DE1500477B1

DE1500477B1 - Druckmittelbetriebene Vorrichtung zum gleichzeitigen UEbertragen von Dreh- und Laengsbewegungen

Info

Publication number: DE1500477B1
Application number: DE19651500477D
Authority: DE
Inventors: Albert Sumner
Original assignee: F E Rowland & Co Ltd
Current assignee: F E Rowland & Co Ltd
Priority date: 1964-01-03
Filing date: 1965-01-04
Publication date: 1970-07-30
Also published as: FR1420808A; GB1036531A

Description

Die Erfindung betrifft eine druckmittelbetriebene hat drei voneinander getrennte Kolbenkörper, von

Vorrichtung, insbesondere für eine Schweißmaschine, denen die mit 16 und 17 bezeichneten Kolbenkörper

zum Übertragen einer Längsbewegung auf eine rohrförmige Teile 16 α und 17 a aufweisen, welche

drehbare Welle, welche gegenüber einem längsver- radial gerichtete Flanschteile 16 b und 17 b tragen, an schiebbaren Kolben drehbar gelagert ist, dessen 5 die sich axial gerichtete Umfangswandteile 16 c und

Stirnseiten nach Belieben mit Druckmittel zu beauf- 17 c anschließen. Die Kolbenkörper 16 und 17 sind

schlagen sind. einander zugewandt, wobei die rohrförmigen Teile

Bei einer bekannten Vorrichtung für das Anstel- 16« und 17 a die Welle 12 umgeben und innerhalb len eines Werkzeuges an ein Werkstück wird die auf der Endteile der Kammer 15 angeordnet sind. Die einen Kolben ausgeübte Kraft zur Längsverschie- io Flanschteile 16 b und 17 b liegen zusammen mit ihren bung der Welle über Kugellager übertragen. Diese axial gerichteten Wandteilen 16 c und 17 c im Mittel-Lager können auch bei sehr starker Dimensionierung abschnitt der Kammer 15. Lager 18 und 19 sind zwinur geringe axiale Kräfte übertragen, wenn sie eine sehen den rohrförmigen Teilen 16 α und 17 a einerausreichende Lebensdauer haben sollen. Die Anwen- seits und der Welle 12 andererseits angeordnet, damit dungsmöglichkeiten der bekannten Vorrichtung sind 15 sich die Welle zu den Kolbenkörpern 16 und 17 frei daher stark eingeschränkt (britische Patentschrift drehen kann. Die Flanschteile 16 b und 17 b begren-862 810). zen zusammen mit ihren gegenseitig aneinander an-

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe der stehenden Wandteilen eine ringförmige Kammer 20, Übertragung großer axialer Kräfte bei kompakter welche die Welle 12 umgibt. Die Kammer 20 nimmt Bauweise zugrunde. Diese Aufgabe wird erfindungs- 20 den dritten als Flansch 21 ausgebildeten Kolbengemäß dadurch gelöst, daß der Kolben senkrecht zur körper auf. Der Flansch ist ringförmig und mit der Welle zweiteilig ausgebildet ist und daß in den KoI- Welle 12 einstückig ausgebildet,
ben ein mit der Welle verbundener Flansch hinein- Die entfernt vom Flansch 21 befindlichen Endragt, dessen Stirnseiten sich je über ein Flüssigkeits- flächen der rohrförmigen Teile 16 a und 17 a stehen polster an dem Kolben abstützen. Hierdurch wird 25 an Drucklagern 22 und 23 an, die zwischen diesen erreicht, daß der an der Welle angebrachte Flansch Teilen und schmalen, einstückig mit der Welle 12 ausgegenüber dem geteilten Kolben nur eine Dreh- gebildeten radialen Flanschen 24 und 25 angeordnet bewegung auszuführen braucht, während die Lage- sind.

rung zwischen dem Kolben und dem ihn umgeben- Aus dem Vorhergehenden ergibt sich, daß, wähden Gehäuse für'die Verschiebebewegung dient. Die 30 rend die Welle 12 unabhängig von den Kolbenkörbeiden Körper, auf welche die axiale Verschiebe- pern 16 und 17 umläuft, diese einer axialen Verkraft wirkt, brauchen nur eine Verschiebebewegung Schiebung unterworfen sein können, welche unab- und keine Drehbewegung auszuführen. Ohne Zwi- hängig von der Bewegung der Welle 12 ist.
schenschaltung eines Radiallagers können somit Nicht dargestellte Ölzufuhrleitungen sind an die axiale Kräfte unmittelbar auf die Welle ausgeübt 35 Bohrungen 26 oder 27 in den Lagerkörperteilen 10 werden. und 11 angeschlossen. Die Bohrungen stehen mit

In Weiterbildung der Erfindung ist die Welle Ringnuten 28 oder 29 in Verbindung, die in den

gegenüber einem den längsverschiebbaren Kolben rohrförmigen Teilen 16 a oder 17 a vorgesehen sind,

aufnehmenden zweiteiligen Lagerkörper mittels an Ringförmige Nuten 30 oder 31 sind auf den der

den Enden angebrachter Lager drehbeweglich und 40 Mitte zu gerichteten Flächen der Flanschteile 16 δ

längsverschiebbar gelagert. Hierdurch ergibt sich oder 17 & vorgesehen, welche an den einander

eine einfache Bauform der Erfindung. gegenüberliegenden Seiten des Flansches 21 anliegen,

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus und Bohrungen 32 oder 33 verbinden die Ringnuten den übrigen Ansprüchen in Verbindung mit der Be- 28 oder 29 mit den Nuten 30 oder 31. Die mit Schreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Vor- 45 Drucköl gefüllten Nuten 30 oder 31 bilden Flüssigrichtung zur gleichzeitigen Übertragung von Dreh- keitspolster zwischen den Kolbenteilen 16 oder 17 und Längsbewegungen als Ausführungsbeispiel des einerseits und dem Flansch 21 andererseits.
Gegenstandes der Erfindung im Längsschnitt schema- Die Umfangsfläche des Flansches 21 ist in radialer tisch dargestellt. Richtung von der Wand der Kammer 15 entfernt und

Das Ausführungsbeispiel weist einen von zwei 50 auch von den inneren Flächen der Umfangswand-

KÖrperteilen 10 und 11 gebildeten Lagerkörper auf. teile 16 c und 17 c der Kolbenkörper 16 und 17.

Eine Welle 12, welche zugleich auf sie übertragene Nicht dargestellte Ölzufuhrleitungen stehen mit

Dreh- und Längsbewegungen ausführt, durchsetzt Bohrungen 34 oder 35 in den Lagerkörperteilen 10

den Lagerkörper 10, 11 und überragt diesen an sei- oder 11 in Verbindung, welche Bohrungen in dem

nen beiden Enden. Die Welle 12 ist in Lagern 13, 14 55 Mittelteil der Kammer 15 an einander gegenüberlie-

gelagert, die in dem Lagerkörper 10, 11 im Bereich genden Enden münden.

seiner beiden Enden angeordnet sind und die zu- Nicht dargestellte Antriebsmittel treiben die Welle

gleich eine Dreh- und Längsbewegung der Welle 12 an einer außerhalb des Lagerkörpers 10, 11 liegen-

im Verhältnis zum Lagerkörper 10, 11 zulassen. den Stelle an. Die Zufuhr von Drucköl zum mittleren

Die Lagerkörperteile 10 und 11 begrenzen eine 60 Teil der Kammer 15 durch eine der beiden Bohrun-

zylindrische Kammer 15, die koaxial zur Welle 12 gen 34 oder 35 zur einen oder zur anderen Seite des

angeordnet ist. Die Kammer 15 hat einen Mittelab- zusammengesetzten Kolbens erzeugt eine axiale

schnitt mit einem maximalen Durchmesser und zwei Bewegung des Kolbens innerhalb der Kammer 15

Endabschnitte von stark verringertem Durchmesser. und damit auch eine axiale Bewegung der Welle 12,

Die Fläche jedes Teiles der Kammer bleibt im Quer- 65 während diese umläuft,

schnitt konstant. Der eigentliche Zweck für die Anwendung eines

Ein zusammengesetzter Kolben ist innerhalb der zusammengesetzten Kolbens, dessen Teile nicht mit

Kammer 15 axial verschiebbar gelagert. Der Kolben der Welle 12 umlaufen, liegt darin, eine angemes-

sene öldichtung dazwischen zu vermeiden, die nichts anderes als ein dauernd umlaufender Kolben mit einem stationären Zylinder sein würde.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung ist besonders für eine Schweißmaschine, insbesondere Stumpfschweißmaschine, geeignet, mit der zwei Stangen an ihren Enden aneinander geschweißt werden können. Eine solche Maschine weist im wesentlichen ein Maschinenbett mit einem Spindelstock und mit einem Reitstock auf, wobei der Spindelstock und der Reitstock, entfernt voneinander, gegenseitig zugewandt und koaxial angeordnet sind. Der Spindelstock und der Reitstock halten jeweils eine der beiden miteinander zu verbindenden Stangen. Der Spindelstock weist im wesentlichen die vorstehend beschriebene Vorrichtung auf, wobei der Lagerkörper mit dem Maschinenbett und ein eine der beiden Stangen haltendes Spannfutter mit dem Ende der Welle 12 verbunden und gegen den Reitstock gerichtet ist.

Der Spindelstock kann so betrieben werden, daß er eine der Stangen nach vorn schiebt, um sie an die andere Stange anzustellen, während jene Stange mit hoher Drehzahl umläuft.

Claims

Patentansprüche:

1. Druckmittelbetriebene Vorrichtung, insbesondere für eine Schweißmaschine, zum Übertragen einer Längsbewegung auf eine drehbare Welle, welche gegenüber einem längsverschiebbaren Kolben drehbar gelagert ist, dessen Stirnseiten nach Belieben mit Druckmittel zu beaufschlagen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (16,17) senkrecht zur Welle zweiteilig ausgebildet ist und daß in den Kolben ein mit der Welle (12) verbundener Flansch (21) hineinragt, dessen Stirnseiten sich je über ein. Flüssigkeitspolster an dem Kolben abstützen.

2. Druckmittelbetriebene Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) gegenüber einem den längsverschiebbaren Kolben (16, 17) aufnehmenden, zweiteiligen Lagerkörper (10,11) mittels an den Enden angebrachter Lager (13,14) drehbeweglich und längsverschiebbar gelagert ist.

3. Druckmittelbetriebene Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Flansches (21) kleiner ist als der Innendurchmesser des vom Kolben (16,17) gebildeten Aufnahmeraumes für den Flansch und daß der Kolben an seinen den Aufnahmeraum begrenzenden Stirnseiten je eine Ringnut aufweist.

4. Druckmittelbetriebene Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (16,17) an jeder vom Flansch abgewandten Seite rohrförmige Teile (16 a, 17 a) mit einer Ringnut (28) am Außenumfang hat, die mit einem Druckmittelanschluß im Lagerkörper (10,11) und mit dem Flüssigkeitspolster im Kolbenteil in Verbindung steht.

5. Druckmittelbetriebene Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung bei einer Schweißmaschine, insbesondere Stumpfschweißmaschine, mit einem Spindelstock, wobei ein Spannfutter mit einem Ende der Welle (12) verbunden ist und wobei das Organ für den Antrieb der Welle an ihrem anderen Ende liegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY