DE1479232A1 - Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren - Google Patents

Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren

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DE1479232A1 DE19651479232 DE1479232A DE1479232A1 DE 1479232 A1 DE1479232 A1 DE 1479232A1 DE 19651479232 DE19651479232 DE 19651479232 DE 1479232 A DE1479232 A DE 1479232A DE 1479232 A1 DE1479232 A1 DE 1479232A1
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Description

  • Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohren Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißvorrichtung zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffrohren nach dem Helzclementschweißverfahren, die Schellen zum Einspannen der Rohrenden und eine hydraulische Einrichtung zum Verschieben der Rohre aufweist.
  • Hs sind bereits Schweißvorrichtungcn für Kunststoffrohre bekannt, bei denen auf einem starren, massiven Bett Einrichtungen wie Ketten und Schellen zum Spannen eines Rohres und ein Schlitten zum Aufspannen und Verschieben des anderen Rohres angeordnet sind zum Verschieben des Rohres dient eine hydraulische Presse, deren Arbeitszylinder in das Bett eingebaut ist und deren'Arbeitskolben am Schlitte angreift.
  • Vorrichtungen sind fUr werkstattmaßigcn B ; trieb ausgele. eut ; sic können im freien Gelände nur in Ausnahmefallen eingesetzt werden.
  • Zum S@hweißen in Kanälen, Gruben und Rohrgräben sind diese @aschinen zu unhandlich. Zu solchem Einsatz mUßten, besonders zum Verschweißen von Rohren größerer Nennweiten erhebliche Erweiterungen und Vertiefungen der Kanäle bzw. Gräben vorgenommen werden. Störend wirken vor allem die beim SchweiBen unterhalb der Rohre liegenden Teile, wie Bett, Schlitte, FUhrungen und Befestigungen. Nachteilig ist neben der aufwendigen Konstruktion die Schmutzempfindlichkeit der vielteiligen Maschine. Nachrutschende Erde und Baustoffe können zu langwierigen Arbcitsunterbrechungen zwingen.
  • Zur Vermeidung der beschriebenen Nachteile wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß beiderseits der Rohrleitung je ein zweiseitig betreibbares, hydraulisches Verschiebeelement angeordnet ist, dessen Arbeitszylinder unmittelbar mit der Schelle des einen der zu verschweißenden Rohrenden und dessen Arbeitskolben unmittelbar mit der Schelle des anderen Rohrendes verbunden ist.
  • FUr den Einsatz dieser Vorrichtung braucht der übliche Spielraum zwischen Rohrgrabenwand und Rohrleitung nicht vergrößert zu werden. Die hydraulischen Verschiebeelementc liegen etwa in Höhe des größten horizontalen Längsschnitts der Rohre und beanspruchen wegen der geringen seitlichen Ausdehnungen nur wenig Platz. Abgesehen von den relativ gering auftragenden Schellen befinden sich keine Vorrichtungsteile unterhalb der Rohre. Der erforderliche Druckgenerator, z. B. eine kleine Zahnradpumpe m. t Manometer und Umsteuerung, ist durch Schläuche oder donne, flexible Rohre mit den Vcrschiebezylindern verbunden. Er wird auf das Rohr aufgesetzt oder auch außerhalb des Rohrgrabens aufgestellt ; er stört also die SchweiBarbeiten in keiner Welse und kann dc. ch leicht so angeordnet werden, daß der Bedienungshebel und das Manometer im Sicht-bzw. Griffbereich des Schweißers liegen.
  • Zur Herstellung einer Schweißverbindung werden die Rohre zunächst coaxial ausgerlchtet ; dabei wird zwischen den Rohrenden ein Spalt zum Einbringen des H izelementes freigelassen. Dunn werden die Schellen um das Rohr gelegt, so daß die Verschiebeelemente möglichst in einer horizontalen Ebene liegen. Nach dem Einsetzen des Heizelementes werden durch entsprechende Betätigung des mit den Verschiebeelementen verbundenen Generators die Rohrenden gegen das Heizelement gedruckt, ausreichend erwärmt, dann auseinander gefahren und nach Entfernung des Heizelementes zum Verschweißen gegeneinander gedrückt.
  • Die coaxiale Führung der Rohre kann bei genügend stabiler Ausführung und Befestigung der Vkrschiebeelemente allein von den Verschiebeelementen übernommen werden. Im rauhen Montagebetrieb auf freiem Gelände kann es jedoch vorteilhafter sein, wenn die Führung der Rohre beim Verschieben gemäß einer Variante des Erfindungsgcdankens an besonderen FLhrungsstangen geschieht, die unterhalb oder in der N. *ihe der Verschiebeelemente angeordnet sind. In diesem FLlle ist es zweckmäBig, die Verschicbeclemente gelenkig mit den Schellen zu verbinden. Dadurch werden Verklemmungen beim Zusammendrücken und beim Auseinanderziuhen der Rohre vermieden. Dit Handhabung des Heizelementes wird durch die FUhrungsstangen und deren Halter bzw. Gleitstücke nicht beeinträchtigt.
  • Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung gemäß der Erfindung in beispiclsweisen Ausf'uhrungeri.
  • Figur 1 gibt die Seitenansicht einer Ausführung wieder, bei der dic-Verschiebeclementc starr mit den Schellen verbunden sind.
  • In der @usführungsform nach Figur 2, ebenfalls einer Seitenansicht, sind unterhalb der Verschiebeeinrichtungen Führungsstangen angeordnet.
  • Beiderseits der Rohrleitung 1 ist je ein zweiseitig betreibbares Verschiebeelement angeordnet. Der Arbeitszylinder 2 ist mit der Schelle 3 des einen Rohrendes verbunden, der Arbeitskolben 4 mit der Schelle 5 des anderen Rohrendes. Die hydraulische Einrichtung enthalt weiter den Druckgenerator 6 mit Pumpschwengel 7 und einer Umsteuerung, von der nur der Hebel 8 sichtbar ist, sowie ein Manometer 9, das zur Kontrolle des ausgeübten Druckes dient. Der Generator C zist über vier Schläuche 10 und 11, von denen zwei auf der Gegenseite angeordnet sind, mit den Verschiebeelementen verbunden.
  • Die Schellen 3 und 5 sind mit Scharnieren 12 und Spannschrauben 13 ausgestattet.
  • Das Verschiebeelement ist bei der Ausführung nach Figur 1 mit den Schellen 3 und 4 verschraubt ; in der Ausgestaltung nach Figur 2 ist das Verschiebeelement in den Gelenklagern 14 beweglich befestigt. Die Führungsstange 15 (Figur 2) ist gleitbar in einem der Böcke 16 gelagert, ebenso die nicht sichtbare Stange auf der Gegenseite des Rohres.
  • Der Schweißer braucht zum Verschieben der Rohre lediglich den Pumpenschwengel undden UmsteuerungNhebel des Generators zu bedienen. Die Anpassung an die verschiedenen Rohrdurchmesser erfolgt durch Auswechscln der Schellen.

Claims (2)

  1. Patentansprüehe 1 Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohren nach dem Heizelementschweißverfahren, die Schellen zum Einspannen der Rohrenden und eine hydraulische Einrichtung zum Verschieben der Rohre aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Rohrleitung (1) je ein zweiseitig betreibbares, hydraulisches Verschiebeelement angeordnet ist, dessen Arbeitszylinder (2) unmittelbar mit der Schelle (3) des einen der zu verschweißenden Rohrenden und dessen Arbeitskolben (4) unmittelbar mit der Schelle (5) des anderen Rohrendes verbunden ist.
  2. 2) Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohren nach dem HeizelementschweiB-verfahren, die Schellen zum Einspannen der Rohrenden und eine hydraulische Einrichtung zum Verschieben der Rohre aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Rohrleitung (1) je ein zweiseitig betreibbares, hydraulisehes Verschiebeelement angeordnet ist, dessen Arbeitszylinder (2) gelenkig mit der Schelle (3) des einen Rohrendes und dessen Arbeitskolben (t) gelenkig mit der Schelle (5) des anderen Rohrendes verbunden ist, und daß beide Schellen durch Führungsstangen (15) zueinander zentriert sind.
    L e e r s e i t e
DE1479232A 1965-11-17 1965-11-17 Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohren Expired DE1479232C3 (de)

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