DE1479232B2 - Vorrichtung zum stumpfschweissen von thermoplastischen kunststoffrohren - Google Patents
Vorrichtung zum stumpfschweissen von thermoplastischen kunststoffrohrenInfo
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Description
denen zwei auf der Gegenseite angeordnet sind, mit den Verschiebeelementen verbunden. Die Schellen 3
und 5 sind mit Scharnieren 12 und Spannschrauben 13 ausgestattet.
Das Verschiebeelement ist bei der Ausführung nach F i g. 1 mit den Schellen 3 und 4 verschraubt; in
der Ausgestaltung nach Fig.2 ist das Verschiebeelement
in den Gelenklagern 14 beweglich befestigt. Die Führungsstange 15 (Fig.2) ist gleitbar in einem der
Böcke 16 gelagert, ebenso die nicht sichtbare Stange auf der Gegenseite des Rohres.
Der Schweißer braucht zum Verschieben der Rohre s lediglich den Pumpenschwengel und den Umsteuerungshebel des Generators zu bedienen. Die Anpassung
an die verschiedenen Rohrdurchmesser erfolgt durch Auswechseln der Schellen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Für den Einsatz dieser Vorrichtung braucht der
thermoplastischen Kunststoffrohren nach dem 5 übliche Spielraum zwischen Rohrgrabenwand und
Heizelementschweißverfahren, die Schellen zum Rohrleitung nicht vergrößert zu werden. Die hydrau-Einspannen
der Rohrenden und eine hydrauli- lischen Verschiebeelemente liegen etwa in Höhe des
sehe Einrichtung zum Verschieben der Rohre größten horizontalen Längsschnitts der Rohre und
aufweist, dadurch gekennzeichnet, beanspruchen wegen der geringen seitlichen Ausdehdaß
beiderseits der Rohrleitung (1) je ein zweisei- io nungen nur wenig Platz. Abgesehen von den relativ
tig betreibbares, hydraulisches Verschiebeelement gering auftragenden Schellen befinden sich keine
angeordnet ist, dessen Arbeitszylinder (2) unmit- Vorrichtungsteile unterhalb der Rohre. Der erfordertelbar
mit der Schelle (3) des einen der zu ver- liehe Druckgenerator, z. B. eine kleine Zahnradschweißenden
Rohrenden und dessen Arbeits- pumpe mit Manometer und Umsteuerung, ist durch kolben (4) unmittelbar mit der Schelle (5) des an- 15 Schläuche oder dünne, flexible Rohre mit den Verderen
Röhrendes verbunden ist. schiebezylindern verbunden. Er wird auf das Rohr
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- aufgesetzt oder auch außerhalb des Rohrgrabens aufkennzeichnet,
daß der Arbeitszylinder (2) gelen- gestellt; er stört also die Schweißarbeiten in keiner
kig mit der Schelle (3) des einen Rohrendes und Weise und kann doch leicht so angeordnet werden,
der Arbeitskolben (4) gelenkig mit der Schelle (5) 20 daß der Bedienungshebel und das Manometer im
des anderen Rohrendes verbunden ist und daß Sicht- bzw. Griffbereich des Schweißers liegen,
beide Schellen durch Führungsstangen (15) Zur Herstellung einer Schweißverbindung werden zueinander zentriert sind. die Rohre zunächst coaxial ausgerichtet; dabei wird
beide Schellen durch Führungsstangen (15) Zur Herstellung einer Schweißverbindung werden zueinander zentriert sind. die Rohre zunächst coaxial ausgerichtet; dabei wird
zwischen den Rohrenden ein Spalt zum Einbringen 95 des Heizelementes freigelassen. Dann werden die
Schellen um das Rohr gelegt, so daß die Verschiebeelemente möglichst in einer horizontalen Ebene
liegen. Nach dem Einsetzen des Heizelementes werden durch entsprechende Betätigung des mit den
30 Verschiebeelementen verbundenen Generators die
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißvor- Rohrenden gegen das Heizelement gedrückt, ausreirichtung
zum Verbinden von thermoplastischen chend erwärmt, dann auseinander gefahren und nach
Kunststoffrohren nach dem Heizelementschweißver- Entfernung des Heizelementes zum Verschweißen
fahren, die Schellen zum Einspannen der Rohrenden gegeneinander gedruckt.
und eine hydraulische Einrichtung zum Verschieben 35 Die coaxiale Führung der Rohre kann bei genüder
Rohre aufweist. gend stabiler Ausführung und Befestigung der Ver-
Es sind bereits Schweißvorrichtungen für Kunst- Schiebeelemente allein von den Verschiebeelementen
stoffrohre bekannt, bei denen auf einem starren, übernommen werden. Im rauhen Montagebetrieb auf
massiven Bett Einrichtungen wie Ketten und Schel- freiem Gelände kann es jedoch vorteilhafter sein,
len zum Spannen eines Rohres und ein Schlitten zum 40 wenn die Führung der Rohre beim Verschieben ge-Aufspannen
und Verschieben des anderen Rohres maß einer Variante des Erfindungsgedankens an beangeordnet
sind; zum Verschieben des Rohres dient ' sonderen Führungsstangen geschieht, die unterhalb
eine hydrauliche Presse, deren Arbeitszylinder in das oder in der Nähe der Verschiebeelemente angeordnet
Bett eingebaut ist und deren Arbeitskolben am sind. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die VerSchlitten
angreift. Diese Vorrichtungen sind für 45 Schiebeelemente gelenkig mit den Schellen zu verbinwerkstattmäßigen
Betrieb ausgelegt; sie können im den. Dadurch werden Verklemmungen beim Zusamfreien
Gelände nur in Ausnahmefällen eingesetzt mendriicken und beim Auseinanderziehen der Rohre
werden. vermieden. Die Handhabung des Heizelementes wird
Zum Schweißen in Kanälen, Gruben und Rohrgrä- durch die Führungsstangen und deren Halter bzw.
ben sind diese Maschinen zu unhandlich. Zu solchem 5° Gleitstücke nicht beeinträchtigt.
Einsatz müßten, besonders zum Verschweißen von Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung gemäß der
Einsatz müßten, besonders zum Verschweißen von Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung gemäß der
Rohren größerer Nennweiten, erhebliche Erweiterun- Erfindung in beispielsweisen Ausführungen.
. gen und Vertiefungen der Kanäle bzw. Gräben vor- Fig. 1 gibt die Seitenansicht einer Ausführung
. gen und Vertiefungen der Kanäle bzw. Gräben vor- Fig. 1 gibt die Seitenansicht einer Ausführung
genommen werden. Störend wirken vor allem die wieder, bei der die Verschiebeelemente starr mit den
beim Schweißen unterhalb der Rohre liegenden 55 Schellen verbunden sind. In der Ausführungsform
Teile, wie Bett, Schlitten, Führungen und Befestigun- nach Fig. 2, ebenfalls einer Seitenansicht, sind ungen.
Nachteilig ist neben der aufwendigen Konstruk- terhalb der Verschiebeeinrichrungen Führungsstantion
die Schmutzempfindlichkeit der vielteiligen Ma- gen angeordnet.
schine, Nachrutschende Erde und Baustoffe können Beiderseits der Rohrleitung 1 ist je ein zweiseitig
zu langwierigen Arbeitsunterbrechungen zwingen. 60 betreibbares Verschiebeelement angeordnet. Der Ar-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine beitszylinder 2 ist mit der Schelle 3 des einen Rohrkonstruktiv einfache, nicht störanfällige Schweißvor- endes verbunden, der Arbeitskolben 4 mit der
richtung zu schaffen, die in beengten Verhältnissen Schelle 5 des anderen Rohrendes. Die hydraulische
eingesetzt werden kann. Einrichtung enthält weiter den Druckgenerator 6 mit
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- 65 Pumpschwengel 7 und einer Umsteuerung, von der
löst, daß beiderseits der Rohrleitung je ein zweiseitig nur der Hebel 8 sichtbar ist, sowie ein Manometer 9,
betreibbares, hydraulisches Verschiebeelement an- das zur Kontrolle des ausgeübten Druckes dient. Der
geordnet ist, dessen Arbeitszylinder unmittelbar mit Generator 6 ist über vier Schläuche 10 und 11, von
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0047695 | 1965-11-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1479232A1 DE1479232A1 (de) | 1969-06-04 |
DE1479232B2 true DE1479232B2 (de) | 1973-07-05 |
DE1479232C3 DE1479232C3 (de) | 1974-02-07 |
Family
ID=7101783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1479232A Expired DE1479232C3 (de) | 1965-11-17 | 1965-11-17 | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1479232C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0116019A1 (de) * | 1983-01-04 | 1984-08-15 | Fiab System Ab | Verfahren zum Endverbinden vorzugsweise rohrförmiger Körper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO1992007704A1 (en) * | 1990-11-01 | 1992-05-14 | Fenrir Ag | Method and device for thermoplastic welding |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5516391A (en) * | 1992-08-17 | 1996-05-14 | Fenrir Ag | Method and device for production of reinforced belt |
-
1965
- 1965-11-17 DE DE1479232A patent/DE1479232C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0116019A1 (de) * | 1983-01-04 | 1984-08-15 | Fiab System Ab | Verfahren zum Endverbinden vorzugsweise rohrförmiger Körper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO1992007704A1 (en) * | 1990-11-01 | 1992-05-14 | Fenrir Ag | Method and device for thermoplastic welding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1479232C3 (de) | 1974-02-07 |
DE1479232A1 (de) | 1969-06-04 |
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DE247465C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |