DE1508410C2

DE1508410C2 - Verfahren zur Verarbeitung von halbferritischem, rostsicherem, bei Austenitgehalten zwischen 10 und 40 % noch lufthärtendem, Stahl auf längsrillenfreies Warmbzw. Kaltband

Info

Publication number: DE1508410C2
Application number: DE19661508410
Authority: DE
Inventors: Maria Barbara 4630 Bochum Dudek
Original assignee: Fried Krupp Huettenwerke AG
Current assignee: Krupp Stahl AG
Priority date: 1966-01-07
Filing date: 1966-01-07
Publication date: 1974-01-03
Also published as: DE1508413A1; FR1509285A; NL153942B; DE1508410B1; DE1508413B2; NL6700272A; AT315888B; GB1175551A; DE1508413C3; BE692265A

Description

Rüstsicherer, hai bferritischer Stahl mit

max. 0,10% Kohlenstoff,
15,00 bis 18,00% Chrom;
max. 2,00% Molybdän,
max. 0,50 % Nickel

und außerdem Bestandteilen üblicher technischer Stähle, wie Si, Mn, P, S usw., Rest Eisen, wird in großem Umfang auf Warm- und/oder Kaltband verarbeitet.

Bei diesem Verarbeitungsvorgang kommt es darauf an, daß sich auf seiner Oberfläche keine Längsrillen (Wellblechprofil, im Englischen washboard, ribbing, roping genannt) oder auch keine schädlichen Zundergruben ausbilden.

Es sind dahsr für diese Art von Stahlverarbeitung bereits verschiedene Wärmebehandlungsverfahren zur Vermeidung solcher Fehler entwickelt worden. Bei diesen Verfahren (USA.-Patentschriften 2 772 992, 2 808 353 und 3 139 358) ist charakteristisch, daß das Band als wanngewalztes oder bereits teilweise kaltgewalztes bei hohen Temperaturen von etwa 950 bis 1316°C geglüht wird; darauf wird unter anderem im Ofen abgekühlt und kaltgewalzt, und schließlich wird vor der endgültigen Formgebung eine Schlußglühung bei 788 bis 844° C vorgenommen.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Art von Wärmebehandlung, und zwar insbesondere auch in der hierbei in der Regel vorgesehenen Aufeinanderfolge, nicht mit Sicherheit zur Beseitigung obengenannter Oberflächenfehler führt.

Für nicht lufthärtende, d. h. rein ferritische, rostfreie Stähle schreibt ein bekanntes Verfahren vor, zur Verbesserung der Tiefziehfähigkeit die Stähle bis auf eine Stärke von etwa 10 bis 35 mm warmzuwalzen, bei einer Temperatur von 800 bis 900⁰C in eine Kühlgrube einzusetzen und unter Asche im Laufe von mehreren Tagen auf etwa 300⁰C abzukühlen, worauf das Fürtigwalzen bis auf etwa 1,5 mm Stärke in dem Temperaturgebiet zwischen etwa 750 und 500⁰C — also als sogenanntes Warm-Kalt-Walzen — erfolgt (deutsche Patentschrift 715 141).

Dieses Verfahren hat wegen seines andersartigen Zieles und des rein ferritischen Gefüges keine Beziehung zu dem Problem der Vermeidung von Längsrillen.

ErfinduDgsgemäß wird der Stahl zunächst als Vorblock beim Abkühlen aus der Walzhitze einer Wärmebehandlung durch 2- bis lOstündiges Halten auf Temperaturen in Höhe von etwa 750° C unterzogen. Darauf wird der Vorblock gegebenenfalls nach Abkühlung auf tiefere Temperatur, vorzugsweise Raumtemperatur, für das Warmbandwalzen auf Temperaturen knapp unterhalb Ac₁, in Höhe von 800 bis 950° C erhitzt.

Bei der Wärmebehandlung des Vorblocks wird erreicht, daß die Karbidverteilung über den Querschnitt des Walzgutes weitgehend — wie statistisch festgestellt — gleichmäßig ist. Dieser um 750⁰C liegende Temperaturbereich kann je nach der Zusammensetzung des Stahles gegebenenfalls bis zu etwa 650° C nach unten und zu etwa 85O°C nach oben tendieren, jedoch sind die Temperaturen um 750° C zu bevorzugen.

Sobald aber eine solche Art von Wärmebehandlung

aus der Walzhitze, und zwar im Anschluß an das Warmwalzen des Vorblocks, unter Ausnutzung des dann unmittelbar nach dem Walzvorgang bestehenden Gefügeauflösungszustandes erfolgt ist, kann nahezu ausgeschlossen werden, daß nachher im warm- bzw. kaltgewalzten Bandstahl zeilige Karbidanordnungen auftreten, · welche als wesentliche Ursachen für das Auftreten der Längsrillenbildung anzusehen sind. Diese gleichmäßige Karbidverteilung bleibt bei dem

ίο weiteren V/armwalzverfahren gemäß der Erfindung bestehen, da dieses Wann walzen bei solch niedrigen Temperaturen erfolgt, daß keine Änderung des Gefüges auftritt. Überraschenderweise ist dieses Warmwalzen bei Temperaturen knapp unterhalb Ac_x sogar ein erheblicher Vorteil gegenüber dem konventionellen Warmwalzen, weil der Stahl trotz niedrigerer WaIztemperatui bei besserer oder mindestens gleicher Warmverformbarkeit auf Warmband verarbeitet werden kann.

ao Dieser Stahl liegt bei sonst üblichen Warmbandwalztemperaturen entsprechend seiner Stahlzusammensetzung im Zweiphasengebiet (alpha + gamma), so daß bei üblicher Walzendtemperatur je nach Analyse auch noch Austenitgehalte zwischen 10 und 40°/₀ vorhanden sind, die dann zeilig angeordnet nach der Umwandlung die Ursache der störenden Karbidzeilen sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber den bekannten Verfahren eine Reihe von Vorteilen:
Der angestrebte Zweck — die Vermeidung von Längsrillen — ist hierbei erheblich sicherer als bei vorbekannten Verfahren. Die Möglichkeit, die Wärme des Vorblocks auszunutzen durch gesteuerte Abkühlung, bringt eine erhebliche Kosteneinsparung gegenüber der bekannten Hochglühung. Auch werden die bei der Hochglühung auftretenden Oberflächenfehler vermieden. Schließlich bedeutet die Möglichkeit, bei Temperaturen knapp unterhalb Ac₁ zu walzen, und zwar bei gleicher oder mindestens sogar gesteigerter Warmverformbarkeit, einen bemerkenswerten warmtechnischen und walztechnischen Fortschritt.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Verarbeitung von halbferritischem, rostsicherem, bei Austenitgehalten zwischen 10 und 40⁰/_c noch lufthärtendem Stahl mit

max. 0,10 °/o Kohlenstoff,
15,00 bis iS.OO % Chrom,

max. 2,00 ⁰/₀ Molybdän,
max. 0,50% Nickel