DE1473059A1

DE1473059A1 - Verfahren und Einrichtung zum Messen von Milch bei deren Foerderung aus einem tiefer liegenden Sammelgefaess

Info

Publication number: DE1473059A1
Application number: DE19641473059
Authority: DE
Inventors: Sonnberg Dipl-Ing Joachim
Original assignee: Diessel GmbH and Co
Current assignee: Diessel GmbH and Co
Priority date: 1964-01-14
Filing date: 1964-09-25
Publication date: 1970-01-02
Also published as: DE1904769U; SE314528B; CH429210A; AT272879B; DK113676B

Description

Verfahren und Einrichtung zum Messen von Milch bei deren Förderung aus einem tiefer liegenden Sammelgefäß.
Die durch Milcherzeugungsbetriebe gewonnene Milch wird in einem Sammelbehälter gesammelt, von hier aus häufig in einen Tankwagen umgefüllt und mit diesem an die Molkerei angeliefert. Die vom Erzeuger abgenommene Milchmenge wird beim Einfüllen in den Tankwagen gemessen. Beim Umfüllen vermischt sich die Milch mit Luft.
Infolgedessen wird die Meßanlage so ausgeführt, daß sie nur luStfreie Milch mißt, um eine eichgenaue Messung zu ermöglichen. Der Sammelbehälter eines Milcherzeugers liegt im allgemeinen tiefer als die auf einem Tankwagen befindliche Meßanlage. Die Milch wird also bei ihrer Messung auf ein höheres Niveau gefördert, dabei von der mitgenommenen Luft befreit und dann gemessen. Zu dem Zweck wird die Milch bei ihrer Förderung mit einer Pumpe aus dem Sammelbehälter in einen Vorlaufbehälter gepumpt. Hierin wird sie von der Luft befreit und dann mit einer zweiten Pumpe durch den Volumenmesser in den Tank gefördert. Oder die Milch wird aus dem Sammelbehälter mit Vakuum in einen Luftabscheider geaaugt und von hier aus mit einer Förderpumpe über den Volumenmesser in den Tank gedrückt.
In jedem Falle sind zwei Pumpen, also entweder zwei Förderpmpen oder eine Vakuum- und eine Förderpumpe erforderlich. Der Anschluß dieser beiden Pumpen erfordert noch besondere zusätzliche EinrichtullDen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaff en, welche die Milch mittels einer einzigen Pumpe sowohl dem Sammelgefäß entnimmt als auch von Luft befreit über die höher gcle ; ene Meßanlage dem Tank zuführt.
Die Windung löst diese Aufgabe durch die Anordnung eines von der durchlaufenden Flüssigkeit gesteuerten Rückschlagventils in der von den Sammelgefäß ilach dem Tank führenden liLlchförderleitung, die hintereinandergeschaltet eine an sich bekannte, das Volumen verdrän-@ende Förderpumpe, eine zweckmässigerweise nlit einem Schwimmer und einem Luftablaßventil ausgerüsteten, an sich bekannten LuStabscheider und ein an sich bekaiintes, das durchlaufende Volumen zählendes @eßgerät sowie den Tank enthält.
Dabei ist das Rückschlagventil vorteilhafterweise zwischen dem das durchlaufende Volumen zählendePleßgerät und dem Tank angeordnet. Es könnte aber auch vor diesem Meßgerät angeordnet sein.
Nur ist die Anordnung des Rückschlagventils hinter dem Meßgerät deswegen vorteilhafter, weil dies z,B. zur Reinigung geöffnet werden kann, ohne daß die Milchmenge, die in dem Förderrohr hinter dem Rückschlagventil steht, deswegen abgelassen werden muß. Das Rückschlagventil wird durch die Flüssigkeit geöffnet, sobald sie einen vorbestimmten Druck auf das Ventil ausübt.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung. Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht der Einrichtung zum Messen von Milch bei deren Förderung aus einem tief liegenden, jedoch nicht dargestellten Sammelgefäß, die auf der Plattform eines nicht dargestellten Fahrzeugs angeordnet ist, Fig. 2 eine Ansicht der auf einer transportablen Plattform angeordneten Meßeinrichtung.
Der in das Sammelgefäß eintauchende oder an das Sammelgefäß anzuschließende Saugschlauch 1 sitzt an dem Saugstutzen einer an sich bekannten, das Volumen verdrängendetFörderpumpe 2. An deren Druckstutzen ist die Förderleitung) 3 angeschlossen, die zum Luftabscheider 4 führt. Von dem Boden des Luftabscheiders 4 führt die Förderleitung 4 weiter zu einem an sich bekannten Meßgerät 5> das das durchlauf ende Volumen zählt und von diesem zum RUckschlagventil 6. Von hier geht die Förderleitung 4" weiter zum Tank 7.
In dem Luftabscheider 4 ist ein durch einen Schwimmer 8 gesteuertes Ventil 9 angeordnet, das der Schwimmer 8 bei einem bestimmten Niveau der Flüssigkeit im Luftabscheider schließt.
Das Rückschlagventil 6 ist so eingestellt, daß es sich öffnet, sobald die durch die an sich bekannte, das Volumen verdrängende Förderpumpe 2 angesaugte Flüssigkeit das. Entlüfungsventil 9 schließt. Die Förderpumpe 2 saugt also nach Anschluß eines Schlauches an das Sammelgefäß des Milcherzeugers zunächst Luft und dann Milch an und fördert diese in den an sich bekannten Luftabscheider 4, dessen durch den Schwimmer 8 gesteuertes Ventil 9 zunächst geöffnet ist. Die in der Förderleitung befindliche Luft entweicht durch das Ventil 9. Fördert die Pumpe 2 nur noch Milch und hebt der Milchpegel auch den Schwimmer 8, so schließt nun das Ventil 9.
Der dadurch in dem Luftabscheider und der Rohrleitung entstehende Uberdruck öffnet das Ventil 6, dann kann die Milch durch die Leitung strömen und in dem an sich bekannten Meßgerät 5 gemessen werden, das das durchströmende Volumen mißt. Ist das Sammelgefäß des Milcherzeugers entleert, so fördert die Pumpe 2 nur noch Luft, hält zunächst noch den Milchstrom durch die Leitung aufrecht.
Wenn nun der Milchpegel im Luftabscheider 4 soweit gesunken ist, daß das Gewicht des Schwimmers 8 das Luftventil 9 öffnet, so entweicht dort die Luft, und der Uberdruck in der Leitung geht soweit zurück, daß das Rückschlagventil 6 schließt uiid das Meßgerät 5 zum Stillstand kommt. Auf diese Weise ist ohne weitere Hilfsmittel eine Entlüftung der angenommenen Milch und eine Mengenabgrenzung für jede Einzelmenge mögliche.
Verständlicherweise könnte das Rückschlagventil 6 auch durell den Pegelstand im Luftabscheider 4 beispielsweise durch die an sich bekannten Niveaustandsgeber gesteuert wrderi.
Diese Einrichtung zum Messen der Milch kann auf einem Fahrzeug 10 zu einer fahrbaren Einrichtung angeordnet seit. Es kann auch die Förderpumpe 2, der Luftabscheider 4, das Meßgerät 5 und das ISückschlagventil @ zu einer transportablen Einheit auf einer Tragplatte 10 angeordnet sein, die an einen Betrieb geliefert wird, der die anfallenden Flüssigkeitsmengen verarbeitet. Denn offenbar kommt es für ein eichgenaues Messen darauf an, daß die Meßeinrichtung aus einer einwandfrei funktioniderenden Förderpumpe und einem. einwandfrei fußktionierenden Luftabscheider sowie dem das durchlaufeidr Volumen zählendes Meßgerät und dem Rücksc@hlagventil besteht; deren Wirkungsweise aufeinwander abgestimmt sein müssen.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Messen von Fltissigkeiten, insbesondere von Milch bei deren Förderung aus einem tief liegenden Sammelgefäß in einen höher liegenden Tank während ihres Durchlaufs durch eine Meßeinrichtung, die hintereinandergeschaltet' eine an sich bekannte Förderpumpe, einen an sich bekannten Luftabscheider und ein an sich bekanntes, des das durchlauf ende Volumen wählende Meßgerät enthält, daduroh gekennzeichnet, daß der Pegel der im Luftabscheider (4) stehenden Flüssigkeit ein in der P8rderleitung (4',4") hinter dem Luftabscheider (4) angeordnetes Rückschlagventil (6) steuert. a. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pegel der Flüssigkeit das im Luftabscheider (4) angeordnete Kntltlftungsventil (9) über einen Schwimmer (8) steuert.

3. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 2, bei der an den Auslaßstutzen einer an sich bekannten, das Volumen fördernde@ Pumpe eine Förderleitung, ein an sich bekannter Luftabscheider, ein das durchlaufende Volumen zählendes, an sich bekanntes Meßgerät, ein Absprrventil und ein Tank angeschlossen tat. dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung nur eine einzige, vor dem Luftabscheider aqeordnete Pumpe (2) aufweist und daß das in der Förderleitung (4', 4") zum Tank (7) angeordnete Absperrventil (6) als Rückschlagventil ausgebildet ist, das durch den Fegelstand der Fltlasigkeit im Luftabscheider (4) gesteuert wirde 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftabscheider ein durch oen Schwimmer (8) gesteuertes Entlüftungsventil (9) aufweist.