DE1479422A1 - Trinkbeutel - Google Patents

Trinkbeutel

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DE1479422A1
DE1479422A1 DE19641479422 DE1479422A DE1479422A1 DE 1479422 A1 DE1479422 A1 DE 1479422A1 DE 19641479422 DE19641479422 DE 19641479422 DE 1479422 A DE1479422 A DE 1479422A DE 1479422 A1 DE1479422 A1 DE 1479422A1
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bag
wide
drinking
wall
fold
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Hans Lehmacher
Michael Lehmacher
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Bertoglio S A Off
Original Assignee
Bertoglio S A Off
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Description

Patentanwalt Dipf.-fng. E. Baur SKokHohenzollemringM 1 A 794 22 Telefon 214339 Köln,den 4.6.1964
- A_B_S_C_H_R_I_F_T - Lh 127
Paten t_a η in e_i dung
der Herren
Michael Lehmacher, Mondorf über Troisdorf, Unterdorfstr. Hans Lehmacher, Mondorf über Troisdorf, Beckergasse
"Trinkbeutel, Zusatz zu Patent .... (Patentanmeldung L 47 622 X/39a und Patent .... (Patentanmeldung L 47 719 VIIb/45b)n
In der Patentanmeldung L 47 623 X/j59a wurde zum Herstellen eines Trinkbeutels, ausgehend von einem Seitenfaltenschlauch, vorgeschlagen, daß zur Abdichtung des Durchtritts für den Trinkhalm die Beutelwandungen und die Seitenfalten am Kopfende des Beutels oder in dessen nahem Bereich bis auf eine öffnung für den Durchtritt des Trinkhalms, die sich vorzugsweise in der Mitte des Beutels befinden, verschweißt werden und der Beutel an der Paltlinie der verbundenen Seitenfalten zum öffnen des Beutels durch den Trinkhalm selbst durchgestoßen wird. Weiterhin ist der Trinkbeutel mit einem Boden versehen, weil zu seiner Herstellung von einem doppelten Seitenfaltenschlauch ausgegangen wird, in der Patentanmeldung L 47 719 vilb/45b wurde vorgeschlagen, daß die Seitenfalten untereinander auf den übrigen Teilen ihrer Flächen nicht verschweißt oder in sonstiger W*ise miteinander verbunden oder zur Haftung gebracht sind, weil die durch den Trinkhalm erzeugte Durchbruchsteil· sich nach dem Herausziehen des Trinkhalms selbst schließt.
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ι "t / «^*t ce.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung des vorbeschriebenen Trinkbeutels und der Maßnahmen/ das spätere Schließen des Beutels nach dem Füllen mit Flüssigkeit zu vereinfachen und auf sichere Weise vorzunehmen.
Bei einem aus einem Seitenfaltenschlauch hergestellten Trinkbeutel, wobei zur Abdichtung des Durchtritts für den Trinkhalm ausschließlich die Beutelwandungen und die Seitenfalten am Kopfende des Beutels oder in dessen nahem Bereich bis auf eine öffnung für den Durchtritt des Trinkhalms, die sich vorzugsweise in der Mitte des Beutels befindet, verschweißt sind undder Beutel an der Faltlinie der verbundenen Seitenfalten zu dessen Offnen durch den Trinkhalm durchgestoßen ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Seitenfalten und somit auch die Beutelwandungen eine unterschiedliche Breite aufweisen und am Kopfende oder in dessen nahen Bereich der kurzen Beutelwandung beide Seitenfalten mit nur dieser kurzen Beutelwandung bis auf einen vorzugsweise in der Beutelmitte befindlichen Durchlaß für den Trinkhalm verschweißt sind, die breite und vorstehende Seitenfalte zum Füllen des Beutels mit Flüssigkeit an ihrer Faltlinie von der breiten Beutelwandung getrennt und nach dem Füllen des Beutels mit dieser durch eine Schweißung verbunden ist. Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal ist der vorbeschrie-
bene Trinkbeutel ausgehend von einem doppelten Seitenfaltenschlauch hergestellt und weist somit einen Boden auf.
Zum Herstellen des vorbeschriebenen Trinkbeutels wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ausgehend von einem doppelten Seitenfaltienschlauch die Seitenfalten an einer Schlauchseite eine unterschied-
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liehe Breite und somit auch die oberen und unteren Schlauchwandungen bzw. Wandungen des herzustellenden Beutels eine unterschiedliche Breite erhalten, dann die breitere Schlauchwandung an ihrer Faltlinie nit der breiten Seitenfalte fortlaufend aufgeschnitten und danach am Kopfende oder in dessen nahem Bereich die schmale Schlauchwandung mit der schmalen und der breiten Seitenfalte bis auf einen vorzugsweise in der späteren Beutelmitte befindlichen Durohlaß für den Trinkhalm miteinander verschwelet, anschließend die Querabsohwelfiung als Seitennahtsohweißung zum pertigsteilen des Beutels und dessen Trennen vom Schlauch vorgenommen wird, dann der so erhaltene Beutel duroh die Öffnung in der FaltlirvLe zwischen der breiten Seitenfalte und der breiten Beutelwandung mit Flüssigkeit gefüllt und nach dem Füllen die breite Seitenfalte mit der breiten Beutelwandung an der Schnittstelle bzw. am Kopfende des Beutels duroh Sohweißung miteinander verbunden werden.
Die Erfindung ist in der zeichnung an Hand eines Aueführungsbeispiels näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellte Ausführungsform, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Bs zeigen:
Flg. 1 in Oberansicht und im wesentlichen schematisch das Herstellen des erflndungsgemäfien Trinkbeuteis ausgehend von einem doppelten Seitenfaltenschlauch, Flg. 2 einen Schnitt nach der Linie IZ in Fig. 1, Flg. 3 einen Schnitt nach der Linie ZU - ZZI in Flg. 1, Fig. * einen Schnitt nach der Linie ZV - ZV in Fig. 1,
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Fig. 5 einen zum Füllen fertigen Trinkbeutel in Vorderansicht, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI - VI in Fig. 5, Fig. 7 einen Querschnitt durch den Trinkbeutel nach der Linie VII - VII in Fig. 5,
Fig. 8 den nach dem.Füllen geschlossenen Trinkbeutel in Vorderansicht,
Fig. 9 einen Schnitt durch den Trinkbeutel nach Fig. 8, entsprechend der Linie IX - IX.
Zum Herstellen des Trinkbeutels wird, wie aus den Fig. 1 und 2 ζμ ersehen ist, von einem doppelten seitenfaltenschlauch 10 ausgegangen, der die obere Schlauchwandung 11, die untere Schlauchwandung 12, sowie die Seitenfalten 13 und 14 auf der einen Seite und die Seitenfalten 15 und 16 auf der gegenüberliegenden Seite aufweist. Die Seitenfalten 15 und 16 haben eine gleiche Breite, die Seitenfalten 1^ und 14 sind jedoch von untersohiedlieher Breite, so daß auoh die Schlauchwandungen 11 und 12 von unterschiedlicher Breite sind. Zunächst wird der Schlauch an der Faltlinie I7 durch ein Messer 18 fortlaufend aufgeschnitten, so daß, wie aus Fig. 2 hervorgeht, die Seitenfalte 14 von der Beutelwandung 12 getrennt wird. Heben dem Aufschneiden in der Faltlinie kann auch ein Durchschneiden durch die Seitenfalte 14 und die Schlauchwandung 12 erfolgen.
An einer nachfolgenden Arbeitsetation ist an einer Stange 19, die zwischen der Seitenfalte 14 und der Schlauchwandung 12 eingeführt ist, eine aus einem Teflongewebe oder dgl., die verschweißung hindernde Fahne 20 eingeführt, damit am oberen Ende der kürzeren Beu-
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teIwandung 11 ein· Dreilagenechweiflung 21 stattfinden kann, die die Wandung 11, die Seitenfalte 13 und die Seitenfalte 14 miteinander verbindet. Diese Versehweißung ist nicht durchgehend, sondern vorzugsweise in der späteren Beutelmitte verbleibt ein Spalt 22 zum Einführen des in Fig. 7 dargestellten und später noch zu beschreibenden Trinkhalmes. Durch das Teflongewebe wird eine Verschweißung der Seitenfalte 14 mit der Beutelwandung 12 vermieden.
In einer weiteren Arbeitsstation wird die Querabsohweißung 2J> vorgenommen, die die Beutelwandungen 11 und 12 und an den beiden Rändern auch die Seitenfalten 13 und 14, sowie auch 15 und 16 verschweißt. Diese Querabschweißung als Seitennahtschweißung besteht aus den Schweißungen 24 und 23 und den zwischen beiden liegenden Trennschnitt 26. In Fig. 1 sind zum Zweoke der übersichtlicheren Darstellung die Schweißungen 21 nicht aneinandergereiht dargestellt. In der Praxis erfolgt das Herstellen der Schweißungen 21 vorwiegend absatzweise und eine Schweißung 21 schließt sich an die nächste an. Hier sei bemerkt, daß der Durchlaß 22 eine unterbrechung der Schweißnaht 21 darstellt, die in einfacher weise erhalten wird durch eine Ausnehmung im Sohweißbalken.
Fig. 5 zeigt in Vorderansicht den zum Füllen fertigen Trinkbeutel. Aus dem Querschnitt in Fig. 6 ist zu ersehen, daß eine Einfüllöffnung erhalten durch den Schnitt 17 vorhanden ist und die Schweißung 21 die kürzere Beutelwandung 11 mit den Seitenfalten I5 und 14 verbindet bis auf die vorgenannte Durchbrechung 22, die aus Fig. 7 zu ersehen ist, damit durch diese ein Trinkhalm 27 eingeführt werden kann, der aus einem Kunststoff ausreichender Härte besteht und
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unten angespitzt ist, damit dieser zum öffnen des gefüllten Beutels die Faltung 28 zwischen den Seitenfalten 13 und 14 durchstößt.
Fig. 8 zeigt in verbindung mit Fig. 9, daß zum Schließen des Flüssigkeit gefüllten Beutels die Seitenfalte 14 mit der Beutelwandung 12 durch eine Schweißung 29 verbunden wird. Es handelt sich um eine Zwei-Lagen-Schweißung, die einfach durchzuführen ist.
Aus den Fig. 6, 7 und 9 ist zu ersehen, daß die Seitenfalten 15 und 16 den Boden des Beutels bilden.
Ansgrüche£
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Claims (3)

  1. _7_ U79422
    .1 Aus einem Seitenfaltenschlauch hergestellter Trinkbeutel, wobei zur Abdichtung des Durchtritts für den Trinkhalm ausschließlich die Beutelwandungen und die Seitenfalten am Kopfende des Beutels oder in dessen nahen Bereich bis auf eine Öffnung fUr den Durchtritt des Trinkhalms, die sich vorzugsweise in der Mitte des Beutels befindet, verschweißt sind und der Beutel an der Faltlinie der verbundenen Seitenfalte zu dessen Offnen durch den Trinkhalm durch-
    gestoßen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfalten (13, 14) und somit auch die Beutelwandungen (11, 12) eine unterschiedliche Breite aufweisen und am Kopfende der kurzen Beutelwandung (11) oder in dessen nahen Bereich beide Seitenfalten (13, 14) mit nur dieser kurzen Beutelwandung (11) bis auf einen vorzugsweise in der Beut·ImItt· befindlichen Durchlaß (22) für den Trinkhalm (27) verschweißt sind, die breite und vorstehende Seltenfalte (14) zum Füllen des Beutels mit Flüssigkeit an ihrer Faltlinie mit der breiten Beutelwandung (12) getrennt und naoh dem Füllen des Beutels mit dieser durch eine Schweißnaht (29) verbunden iat.
  2. 2. Trinkbeutel naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ausgehend von einem doppelten Seitenfaltenschlauoh mit einem Boden (15, 16) versehen ist.
  3. 3. verfahren zum Herstellen des Trinkbeutele naoh den Ansprüchen
    1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auegehend
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    von einem doppelten Seitenfaltenschlauch die Seitenfalten (13, 14) an einer Schlauchseite eine unterschiedliche Breite und somit auch die oberen und unteren Schlauchwandungen (11, 12) eine unterschiedliche Breite erhalten, dann die breite Schlauchwandung (12) an ihrer Faltlinie mit der breiten Seitenfalte (14) fortlaufend aufgeschnitten und danach am Kopfende oder in dessen nahen Bereich die schmale Schlauchwandung (11) mit der schmalen und der breiten Seitenfalte (13, 14) bis auf einen vorzugsweise in der späteren Beutelmitte befindlichen Durchlaß (22) für den Trinkhalm (27) miteinander verschweißt, anschließend die Querabschweißung (23) als Seitennahtschweißung zum Fertigstellen des Beutels und dessen Trennen vom Schlauch vorgenommen wird, anschließend der so erhaltene Beutel durch die öffnung in der Faltlinie zwischen der breiten Seitenfalte (14) mit der breiten Beutelwandung (12) mit Flüssigkeit gefüllt und nach dem Füllen die breite Seitenfalte (14) mit der breiten Beutelwandung (12 am Kopfende des Beutels durch Schweißung (29) miteinander verbunden werden.
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