DE2701717C2 - Schraubengetriebe - Google Patents
SchraubengetriebeInfo
- Publication number
- DE2701717C2 DE2701717C2 DE2701717A DE2701717A DE2701717C2 DE 2701717 C2 DE2701717 C2 DE 2701717C2 DE 2701717 A DE2701717 A DE 2701717A DE 2701717 A DE2701717 A DE 2701717A DE 2701717 C2 DE2701717 C2 DE 2701717C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nuts
- sliding body
- spindle
- screw
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/02—Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member
- F15B15/06—Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member for mechanically converting rectilinear movement into non- rectilinear movement
- F15B15/068—Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member for mechanically converting rectilinear movement into non- rectilinear movement the motor being of the helical type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/02—Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member
- F15B15/06—Mechanical layout characterised by the means for converting the movement of the fluid-actuated element into movement of the finally-operated member for mechanically converting rectilinear movement into non- rectilinear movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/10—Characterised by the construction of the motor unit the motor being of diaphragm type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19702—Screw and nut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/1987—Rotary bodies
- Y10T74/19893—Sectional
- Y10T74/19898—Backlash take-up
- Y10T74/19902—Screw and nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Schraubengetriebe mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1
angegebenen Merkmalen.
Ein derartiges Schraubengetriebe ist aus der FR-PS 6 96 290 bekannt. Bei diesem bekannten Schraubengetriebe
besteht die Mutternanordnung aus einer einzelnen mit Außengewinde in den Gleitkörper eingedrehten
Mutter, durch welche sich die Spindel hindurchschraubt. Infolge des unvermeidlichen Spiels zwischen der
Spindel und der auf der Spindel sitzenden Mutter besitzt das Schraubengetriebe einen toten Gang. Verringert
man das Spiel, indem man das Innenmaß der Mutter sorgfältig auf das Außenmaß der Spindel abstimmt, so
erhöht man zwangsläufig die Reibung zwischen beiden und damit zugleich das minimale Drehmoment, welches
aufgewandt werden muß, um das Schraubengetriebe unter Überwindung der Anfangsreibung in Bewegung
zu versetzen; vergrößert man andererseits das Spiel, um die Anfangsreibung zu vermindern und ein Betätigen
des Schraubengetriebes mit möglichst geringem Drehmoment zu ermöglichen, so erhöht sich dementsprechend
der tote Gang; beides ist unerwünscht.
Zur Verminderung des toten Gangs bei Schraubengetrieben ist es aus der Literaturstelle »Machines and
Tooling« Band XXXVlI, No. 11 von 1967, S. 9 und 10, (Fig. 1a), bereits bekannt, auf der Spindel eine
Mutteranordnung aus zwei im Abstand angeordneten Muttern vorzusehen. Von den unverdrehbar in einer
Halterung angeordneten Muttern ist die eine Mutter gegen Verschiebung in Achsrichtung in der Halterung
durch einen radial verlaufenden Stift gesichert, während die zweite Mutter von der ersten Mutter durch eine
zwischen den beiden Muttern angeordnete, die Spindel umgebende Wendelfeder weggedrückt wird. Die Wendelfeder
ist derart ausgelegt, daß die Kraft, mit der sie die beiden Muttern auseinanderdrückt, so stark ist, daß
sie bei der Übertragung des maximal vorgesehenen Drehmomentes durch das Schraubengetriebe noch
nicht komprimiert wird, die Wendelfeder über den Arbeitsbereich des Schraubengctriebes also als starr
ί betrachtet werden kann. Die dadurch bewirkte Ausschaltung des toten Ganges wird erkauft durch starke
Reibungsverluste des Schraubengetriebes, denn es muß ja in jedem Fall die Reibungskraft überwunden werden,
die dadurch entsteht, daß die Wendelfeder die ίο Gewindegänge der beiden Muttern gegen die Gewindegärige der Spindel preßt Diese Reibungskraft macht
sich besonders störend dann bemerkbar, wenn kleine Drehmomente übertragen werden sollen. Nachteilig
wirkt sich bei diesem bekannten Schraubengetriebe is ferner aus, daß die Übertragung des Drehmoments
zwischen Spindel und Mutteranordnung nur über eine der beiden Muttern erfolgt Die Muttern sind deshalb
relativ lang, was die Reibungsverluste noch erhöht
Die hohen Reibungsverluste führen darüberhinaus zu einem raschen Verschleiß des Getriebes.
Die hohen Reibungsverluste führen darüberhinaus zu einem raschen Verschleiß des Getriebes.
Aus der CH-PS 3 36 653 ist es zur Behebung von axialem Spiel bei Schraubengetrieben bekannt, zwei mit
Abstand auf einer Spindel sitzende Muttern, welche relativ i'nverdrehbar in einer gemeinsamen Halterung
angeordnet sind, durch Federkraft in Richtung aufeinander zu zu drücken. Zu diesem Zweck ist am äußeren
Ende der einen Mutter eine Druckfeder angeordnet, welche auftretenden Verschleiß selbsttätig ausgleicht,
indem sie die Mutter dauernd axial belastet. Eine
JO eingebaute Sperre verhindert, daß sich die Mutter entgegen der Federkraft verschieben kann. Auch hier
entstehen im Innern des Schraubengetriebes hohe Reibungsverluste.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Schraubengetriebe zu schaffen, mit
welchem auch kleine Drehmomente nahezu ohne toten Gang übertragen werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind Gegenstand der echten Unteransprüche 2 und 3.
Bei dem erfindungsgemäßen Schraubengetriebe kann das zwischen den beiden Muttern wirksame Spiel mit
einer nach Null tendierenden Kraft beseitigt werden, so daß bereits mit einer geringen, auf den in der als
Verdrehsicherung dienenden Einfassung verschieblichen Gleitkörper einwirkende Kraft die Spindel mit
minimalem toten Gang in Drehung versetzt werden kann — und umgekehrt. Damit ist auch ein rasches
Ansprechen des Schraubengetriebes gewährleistet.
Das erfindungsgemäße Schraubengetriebe kann in Verbindung mit mechanischen, hydraulischen, pneumatischen
und auch elektromagnetischen Antrieben benutzt werden. Die Vorteile der Erfindung werden
dabei besonders deutlich in Verbindung mit nicht-mechanischen Antrieben, weil gerade bei diesen eine
geringere Wegänderung, z. B. eine geringe Verschiebung eines Kolbens in einem Pneumatikzylinder, über
das Schraubengetriebe nur dann in eine entsprechende Spindeldrehung umgesetzt werden kann, wenn die
Reibungsverluste im Schraubengetriebe minimal sind.
Ausführungsbeispiele des Schraubengetriebes sind zeichnerisch dargestellt und werden nachfolgend
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 ein erstes Schraubengetriebe im Längsschnitt, F i g. 2 ein pneumatisch betriebenes Schraubengetriebe
im Längsschnitt, und
F i g. 3 ein elektromagnetisch betriebenes Schrauben-
F i g. 3 ein elektromagnetisch betriebenes Schrauben-
27 Ol
getriebe im Längsschnitt
In F i g. 1 ist eine Einfassung in Form eines Zylinders
10 mit Endkappen 11 und 12 dargestellt, welche in ihrem
Inneren eine geradlinige Gleitbahn 13 aufweist, vvelche durch die innere Oberfläche des Mantelr des Zylinders
10 gebildet wird. Auf der Gleitbahn 13 liegt ein Gleitkörper 14, der eine ringförmige Dichtung 15 trägt,
mit deren Hilfe er den Raum im Innern des Zylinders 10 in zwei Kammern 17 und 18 mit veränderlichem
Volumen unterteilt In den Endkappen 11 bzw. 12 ί befinden sich Durchgänge 19 bzw. 20 zum Zuführen und
Ausstoßen eines flüssigen oder gasförmigen Mediums, nachfolgend Fluid genannt, zu und aus den Kammern 17
und 18, so daß der Gleitkörper unter dem Druck des Fluids in beiden Richtungen entlang der Gleitbahn 13 :·
verschoben werden kann. Als Fluid kann z. B. Hydrauliköl
durch eine externe Hydraulikpumpe zugeführt werden.
Die innere Oberfläche des Zylinders 10 ist stufenförmig abgesetzt wobei der Abschnitt mit -tem größeren '.·>
Innendurchmesser die Gleitbahn 13 bildet, während der Abschnitt mit dem kleineren Innendurchmesser eine
parallel zur Gleitbahn 13 verlaufende Rille 21 aufweist Ein im Gleitkörper 14 steckender Stift 22 ist in der Rille
21 geführt und verhindert Drehbewegungen des 2r>
Gleitkörpers 14.
Der Gleitkörper 14 ist hohl; sein am weitesten innen liegender Abschnitt 23 dient zur Aufnahme des inneren
Endes einer Spindel 24, die an einer Abtriebswelle 25 befestigt ist, die in der Endkappe 12 gelagert ist und sich
durch ölfangdichtungen 26 hindurch bis in die Kammer 18 erstreckt; axial ist die Abtriebswelle 25 gegen
druckfeste Unterlegscheiben 27 festgelegt. In einer Ausnehmung 28 des Gleitkörpers 14 liegen zwei auf die
Spindel 24 aufgedrehte Muttern 29 und 30; die » Ausnehmung 28 ist der Größe der Muttern 29 und 30
angepaßt, und die Muttern können aus der Ausnehmung 28 entnommen werden. Jede der beiden Muttern 29 und
30 besitzt viei in gleichem Abstand zueinander am Umfang angeordnete und nach außen vorstehende -to
Ansätze 29a und 30a, die in dazu passende Schlitze 28a in der Ausnehmung 28 eingreifen und verhindern, daß
sich die Muttern 29 und 30 relativ zum Gleitkörper 14 drehen. Die Muttern 29 und 30 werden durch einen
zwischen ihnen angeordneten, nachgiebigen Abstandhalter 31 aus Federstahl axial auseinandergehalten.
Dadurch wird die algebraische Summe aus dem axialen Spiel zwischen der Mutter 29 und der Spindel 24 sowie
aus dem axialen Spiel zwischen der Mutter 30 und der Spindel 24 zu Null reduziert. Der äußerste Abschnitt 32
des hohlen Gleitkörpers 14 ist mit einem Innengewinde versehen und nimmt einen mit Außengewinde versehenen
Kragen 33 auf, der die Spindel 24 mit Spiel umschließt Der Krage.i 33 ist axial so angeordnet daß
zwischen dem Gleitkörper 14 und den Muttern 29 und 30 kein toter Hub besteht. Es ist wichtig, daß der Kragen
33 nicht so weit eingeschraubt wird, daß er den durch den Abstandhalter 31 bestimmten Abstand zwischen
den beiden Muttern 29 und 30 ändert
Innerhalb der Leistungsgrenzen, die durch die vom Abstandhalter 31 ausgeübte Kraft bestimmt wird,
erzeugt eine Verschiebung des Gleitkörpers 14 entlang des Gleitweges 13 eine sofortige Drehbewegung der
Abtriebswelle 25, und zwar je nach der Verschieberichtung des Gleitkörpers 14 in beiden Drehrichungen;
auch wechselnde Drehrichtungen sind möglich; dabei wird ein toter Gang durch die Anordnung der Muttern
29 und 30 ausgeschaltet oder auf ein Minimum begrenzt Die Gleitbahn 13 wird nicht durch mechanischen
Kontakt mit dem Stift 22 verschlissen, weil sich der Stift 22 am der Dichtung 15 axial gegenüberliegenden Ende
des Gleitkörpers 14 befindet Die Herstellung des Schraubengetriebes ist recht einfach, weil die Muttern
29 und 30 ausgebaut werden können; wenn Verschleiß auftritt, können die verschlissenen Teile deshalb einzeln
ersetzt werden.
Ein weiteres Schraubengetriebe ist in Fig.2 dargestellt.
Hier weitet sich die Einfassung des Gleitkörpers 14 zu einem glockenförmigen Abschnitt 40 auf, der
durch Bolzen mit einem Deckel 41 verschlossen ist. Zwischen den Rädern des Abschnitts 40 und des
Deckels ist eine flexible Membran 42 eingespannt Über eine Klemmplatte 43 ist die Membran ferner mit dem
Gleitkörper 14 verbündender — wie zuvor beschrieben
— entlang einer Gleitbahn 13 verschiebbar ist. Der Gleitkörper 14 wird axial auf pneumatische Weise
verschoben, indem durch Öffnungen 44 bzw. 45 durch ein Druckgas Druck auf die Membran 42 ausgeübt wird.
Ein weiterer Umformer ist in F i g. 3 dargestellt. Die Einfassung des Gleitkörpers 14 bildet hier noch eine
Kammer 50, in der sich zwei elektromagnetische Spulen
51 und 52 befinden. Die Spulen 51 und 52 befinden sich zu beiden Seiten einer Platte 53 aus magnetischem
Werkstoff, welche fest mit dem Gleitkörper 14 verbunden ist, der wie in den voraufgegangenen
Beispielen entlang einer Gleitbahn verschiebbar ist. Die Abtriebswelle 25 dieses Umformers setzt sich jenseits
der Spindel 24 in einen Wellenstumpf 54 fort, der in der Einfassung des Gleitkörpers 14 gelagert ist. Die Platte
53 ist verschieblich auf einem Polytetrafluoräthylenlager 55 gelagert, welches an dem Wellenstumpf 54
befestigt ist. Der Gleitkörper 14 läßt sich dadurch axial verschieben, daß der einen oder anderen Spule 51 bzw.
52 Gleichstrom oder Wechselstrom eingespeist wird.
Der Aufbau der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 2
Der Aufbau der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 2
und 3 entspricht im übrigen dem des Beispiels in F i g. 1.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Schraubengetriebe mit einem als Hohlkörper ausgebildeten, unverdrehbar in einer Einfassung
angeordneten und darin auf einer geradlinigen Gleitbahn verschieblichen Gleitkörper, mit einer
sich in die Einfassung hinein erstreckenden, relativ zu dieser drehbaren Welle, deren Achse sich in
Längsrichtung der Gleitbahn erstreckt und welche eine in den Gleitkörper hineinragende Spindel trägt,
die in Eingriff steht mit einer relativ zum Gleitkörper unverdrehbaren, aus dem Gleitkörper entfernbaren
Mutteranordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutteranordnung aus zwei mit
Abstand zueinander auf der Spindel (24) aufsitzenden, axial verschiebbaren Muttern (29, 30) und
wenigstens einem nachgiebigen, zwischen den Muttern angeordneten Abstandhalter(31) besteht.
2. Schraubengetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muttern (29, 30) eine
Anzahl von Ansätzen (29a) umfassen, die sich radial zur Achse der Welle (25) erstrecken und in Schlitze
(28ajim Innern des Gleitkörpers (14) hineinragen.
3. Schraubengetriebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein in den Gleitkörper
(14) eingeschraubter Ring (33) zum Begrenzen der axialen Verschiebbarkeit der Muttern (29, 30)
vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1677/76A GB1546882A (en) | 1976-01-16 | 1976-01-16 | Rotary actuators |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2701717A1 DE2701717A1 (de) | 1977-07-21 |
DE2701717C2 true DE2701717C2 (de) | 1982-08-19 |
Family
ID=9726118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2701717A Expired DE2701717C2 (de) | 1976-01-16 | 1977-01-17 | Schraubengetriebe |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4114470A (de) |
JP (1) | JPS5289774A (de) |
DE (1) | DE2701717C2 (de) |
FR (1) | FR2338425A1 (de) |
GB (1) | GB1546882A (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4325535A (en) * | 1980-03-26 | 1982-04-20 | Baker Cac, Inc. | Actuator mechanism for a rotary valve or the like |
US4528607A (en) * | 1982-09-30 | 1985-07-09 | Drivetec, Inc. | Magnetic record/playback head positioning apparatus |
US4603616A (en) * | 1983-05-25 | 1986-08-05 | Zaytran Inc. | Rotary actuator |
US4838103A (en) * | 1986-07-03 | 1989-06-13 | Weyer Paul P | Fluid-power device with rollers |
US4945778A (en) * | 1984-01-30 | 1990-08-07 | Weyer Paul P | Fluid-power device with rollers |
US4858486A (en) * | 1984-01-30 | 1989-08-22 | Weyer Paul P | Rotary actuator with backlash elimination |
US4691582A (en) * | 1984-01-30 | 1987-09-08 | Weyer Paul P | Thin profile rotary actuator with backlash elimination |
US4741250A (en) * | 1984-01-30 | 1988-05-03 | Weyer Paul P | Fluid-power device using rollers |
US4683767A (en) * | 1984-01-30 | 1987-08-04 | Weyer Paul P | Rotary actuator with backlash elmination |
US5027667A (en) * | 1984-01-30 | 1991-07-02 | Weyer Paul P | Spring actuator with rollers |
US4960007A (en) * | 1985-01-17 | 1990-10-02 | Weyer Paul P | Cam-helical actuator with backlash elimination |
US4711156A (en) * | 1985-06-05 | 1987-12-08 | General Motors Corporation | Actuator for converting linear motion to rotary motion and vice versa |
US4748866A (en) * | 1986-07-03 | 1988-06-07 | Weyer Paul P | Linear helical actuator |
US4803914A (en) * | 1986-11-04 | 1989-02-14 | Innofinance Altalanos Innovacios Penzintezet | Rotational working cylinder |
DE3706121A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Wolf Woco & Co Franz J | Stellantrieb |
DE3727975C2 (de) * | 1987-08-21 | 1995-10-19 | Leica Instr Gmbh | Spielfreier Antrieb für den Zustellmechanismus eines Mikrotoms |
JPH04131550A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-06 | Asuka Trading Kk | ボールねじの予圧量の自動調整装置 |
JPH0624204U (ja) * | 1992-07-09 | 1994-03-29 | 昇 結城 | ロータリーシリンダー及び往復動シリンダーにおける回転止め機構 |
ATE348278T1 (de) * | 2003-11-25 | 2007-01-15 | Bobst Sa | Spielfreie getriebeanordnung |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR696290A (fr) * | 1930-05-30 | 1930-12-29 | Augustin Chantiers Et Ateliers | Perfectionnements aux organes de manoeuvre de différents appareils de sous-marins |
FR727349A (fr) * | 1931-01-22 | 1932-06-16 | Dispositif de rattrapage automatique de jeu | |
US2394252A (en) * | 1941-10-16 | 1946-02-05 | Edward C Myers | Fluid remote-control device |
US2360539A (en) * | 1942-05-18 | 1944-10-17 | Ballard Charles Ulen | Compressor for pulsator systems |
US2791128A (en) * | 1954-04-01 | 1957-05-07 | Gen Motors Corp | Rotary actuator |
CH336653A (fr) * | 1957-05-24 | 1959-02-28 | Bruno Strandgren Carl | Dispositif de rattrapage de jeu |
US2919596A (en) * | 1958-02-24 | 1960-01-05 | Gorton George Machine Co | Anti-backlash nut |
US2959064A (en) * | 1958-04-11 | 1960-11-08 | Gen Motors Corp | Rotary actuator |
US3014380A (en) * | 1958-12-15 | 1961-12-26 | Anderson Co | Motion-transmitting device |
US3186311A (en) * | 1962-10-03 | 1965-06-01 | Carl M Carlson | Air impulse counter |
CH406773A (de) * | 1963-12-12 | 1966-01-31 | Escher Wyss Ag | Stellmotor zur Erzeugung einer Drehbewegung |
DE1450824B1 (de) * | 1964-02-24 | 1970-01-29 | Siemens Ag | Schraubgetriebe mit einer motorisch drehbaren Mutter |
FR1407810A (fr) * | 1964-06-25 | 1965-08-06 | Dispositif de transmission par vis et écrou | |
JPS5148547B2 (de) * | 1972-08-01 | 1976-12-21 |
-
1976
- 1976-01-16 GB GB1677/76A patent/GB1546882A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-14 US US05/759,537 patent/US4114470A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-14 FR FR7701097A patent/FR2338425A1/fr active Granted
- 1977-01-15 JP JP348577A patent/JPS5289774A/ja active Granted
- 1977-01-17 DE DE2701717A patent/DE2701717C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2338425B1 (de) | 1982-08-06 |
US4114470A (en) | 1978-09-19 |
GB1546882A (en) | 1979-05-31 |
DE2701717A1 (de) | 1977-07-21 |
JPS5648721B2 (de) | 1981-11-17 |
FR2338425A1 (fr) | 1977-08-12 |
JPS5289774A (en) | 1977-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2701717C2 (de) | Schraubengetriebe | |
EP2780614B1 (de) | Betätigungsvorrichtung für einen drehbaren verschlussteil eines ventils | |
DE2246454C3 (de) | Anschlag zur Begrenzung der axialen Relativbewegung zwischen zwei mechanischen Teilen | |
DE2625909C2 (de) | Fluidischer Linearverstärker | |
DE1925527B2 (de) | Druckmittelbetaetigtes spannfutter | |
DE4242601A1 (de) | Kolben-Zylinder-Anordnung | |
DE3640659A1 (de) | Selbstnachstellender rad(brems)zylinder fuer trommelbremse | |
DE2403173B2 (de) | Doppelgleitringdichtung | |
DE3909910A1 (de) | Hydraulische drehbetaetigungsvorrichtung | |
DE3911427A1 (de) | Lamellenbremse | |
DE602004001988T2 (de) | Drehventilbetätigungsvorrichtung | |
DE3220061C2 (de) | Reibungskupplungs- bzw. Bremsvorrichtung | |
DE102014013992A1 (de) | Kolben eines fluidbetätigten Linearantriebes und zugehöriger Linearantrieb | |
DE2637458B2 (de) | Druckmittelsteuereinrichtung für Hilfskraftlenkungen, insbesondere für Kraftfahrzeuge | |
EP0037371B1 (de) | Umlaufende Druck-Hohlspanneinrichtung | |
DE2814793C2 (de) | Vorrichtung zum Abbremsen der Translationsbewegung zweier Teile | |
DE3733083C2 (de) | ||
DE1576142C3 (de) | Hydraulisch oder pneumatisch betätig ter Drehantrieb | |
DE3432279C2 (de) | ||
CH646758A5 (de) | Elektrohydraulischer nachlaufverstaerker. | |
DE102018117639A1 (de) | Lagervorrichtung, Spindelanordnung mit einer Lagervorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Spindelanordnung | |
EP0979952A2 (de) | Drehantrieb, insbesondere pneumatischer Drehantieb | |
EP1130286B1 (de) | Antriebsvorrichtung | |
WO1987001318A1 (en) | Lathe device for guiding or clamping bar material | |
EP0759509A2 (de) | Fluidbetätigter Drehantrieb |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |