DE1494668A1 - Verfahren zur Herstellung von anfaerbbaren Acrylnitrilpolymerisatfasern oder -faeden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von anfaerbbaren Acrylnitrilpolymerisatfasern oder -faeden

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Description

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEAUNN 1/QARRA DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT I *» 3 H 0 0 ö MÖNCHEN HAMBURG TELEFON, 55547« 8000 MÖNCH EN 15, TELEGRAMME. KARfATENT NUSSiAUMSTRASSEIO
Ie. Juli 1969
W. 11 716/64 13/Bn/RS P 14 94 668.0
Monsanto Company St. Louis, Missouri (V.St.A.)
Verfahren zur Herstellung von anfärbbaren Acrylnitrilpolymerisatfasern oder -fäden
Die Erfindung bezieht sich a.uf verbesserte Acrylnitrilpolymerisatmassen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Verbesserung der Aufnahmefähigkeit gegenüber basischen Farbstoffen von geformten Gegenständen, welche Acrylnitrilpolymerisate umfassen, durch Zusatz von bestimmten anionischen Sulfonatverbindungen zu der Paser oder dem Faden im Gelzustand.
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Acrylnitrilpolyiaerisatmassen, insbesondere faserbildende Hassen, besitzen eine Anzahl von Eigenschaften, durch welche sie für eine Vielzähl von Textil- und anderen Verwendungszwecken einen beachtlichen Wert erlangen. Lb ist jedoch auch allgemein bekannt, daß derartig-e !.lassen aufgrund dor hydrophob, η liatur von Acrylnitrilfasern, -faden und anderen geformtem Gegenständen schwierig mit basischen Farbstoffen zu färben sind. Vor kurzem ist eine große Anzahl von basischen Farbstoffen mit guten jJchtheitseigonschaftcn entwickelt worden· Dadurch waren Versuche zur Verbesserung der AnfUrbbarkeit durch basische Farbstoffe vonAcrylnitrilpolynerisatinassen von größtor Wichtigkeit und Bedeutung geworden· Ss waren verschiedene Kathoden und Llittel entv/ickelt worden, um diese Verbesserung zu erzielen. Acrylnitrilnonoinere wurden mit geringen Hengen eines mi3chpolymerisierbaren Ilonomeren, z.B. eines ungesättigten öulfonats, polymerisiert· Hischungen von Acrylnitrilpolymerisaten mit Polymerisaten*, welche durch basische Farbstoffe gefärbt v/erden können, wurden untersucht· Die Anwendung von Färbearbeit3weisen unter Druck bei Temperatur η oberhalb des atmosphärischen Siedepunkts der polymeren Mischung, F'irbearbeitswoisen bei niedriger Temperatur und verschiedene Färbehilfsmittel führton ebenfalls zu einer teilweisen Abschwäohung dieses Problems} sie
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weisen jedoch einen zu begrenzten Bereich auf, um allgemein brauchb:ir au sein. Ein einfacheres Mittel z:r L'rhöliuxig der Aiifnahnefähi~keit gegenüber basischen Parbstoffon von Acrylnitrilpolyraorieaten ist von großem technischen Interesse. 3in dex'GTtiges Uittel soll ein Anfärben in sufriedenstollenden Ausnaß bi3 zu den Gewünschten Farbtönen oder -Schattierungon untor Anwendung von gebräuchlichen Farbstoffen und Arbeitsweisen erwöclichon. 33s soll eine modifizierte Paser ergeben, v/olche geßenüber sämtlichen Arten von basischen Piirbstoffen aufniuineftihic ist» ohne die erwünschten phyoikcliochen nii;enechaft>-n anderv/oitiß zu vorändern.
Den^emliD bestciit ein Zweck der ::ri?induns in der Schaffunc von Acrylnitrilpolymerisatfasern und -fäden mit gutor Aufntiliriof;ilii{;keit ^o^enÜlJür basischen Parbotoffen,
]jin \/eitercr Zweck der 2:rfindunß besteht in der Z,rhüJiung der Aufnalunofilhiükeit go£jonübor basiochen Farbstoffen von Acrylnitrilpolynerisatfascrn und -fäden durch die iiinverleibunc voü /«lkylarylsulfonaten.
Ein anderer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Acrylnitrilpolyr.erise.tfascjrn und -fiiden nit einen Gehalt an ce^eriuTjor basischen Parbeto. fen aufnr.huofühi£on !Mitteln.
Weitere Zv/ecke und Vorteile der ^riindung sind aus d r nachctchendcn 3ccchruibuns ersichtlich.
BAD
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Me Zwecke der Erfindung werden im allgemeinen dadurch erreicht, daß man die Aorylnitrilfaser im Gelzustand mit einem Alkylarylsulfonat der allgemeinen Formel
R-Ar- SO2O - X
in 3.rührung bringt, in welcher X einen einwertigen, salzbildenden Bestandteil, z.B. ein Alkalimetall, wie Natrium oder Kalium, ein /join, wie Methylamin,' Äthylamin, Isopropylamin, n-Propylamin oder Isobutylamin oder irgendeine andere geeignete salzbildende Komponente darstellt, E einen Alkylrest mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen und Ar einen aromatischen Koiilenwassürstoffrest mit 6 bis 12 Kohlenstoff-' atomen darstellen, wobei das SuIfonat vorzugsweise im Behandlungsbad in Form einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von 0,1 /j bis 5 # des Sulfonatsalzes, bezogen auf das Gewicht der Lüsung, verwendet wird.
Es wurde gefunden, daß die Alkylarylsulfonate gemäß der Erfindung zu lb'sungsgesponnenen Aerylnitrilfasern und -fäden nach dem Ausspritzen oder Extrudieren, Koagulieren und Orientieren zugegeben werden können, während dte Fasern noch im Gelzustand vorliegen. Die Bezeichnung "Gelzustand11 bezieht sich auf den Zusatnd der Faser nach dem Ausstoßen odor Extrudieren und während der Koagulation, des Y/aachens und der Orientierung der ISoleküle mittels
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Strecken und bevor die Faser mittels Trocknen auf ihre Enddichte und auf ihr Endfläohenverhältnis zusammengefallen ist. Während dieses Gelzustands besitzt die Faser eine Bauschdichte (bulk density) von 0,4 bis 0,6 g/cm3, welohe an einer gefriergetrockneten Probe bestimmt wurde. Nach dem Zusammenfallen b estitzt die Faser eine Sichte von etwa 1,16 bis 1,19 g/cm , welohe etwa der Dichte des Polymerisats vor dem Ausstoßen oder Extrudieren äquivalent ist. Da die bei der praktischen Durchführung der üJrfindung zur Anwendung gelangenden Sulfonate keine Vinyl- oder andere ungesättigte Komponenten enthalten, können sie nioht als mischpolyinerisierbare Monomere wirken. Überdies können sie nicht zufriedenstellend als Zusatz angewendet werden, nachdem die Faser zusammengefallen und getrocknet ist, da nachfolgende Reinigungs- oder Spül- und andere Textilbehandlung- oder -vorarbeitungsvorgänge das meiste des Sulfonate, welches anstatt in der Faser auf der Oberfläche der Faser abgelagert ist, entfernen· V/enn jedooh das Sulforiat der Faser im Gelzustand, vorzugsweise mittels eines getrennten Behändlungsbades, zugesetzt wird, wird es in der Faser eingeschlossen, wobei es anionisohe Farbstoffplätze in situ bildet und ebenfalls andere Farbstoffplätze oder -stellen, welohe in der Faser vorhanden sein können, offen und aufnahmefähig gegenüber Farbstoffe hält. So können diese Sulfonate als anio-
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nische Zusatzstoffe im Gelzustand bezeichnet werden. Die ~~ Paser kann dann zum Zusammenfallen gebracht, getrocknet und einer weiteren Behandlung ohne Einbuße an Sulfonat unterworfen werden.
Die bei der praktischen Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangende Menge an Alkylarylsulfonat variiert natürlich mit der Sulfonatkonzentration in dor Lösung und den Spinnbedingungen. Im allgemeinen werden die Sulfonate in Form einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von 0,1 bis 5 /5 Sulfonat, vorzugsweise 1 bis ■ 2 c/jt bezogen auf das Gewicht der Lösung, verwendet. Es j wurde festgestellt, daß etwa 50 bis 60 £ der Konzentration ; des Sulfonate in dor Lösung duroh das Gelfaser- oder Gelfadenprodukt bei seinem Durchgang durch das Behandlungsbad absorbiert wird. Dies bedeutet, daß die faser in ihrer Endform nach dem Zusammenfallen und nach irgendwelchen weiteren Behandlungen, welche zur Anwendung gelangen können, etwa 0,05 bis 3 c/° Alkylarylsulfonat, bezogen auf das Gewicht der Paser o-der des Fadens, enthält.
Geeignete Alkylarylsulfonate, welche bei der praktisohen Durchführung des Verfahrens^mäß der Erfindung zu Anwendung gelangen können, sind solche, welche der allge- \ meinen Formel
R-Ar- SO2O - X
BAD 034GINAL
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entsprechen, in welaher X einen einwertigen, aalztildenden Rest, z.B. Ammoniak, ein Alkalimetall, wie Natrium oder Kalium, oder ein Amin, z.B. -HII2, oder Llethylanin bedeutet, R einen Alkylrest mit 4 bis 12 Kohlenstoffatouen und Ar oinen zweiwertigen p-orientierten aromatischen IColilenwasserotoffrest mit 6 "bis 12 Kohlenstoffatonen darstellen. Als Beispiele hierfür können angegeben werden: die Alkalimetallalkylaryleulfonate, z.B. Hatriumäthylbenzoloulfonat, liatriumtutylbenBolsulfonat, natrium-2-butylnaphthylen-6-' sulfonat, Natriuia-2-ieopropylnaphtl:ylen6-Qulfonat, natriumpropylbcnzolüulfonat, Hatriumisopropylbenzolsulfonat, Hatriumdodöoylbenzolsulfonat, Hatrium3-butyltoluol-5-sulfonat, die entsprechenden Kaliumderivate und Aainalkylarylsulfonatc, wie Aninbutylbonzolflulfonat, Aminpentylbenzolsulfonat, Aminliexylbenzolaulfonat, Hethylaminbutylbenzolsulfonat, Isopropylaaindodeoylbenzolsulfonat, Äthylaminhexylbenzolsulfonat, Isobutylaminootylbensoleulfonat, n-Propylomindeoylbenzoloulfonat od. dgl. , ^
Die Aorylnitrilpolymerisate genä3 der Erfindung umfasöen Polyacrylnitril und LüBchpolyoerisate, Terpolymerieate, Interpolymerisate und Kischunsen von Acrylnitril mit anderen polynerisierbaren monoolefinisehen Uaterialien, oowie liiochunjon von Polyacrylnitril und derartigen polymerisierten monoolefinischen Uaterialien mit geringen Mengen
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von anderen polymeren Materialien, z.B. Styrol, Im allgemeinen ist ein Polymerisat, welohes aus einer Mönomerenmiachung hergestellt wurde, in welcher Acrylnitril Wenigstens 70 Gew.# des Gehalts an Polymerisationsprodukten darstellt, oder eine Mieohung von Polymerisaten mit einem Ge-
* halt von wenigstens 70 Gew.^ polymerisiertem Aorylnitril bei der praktischen Durchführung des Verfahrene gemäß dor Erfindung brauohbar. Block- und Pfropfmischpolymerisate der gleichen allgemeinen Art liegen im Bereich der !Erfindung. ·
Beispielsweise kann das Polymerisat aus einem Mischpolymerisat aus 80 bis 98 # Aorylnitril und 2 bis 20 Ji eines anderen die >C = C< -Bindung enthaltenen Monomeren, welches mit Aorylnitril misohpolymerisierbar ist, bestehen» Geeigneto monoolefinisohe Monomere umfassen Acrylsäure, oC-Ohloracrylsäure und Methacrylsäure, die Methacrylate, wie
" tlethylmethacrylat, ilthylmetacrylat, Butylmethaorylat, Octylmethacrylat, Llethoxyuethylmethacrylat, ß-Chloräthylmetha-
crylat, die entsprechenden üster von Acrylsäure und oo-Chlor-v acrylsäure, Vinylchlorid, Vinylfluorid, Vinylbromid, Vinylidenchlorid, 1-Clilor-l-bromLLthylen, Methacrylnitril, Aorylaiaid und LIethacrylamid, <-Chloracrylanid, oder lionoalkylsubstitutionsprodukte hiervon, Methylvinylketon, Vinylcarboxylate, z.B. Vinylacetat, Vinylohloracetat, Vinylpropionat und IT-Vinylsuocinimid, Methylenmalonsäureester, Itaconsäure-
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ester, N-Vinyloarbazol, Vinylfuran, Alkylvinylather, Vinylsulfonsäure, Äthylen- <?C-ß-dicarbonsäuren oder deren Anhydride oder Derivate, z.B. Diäthylfumarat, Diäthylmaleat, Di-ILthylcitraconat, Diäthylmesaconat, Styrol, Vinylnaphthalin, Acenaphthalin, vinylsubstituierte tertiäre heterooyolische Amine, z.B. die Vinylpyridine, wie 2-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, 5-Methyl-2-vinylpyridin, od. dgl.l-Vinylimidazol und die alky!substituierten 1-Vinylimidazöle, wie 2-, 4- oder 5-Methyl-l-vinylimidazol und andere >C « C< enthaltende mischpolymerisierbare Materialien.
Das Polymerisat kann aus einem ternären Mischpolymerisat, z.B. aus Produkten bestehen, welche durch Mischpolymerisation von Acrylnitril und zwei oder mehreren von irgendeinem der vorstehend aufgeführten Monomeren erhalten wurden« Ein besonders brauchbares ternäres Polymerisat enthält Acrylnitril, Methacrylnitril und 2-Vinylpyridin· Die ternären Polymerisate können z.B. 80 bis 97 # Acrylnitril, 1 bis 10 i> eines Vinylpyridine oder eines 1-Vinylimidazols und 1 bis 18 fo einer anderen Substanz, z.B. Methacrylnitril oder Vinylchlorid, enthalten·
Das Polymerisat kann auch aus einer Mischung aus 50 bis 98ς;ό Polyacrylnitril oder aus einem Polymerisat mit einem Gehalt von 80 bis 99#Aorylnitril und 1 bis 20# wenigstens einez
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ande:cen>C = C< enthaltenen, mit Acrylnitril mischpolymeri- - sierbaren Substanz, und 2 bis 50 fo eines zu mischenden Polymerisats aus 10 "bis 70 jS Acrylnitril und 30 bis 90 $> wenigstens eines anderen >C = C< enthaltenen polymerisierbaren Monome, en bestehen, Wenn das polymere Material eine Mischung umfaßt, besteht diese vorzugsweise aus (1)
r einem Mischpolymerisat aus 90 bis 98$£ Acrylnitril und 2 bis 10 c/o eines anderen monoolefinisehen Monomeren, z.B. Vinylacetat und (2) einer ausreichenden Menge eines Mischpolymerisats aus 10 bis 70 # Acrylnitril und 30 bis 90 $ eines vinylsubatituierten tertiären heterocyclischen Amins, z.B. Vinylpyridin, Methylvinylpyridin oder 1-Vinylinidazol, wobei die beiden, die Mischung bildenden Polymerisate so vorhanden sind, daß eine anfärbbare Mischung mit einem Gesamtgehalt an vinylsubstituiert em, tertiärem, heterocy.cli-
[ schem Amin von 2 bis 10 56, b ezogen auf das Gewicht der Misohuns, erhalten wird· Andere Mischungsmassen, z.B. üischungen von Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid mit den vorstehend beschriebenen Mischungen, wobei die Gesamt- mischungsmasse wenigstens 70 5S polymerisiertes Acrylnitril enthält, sind ebenfalle im Bereich der Erfindung·
Die bei der praktischen Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung brauchbaren Polymerisate können nach
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irgendwelchen gebräuchlichen Polymerisationsverfahren, wie Polymerisationsverfahren in der Masse, in Lösung oder in wäßriger Emulsion, hergestellt werden« Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Suspensionspolymerisation angewendet, wobei das Polymerisat in feinteiliger Form für den unmittelbaren Gebrauch bei den Paserherstellungsarbeitsgängen hergestellt wird. Die bevorzugte Suspensionspolymerisation kann unter Anwendung von ansatzweisen Arbeitsweisen durchgeführt werden, wobei die Monomer on mit einem den erforderlichen Katalysator und Dispergiermittel enthaltenden wäßrigen Medium ale Beschickung eingebracht werden· Ein· besondere Bwookmäßige Arbeitsweise umfaßt das halbkontinuierliohe Verfahren, bei welchem der Polymerieationsreaktor, welcher das wäßrige Medium enthält, mit den gewünsohten Monomeren allmählich während des Reaktionsvorlaufe beschlokt wird· Völlig kontinuierliche Arbeitsweisen, «lohe die all-' mähliche Zugabe von Monomeren und die Kontinuierliche Entfernung von Polymerisat umfassen, können ebenfalls zur Anwendung gelangen.
Die für die Herstellung von Fasern od-r Fäden wirksamsten Polymerisate sind solche mit gleichförmigen physikalischen und chemischen Eigenschaften und mit verhältnismäßig hohem Molekulargewicht. Die Polymerisate sollen ein
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Molekulargewicht von wenigstens etwa 10 000 und vorzugsweise im Bereich sswischen etwa 25 000 und 150 000 aufweisen·
Bei der Herstellung der Produkte gemäß der Erfindung kann eine gebräuohliohe Vorrichtung, welche tiblioherweise bei der Herstellung von künstlichen (Kunst-) und synthetischen Fasern und Fäden verwendet wird, zur Anwendung gelangen, und insbecondere die Vorrichtung, welohe üblicherweise bei der Herstellung von Fasern und Fäden aus Acrylnitrilpolymerisat en verwendet wird. Die vorliegende Erfindung ist auf die gebräuchlichen Arbeitsweisen zur Bildung von synthetischen Fäden und Fasern, wie irookonapinn- und Naß spinnverfahren, anwendbar, Irgendwelche der in der Technik allgemein bekannten Lösungsmittel, Koagulierbäder sowie Orientierung- und \7aschmethoden, we lohe normalerweise beim Lösungsspinnverfahren verwendet werden, können bei der praktischen Durchführung dee Verfahrens gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangen· Wärme- und Llohtetabilisatoren, Mattierungemittel, Weichmacher und andere ähnliche modifizierende Mittel können den hier beschriebenen polymeren Massen einverleibt werden, wobei keine verschlechternden oder nachteiligen Auewirkungen von den Zusatzstoffen im Gelzustand erhalten werden· Antistatisch maohende Mittel,
. ■&■·■■·'
Schmiermittel und andere Zusatzstoffe, velohe"nionieoh oder
- ■
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nicht-ionisch sind, können auf die Fasern oder Fäden im Gelsustand zusammen mit den Sulfonaten gemäß der Erfindung aufgebracht werden. '
Die Arbeitsweise und die Masse gemäß der Erfindung besitzen gegenüber den bekannten Arbeitsweisen und Hassen wesentliche Vorteile, üb besteht keine Notwendigkeit zur Anwendung von un equemen Druckfärbebedingunüen, um technisch annehmbare Färbungseigenschäften zu erreichen. Die damit verbundene fctufe dor. Einverleibung von Farbstoff aufnahmefähigen Materialien in das Polymerisat während seiner Herstellung ist ausgeschaltet* Die Aufnahmefähigkeit gegenüber basischen Farbstoffen von den Alkylarylsulfonat enthaltenden Acrylfasem oder -fäden gemäß der Erfindung ist bei einer ausreichenden Höhe, um ein Anfärben in tiefen Farbtönungen oder -Schattierungen mit basischen Farbstoffen zuermöglichen. Die Farbe, Wärmebeständigkeit, Färbstoffdurchdringung und Waschechtheii sind Obenfalls verbessert· Zahlreiche andere Vorteile, welche gemäß der Erfindung erhalten werden, sind für den Fachmann ersichtlich.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert, in welchen sämtlichen Teile, Verhältnisse und Prozentangaben auf das Gewicht bezogen sind, wenn nichts anderes angegeben ist.
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Beispiel 1
Sin Acrylnitrilpolymerisat aus 95 # Acrylnitril und 5 cß> Vinylacetat wurde nach Standard-Arbeitsweisen, welche in der Technik bekannt aind, in ein Koagnlierbad naßgesponnen, welches Dinethylacetamid und V/asser enthielt und die Gelfaser oder der Gelfaden wurde dann durch ein Behrndlunßsbad nit einem^ Gehalt einer l'/Sigen wäßrigen Lösung des Isopropylaminsalzes von Bodecylbenzolsulfonat geführt· Die Ergebnisse bezüglich der Aufnahmefähigkeit gegenüber basischen Farbstoffen (BDA) wurden bein Färben einer gereinigten Paserprobe mit 20 $> Sevron Blue 2 G (C.I· Basic Bluo 22) in einem Badv· rhältnis von 40 :1 bei 100° C während 2 Stunden erhalten. Die Prozentuale Aufnahmefähigkeit gegenüber basisöhen Farbstoffen (BDA) wurde aus dem in ^ den Bad verbleibenden Farbstoff unter Anwendung einer Stsn-
dardfonael oder -gleichung, auf der Basis der optischen j Dichte, errechnet. Der mittlere Prozentwert von (BDA) wurde auf der Basis des Fasergewichts berechnet. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I aufgeführt·
Tabelle I
Zusatz mittl. # BDA # Zunahme über
die Kontrolle
Isopropylaninsalz von
Dodecylbenzolsulfonat 14,84 69
Kontrolle (kein Zusatz) 8,76
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Beispiel 2
In diesem Beispiel wurde die in Beispiel 1 besohrlebene Aoxylnitrilpolymerisatinasse iin Gdzuetand mit einen Lösungsbad, welohee eine 2</£ige wäßrige Lösung von Natriundodecylbenzolsulfonat, Natrium-2-isopropylnaphthalin-6--sulfonat, oder Hatrium-2-tiutylnaphthalin-6-8ulfonat enthielt, behandelt und ein Kontrollversuch wurde wie in Beispiel 1 durchgeführt. Sie Ergebnisse der Aufnahmefähigkeit gegenüber basischen Farbstoffen wurden entsprechend, wie in Beispiel -1 b6e6jh£iebent erhalten, Inden man gereinigte Faser- oder Pedenproben mit 20 $ Sevron Blue 2&(C.I. Baeio
1 "r *
Blue 22) In eine* 40tl Badverhältnis bei 1000C während 2 Stunden färbte· Der prozentuale BDA-Y/ert wurde aus dem in dem Bad surUokbleibenden Farbstoff unter Anwendung einer Standard-Formel oder -Gleiohung, bezogen auf die optische I Dichte, errechnet. Der mittlere prozentuale BDA-Wert wurde auf der Basis desFasergev/ichte erreohnet. Die erhaltenen ü-gebnieee sind in der naohstehendon Tabelle II angegeben·
Tabelle II Zusatz mittl. $ BDA jC Zunahme über die
Kontrolle
Hatriumdodecylbeneolj eulfonat 17,30 183
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ITatrium-2-ißopropyl-
naphthalin-6-sulfonat 17,39 184
Ratrium-2-butylnaphtha-
lin-6-Bulfonat 13,90 127
Kontrolle (kein Zusatz) 6,12
Bei Viedorholun'j, der vorstehend beychr-iebenen Beispiele mit anderen ASkylsulfonatenverden ahnliohe Ergebnisse eriialtüi. Die Zunahme in der Aufnahmefähigkeit gegenüber basischen Parbstoffen im Vergleioh zur Kontrolle beträgt wenigstens etwa 70 c/> oder mehr in allen Fällen und in vielen Fällen liegt sie oberhalb 100^·
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Claims (5)

  1. H94668
    Patentansprüche
    1· Verfahren zur Herstellung von anfärbbaren Acrylnitrilpolynerisatfasern oder -fäden, dadurch gekennzeichnet, " daß man die Faser o-der den Faden mit einer Lösung von 0,1 bis 5/ί, bezogen auf das Gewicht der lösung, eines Alkylarylsulfonats der allgemeinen Formel
    R - AR - SO2O - X
    in welcher X einen einwertigen, salzbildenden Rest, R einen Alkylrest mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen und Ar einen zweiwertigen aromatischen Kohlenwasoerstoffrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen darstellen, in Berührung bringt und das erhaltene Alkylarylsulfonat enthaltende Acrylnitrilpolymeri- j satfaser- odor -fadenmaterial trocknet.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faser oder den Faden im Gelzustand mit der Alkylarylaulfonatlösung in Berührung bringt, und das erhaltene Alkylarylsulfonat enthaltende Aorylnitrilpolymerisatfaser- oder -fadenmaterial unter Bildung einer anfürbbaren Faser oder eines anfärbbaren Fadens mit einer Dichte von wenigstens 1,14 trocknet»
    BAD 9098BU/1507
    -is- · U94668
  3. 3. Verfahren nachAnspruch 1 oder2, dadurch gekennzeichnet, daß man Fasern oder Fäden aus Polyacrylnitril, einem Mischpolymerisat von wenigstens 80 $S Acrylnitril und "bis zu 20 c/q eines nisehpolymerisierbcrcn monoolefinischen Monomeren oder einer Mischung aus 80 bis 99 $ von (A) einem Llischpolyiaerisat mit einem Gehalt von 80 "bis 98 j£ Acrylnitril und 2 "bis 20 5» eines anderen monoolefinischen Monomeren und 1 "bis 20 $S von (B) einem üischpolymerisat mit einem G ehält von 10 bis 70 $S Acrylnitril und 50 bis 90 $5 eines vinylsubatituierten tertiären heterocyclischen Amins, wobei die Mischung einen Gesamtgehalt an vinylsubetituiertem: tertiärem Amin von 2 bis 10 #, bezogen auf das Gewicht der Mischung, aufweist, nit der Alkylarylaulfonatlösung in Berührung bringt und das Alkylaryloulfonat enthaltende Faser- oder Fadenmaterial trocknet.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2»
    dadurch gekennzeichnet 9 daß man als Alkylarylöulfonat das.
    benzol
    Isopropylaminsalz von Dodecy^sulfonat, Hatriumbutylnaphthalinaulfonat, ITatriumdodecylbenzoloulfonat oder Hatriumioopropylna^htlialinsulfonat verwendet ·
  5. 5. Vorfahren nach einem der Anopriiche 1 his 4 » dadurch gökonnzeichnet, daß man eine Acrylnitrilmischpolymcrisatfaoor aus 95 $ Acrylnitril und 5 # Vinylacetat im Golisustand mit einer Lösung von 2 #,bezogen auf das Gewicht
    909850/1507 BAD
    U94668
    der Lösung, von Natriundodeoylbenzolsulfonat in Berührung bringt und die sich ergebende llatriumdodecylbenzolsulfonat enthaltende Aorylnitrilmischpolymerisatfaser unter Bildung einer anfärbbaren Faser mit einer Dichte von wenigstens 1,14 trocknet* ■
    909650/1507
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