitätawinkel von 180°, 180° und 80°.
Dam Material, welohea sine halbe Stunde bol 220°0 nachgehärtet wurde, besass eien Durchschneidegeschwindigkeit von 113 Sekunden, wWhronddem das Material, welches über die längeren Zeiträume hinws bei 220°C gehärtet wurde, Durchschneidegeschwindigkeitswerte son über 1000 Sekunden aufwiea. Dresse Material boname ne gut Resistenz gegenüber Kresol im eingetauchten Zustand. ter, die 7 Te bzw. 9 Teile an Pyromellithsäuredianhydrid pro 100 Gewichtusteile Harz einthielten, wiesen ebenfalls wünschenswerte Bige auf.
Von don vorausgegenagenen B@ispielen wird evident gemacht, dass die Verewndung von Pyromellithsäuredianhydrid zu unschmelzbaren Polyesterzubereitungen des gewünschten typs führt, welche leicht härtbar, ferner hart, bzw. zäh, flexibel und gewünschtermassen lösungsmittelresistent sind.
In don folgenden Beispielen soll nun die Herstellung der harzartigen Pulverzuybereitungen gemäss vorliegender Erfindung beschrieben werden, welche zur Überzuehung heisser Gegenstände brauahbar sind.
Beispiel 5: Bit* pulverisierte Zubereitung mit einer Partikelgrösse von 60 Manche oder weniger (nominale Matchenzahl) wurds hergtotellt, welche die vorgenannte bevorzugt Polyesterzubereitung enthielt, wobei diese pro 100 Gewichteteile Polyester, ferner etwa 1,8 Teile Titanoxid ale Pigment, etwa 5 Telle Pyromellithsäuredianhydrid vomit tersa 0,5 Teile Cab-0-Sil enthielt, welch letzteres ein foin zerteiltes, aus der Gasphase geweonnenes Silikaprodukt daratellt, welohee Ton der Godfrey L. Cabot Company hergeetellt wird.
Vorzugewise werden diese Materialien zu dem geschmolzenen Polyenter sugegebou, welcher'oodann abgekühlt und pulverisiert wird.
Jedoch kann das Material auch in einer Walzenmühle vermischt werden. Nach gründlicher Durchmischung wurde diese Zubereitung dazu verwendet sinon orhltstea Barren von Würfeldimensionen mit einem gleiohmazeigen harten Harzüberzug su bveziehen, but don die tuberzugsdicke an den Ecken etwa 50 % der Überzugsdicke der flachen Beralobo betrug.
Beiapiel 6: Be wurds sine Zubereitung auz Materialien einer Partikelgrösse zon 80 Maschen oder weniger (nominale Maschenzahl) hergestellt, wobei jeweilz für 100 Teile do bevorzugten Polyesters etwa 10 Teile Pyromellithsäuredianhydrid, 3 Teile Titandioxid als Pigment und 2 Teile des vorgenannten Rauch-Silika verwendet wurden.
Nach gründlicher Durchmischung wurde ein fluidifiziertes Bett oder eine Suspension der Zubereitung verwendet, sum Zwecke der Uberzishung einea orhitzten Metallbarrena, unter anschliessender Aushttuw über 15 Minuten bei 0°C, wobei sin lger llboraug produxlert wurde, der sehr hart bzw. fest war.
Beispiel 7: Es wurde da Beispiel 6 wiederholt Bit der Abänderung, dass 1 Tell Rauch-Silika Cab-O-sil verwendet wurde. Es wurde wiederum ein Übersug dadurch hergeatellt, d ein Barren in ein Suspensionsbett des Materialw eingetaucht wurde, wobei veine gleichmässige Schicht dieses Material ale Uborsug hergeatellt wurde, der la gehärteten Zuetand hart bzw. fest war; auch die Echenbedeckung war hierbei gut.
Beispiel 8: Be kurde dan Baiapiel 6 wiederholt mit der Abänderung, dame 1, 5 Te Rauch-Silika verwendet wurden. Wiederum wurde ein harter gleichförmiger Uborsug mit guter Eokenbedeckung dadurch hergestellt, das ein erhitzter Barren in ein Suspensionsbett eingetaucht wurde, unter anschliessendem Härten des Materials.
Beispiel 9: Be wurde eine Zubereitung hergestellt gemäss Beispiel 6, mit der Abänderung, dass 3 Teile Rauch-Silika verwendet wurden. Beim Überziehen eines erhitzten Barrens in einer Suspension des Pulvers unter anschliessendem Härten eintstand ein harter gleichmässiger Überzug, der auch die gewünschte Eckenbadekung aufwies.
Beispiel 10: Die Zubereitung nach Beispiel 6 wurde dahingehend abgeändert, dass in ihr 4 Teile Rauoh-Silika pro 100 Teile Polyester verwendet wurden. Beim Eintauchen aines erhitzten Barrena in ein Suspensiosbett dires Materials und anschliessendem Härten der haftenden Bedeckung rurde ein gleichmässiger Überzug erhalten, der veine gut* Eckenbedeckung besass.
Beispiel 11: Die Zubereitung naoh Beiepiel 6 wurde dahingehend abgeändert, dass pro 100 Teile Polyester 5 Toile Rauch-Silika eingesetzt wurden.
Wiederum wurde ein erhitzter Barren in veine Suspension diesee Materials eingetaucht, wobei ein gleichmässiger Üfberzug mit guter Eokenbedeokung entstand.
Beispiel 12t Es wurde dae Beiepiel 6 wiederholt mit der Abänderung, daee 60 Teile Tonerde einer Partikelgrösse von 325 Maschen (nominale Maschenzahl) pro 100 Teile Polyester verwendet urden, unter weiterer Zugabe von 10 Teilen Pyromellithsäuredianhydrid und einem halben Tell Rauch-Silika. Ein Metallkörper, der auf 140°C erhitzt worden war, kurde dadurch überzogen, dass or einige Sekunden in ein fluidifiziertes Bett des Fulvere eingetaucht wurde, unter anschliessender Härtung tabor 15 Minuten bei 180°C und liber eine weitere halbi Stunde bot 220°C. Der gehärtete Überzug war hart, besass sine gute Schloagfestigkeit rouie Widerstandsfähigkeit gegen sin Durchschneiden, er war ferner gegen einen Lösungsmittelangriff im obn geschilderten Sinue resistent und basass veine pute Wärmestabilität.
Beispiel 13: Dam Beispiel 6 kurde slodorholt mit der Abänderung, dass pro 100 Gewichtsteile des bevorsugton Polyesters 10 Toile Pyromellithsäuredianhydrid, 3 Toile Titandioxid und 2, 5 Teile Rauch-Silika verwendet wurden. Würfelförmige Stahlbarren einer Kantenlänge ton 1/2 Zoll wurden nacn Vorerhitzung auf 200°C 6 Sekunden land in ein fluidifiziertes Bett des eben genannten Materials eingetaucht, wobei Überzugsfilme einer Dicke von 9 bis 11 Mil hergestellt wurden. Nach der Härtung bei Temperaturen im Bereich toe 180°C bis 220°a innerhalb von Zeitspannen zwischen 60 und 90 Minuten wurde sine Schlagfestigkeit erreicht, die zwischen 60 und 100 Zoll-englsche Pfund betrug und welche mittels eines 5 englische Pfund Kugellager-gekippten Stossbolzens gemessen wurde.
Die assistent gegenüber siedendem Toluol-Äthylalkohol (jeweils 50 Volumprozente) war gut insbesondere bei den mehr ausgehärteten Materialien.
Es wurde ferner gefunden, dass brauchbare Materialien dann herstellbar sind, wenn bis su 20 % Pyromellithsäuredianhydrid odor ton Poyromellithsäure Verwendung finden.
Die Füllstoffe der vorgenannten Beispiele können in weiten Grenzen, wie dles oben angegeben ist, variiert werden, wobei beachtet werdon roll, daee zumindest einer der Füllstoffe aus thixotropischem Material besteht odor ein soloher ist, der in sehr foin sortelltoe Zustand vorliegt und yin eehr grosses Verhältnis Oberfläche su Volumen aufweist. Im allgemeinen wurde gefunden, dass befriedigende Resultate dann erhalten werden, wenn dan Pyromellithsäuredianhydrid in Mengen von 2 bis 20 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Polyester verwendet wird. Selbstverstzändlich kann anstelle des Dianhydride auoh Pyromellithsäure verewndet werden, wenngleich letsteres vorzuziehen ist.
Durch vorliegende Erfindung werden also polyesterpulver geschaffen, die au Überzugszwecken geeignet sind, wobei die Erzielung von harten bzw. festen oder zähen hitze- und lösungsmittelbeständigen Überjugea mit guter Eckenbedeckung erforderlich ist. Die Schaffung der Überzüge auf den erhitzten Objekten kann durch Aufsprühen, durch Aufriesel oder durah hfntauchen der Objekte in ein etatieehee *der fluidifiziertes Bett des Pulvers erfolgen.

Claims

P a t e n t a n p r ü c h e 1.) Harzige Überzugszubereitung, dadurch gekennzeichnet, dass sis im wesentlichen folgende Bestandteile, in Gewichteteilen ausgedrückt, oathWlts (I) 100 Toile einer Tubsreitung, die aus dam Reaktionsprodukt von (a) 46 Prozentäquivalent an Isophthalsäure oder Terephthalsäure, an niederem Dialkyleater von leophthaleäure, niederem Dialkyleater von Tersphthalsäure ud Mischungen daraus, (b) 31 Prozentäquivalent veines Diols und (c) 23 Prozentäquivalent eines gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohols, der zumindest drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) sinon Füllstoff, der in thixotropisches üttel beinhaltot und (III) stol bis 20 Gewichtsteile eines Materials, das aus der Gruppe auogowthlt ist, die aus Pyromellithaäure und Pyromellithsäureanhydrid besteht.
2.) Harzige Uberzugszubereitung, dadurch gekennzeichnet, dame sis im wesentlichen folgende Bestanditeile, in Gewichtsteilen ausgedrückt, enthält; (I) 100 Tails einer Zubereitung, die aus dam Hitzereaktionsprodukt von (a) veines Material, das aus der Klasse ausgewählt ist, die aus Isophthaldsäure, Terephthalsäure, niederem Dialkylester zou Isophthalsäure, niederem Dialkylester von Terephthalsäure und Mischungen daraue, (b) eines Diols und (o) eines gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohols, der zumindest 3 Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) ein Füllstoff, der ein thixotropisches Mittel beinhaltet, und (III) etwza 2 bis 10 Teile eines Materials, das aus der group, ausgewählt ist, die au* iyromellithsäure und pyromellithsäuredianhydrid besteht.
3.) Harzige Überzugszubereitung, dadurch gekennziechnet, dass sie in wesentlichen Folgende Bestandteile, in Gewicntsteile au@ @der2ckt, enthält: (I) 100 Teile einer Zubereritung, die sua dem Ritzereaktionsprodukt von (a) einem Material, welches sue Isophthalsäure, Terephthalsäure, einem nloderen Dialkylester von Isophthalsäure, einem alederea dialkylester von Terephtalsäuren und Mischungen darus, (b) eines Diole und (o) einea gesättigten saliphatiachen polyhydriachen Alkohola, der zumindest drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) inen FUllatoff, der ein thixotropisches Xiittel beinhaltet und (III) etwa 5 bis 10 Toile eines Materials, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Pyromellitheäure und Pyromellithsäuredianhydrid beateht.
4.) ars Uberaugazubereitung, dadurch gekennzeichnet, daeo aie im wesentlichen aus dem Hitzereaktionsprodukt folgender Gewichtsbestandteile beatehtt (I) 100 Toile einer Zubereitung, die aus dem reaktionsprodukt von (a) etwa 25 blo 56 Prozentäquivalent Isophthalsäure, Terephthalsäure, niederem Dialkyleeter von Isophtahlsäure, niederem Dialkylester von Terephthalsäure un9 Mischungen daraus, (b) von etwa 15 bis 46 Prozentäquivalent eines Diols und (c) von 13 bia 44 Prozentäquivalent einee gesättigten aliphatisohen polybydrisohen Allcohols, der zumindest drei Hydroxylgruppen enttilt, besteht und (II) 2 bis 20 Teile eines MaterM. s, welchou aus Pyromellithsäuredianhydrid besteht.
5.) Harzige Überzugszubereitung, dadurch gekennziechnet, dass Nie im wessentlichen folgende Bestandteile, in Gewichtsteilen ausgedrückt, enthält: (I) 100 Teile einer Zubereitung, die au dom Reaktionsprodukt von (a) etwa 25 bis 56 Prozentäquivalent Isophthalsäure, Tere phthalsäure, niederem Dialkylester von Isophthalsäure, niederem dialkylaster son Terephthalsäure und Mischungen daraus, (b) von etwa 15 bis 46 Prozentäquivalent eines Dlolo und (o) von 13 bis 44 Prozentäquivalent eines gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohols, der zumindest drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) einen Füllstoff, der ein thixotoropiaches Mittel beinhaltet und (III) etwa 2 bis 20 Gewiohtsteile eines Materials, dae sue der Gruppe ausgewählt ist, die aua Pyromellithsäure und Pyromellithsäuredianhydrid besteht.
6.) liarzige Überzugszubereitung, dadurch gekennzeichnet, dass sis im wesentlichen aus dem Hitzereaktionsprodukt folgender Gewiohtsbestandteile besteht ! (I) 100 Teile einer Zubereitung, die aus dOm Reaktionsprodukt von (a) etwa 25 bis 56 Frozentäquivalente von Isophthalsäure, Terepthalsäure, nioderem Dialkylester von Isophthalsäure, niederem Dialkylester ton Terephthalsaure und Mischugen daraus, (b) etwa 15 bis 46 Prozentäquivalente eines Diols und (c) 13 bis 44 Prozentäquivalente eines gesättigten aliphatischen polybgdrlsohon Alkohols, der sumindest dre Hydroxylgruppen enthält, besteht und (II) 2 bis 20 Te eines Materials, das aus der Gruppe ausgowthlt zist, die au Pyromellithsäuredianhydrid und Pyromellithsäure besteht.
7.) ) Pulverförmige harzi ge Überzugszubereitung, dadurch gekennzeichnet, d aie tat weaentlichen aua dem Hitzereaktionaprodukt folgender Gewichtschestandteile besteht: (I) 100 Teile ver Zubereitung, die aus dem Reaktiosprodukt von (a) stwa 25 bis 56 Prozentäquivalent Isophthalsäure, Terephthalsäure, niederem Dialkylester von Isophthalsäure, niederem DialkyltXttwrvonTerpnthale&uraundJlaohuAgendaraua,(b) etwa 15 bis 46 Prozentäquivalent eines Diols und (c) 13 bis 44 Prozentäquivalent eines gesättigen aliphatiachen polyhydrischen Alkohole, der zumindest drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) bis zu 10 Teile eines Pigments, (III) einen Füllstoff, der ein thixotropisches Mittel beinhaltet und (IV) etwa 2 bis 15 Teile eines Materials, das aus der Gryppe ausgewählt ist, die aus Pyromellithsäure und Pyromellithsäuredianhydrid besteht.
8.) Pulverförmige harzige Überzugszubereitung, dadurch gekennzeichnet, dass sie im wesentlichen aus dem Hitzereaktionsprodukt folgender gewichtsbestandteile besteht: (I) 100 Teile r Zubereitung, die aua dea Reaktionaprodukt von (a) 46 Froaentäquivalent Isophthalsäure, Terephthalsäure, nioderen Dialkylester von Isophtahlsäure, niederem Dialkylenter von Torephth und Mischungen daraua, (b) 31 Prozentäquivalent eines Dios und (o) 23 Prozentäquvalent sinues gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohlos, der sualadoet drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) droi Teile Titandioxid, (III) 2,5 Tiele Rauch-Silika und (IV) 10 teile Pyromellithsäurediannydrid.
9.) Pulverförmige harzige Überzugszubereitung, dadurch gekennzeichnet, dam* aie im weaentliohen aua don Hitsereaktionaprodukt Solgeador Gewichtsbestandteile besteht: (I) 100 Telle or Zubereitung, die aua don reaktinsprodukt von (a) 46 Prozenträquivalent Isopatnalsäure, Terephthalsäure, niederem Dialkylester von Isophthalsäure, niederem Dialkylenter von Terepathalsäure und Mischungen daraus, (b) 31 Prozentäquivalent eines Diols und (c) 23 Prozentäquivalent ointe goaättigten aliphutiaohen polyhydrischen Alkohols, der zu£ndout drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) bie zu etwa 1U Rails titandioxid, (III) bia su etwa 5 Toile Rauoh-Silika und (IV) 2 bis 20 Toile einea Materials, dan aua der Gruppe auagewählt tat, die au Pyromellithsäure und Pyromellithsäuredianhydrid besteht.
10.) Pulverförmige harzige Überzugszubereitung, dadurch gekennzeichnet, dans aie im wesentlichen au¢ dam uitzereaktioneprodukt folgender Gowichtabeatandteile besteht: (I) 100 Toile einer Zubereitung, die aua dem Reaktionaprodukt von (a) 46 Prozentäquivalent Isophtahlsäure, Terephthalsäure, nledorem DialKyleater von laophthalaaure, niederem Dialkylenter von Terephthal und Mischungen daraus, (b) 31 Prozentäquivalent olnoa Diols und (o) 23 Frozentäquivalent vines gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkoholà, der zumindest 3 Hydroxylgruppen enthalt, besteht, (II) 0, 5 Teile Rauohailika, (III) 60 Toile Tonerdehydrat und (IV) 10 Te pyromellithsäuredianhydrid.
11. Struictur oder Körper, dudurch gekennzeichnet, dass er mit einer hitzegehärteten harzigen Zubereitung beideckt ist, die im weeentlichen folgende Bestandteile, in Gewichtateilen ausgedrückt, enthält: (I) 100 Te einer Zubereitung, die au don Reaktionaprodukt ton (a) Isophthalsäure, Terephthalsärue, niederem Dialkylester von Isophthalsäure, niederem Dialkylester von Terephthalsäure und Mischungen daraus, (b) einee Diols und (c) ointes gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohol, der zumindest 3 Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) einen Füllstoff, der *in thixotropisches autel beinhaltet und (III) etwa 2 bis 20 Gewichtateile einee Materials, dae sus der Gruppe ausgewa@@t ist, die aus pyromellithsäure und Pyromellithsäuredianhydrid besteht.
12.) Varfahren zum Überziehen von erhltstan Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daes dièse mit einer pulverformigen harzigen Zuberoltung behandelt werden, die im wessntlichen aus dam Hitzereaktionsprodukt folgender Gewichtebestandteile bestehtt (I) einer Zubereitung, die aus dem Reaktionsprodukt von (a) etwa 25 bis 56 rrozentäquivalent Isophthalsäure, Terephthalsäure, einem niederen Dialkyleeter von Isophthalsäure, einem niederen dialkylester von Terephthalsäure und Mischungen daraus (b) etwa 15 bis 46 rrozentäquivalent eines Diole und (c) 13 bis 44 Prozentaquivalent olnes gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohole, der zumindet 3 Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) bis zu 10 Toile Titandioxid, (III) bis zu etwa 5 Toile R@uch-Silika und (IV) 2 bis 20 Toile Pyromellithsäuredianhydrid, wobei eine Hitzehärtung besagten Überzuge durchgeführt wird.
13.) Verfahren zum überziehen von erhitzten Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einer pulverförmigen harzigen Zubereitung behandelt werden, die im wesentlichen aus dem Hitzereaktionsprodukt der folgenden Gewichtebestandteile bestehtt (I) 100 Teile einer Zubereitung, die dam Reaktionsprodukt son (a) 25 bis 56 Prozentäquivalente Isophthalsäure, Terephthalsäure, niederem Dialkylester von Isoputhaleaure, niederem Dialkylester von Terephthalsäure und Mischungen daraus, (b) etwa 15 bis 46 Frozentaquivalent eines viola und (o) 13 bis 44 rowentdqulealont eines gosättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohols, der zumindest drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) einem Füllstoff, der in L : engen vorhanden lit die auerelohen un die gewUnschten Fliesseiganschaften au gewährleisten und (III) 2 bis 20 Tells aines Materials, dan aus der Gruppe ausgewählt ist@ die aus Pyromellithsäuredianhydrid und iyromellithsaure besteht, wobei beeagtor Ubersug hitzogeharet wird.
14.) Verfahren zum Uberziehen eines erhitzten Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mit einer pulverformigen harzigen Zubereitung behandelt wird, die im wesentlichen au folgenden Gewichtsbestandteilen besteht: (I) 1OU Toile einer Zubereitung, die aus dem Reaktionsprodukt von (a) 46 Prozentäquivalent Isophthalsäure, Terephtnalsäure, einem niederen Jialkylester von Isophthalsäure, einem niederen Dialkyleater von Terephthalsäure und Mischungen daraus, (b) 31 Prozentäquivalent eines Diols und (c) 23 Prozentäquivalent eines gesättigten aliphatischen polyhydrischen Alkohols, der zumindest drei Hydroxylgruppen enthält, besteht, (II) 3 Teile Titandioxid, (III) 2,5 Teile Rauch-Silika und (IV) 10 Toile Pyromeliithsäuredianhydrid, wobei besagter Ubersug hitzegehärtet wird.