DE1471664A1 - Thermographisches Reproduktionsverfahren und Material zur Durchfuehrung desselben - Google Patents

Description

• 1`hermo,-raphisches :-,exroduktionsverfahren und --iaterial

  zur -i.iurchfütirun:r les .gelben

  <'.jusatz zu latent ... (Patentanrneldunc Z 22 971 VIb/15k)

  Iri t na L @r. t' . . . @Fa t@,_n tari:nel(iunm :E 22 971 VIb%15k)

  ist ein -Lep.roduktiorisverfahren be-.

  tzchrieben, nach .-elehem cin Infr=irotstrahluii#r bildweise

  :@Lsrhierendes .)riickerzcuinis mit einer Lage eines aus

  eir@.<-_n @r@@fer und e-irt.- r@ @x=irneepfi_ndlichen Kopierschicht

  bestehenden Kopiermnterials der

  aestrahlung einer i -,rr@irotstr-ahlunA;actuelre iusgesetz-t--

  und dis Kopiermater-1,11 zu Kopien des -irucker-zeu7rli ses

  ;!eitu r verarbeitet -)as Verfahren besteht darin,

  cxas:: ein :;iater#ial verwendet wird, dessen Kopierschicht

  mindestens eine wirrrieerripfindliche polymere Verbindung

  enthr;"lt und einen Klebrigk-eitspunkt von etwa 50 bis-""

  etwa 200 0O, eitle Glrisüber;anastemperatur unterhalb der

  Temperatur des Klebrigkeitspunktes und eine Schinelzvi:=kösitit

  gon etwa 50 bis etwa 100 000 Foises besitzt.

  Zur Durchführung dieses Verfahrens kann ein ILopiermaterial

  v"....?.@ bestehend aus einem "Ir@yrer unci einer eine

  wärmeempfindliche polymere Verbindung und einen Infrärot-

  strahlung durchlassenden u'arbstoff enthaltenden "Kopier-

  schicht verwendet werden, das dadurch gekennzeichnet ist,

  dass die Kopierschicht einen Ilebri;gkeitspunkt von etwa

  50 bis etwa 200°C, eine Glasübergangstemperatur unterhalb

  der Temperatur des klebrigkeitapunktes und eine.:;chmelzvis-

  kosität reim Klebrigkeitspunkt zwischen 50 und 100 00@)

  Poises besitzt.

  Nach dem Verfahren des Hauptpatentes :xrird so:.it in einer

  wärmeempfindlichen ächicht ein "latentes" Bild erzeu:.t,

  welches nach der Aktivierung entweder übertragen oder

  in situ bei einer Temperatur unterhalb der hKtivier@i«:°s tem-

  peratur entwickelt werden kann.

  Die, vorliegende Anmeldung bezieht sich auf eine 'deiter-

  bildung des Verfahrens des Hauptpatentes. Der An;:icldunä

  liegt die Erkenntnis zu Grunde, daßReproduktonen hervor-

  ragender Qualität erhalten werden können, wenn erfindun,#zs-

  verwendet wird

  gemäss ,ganz allgemein %te» einep& Kopiermaterial/, dessen

  v.@irmc:enirfii.dliche, aus einen thermoplastischen:laterial

  teestehende, mindestens teilweise kristallisierte und sich

  in einem nicht klebriJen Zustand befindende Schicht eine

  i,oröse 5izssere berzu=-sschicht aufNeisto

  !3;'.^ zur Durchfihrunz des Verfahrens der Erfindun< <@eeil#.rnete

  ä.::iterial ist r(-kennzeichnet durch einen iriger sc\#,ie einer

  d@_^eii -_a:c@ichtetea ,@T=@rmeemri'indlichen üchicht mit

  einer bel,.iiel7viskosit--t von unter 100 OOC Poises bei der

  c#aera_turc des ülebrizweröens, die ein tnermopla:,tiscixc:@s

  o -I -.-e:ier auf@e:eist , -s sec:: in der ;ichici@t im aus i.@arkd r'yin-

  Betens teil:@ei::er Iiristalliziit2:t befiel et und die eine

  urspri;n#Tlic@ie hlebrigkeits tem_°,eratur von oberalb JO0C be-

  :-itzt, oei -=elcher das thermoplstische iolymer in einen

  =::rcirr.ii@n Zustand i_ber?eh t, -:obei die thermopl-stisdhe

  Schicht die @i--enschaft besitzt, nach #L;berz_an-#T des roly=

  meren in den amorphen Zustand eine gewisse Zeit lang

  einen Zustand einzunehmen, in dem das ..iaterial eine kleb-

  rigkeitstemperatur besitzt, die unterh=:lb der urspriznslichen

  hlebrigkeitstemperatur liegt und welches ferner dadurch

  gekennzeichnet ist, dass auf der vibrrneemfindlichen Schicht

  eine poröse Hus2ere Schicht angeordnet ist.

  "oie nach der., Verfahren des 'Hauptrlatentes karr die w#irme-

  empfindliche chieht des thermotlactischen .@.,ateriüls zu

  Kopien r iiti°i_ckel t ;,erden oder aber die in der w"»irme# @iT)find-'

  liehen Schicht erzeu.ten Eilher können _,uf ei:ie Aufnahme-

  rchicht übE_rtrac-er: -:erden. _:ities de:: v,-sentlichesten "ierk-

  male auc': Ast lerf'ahrens der vorliF_ -enden Anmeldung- besteht

  darin, dass eine v,-3rmeeinpfindliche "bi.=r-trat°unFsinatri-e in

  direktem icnrakt mit üem zu kor-i@:rendeiDokument aktiviert

  werden kann, eo @i-,:ss ohne thermische ="iffuion gut ausge-

  prämte ;:ilder in der @@@r:een:pfindlichen @.chicht erhalten

  werden könnF-n. :,:jch Jer :ikti@-ier,-:ng :@vriner- von dem thermo-

  :Yra@.!ii.ch@n .,..3 t eriäl "opien ohne ;ve=_',e-a.°es ".rhitzen der Bild-

  zonen vf.;ihrer:d Jer Entwicklung oder ;er `hertra:,un,#sstufe des

  Verfahrens hergestellt ;,Lrden. -loh einer einzigen therco-

  .'-r21;hische:: :atriZ,:e k;:iinen somit viF:yec@ -en Geres tellt

  werden.

  Die Kopien besitzen eine ausgezeichnete Qualität und gute

  Stabilität. Die Herstellungskosten der Kopien sind dabei:

  ausserordentlich gering.

  Das thermographische Repxoduktionsvert`ahren entspricht

  im Prinzip dem des Verfahrens des Hauptpatentes, wie sich

  aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die

  Zeichnungen ergibt. -

  Ls zeigen:

  Fig. 1 einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte

  Vorrichtung, in welcher ein Bild auf wärmeempf ind-

  lichem Kopiermaterial nach der Erfindung erzeugt

  wird,

  F i(D g. 2 einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte C)

  Vorrichtung, in welcher ein wärmsempfir

  Element nach der Erfindung exponiert wird,

  Fig. 2A die lbertragung von Material aus den Bildbestrken

  des exponierten wärmeempfindlichen Elementes der

  FiQ. 2 auf eine Aufnahmeschicht und

  Fig. 3 einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte

  Vorrichtung, in welcher wärmeempfindliches Material,

  nach der Erfindung exponiert und die Bildbezirke

  anschliessend auf eine Empfangskopierschicht über-

  tragen werden.

  Las wärmeempfindliche :iaterial nach der Erfindung besteht,

  wie bereits angegeben, aus@einem Träger, gewöhnlich von

  flexibler Art, wie z.B. aus Papier, auf welchem eine Schicht

  eines thermoplastischen yiaterials aufgeschichtet ist, das

  sich,im Zustand teilweiser oder vollstqndiger Kristallisation

  befindet. In diesem Zustand ist das thermoplastische Material

  bei Umgehungstemperatur im wesentlichen nicht klebrig, nicht

  viskos und trocken. Wenn das material auf eine ursprüngliche

  Klebrigkeitstemperatur (original tackifying temperature)

  oberhalb Raumtemperatur erhitzt wird, geht das :uaterial in

  dieser Schicht in einen amorphen Zustand über und besitzt

  danach eine nicht unwesentliche Zeit lang eine r>Iebrigkeits-

  temperatur, die unterhalb der ursprünglichen Klebrigkeits-

  temperatur liegt. Durch selektives Erwärmen lediglich der

  Bildzonen der wärmeempfindlichen Schicht auf eine Temperatur

  oberhalb des ursprünglichen Klebrigkeitspunktes, werden diese

  Bildzonen aktiviert und nach der Aktivierung kann das ..aterial

  in diesen Zonen somit bei einer gerin-eren -Lem_,eratür klutrig

  gemacht werden, während die nicht aktivierten Hintergrund-

  ' Zonen bei dieser Temperatur im nicht 1rlebrigen Zustand ver-

  bleiben. iyach den verschiedensten Ausführungsformen der Lrfin-

  dung können die klebrigen Bildzonen direkt auf dem u.#=z#rneemrifirii

  liehen Element entwickelt werden, in dem Pulver mit optischer

  Dichte auf die klebrigen Zonen aufgebracht werden oder das

  klebrige Material kann von den Bildzonen auf eine Aufnahme-

  sc;hicht übertragen werden, worauf die Aufnahmeschicht, wäh-

  rend sie klebrig ist, entwickelt wird. Andererseits kann auch

  das klebrige Material der aktivierten Zonen der wärmeempfind-

  liahen Schicht, wenn es optische Dichte besitzt, von den

  Bildzonen auf eine Aufnahmefläche übertragen werden, wo

  es direkt eine Kopie bildet. In allen diesen Ausführungs-

  formen kann die Entwicklung oder die Übertrapung nach der

  Aktivierungsstufe erfolgen, ohne dass irgendeine Erhitzung

  der Bildzonen während der Lr- twicklung oder der UJoertramung

  unbedingt erforderlich ist.

  Die thermoplastischen :4assen, welche die wärineempfirdlichen

  Elemente der vorliegenden Erfindung bilden, besitzen die

  charakteristische Eigensohäft, eine beträchtliche Geit lang

  nach der Erhitzung auf die ursprüngliche Klebrigkeitstempe-

  ratur in einem Zustand zu verbleiben, in dem sie eine vermin-

  derte Klebrigkeitstemperatur besitzen. Die thermoplastischen

  Iuassen, die vorzugsweise zur Herstellung der wärmeempfind-

  liehen thermoplastischen Schichten derwendet werden, sind

  Folymer-enthaltende Materialien. Es hat sich jedoch gezeigt,

  dass auch einige nicht polymere ..assen die geschilderten not-

  wendigen Eigenschaften besitzen., z.3. Bis(o-utethoxyphenyl)-

  darbonat und Benzoinacetat.

  Zur Herstellung der wärmeempfindlichen Schichten des Materials

  nach der Erfindung ist eine grosse Anzahl verschiedener

  Polymerer geeignet. Im allgemeinen können die lolymer-ent-

  haltenden thermoplastischen ivIassen,die erfindungsgemäss

  geeignet sind, in zweiallgemeine Typen unterteilt werden.

  Es sind dies (a) jene., in welchen die l'olymerkomponente

  selbst teilweise oder vollständig kristallisiert ist

  (selbstverständlich kann eine teilweise kristallisierte

  :,iischung von amorphen und kristallinen iolymeren verwendet

  vrerden) und (b) -jene, in welchen die tolynierkomponente im

  wesentlichen amorph ist, jedoch bis zur Aktivierungstempe-

  ratur keine @;lebri#-,keit zeigt, wobei diesem polymer ein

  nichtpolymeres hristalloid zugesetzt wird, das die kristal-

  lisierte

  darstellt. uieses KriEtalloid schmilzt

  bei vier @iktivierun;::-te:aperatur und ver^ ischt si-:h c;it dem

  amorphen iolymer zu einer .,@ischunL, welche eine niedrigere

  Klebri;Tkei ts temreratur besitzt.

  -ie Sc_:icht des w,;rnr@ee!,-pfir:dlicher, .;ia-

  terials n=ach der @.rf `r.ung besitzt eine -esc hichturz- aus

  einer dieser ther:e1-tiscret@ .;lasen, :.1e in einer. _=icht

  lebriL7en Zus t@:r:A :ro_.istä.ndiger oder zÜ : iY.IFst teilweiser

  Kristallisation c. :::ic:@elt ist. _ri z-ist and voll-

  oder teilreine Kristallis@:ticn ce,@itzt @.as @:aterial

  eine Klebrigkeitstemperatur, die wesentlich höher ist als

  die Klebrigkeitstemperatur des gleichen I,iIaterials, wenn dieses

  sich im vollständig amorphen Zustand befindet.

  Das Vermöcen,bei niedrigeren Temperaturen nach der Akti-

  vierung im klebrigen Zustand zu verbleiben, beru#t offen-

  sichtlich auf einer Verzögerung der Rekristallisation.

  fährend eine Kristallisation mindestens in einem gewissen

  Ausmass bei den meisten der aktivierten amorphen Massen

  bei Temperaturen ?wischen Glasüber#angstemperatur und

  Übergangstemperatur ersten Grades (first-order transition

  temperature) erfolgt, ist es für diese 2,Iassen charakteris-

  tisch, dass der Rekristallzsationsgrad des amorphen Materials

  bei Temperaturen unterhalb der ursprünglichen ]Elehrigkeits-

  temperatur der wärmeempfindlichen Schicht eine beträchtliche

  Zeitspanne lang nach der Aktivierung wesentlich geringer ist,

  so dass das aktivierte Material sich in einem Zustand be=

  findet, in welchem es einen Klebrigkeitspunkt besitzt, der

  wesentlich unterhalb der ursprünglichen Klebrigkeitstem-

  Bei i

  peratur liegt. mi-* den meisten dieser Massen können, sogar

  dann, wenn die Rekristallisattdn so schnell verläuft, daso

  die aktivierten Zonen nicht klebrig werden, diese aktivier-

  en von

  ten Zonen gewöhnlich bei Temperatur e* neuem klebrig ge-

  halb

  macht werden, die wesentlich unter/de»Ürsprünglichen Kleb;..

  rikeitstemperatur C) liegen. Beispielsweise kann eine wärme-

  empfindliche Schicht mit einer ursprünglichen Klebrigkeits-

  .temperatur von 120°C in den Bildzonen aktiviert werden und

  nach einiger Zeit kann das :.,aterial in diesen Zonen zu einem

  nicht klebrigen Zustand bei naumtemperatur teilweise ite-- re--

  kristallisiert werden. hie bei den meisten der thermoplasti-

  schen .:assen des in dieser Erfindung verwenr:eten Typs

  könnten die aktivierten Zonen bei le:.-:peraturen gut unter-

  halb 120°C, beispielsweise bei 700 oder 800C von neuem i:.

  den'klebrigen Zustand überfährt werden. Dies xönnte z,3.

  durch Kalandrieren des wärmeempfindlichen Elementes durch

  erhitzte Rollen erfolgen, welche bis auf die niedrigere

  Klebrigkeitstemperatur erhitzt si:id oder durch alle ande-

  ren üüassnahxen, die eire gleichförmiges Erhi tzen des :.le:Frtes

  auf die niedrigere Klebrigkeitste,nperatur gestatten. Jei

  diesem niedrigeren Temperaturen bleiben die -_inter_ruri-

  zonen iii der wärmeempfindlichen Schicht inaktiviert.

  Die ursprüngliche Klebrigkeitetemperatur von eigen teil-

  weise-kristallisierten wärmeempfindlichen Schichten kann

  durch einen eopenannten "Alterungsprozess" erhöht werde.

  Unter diesem Alterungsprozess ("annealing") ist ein lrozess

  gemeint, bei dem interkristalline Spannungen beseitigt

  werden und bei welchem ein teifen und eine.üervollkommnung

  der kristallinen rhasen der kristaliisierbaren roljmeren

  erfolgt. Eine solche r3ehandlung kann einen wesentlichen

  Anstieg im Schmelzpunkt des Polymeren hervorrufen. :ie

  Kristallisation kann auf verschiedene Weise bescileunigt

  werden, beispielsweise durch Erhitzen oder Verstrecken

  zum Zwecke der Orientierung oder durch Kühlung. auf eine

  wirksame, kernbildende Temperatur, indem das .iiaterial durch

  kalte Kalanderwalzen geführt wird, worauf erhitzt wird usw.

  oder durch Behandlung mit einem Lösungsmittel oder Lösunge-

  mitteldämpfen. Alle diese Behandlungen beeinflussen den

  Klebrigkeitspunkt.

  Der Alterungerrozess kann mit den teilweise kristallinen.

  polymeren Filmen wie den wärmeempfindlichen Beschichtungen

  der Erfindung durchgeführt werden, indem das beschichtete

  Element über die (Glaeübergangstemperatur) der thermoplesti-

  schen Masse erhitzt wird. :iit dem Alterungs@rozess wird

  bei einer Temperatur unterhalb der ursprünglicher. Elebrig-

  keitste:nperatur ce _#onneri, wobei die #"ea:1:eratur c:icrt zu

  schnell erhöht wird, da der Alterungsprozess den Schic.slzrunkt

  uni:ittelbar errcht. Infolgedessen liegt die ::vcl.ste @e@;:pe-

  ratur des alteru!:4L"rozesses nobmalerweise oberhalb des

  ursprünglichen hlebrigkeitspunktes jedoch mindestens einige

  Grade unterhalo des letzten oder hbchuten Schmel::tunktes

  des kristallinen lolymers. Ler :-esa:nte Alterurasl rozess oder

  zumindest ein solcher, -:er erfordsrlich ist, um der a:atrize

  ;die =:ev:ün_ :-htE@ : lez#rigkeitste-..- -2r-3tur zu vcrlei:"er:, 1canr: ir,

  weniger a1:: e-@::er# ...inute oder aber such in anueren iällec:

  innerhalb von mehreren Stunden durchgeführt werden.

  Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, eine ein kristallines

  Polymer enthaltende wärmeempfindliche Schicht zu altern,

  während der Herstellung eines kristallinen Zustandes mit

  einer ursprünglichen Kl,ebrigketstemperatur, die höher ist,

  als die Klebrigkeitstemperatur des höchsten Kristallisations-

  grades, den das lolymer bei Temperaturen unterhalb 50o nach

  Rekristallisation erreichen-kann, nachdem es durch Übergang

  in den amorphen Zustand aktiviert worden ist. Eine Platrize

  mit einer derart gealterten Schicht, kann reaktiviert werden,

  sogar nachdem das iuaterial in den aktivierten Bildzohen bei

  Raumtemperaturen rekristallisiert ist,und zwar kann dies

  einfach durch Gleichförmiges Erhitzen ter matrize auf eine

  Temperatur unterhalb der ursprünglichen Klebrigkeitstem-

  peratur der wärmeemj:findlichen Schicht, jedoch auf eine

  Temperatur oberhalb der klebrigkeitstemperatur des rekristal-

  lisierten laterials in den Bildzonen erfolgen.

  Der Alterungsprozess kann zur Wiedergewinnung gebrauchter,

  d.h. exponierter -.atrizen verwendet werden, von welchen eine

  an

  Anzahl Abzüge ebgejertigt worden ist, deren Zahl jedcch so

  klein war, dass nicht d ie gesamte Wärmee m@findliche i3eschich-

  tung in den Eildzonen entfernt worden ist. Lurch ein neuer-

  liches Altern dieser :#_Eschichtung künt;c@n dir ::ildzonen durch

  langsame dekristal.isuticn in ihren ui-errl-'r.1kristalli-

  nen Zustand zuräcl<Jef t_.rt werden, !;o@@r c Sie :iii t den I-inter-

  grundzonen wieder identisch werden. Daraufhin kann die gesamte Matrize von neuem als ungebrauchte matrize verwendet werden.
• Um eine unbeabsichtigte Aktivierung der wärmeempfindlichen *Schicht durch extrem hohe Temperaturen zu verhindern, werden vorzugsweise wärmeempfindliche Schichten verwendet, welche eine ursprüngliche Klebrigkeitstemperatür von oberhalb 50°C besitzen. Zur Verwendung in den meisten der thermographischen Kopiervorrichtungen, die augenblicklich zur Verfügung stehen, und welche normalerweise Aktivierungstemperaturen von .etwa 50°C bis 200°C benötigen, wird eine wärmeempfindliche Schicht ausgewählt, die eine ursprüngliche Klebrigkeitstemperatur in diesem Bereich besitzt. Bei manchen Verfahren ist es üblich, das Material der aktivierten Bildzonen bei gewöhnlicher Raumtemperatur zu entwickeln oder zu übertragen. In derartigen Fällen kann ein wärmeempfindlichesMaterial verwendet werden, das eine Klebrigkeitstemperatur nach der Aktivierung von mindestens einer Temperatur so tief wie etwa 15°C besitzt. Die Entwicklung oder Übertragung des aktivierten Materials muss erfolgen während sich das wärmeempfindliche Element auf einer Temperatur befindet, die mindestens so hoch ist wie die Klebrigkeitstemperatur des aktivierten Materials in 'den Bildzonenjjedoch geringer ist als die ursprüngliche Klebrigkeitetemperatur des unaktiv vierten, wärmeempfindlichen Materials in den Hintergrundzonen. Unterhalb der Glasübergangstemperatur werden amorphe, thermoplastische Materialien nicht viskos und nicht klebrig, Nach dem Gesagten ergibt sich, dass das Material der wärmeempfindlichen Schicht eine Glasübergangetemperatur nach der Aktivierung besitzen muss, die im wesentlichen unterhalb der ursprünglichen Klebrigkeitstemperatur der wärmeempfindlichen Schicht liegt, weil das thermoplastische Material in der wärmeempfindlichen Schicht nach der Aktiviere rung bei einer Temperatur im wesentlichen unterhalb der ursprünglichen Klebrigkeitstemperatur klebrig sein muss.
• Mit "Klebrigkeitstemperatur" ist hier die unterste Temperatur oder der unterste Temperaturbereich gemeint, bei welchem das Material in dem beschriebenen Zustand klebrig wird. Für eine vollständig kristallisierte thermoplastische Polymermasse ist die Klebrigkeitstemperatur die Ubergangstemperatur ersten Grades (first-order transition temperature) und für eine vollständig amorphe thermoplastische Folyinermasse ist es die Übergangstemperatur zweiten Grades (second-order transition temperature), die manchmal als Glasübergangstemperatur bezeichnet wird. Hei einer Masse, die teilweise amorph und teilweise kristallin ist, wird die k.lebrigkeitetemperatur eine Pseudo-Übergangstemperatur ersten Gradeg sein, die mehr oder weniger unterhalb der-wirklichen #Aergangstemperatur ersten Grades liegt; je nach dem Kristallisationsgrad. Trenn ein nichtpolymeres Kristalloid schmilzt und sich mit einem amorphen Polymer vermischt, wird die

  O@aeUbergangetemperatur verringert, wie es die Klebrig-

  @#lteteaperetur wird. Da die gleiche Bezeichnung hier

  b#Wüglioh der tbsrnoplaetieohen Mannen in allen drei Zu-

  `t#aden, nämlich amorph, kristallin und teilweise kristal-

  liniert, e&ßeohlieeelioh bei teilweise kristallisierten

  üaveon#

  Polymere und nichtpolymere Kristalloide

  enthalten, verwendet wird, ist die allgemeine Bezeichnung

  18xlebrigkeitete®peratur".offensiohtlivh die geeignetste.

  a

  Die dUnaen, krietellinen, wärmeempfindlichen, polymeren

  filme, Vdn denen die Verwendbarkeit der wärmeempfindlichen

  en

  18lioente der ärfindung abhängt, Unn/hergestellt werden,

  gdeg entw'der kristalline oder amorphe Polymere aus einer

  ftroseen laslhl von lineareng filmbildenden Polymeren und

  Obpolymeren auegesuoht'werden, wie beispielsweise von

  PIlyvinylderivaten, Polyacrylderiaaten, Polyestern, .

  P4iyamiden, Polyeateramiden, Polycarbonaten, Folyäthern

  (9.B. Polyglykolen) Polyurethanen, Polyharnetoffen u. dgl.

  In der folgenden Aufzählung sind Beispiele für geeignete

  amorphe Polymere angegeben, die gemeinsam mit nichtpolymeren

  Kristalloiden zur Herstellung der wärmeempfindlichen Schich-

  ten der Erfindung verwendet werden können:

  1. Ataktisches lolystyrol

  2. Folvvinvlacetet von mittlerem Viskositritsgrad.

  3. Hutadien-$tyroloopolymer eines Molverhältnisses von 45155 (Goodyear Tire and Rubber Go:s "Eliol'ite 8-7").
• 4. Poly(alkylaerylate) von niedrigen und mittleren Viskositätsgraden, wie beispielsweise Polyäthylaorylat, Polypropylacrylat, Polybutylaerylat usw.
• 5. Poly(alkylmethacryl-ete) niederen und mittleren Viskositätegrades, wie beispielsweise Polymethylmethacrylat, Polyäthylmethacrylat, Polybutylmethacrylat usw.
• 6. Polyterpene mit einem Erweichungspunkt von 70 bis 100°C (Bcheneetady Resine Co.)(Penneylvania Chemical Co.).
• 7. Polyvinylbutyral und andere Polyacetale von niederem Viskositätsgrad.
• B. Cellulosebutprat.
• 9. Celluloseacetatbutyrat von niederem Viskositgtsgrad. 10. Polyäthylenterephthalat-Polyäthylenisophthalat Copolymere von einem Verhältnis von etwa 60:40 (Qoodyear Tire and Rubber Go.'s "Vite1 PE-101-X"), 11. Vinylohlorid-Vinylacetat Copolymere eines Verhältnissee von etwa 87913 (Union Garbide's "Vinylite VYLP).
• 12. Nichtvernetzte ihenol-Pormaldehydharze mit einem Brweiohungspunkt von 70 bis 110°C (Union Cabide's "Novolacs"). Die wärmeempfindlichen Schichten können erfindungsgemäss aus ktistallinen polymeren Massen hergestellt werden, die aus einer Kombination eines amorrhen, linearen, filmbildenden Folymers bestehen, wovon BEisriele oben :ufgeführt sind und eines nichtpolymeren Kristalloides, so dass kristalline ' Massen entstehen, die einen Klebrigkeitspunkt, eine Glasübergangstemperatur und Schmelzviskositäten besitzen, wie sie fü.r die wärmeempfindlichen Massen der Erfindung angegeben w&rden sind. Geeignete nichtpolymere Kristalloide sind Ver-Bindungen, die zwischen 50 und 200oC schmelzen und mit den bindungen, amorphen Polymeren beim Schmelzpunkt der lasse verträglich sind und weiterhin bei Abkühlung auf eine Temperatur unterhalb der Temperatur des Schmelzpunktes, jedoch oberhalb der Glasübergangatemperatur der Polymer-Kristalloid Kombination eine unstabile,amorphe,homogene Masse bilden, welche eine überflächenklebrigkeit aufweist, so lange die Temperatur zwischen der Klebrigkeitstemperatur und der Glasübergangsf temperatur der ,dasse verbleibt und bis das Kristalloid rekrietallisiert. Geeignete nichtpolymere Kristalloide sind beispielsweise die folgenden, wobei die Zusammensetzung der speziellen Masse und das Verhältnis von Polymer zu Kristalloid von den Eigenschaften des Polythera abhängt, mit dem das Kristalloid vermischt werden soll. Als geeignete Kristalloide seien genannte Pentaerythritoltetraisobutyrat; 2,6-Ditert. butyl-4-methylphenol; Eugeholbenzoat; Triphenylorthofpruiat; Benzoinacetat; N-Pentyl-1,8-ziaphthalimid; Bis(o-methoxyphenyl@ carbonat; Eugenolcinamat; 2,5,5-Triphenyl-1,3-dioxalan-4-ön; Bis-(benzyloxy)-diphenylmethan; 4-Cyclohexylphenylbenzoat; 4-Biphenylbenzoat; Pentachlorphenylbenzoat; Äthylanthrachinon-2-carboxylat; Kampher sowie im übrigen jede nichtpolymere,

  kristalline- Verbindung mit einem Schmelzpunkt von 50 bis

  200°C, die beim Schmelzen mit dem amorphen Polymer mischbar

  ist und welche zu einer verminderten Klebrigkeitstemperatur

  der Mischung führt.

  Andererseits können die wärmeempfindlichen, kristallinen,

  polymeren Idassen der Erfindung auch kristalline Polymere

  aufweisen, die beispielsweise aus einer der bereits erwähnten

  Klassen von linearen, filmbildenden Polymeren und Copolymeren

  ausgewählt sein können.

  Beispiele geeigneter,kristalliner,polymerer Massen, die

  erfindungsgemäss verwendet werden können, sind in Tabelle I

  gemeinsam mit dem Klebrigkeitspünkt, der Schmelzviskosität

  beim Klebrigkeitspunkt und der Intrinsicviskosität der

  Polymeren angegeben. Der Klebriökeitspunkt, welcher in

  Tabelle I weiederegeben ist, entspricht ungefähr der Über-

  «2 gangstemperatur ersten Grades des reinen Polymeren. In der

  wärmeempfindlichen Schicht kann die Klebrigkeitstemperatur

  modifiziert werden, wie beispielsweise durch nur teil-neise

  äristallisation in der Schicht. Die angegebenen Schmelz-

  CD entsprechen den anöegebenen-Klebrigkeitstem-

  peraturen. In der !'abelle bezeichnet der 3uchstabe A eine

  Schmelzviskosität von etwa 50 bis etwa 500 Foises, während

  der Buchstabe B eine Schmelzviskosität von et a 500 bis etwa

  100 000 Poises bezeichnet. In Tabelle I ist die Intrinsic-

  fiekoditht als idao für den Polymerisationsgrad des Poly-

  wiren wiedergegeben. Die Intrinsioviakosität spiegelt dem-

  inIspreohead das liolekuäarsewioht den Polymeren wider, d.h.

  Arme wenn die intrineioviekosität ansteigt, das idolekular-

  ## ioht den Polymeren ebenfalls ansteigt und daue, wenn die

  en rinaioVirltosität abfällt, such den liolekulargewioht des

  tl>xaer entsprechend niedriger ist. Die in Tabelle I enge-

  e>pnen intrineioviskositäten wurden nach der folgenden

  real bereobnett

  lixit , wenn 0 sich Null nähert

  0

  ZU dieser Pprnel bat s die Bedeutung der Viskosität

  p#r verdünnten Phenol-ohlorben:olldaung (1t1) den Polymeren

  eKItidiert altroh die Vietesität der Phenol-Ehlorbensolmiaohung

  ',p den gleichen Einheiten bei gleicher Temperatur. 0 ist die

  lta#Xentratioa in

  den Polymeren pro 100 Qta3 hösung.

  Geeignete polPmere:Verbindungen, die erfindungsgemäss

  verwendet werden können, sind beispielsweise die folgendem

  Die wärmeempfindlichen Massen der Erfindung können auf jeden geeigneten Träger in bekannter weise wie beispdelsweise durch Extrudieren, durch Beschichtung mit einem Trichter, durch Tauchen, durch Abstreichen mittels eines Abstreichmessers usw. aufgebracht werden. Geeignete Träger bestehen beispielsweise aus Papier, z.B.aus fettdichtem Papier, wie es als Folio Transparent Copy Greaseproof Paper der Firma Rhinelander Paper Company, USA im Handel

  ist, Pergaminpapier, pflanzlichem Pergamentpapier usw.;

  Filmträger, z.B. aus Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpropionat usw. sowie Polyesterfilmtr§ger wie z.B. aus Polyätbylenterephthalat usw.
• Die Grundstoffe der Beschichtungsmasse werden zum Zwecke

  auf

  des Aufbringens/dea Trägere in der Regel in einem Löaungs-

  mittel gelöst. Hierzu geeignet sind beispielsweise eine Reihe von Kohlenwasserstoffen wie etwas Benzol, Toluol; Ketone wie z. B. Aceton, 2-Butanon, 4-ieethyl-2-pentavon usw.; chlorierte Kohlenwasserstoffe wie z.B. Methylenchlorid, iIthylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff u.dgl.
• Der Beschichtungsmischung können ferner aus vielerlei Gründen Zusätze einverleibt werden, z.B. zur Modifizierung der Flexibilität der Schicht, zur Modifizierung der Oberflächencharakteristika,zum Färben, zur iviodifizierung des Haftvermögens auf dem Träger sowie Streckmittel zur Ver-

  minderung der erforderlidhen Polymermenge. Die Zua'#tze

  können dabei, ohne die Kristallisation besondere zu be-

  einflussen, auf beiden Seiten der wärmeempfindlichen

  Schicht günstige Effekte hervorrufen. So kann s.B. die

  Adhäsion zum Träger erhöht werden, während die äussere

  Seite einen innigen Kontakt mit dem zu kopierenden Origi-

  nal bei der Exponierung ermöglicht und ein optischer Kon-

  takt verhindert wird.

  Als Zusätze sind beispielsweise zu nennen: Trioresyl-

  Phosphat, Poly(alkylacrylat), Dibutylfumlrat, Menthol,

  Diäthylphthalat, Eugenol, Isoeugenol, Dibutylphthalat,

  Eugenolmethyläther, Isoeugenolmethyläther, Ton, Glas-

  kügelchen, gemahlener Quarz, quervernetzte roly(methyl-

  methacrylat)-kügelehen, Titandioxyd, Zinkoxyd und Infra-

  rot durchlässige Farbstoffe. Zu Letzteren gehören z.B.

  die folgenden Farbstoffe der Firma Allied Chemical and

  Dye Corporation, USA: Azo Oil lack,2T Azo 011 Black BT,

  Alizarin Blue G.R.L. Base, 0i1 Scarlet 60, 0i1 Red GHO,

  Oil Red 0, Oil Orange 2311, Plasto Oil j.GS, Isosol 31=zck,

  Ultra 31ue 9575A und Azo Oil Blue B1ack B. Andere färben-

  de Zusätze bestehend beispielsweise aus

  üiethyl-hot, Preussisch-lilau-Pigment, Eisenoxyd usw.

  Die Herstellung der wärmeempfindlichen Blem#erite nach

  t

  der Erfindung erfolgt in der aege! durch einmälir-.e t3E-

  sohiohtung des Trägers, so deal nach dem Trocknen die

  gewünschte Beschiehtungsstärke erhalten wird. Die Schicht

  kann jedoch auch durch Auftragen mehrerer dünner Lagen

  ,Aufgebracht werden. Die Trockenschichtstärke der wärme-

  empfindlichen Sohicht kann verschieden gross sein. So

  sind beispielsweise Schichtstärken von 0,00127 bis 0,0508

  mm (0,05 bis etwa 2,0 mil) geeignet. Besonders vorteilhaft

  sind Schichtetärken von beispielsweise 0,00254 mm bis

  0,0254 mm ( 1 bis etwa 1,0 m11). In diesen Schichtstärken

  sind Füllstoffe oder'Streckmittel, deren Teilchen normaler-

  weise zum Teil aus der Schicht herausragen, eicht mit

  inbegriffen.

  Eine besonders geeignete Methode zur vorzugsweisen Er-

  hitzung von Bildzonen.in den wärmeempfindlichen Elementen

  nach der Erfindung auf Aktivierungstemperatur besteht

  darin, das* wärmeempfindliche Element mit einem zu ko-

  pierenden Gegenstand oder Dokument in Kontakt zu bringen,

  wobei während des Kontaktes das Dokument oder der zu ko-

  pierende Gegenstand einer Infrarotbestrahlung ausgesetzt

  wird, welche in -;en gedruckten Zonen des Segenstandes

  oder des Dokumentes Wärme erzeugt. Diese erzeugte l=ärme

  wird dann auf die entsprechenden Zonen des wär,neemrfind-

  lichen Elemente: 1:bertragen und erhöht die Temperatur

  jeder Zonen auf Aktivierungetemperatur. Es ist wichtin,

  da-zs du-s- wärmeemlfindliche Element keine infrarct;-.csorbie-

  re-ien ...-3teri::lieti enthält oder keine @._ :trialie@_,

  die genug Wärme während der Destrahlunüszeit erzeugen,

  um die Temperatur der Hintergrundzone der w@irmeempfind-

  lichen Schicht auf Aktivierungstemperatur zu erhöhen.

  Derartige Elemente werden hier als "Infrarot-Transparent"

  bezeichnet. Bei der Infrarot-Exporiierung der wärmeempfind-

  lichen -leniente der Erfinduntr können verschiedene it.ethoden

  und Abwandlungen angewandt weräen, in uenen die i#leihente

  und der zu kopierende ursprüngliche @seGen:;:tand exponiert

  vierden. Beispielsweise ist es möglich, das (,lri-@inaldokument

  auf der Rückseite des wü rmeernpfindliciien Elementes anzu-

  ordnen, -,obei -:ich die Druckseite des Dokumertes in Kontakt

  cnit der Ir#il-erscite des Elementes be"indet. sei dieser

  Anor,dnunj-sr:eise wird die btra:Iluilg cuf die beite des

  Elementes ;?erichtet, das die @-?"r:neerni,fiiidliciie i3esctiich-

  tung aufweist. Zine derartie ±;xponier,an_r kann als

  "Hi-ßef'lex-yl,onierung" bezeichnet werden. Lire andere

  .ethode, die als "_;eflex-I:r.I:onierun@°" bezeichnet werden

  kann, besteht dass die Lruck#-ei @e des "rij,i.r.als

  il-. Kontakt ccr w:ir:r.ee:njvfindlicher. _berfl@ ci:c de::

  1.lemc-r_t!:s -Lr-.c::t ird. 'n üieserr_.111 v:ird cie L nira-

  :ctstr:_=,lung norm@:ler@;ei"c auf' die _=-: er:=ei±e des :@ärriie-

  e.#:i.fi:.'._`:@! ;-erichtet. Li:ic= ;rit ;e ...etaode,

  cie best.-':t öE2rIie

  e:.c .. . @:.t iri dirvktr.: r.ci:@:k". @;E r

  #-trd ir. ,._ --ET Felle !#i#@;f die ilruckseitc dcc -rie:iriales ge-

  richtet. Bei der #'Xponierung einer zweifachen Kombination eines wärmeempfindlichen Elementes und eines Originaldokumentes ist es manchmal vorteilhaft, dass der Träger für das Element wärmeisoliert ist, so dass Wärme, die von den Bildzonen des Dokumentes auf das Element übertragen wird, während der Exponierung nicht durch den Trki.-;er abfliessen kann. Wärmeisolierte Träger sind manchmal bei den Methoden von Vorteil, bei denen direkte Exporiierungen durchgeführt werden. Auch können andere wärmeisolierende üiaßnahmen getroffen trof fen v.-erden, wenn der Träger keine genügende Isolierung garantiert. Thermographische Exponierungsmethoden sind bekennt und werden beispielsweise beschrieben in den UbA-Patentschriften 2 740 896 und 2 767 391.
• Als Strahlungsquellen zur Durchführung des Verfahrene der Erfindung sind eine Vielzahl von Strahlungsquellen geeignet, z.ß. kohlebögen, wolframfadenlampen, Überspannungastandardinfrarotstrahlungslampen usw. iVormaler-,@eise ist es zweckmässig, geeignete tieflektoren, Filter usw. zu verwenden, so dass augenblicklich Strahlungen der i gewünschten Wellenlänge und Intensitäten erhalten werden.
• Eine geeignete Strahlungsquelle besteht beispielsweise aus einem 500-Watt Infrarotkolben mit innerem Reflektor, der unter einer Überbelastung von mindestens etwa 800 Watt-Einlass betrieben wird, wobei ®in Abstand vom gedruckten Original von etwa 1927 cm (1i2 inch) bis etwa

  7,62 cm (3 Inch) eingehalten wird. Doch können auch

  andere ätrahlungsquellen verwendet werden, die einen

  hohen Ausstoß an Stranlungsenergie besitzen, insbesondere

  von :yellenl#inyen von vietiiger als 25 000 A, die dazu geei ;-

  not sind, grössere F1'ichen gleich:ad.ssig zu .bestrahlen.

  Das Verfahren der Erfindung wird durch die Zeichnun:en

  näher veranschaulicht.

  Gemäss Fig. 1 befindet sich das graphische Onig*nal 1

  mit dem thermisch empfindlichen Element 2 derart in Kontakt,

  dass die Druckseite des Originals auf der rr=i-gerseite des

  Elementes liegt. Die zreischichti-e Lage wird hinter der

  Zugrolle 3 hindurchgeführt und mittels einer Infrarot-

  strahlunösquelle 4 einer Bireflexexponierung unterrrorfer,

  r"obei sie .eben die hoffe Trommel 5 gepress t vie

  hohle iromral oder Hauptwalze ist gewöhnlich ::it Gumwi

  beschichtet und mit einer Klemme 0 zum -esth:lten des

  zu kopierenden Originals und des Llementes versehen. @@@@@@

  Infrarotexponierung bewirkt in der

  ächicht ein Klebrip:verden in der. den Jildbezirken des

  Ori ;inals entsprechenden jezir:@en. Das Element =r: ird dar#-uf-

  hin durch 1_usstäuben eines Entwicklungspuligers 8 :üittel

  einer Entwicklerwalze @ und einer ZuführTalze 7 ente ickelt.

  Diese Walzen bestreichen die klebrigen Bildbezirke

  des wärmeempfindlichen Elementes 2 mit dem Lntwicklungs-

  pulver. Eine erste Säuberungsbürste 9 und eine zweite

  ,8äuberungebUrste 10 entfernen das Entwicklungspulver 8

  von den Iiiobtbildbesirken der wärmeempfindlichen Schicht.

  Als Entwieklungepulver können praktisch alle pulverisier-

  baren Stoffe mit optischer Dichte, so z.B. Lycol.odium-

  pulver, Taloum, Schwefel, Kohlenstaub, Aluminiumbronze-

  pulver usw. verwendet werden. Auch können Farbstoffe in

  lulverform oder Harze, die beliebig gefärbt wurden, ver-

  wendet werden. Beispielsweise kann ein bekanntes Harz

  wie "Vinsol"-Harz oder Copalgummi mit einer geringen

  i6enge Nigrosinfarbetoff aufgeschmolzen und nach Abkühlen

  pulverisiert werden, wodurch ein fgr das Verfahren der

  Erfindung geeignetes dunkeleefirbtes lulver erhalten wird.

  Andere -eeignete Farbstoffe sind beispielsweise die

  Rhodaminfarbstoffe, Victoria-Blau, Jictoria-ir'in, Kristall

  violett, bethylviolett usw. Wie sich aus dem Vorstehenden

  ergibt, können die wärmeemrfindlicnen alemente der Irtin-

  dung zur Herstellung lithograynischer Matrizen, hecto-

  graphischee hatrizen usw. verwendet werden.

  Gemüse rig. r ... ##d ein wIrTnempfiLi ici_es blenent 2 i#.

  Kontakt mit eine. iriginal , Mitteln einen Ir. '_ rnrot durc:_-

  läseigen durttundes 3a an der cesi r,h_:n--geite des Crigi-

  nals durch die Kopiervorrichtung refiert. ..ie : _: ruckte

  Seite des Originals liegt dabei auf der wärmeempfindlichen

  3ehicht des Materials. Die Bestrahlung erfolgt dann durch

  die Infrarotstrahlungsquelle 4. Hierdurch wird in der wärme-

  empfindlichen Schicht des Elementes 2 entsprechend dem Druck

  des Originals ein "klebriges" Bild erzeugt. Die Walzen 5,6,

  7 und 8 dienen dem Trane Port. Gemäss hig. 2a wird das be-

  strahlte Element 2 mit der wärmeempfindlichen Schicht in

  Kontakt mit einem Kopierblatt 9 durch die Druckwalzen 10

  und 11 hindurch und am Reflektor 12 vorbeigeführt, wodurch

  eine rechtsseitige Kopie des Originals in der Kopierschicht

  9 erzeugt wird. Die Zeit zwischen Bestrahlung und Übertragung

  gemäss Fig. 2a kann sehr verschieden lang sein und hängt

  von der Zusammensetzung der wärmeempfindlichen Schicht des

  Elementes 2 ab. Nach der Erfindung können ohne die Be-

  strahlung zu wiederholen, mehrere Kopien hergestellt wer-

  den. Die Anzahl möglicher Kopien, die nach einer einmaligen

  Bestrahlung hergestellt werden kann, hängt weitestgehend

  von der Zusammensetzung der wärmeempfindlichen Schicht

  den Elementes 2, des verwendeten wärmeempfindlichen Ioly-

  me2& der zur Herstellung der Kopien benütiuten Leit der

  Kopiervorrichtung usw. ab.

  nach dem Verfahren der Erfindung können weiterhin Schablonen,

  Druckmatrizen, z.L. litnographisch, hektof.r-arhische und

  photochemische :,.atrizen hergestellt werden. _w letzteren

  lalle erfol-t die ..bcrtrat:uneines oder

  eines ätzenden Reservierungsmittels auf einen geeigneten

  Träger.

  Gemäss Fig. 3 wird das wärmeempfindliche Element 2 von

  einer Zuführwalze 5 erfasst und in Kontakt mit dem Original

  3, dessen Druckseite auf der wärmeempfindlichen Seite des

  Materials 2 liegt, in die Kopiervorrichtung eingeführt.

  Die zweischichtige Zage wird dann von der Walze 6 erfasst

  und an dem Infrarotstrahler 4 vorbeigeführt, wobei in der

  wärmeempfindlichen Sohieht des Elementes 2 ein latentes

  thermographisches Bild gebildet wird. Mittels einer Tandem-

  Anordnung wird das wärmeempfindliche Kopiermaterial 2 der

  Erfindung nach der Exponierung im Kontakt mit einem Kopier-

  papierband 11 zwischen den Druckwalzen 7 und 8 hinduroh-

  "eführt. Die Führungswalze 10 sorgt dabei für das Aufrollen

  des Kopiermaterials. Die Zuführung des Kopier- oder Auf-

  nahmepapieres wird durch die Zuführwalzen 9 unterstützt.

  Die Erfindung wird im folgenden an Hand einiger Beispiele

  tidher erläutert.

  Beispiel 1

  Ein erfindungsgemässes wärmeempfindliches Element wurde

  zum Zwecke der Verwendung in einem direkten Entwicklungs-

  verfahren wie folgt hergestelltt

  Es wurde zunächst eine 10 %ige Lösung einer wärmeempfind-

  lichen Verbindung, nämlich von Poly(2,2-dimethyltrimethylan-

  sueeinat) mit einer Viskosität von 0,4 (Inherent-Viskosität)

  und einem Klebrigkeitspunkt von etwa 790C in Aoeton bei

  5000 hergestellt. Die Lösung wurde dann mittels eines

  Abatreifmessers zu einer Schichtdicke von etwa 0,0508 mm

  (2 m11) auf ein Blatt fettdichtes ?apier (Folio Transparent

  Copy Greaseproof Paper, Hersteller khinelander Paper Com-

  pany) aufgeschichtet. Nach dvÄ Beschichtung wurde das

  Material bei Raumtemperatur Über wacht getrocknet. Mach

  Entfernung des Lösungsmittels durch Trocknen wurde das

  Material 16 Stunden lang bei 700C gealtert.

  Nach der Alterung wurde ein zu kopierendes Original auf

  die Rückseite des wärmeempfindlichen Elementes gebracht,

  und zwar derart, dass sich die@Druckseite des Originals

  in Kontakt mit der Trägerseite des wärmeempfindlichen "_a-

  terials befand. Die zweifache Lage wurde daraufhin. einer

  Infrarotstrahlung ausgesetzt. Die Strahlung wurde auf die

  beschichtete Seite des w=irmeempfindlichen L:aterials ge-

  richtet. Zur Bestrahlung wurde ein normaler 1 000 gatt-

  Infrarotstrahler der Firma General Electric mit ellipti-

  schem Reflektor verwendet, der bei einer Ufiberbelastung -von

  CD

  etwa 800 bis 1 180 Watt )getrieben wurde und in einer

  Entfernung von etwa 1,27 cm auf die. zu bestrahlende flache

  :_berichtet wurde. der @xpone:!#:`"uT#ij dietrafilun#r

  von Druck des Orianals absorbiert- ünd in WäreLe um- @-ran<Ielt.

  Die in den graphischen Bezirken des ;;t _ @.a:@is en twi %:@c::te

  Wärme wurde auf die wärmeempfindliche Schicht des wärme-

  empfindlichen Materials übertragen, wodurch die Schicht ent-

  sprechend dem Druckbild des Originale klebrig wurde. .

  Nach der Exponierung wurde das wärmeempfindliche Material

  vom Original getrennt und mit Nigrosinfarbetoff als Ent-

  wickler bestrichen. Die klebrigen Bezirke der wärmeempfind-

  lichen Schiobt, welche dem Druck des Originals entsprachen,

  nahmen den schwarzen Entwickler auf,, und zwar unter Bildung

  einer Kopie des Originals mit ausgezeichneter Dichte und-

  Wiedergabe den Drucke. Eine weitere Stabilisierung oder

  Fixierung war nicht erforderlich.

  Beisxiel 2

  Ein für ein Übertragungsverfahren geeignetes wärmeempfind-

  lichen Element wurde in folgender Weise hergestellt:

  ? g einer wärmeempfindlichen Verbindung, nämlich loly.

  (1,4-cyclohe:andifaethylsuccinat) mit einer Viskosität von

  0,24 (Inherent-Viskcsit=t) und einem hlebrigkeitspunkt

  von etwa 1200C wurden zu 30 g einer Äth;;lenchloridlösung

  -,t:_-esetzt, die e«-r" 1 g Azo Oil Aue Black B Farbstoff ent-

  hielt (iieretel(--r @.11ied Chemical and Bye Corporation).

  Zu dieser.. %iecr.i:-, :-. wurden zum fers Drecken feste Teilchen

  in : or:L von c . _esk@z=e@ci:E@: mit einem mittleren u.:rch-

  meL-^er -ri. etwa 40 ,x zu= esetzt. Die erhaltene

  #-: er.# erhitzt und anschliezsend mit-

  tels eines kbstreifmessers auf einen rergaminträuer zu

  einer Schichtdicke von 0,0762 mm (3 mil) aufgeschichtet.

  hach Entfernung des Lösunrsmitt,els von der Schicht durch

  Trocknung wurde das _Iaterial 40 j@:inuten lang bei 100o0

  gealtert. Die endgültige Schichtstärke betrug etwa 0f00762 mm

  (0,3 mil) und enthielt etwa 0,9 a feste Teilchen [:ro 929 0m2

  (1 square foot).

  Das erhaltene thermographische ..iaterial wurde in nontakt

  mit einem zu kopierender. Original lf-ebracht, und zv,ar der-

  art, dass die whrmeem find1.iche bchicht des i.laterials sich

  in derühruni: reit der Druckseite des @riirials befand. Liese

  zeeifache Lat-e wurde dann durch die lr@@et: eite des yiaterials

  bestrahlt. Der Infrarotstrahler war jer L:leiche, Jer auch in

  sseispiel 1 verwendet wurde. Lurch die uestrahlun.- #!urden

  klebrize -.iezirke im wär-eea.Ffindlichen -_aterial erzcu.i-t,

  Ente,recnend der. 3ildbezirken des uri"rinale. i;L.ch der

  2estraiilung ;-:urder. Urig-inal und c.;jrnee:rj# fincllict-es i.lement

  verieit-arder ,r(-trer:r:t.

  Das '_r. aen Lildbezirken xlebrire v#ir:r:ee:-rfindi-chE .,_a@.erial

  -#urre dann curch Lru-i--.-@l:#er. ef' hrt, @.e@cc- -.irren @,ruck

  von et-,:a 1@, G kg ('., : .- und) pro 295£% c::. ; lircarer irch )

  der .,@.:lze:==-. -e :a.:EV: e@:: u::d #0c ei _ @.. . '

  - e= @ir:ei. Jurc.#i-

  er v- n E 2 1,':- irict ; =s aE: :;e:. f_ r

  :r,)cK-:L@-rtr,. i.,-. f

  blatt eines stark absorbierendeng nassfesten Papieres. Durch die Übertragung wurde eine gute blau-sch,.,varze Bildreproduktion des Originals auf dem Kopierpapier erhalten. Lurch Wiederholung des Übertragungsverfahrens konnten mehrere Kopien des Originals von hoher Qualitrt nach der einzigen thermographischen Exponierung erhalten werden. Die weit, welche zwiserien der 2erstellung der verschiedenen Kopien verstrich, betrug ungefähr eine :Minute.
• Beispiel 3 Ein zur Herstellung einer lithographischen Druckplatte geeignetes wärmeempfindliches Element nach der Erfindung wurde in folgender Weise hergestellt: Es wurde eine 10 %ige Lösung einer wärmeempfindlichen Verbindung, nämlich i»oly(2,2-dimethyltrimethylensuecinat) mit einer Viskosität von 0,34 (Inherent-Viskosität) und einem ülebrigkeitspunkt von 7900 durch Auflösen in einer .Mischung von Aceton und Iüethylenehlorid im Verhältnis von 4:1 hergestellt. Der Lösung wurde Azo 0i1 Blue Black H Farbstoff in einer Konzentration zugesetzt, dass5 Gewichts-Prozente 2arbstoff in der trockenen Beschichtungsmischung vorhanden waren. iiit dieser iviischung wurde dann in üblicher ,iieise ein F'ergamentpapierträger beschichtet. liachdem durch Trocknen das Lösungsmittel aus der jeschichtung entfernt

  worden war, wurde das material 6 Stunden lang bei 700C

  getrocknet, wodurch eine endgültige ächichtstärke von

  etwa 0,00254 mm (0,1 mil) erhalten wurde.

  Das wärmee.npfiridliche ßlement wurde wie in @seispiel 2

  beschrieben, exponiert, d.h. die mrmeempfindliche Schicht

  befand sich in Kontakt mit der Lruckseite des Originals.

  Bei der Infrarot-Exponierung wurden in der w=irmeempfind-

  lichen Schicht entsprechend den bruckbild des Originals

  klebrige Jezirke erzeu7t. ijach der Trennurig vom Ori-inal

  wurde das bestrahlte, wärmeempfindliche ,:aterial durch

  zwei DruckLalzen geführt, wie in Beispiel 2 beschrieben,

  nur wobei sich die beschichtete Seite des w::rmeemi,findli-

  chen uaterials in -Nontakt mitr einem hydrophilen kapier-

  träger befand. befand. Die lithographische glatte wurde mit her-

  kömmlichen Lösungen abgewischt und in eine Offset-Druck-

  presse eingesetzt. In der rresse konnten etwa 150 Kopien

  abgezogen werden. Jede dieser 150 Kopien oesass eine her-

  vorragende Qualität. Jede Kopie gab die :uc:is tabenumri2;:e

  scharf wieder und zeigte im wesentlichen keine hiriterfrund-

  fleckigkeit. Es zeigte sich, dass die ,ualität der Kopien

  nach Herstellung von 150 Kopien nicht wesentlich aböeno,n-

  men hatte.

  Seispiel 4

  Ein zur Herstellung eln@.,r hektorrzraphischen @ervie@f@:lti-

  gungsmatrize yeei^netes wä rmeempiindlich s -lemer:u @::@!r;le

  in folgender Weise hergeetellts

  Ein wärmeempfindliches Element, wie in Beispiel 1 be-

  schrieben, wurde wie in Beispiel 2 beschrieben exponiert.

  Paeh der hxponierung und Trennung vom original wurde das

  wärmeempfindliche Element schwach mit gepulvertem viethyl-

  violett-Farbetoff als Entwickler bestrichen. Die klebrigen

  Lezirke des exi.lonierten Blementes, welche den Lildbezirken

  des Originale entsprachen, nahmen den Parbentwickler auf:

  Es wurde einer Wiedergabe von guter Dichte und Schärfe er-

  halten. Das erhaltene idaterial wurde dann als hektographi-

  sohe Vervielfältigungsmatrize itinerüalb eines üblichen Ver-

  fahretie benutzt, in welchem ein hektographisches Kopier-

  material, das mit Luethanol befeuchtet war unter Anwendung

  eines geringen Druckes, z.B. mittels einer Handwalze in -

  Kontakt finit der Vervielfültigurgemetrize gebracht ':, ird.

  Auf diese *eine wurde eine k;ethylviolett-@,ieder-abe des -

  Originaldokumentes im Kopierpapier erhalten. Wehrere Kopien

  des Originale von hoher Qualität wurden durch Kiederholung

  des Verfahrene erhalten.

  Beieipiel 5

  Zur ::erstelluli:- eines wärmeempfindlichen Elementes nach

  vier Erfindung r: :ii`deci 8 g isotaki is c::ür t (;l v; Lutei:-1) mit

  einer Viskosit' t von C,211 (Inhercnt-'; iekositt-t) ul:d e-rem

  -e1 #hue

  mit einem mittleren Durchmesser von etwa 18 bis etwa 40 ,enthält. Diese Mischung wurde dann zu einer Schichtstärke von im nassen Zustand von etwa 0,00762 mm (3 mil) auf eine Lage eines Folio Transparent Copy Greaseproof Papieres geschichtet. Nachdem das Lösungsmittel durch Trocknung aus der rseschichtung vertrieben war, wurde das material 18 btunden bei. 750C gealtert. Das erhaltene wärmeempfindliche waterial. wurde in Kontakt mit einem Original, wie in i3eistliel 2 beschrieben, bestrahlt. Lie klebrigen Bezirke, die in der wc;-*ruieempfindlichen Schicht des iaaterials bei einer Bestrahlung erzeugt wurden, wurden dann in Kontakt mit einem Papierkopierblatt,wie in Beispiel 2 beschreieben, verpresst, wodurch Eine ausgezeichnete Kopie des Originals erhalten wurde. ;:ach einer ,@3estrahlung des r:iir;ieempf'ii:dlichen Elementres konnten in gleicher Weiße noch v.Eitere Kopien erhalten c,.,erden. Beispiel 6

  Zur lerstellung eines %s^rmeempfindlichen Lle.,r.eni:e#: :nach`

  der i;rfindun,#- rurden 7,5 einer wärmeempfindlichen Ver-

  bindung, n..1ia:= _c1,:(1,4-cyclohexar:ditnetr:yl9dij.3t) mit

  einer Inherent-Viskosit@t von 0,38 und einem r.le-:i,iLkeits-

  ,

  i u::tct von G2 o c, zu Liner Lcsu::g `e#eb#::1, die aus 2, g

  :iethylviolett in 5 - f:tranol äijla #2 t.t:@,; le"enlorid

  besta-:d. i:ie erral-er:e ...ischurlF wurde i:: einem. ...i::cher

  5 wi..üt@n lar__ ,ver#:@.=crt und riunn a,@f

  Folio Iransparer:' 't:cl ierra_rier @.it einem hbstrei@:@:esser,.

  einer Spaltbreite von etwa 0,00762 mm (3 mil) geschichtet. ldach Trocknung zwecks Entfernung des Lösungsmittels aus der Beschichtung wurde das idaterial eine Stunde lang bei 750C gealtert. Das erhaltene thermographische Material wurde dann einer Bireflex-Exponierung, wie in Beispiel 1 beschrie-, ben, unterworfen, wobei klebrige Bildbezirke in der wärmeempfindlichen Schicht des Materials entsprechend den 3ildbezirken des Originals gebildet wurden. Das wärmeempfindliche Element mit klebrigen Bezirken entsprechend den Bildbezirken des Originals wurde dann durch zwei Druckwalzen geführt, und zwar mit der beschichteten Seite des katerials in Kontakt mit einem Blatt Pergamentkopierpapier. Die bei dem Übertra-ungsverfahren verwendeten Walzen besassen einen r;alzendurchmesser von etwa 6,35 cm (2,5 inch)und übti8 einen Druck von etwa 45,359 kg (100 pounde) pro linearem Inch der #ffalzenlnge aus. Das erhaltene seitenverkehrte Bild wurde dann als hektographische Vervielfältigungsmatrize in einem herkömmlichen Verfahren dieses Typs verwendet, wobei ein hektographisches Vervielfältigungskopierpapier mit älethanol befeuchtet wird und dann in Kontakt mit der Matrize .gebracht und anschliessend einem geringen Drück, z.B. mit einer Handwalze unterworfen wird. Nach der Druckbehandlung wurde eine vlethylviolett-Reproduktion des Originals im Vervielfältigungskopierpapier erhalten. Durch wiederholte Übertragungen wurden annähernd 25 Kopien guter Qualität von einer einzigen Vervielfältigungsmatrize erhalten.

  Beispiel 7

  Ein weiteres innerhalb eines Übertragungsverfahrens ver-

  wendbares wärmeempfindliches Element der Erfindung wurde

  durch Zusatz von 95 g eines Kondensationsproduktes von

  polymerisierter Linolsäure und ein,. :n Diamin (fiandelsname

  Yersamid 930, tIersteller General .vills) und 142 g Benzoin-

  acetat zu 83 g Isopropanol und 667 g 3enzol, welches 13 ö

  Azo 0i1 Blue alack B Farbstoff enthielt, erhalten. Das

  Polymer dieser lischung besass einen Klebrigkeitspunkt

  von 105 bis 115°C und das Denzoinacetat besass einen

  Schmelzpunkt von etwa 820C.

  Nach gründlichem Vermischen dieser -uischung bei einer

  Temperatur von etwa 500C wurde sie= mittels eines Streich-

  messers auf ein Blatt fettdichtes Foligtransparent Kopier-

  papier zu einer Schichtdicke von etwa 0,0508 mm (2 mil) auf-

  geschichtet. Die Beschichtunam wurde dann, um den klebrigen

  Zustand zu beseitigen, getrocknet. Die kristallisierte Be-

  schichtung ;wurde daraufhin :eher mit einer im feuchten

  Zustand etwa 0,0508 mm (2 mil) dickerwässrigen Schicht

  von 5 Gewichtsprozenten iolyvinylalkohol mit ;weniger als

  0,1 Gewichtsprozenten eines ooerflächenäktiven .nr.-11sulfoaates

  überschichtet. Das derart überzogene Element wurde bei

  etwa 5000 eines 10 Liinuten schützenden lang C-- getrocknet. Überzuges bestand :der Zweck darin. des . Auf- dass

  wärmeempfindliche Kopiermaterial zu --stabilisieren und uas

  Verpacken, die thermographische Exponierung und die Über-

  tragung zu erleichtern. Das erhaltene thermographische

  Element wurde dann bestrahlt, worauf eine Übertragung auf

  ein Papierkopierblatt durchgeführt wurde, im wesentlichen

  wie in Beispiel 2 beschrieben, wodurch eine Kopie des Origi-

  nals guter Qualität erhalten wurde. In Abänderun- zu Bei-

  spiel 2 wurde das Aufnahmeblatt mit Wasser vor der Über-r

  tragung befeuchtet und die beim Obertragungsverfahren ver-

  wendeten Walzen übten einen Lruck von etwa 27,21 kg (60

  pounde) pro linearem lach der Walzenlänge aus.

  Beispiel 8 -

  Ein wärmeempfindliches Element der Erfindung mit grosser

  Kristallisetionsgeschwindigkeit, das insbesondere für ein

  Lbertragungsverfahren in einer Übertragungsvorrichtung gemäss

  Pig. 3 verwendbar ist, wurde wie folgt hergestellte .

  .

  Zu 20,3 g einer wärmeempfindlichen Verbindung, Poly(1,4-

  orolohexandiaethyladipat) mit einer Inherent-Viskoeität von

  0,36 und einem klebrigkeitspunkt von etwa 115°C in 75 g

  Athylenchlorid wurden 1,25 g Azo 0i1 Blue Black H Farbstoff,

  2,5 g Glaskügelchen (18 bis 40.,A ) und 1 g folyäthylacrylat

  als flexibel m:: c:.@::de Verbindung gegeben. Jie erhaltene

  Dispersion wurde auf fettdichtes Folio Transparent Kopier-

  material geechy.,::yet. Äsch der Beschicht-:n- r-i:rdedas

  getrocknet, rotiG##ch eine @ecc:_icrtä@.: vcn et:3 9,6 g pro .

  cm 2 (0,9 g/ft`) `ri:4l:er. wurde. _ urch "rocknang

  das Lösungsmittel aus der Beschichtung entfernt war, wurde das Material etwa 1 Stunde lang bei 800C gealtert. Nach der Alterung wurde das erhaltene thermographische Material in Kontakt mit einem zu kopierenden Original gebracht, worauf die zweischichtige Laffe exponiert wurde und die klebrigen Bildbezirke schnell auf ein drittes (Empfangs-) -Blatt gebracht wurden, wie in Pig. 3 dargestellt ist.
• Das Übertragungsverfahren begann innerhalb von 3 bis 5 Sekunden nach der Exponierung und war innerhalb der folgenden 5 bis 7 Sekunden beendet. Es ;"urde eine Kopie ausgezeichneter Qualität erhalten.
• Mit dieser aeschichtunz dieses Beispieles wurde bei einer Verzögerung des Übertragungsverfahrer:s auf etwa 25 bis 30 Sekunden nach der Lxpor.,ierur.,#= eine ettNas undeutlichere Kopie erhalten.
• Beispiel 9 Ein für ein Ubertra- unzsverfahren geeignetes N,"rineempfindliches Element wurde durch -deschichtunr- per fol-enden lieschichtungsmiechung auf ein fettdich.-c-s "clic fransparent Koj ierpapier hergestellt: hie 3escl-icrt:_4n#z@"icchun## bestand

  aus G ,U g einer @rrr.Ee:rrfindlichen JE_a::: , ni#;flich Foly_

  (1,4-cyelohexandimethyladipat-azelat 13:11 ) mit einer Inherent-Jiskosität von C,42 und einem Klebrigkeitspunkt

  von etwa 920(;, l,U g lsosol ;@ch,tarz=dr;_E tc=

  Chlorid. Nach der Beschichtung wurde das Material bei

  80o0 getrocknet, wodurch eine Beschichtung von etwa 1,18 g/m2

  (1,1 g/ft2) erhalten wurde. Dieses wärmeempfindliche Element

  wurde dann mit einer 2 1/2 gewichtsprozentigen Lösung von

  Carboxymethylcellulose einer mittleren Viskosität zwecks

  Bildung eines schützenden Überzuges überzogen, wie in

  s

  Beispiel 7 beschrieben wurde. Der Überzug wurde getrocknet

  und Werg ab eine üeschichtung von 0,108 g/m2 (0,1 g/ft2).

  Das erhaltene thermographische Material wurde dann exponiert

  und nach einer Übertragung auf ein Kopierpapierblatt, wie

  in Beispiel 2 beschrieben, wurde eine Kopie des Originals

  von guter ;jualität erhalten. Das Verfahren dieses Beispieles

  unterschied sich von dem des Beispielee 2 dadurch, dass

  der wasserlösliche Überzug ein Weiehmaehen vor der Uber-

  tragungsstufe erforderte, wobei dies durch Abwischen der

  Oberfläche der ixponierten Matrize mit einem feuchten

  Schwamm oder durch Anfeuchten jeder Aufnahmeschicht er-

  folgen kann.

  Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung kann auch eine:

  farbbildende Reaktion stattfinden, und zwar z.B. dann,

  wenn getrennte farbbildende Komponenten eines Zweikomponen-

  tensystems in jede der getrennten polymeren Schichten eines

  einzigen Trägers eingebracht werden oder in getrennte

  Polymerenschichten auf verschiedenen Trägern. Ein Beispiel

  einer farbbildenden Umsetzung dieses Type besteht darin,

  einer Schicht Ferristearat und einer anderen Schicht Propyl-

  gallat zuzusetzen und die auf einem Träger befindlichen

  Schichten im Kontakt mit einem graphischen Original mit

  einem Infrarotstrahlen absorbierenden Druck thermographiseh

  zu exponieren. Ein Zweikomponentenfarbaystem dieses Typs

  ist auch für ein Vielfachkopiereystem geeignet, in welchem

  iropylgallat in eine Aufnahmeschicht eingebracht worden

  ist und in welchem eine wiederholte Übertragung einer

  polymeren, Ferristearat enthaltenden Schicht auf die

  Aufnahmeschicht von einer matrize erfolgt.

  Beispiel 10 .

  Ein wärmeempfindliches 2lement wurde hergestellt durch

  Zusatz von 57 g des Kondensationsprodukten von Folymerisier-

  ter Linolsäure und einem Diarain (Versamide 930, Hersteller

  Firma General aills), 133 g ijis(o-methoxyphenyl)-carbonati

  47 g n-Dodecylamin und 12 g Glaakügelchen (18 bis- 40 Jt,Z)

  zu 51 g Isopropanol und 700 g Benzol. Das lolymer dieser

  idisehung besass einen Klebrigkeitspunkt von 105 bis 115°C

  und das Bis(o-methoxyphenpl)-carbonat besann einen Schmelz-

  punkt von etwa 870C. .2it der erhaltenen Dispersion wurde

  fettdichtes Folio Transparent Kopierpapier beschichtet.

  Nach der Beschichtung wurde das Material 4 Stunden lang

  an der Luft getrocknet, @:odurch eine farblose iatrize

  erhalten wurde.

  Das erhaltene farblose, wärmeempfindliche Element wurde

  in Kontakt mit einem Original, wie in Beispiel 2 beschrie-

  ben, exponiert. Die farblosen, klebrigen Bildbezirke, die

  tu der

  Schicht den Materials bei

  der Exponierung erzeugt wurden, wurden dann unter einem

  »tuok,von etwa 27,21 kg (60 pounde) pro linearem inoh der

  lfalaen in Kontakt mit Diazo-Papier 481 L, Typ Blue Line

  tBereteller Keuttel und Esser) wie in Beispiel 2 beBchrie-

  ben verpresst, wodurch eine blaufarbige Reproduktion des

  Originals in den Diazo-Papieraufnahmeblatt erhalteh wurde.

  In gleicher Weise wurden mehrere Kopien nach einer einzigen

  Exponierung des wärmeempfindlichen Materials erhalten.

  Abgesehen von den bereits geschilderten Vorteilen besitzen

  das Verfahren und das Material der Erfindung noch weitere

  hervorragende Eisenschaften. Beispielsweise besitzen die

  Elemente der*Erfindung eine hervorragende Lagerfähigkeit

  und während des Gebrauchs sind die wärmeempfindlichen

  Schichten den Uaterials ungewöhnlich resistent gelaenüber

  Abrieb, Verschleiss, Knicken usw. Die Verfahren, in wel-»

  eben das Kopiermaterial verwendet werden kann, sind normaler-

  weise vollständig trocken, weshalb keine Chemikalien,

  Lösungsmi±tel u.dgl. erforderlich sind. Uberdiee benötigen

  diese Reproduktionsverfahren normalerweise keine abschlies-

  sende Fixierung oder Stabilisierung. Die nach den Verfahren

  der Erfir:cunc hergestellten Kopie:-: eiad beständi`, d.h.

  sie werden nicht durch hone 'L*lemleraturen und/oder feuchti:-

  keit ange-riffen. Die Koben der j#rfindung sind aus diesem

  ;zrunde in idealer Weise zur Herstellun.- vor. Aktenkopien

  geeignet.Da Kopien von grosser Schärfe und ausgezeichne-

  ter Qualität erhalten werden können, sind sie ebenfalls in

  hervorragender Weise zur Verwendung in Industrie und Handel

  geeignet.

  Eine Ubertragung auf eine Aufnahmefläche kann sogar

  mit thermoplastischen lÄaterialien erfolgen, die Schmelz-

  viskositäten von etwa 100 000 Poises besitzen, indem für

  die übertragung ein ausreichender nontaktdruck angewandt

  wird. Um einen derartigen t."ontaktdruck zu erreichen, können

  Kallanderrollen verwendet werden. Dieue Rollen können auf

  eine Temperatur erhitzt werden, um die -emperatur des '

  wärmeempfindlicher. Lilementes während der Lbertragung

  zu erhitzen, ;@;odurch die Viskosität der rxtivierten Bild-

  cezirke vermindert wird, um die Übertrü:7un@y, zu erleichtern.

  Die Aertragung kani: dadurch bewirkt werden, dass das

  aktivierte wrmeempfindliche Llement in t.or.takt mit einer

  Aufnahmesc:.icht durch #:ie 2 sicken von -#,llanderrcller3

  cef_.hrt wird.

  In gewisse: 2ällen iF t es vcn Vorteil,

  wen-. das v"ir@:.ee;rpfir.dlicn e rr'le:nent der?rt :ncdii'izicrt ,#.ird,

  dass die bertra-u!:;@- :es vi"_=asen -: o:: cerl akti-

  vierten seilen der reguliert

  wird. Bei e;irmeemrf indlicnen Sf.=c:l^ teY , -i-- 1-:chmelzviskoEi-

  täter. unterhalb 20'-- £oises besitzen f_;; @.:c@r@irl@cht und

  be:,:c:zders vortel-:f@, c:@: ., certra; :;r. r c .@iererde _..i±tel

  zu ,er--E-,r.,#c-:_,am verbesserte .!-zerre;,.__. :c

  halten. Diese die Übertragung regulierenden Mittel

  sollen eine überflüssige Übertragung des Materials auf

  die Lmpfargfläche während der r-bertragungsstmfe verhindern,

  d.h., dass diese ._ittel Material in der Matrize konservie-

  ren sollen, um die Herstellung grösserer Wiengen von Kopien

  aus einem einzelnen, wärmeempfindlichen Element zu ermög-

  lichen. Da die Übertragung oder der Fluss des zu über-

  tragenden Materials bei der Herstellung der ersten Kopien

  abnimmt, können schwerere Beschichtungen von empfindlichem

  i@iaterial verwendet werden, ohne befürchten zu müssen,

  dass eine zu grosse Übertragung bei der Herstellung der

  ersten Kopien erfolgt. Somit ist es mit schwereren wärme-

  empfindlichen j3eschichtungen möglich, mehr Kopien von

  einem einzelnen wärmeempfindlichen Element herzustellen.

  Nebenbei bemerkt wurde gefunden, dass die die Übertragung

  regulierenden :Kittel oder die den Übertragungsfluss regu-

  lierenden Mittel gewö"rilich die Trennung der Matrize von

  der Übertragungsfläche nach der Übertragungsstufe erleich-

  tern.

  Es wurde gefunden, dass Glaskügelchen beispielsweise oder

  andere feste Teilchen, vorzugsweise mit einem mittleren

  Dutehmesser oder einem Durchmesser der gering grösser ist

  als die Dicke der wärmeempfindlichen Schicht die Ober-

  tragung regulierende Funktion auszuüben vermögen, wenn sie

  in die wärmeempfindliche Schicht eingebracht werden. Vorzugs.

  weise erstrecken sich diese festen partikelchen ein wenig

  aus der wärmeempfindlichen Schicht, so dass sie ein

  wenig über die Oberfläche der Schicht hervorragen. Die

  Herstellung von wärmeempfindlichen Schichten, welche

  Glaskügelchen enthalten, wird in den folgenden Beispielen

  beschrieben.

  Ein besonders vorteilhaftes, die dbertragung regulierendes

  Mittel, welches auf das wärmeempfindliche Element aufge-

  bracht werden kann, besteht aus einer dünnen, porösen,

  äusseren Schicht (nicht thermoplastisch,1 bei der Klebrig-

  keitstemper-atur der Unterschicht) auf dem u'IrLieempfind-

  lichen Element, wobei es die wärmeempfindliche Schicht

  überdeckt. Diese äussere Schicht ist dabei so porös, dass

  bei den für die Übertragungsstute erforderlichen Kontakt-

  drucken viskoses :Material der 3ildbezirke der wärmeempfind-

  lichen Schicht die poröse äussere Schicht durchdringen

  kann und auf die Empfangsfläche übertragen werden kann.

  Ein wärmeempfindliches Element, das keine die übertravung

  oder den :bertragungsfluss re: ulierendes -,Littel aUfNeist,

  kann zwecks Verwendung in einem Übertragungsverfahren .mit

  einem typischen thermoplastischen ..laterial beschichtet,

  werden, und zwar zu einer maximalen jescbichtun:Tsdicke von

  etwa 0,05 bis etwa 0,3 g pro 929 cm 2 (1 square foot).

  Schwerere Beschichtungen würden zu einer überschüssigen

  Übertragung bei der Herstellung der ersten Kopien und

  somit zu einer verminderten Kopienzahl führen. renn eine

  Rellexezponierung ausgeführt wird, sollte die Schmelzvisko-

  eität den wärmeempfindlichen Materials vorzugsweise ober-

  halb 200 Poimen bei der Aktivierungntemperatur liegen.

  Bei taumtemperatur kann ein aktivierten Material mit hohen

  ,hakositätseigengohaften auf eine Empfangsschicht durch

  tallindern übertragen werden, indem das wärmeempfindliche

  Element in Kontakt mit einer Aufnahmeschicht durch Stahl-

  rollen geführt wird, die einen Klemmdruck von etwa 22,68

  kg (50 ponade) pro linearem ineh ausüben.

  Durch Einverleibung fester lartikel, wie Glaskügelchen

  mit einem Durchmesser von 18 bis 40 Mikron in die wärme-

  empfindliche Schicht, kann die maximale beschichtungsstärke

  auf etwa 0,8-bie 1,1 g pro 929 cm 2 (1 square Foot) erhöht

  werden. Die festen Teilchen, die vorzugsweise aus der

  wärmeempfindlichen Schicht etwas bi--rausragen, verzögern

  oder verhindern dabei den Fluss von viskosem .:iaterial von

  t

  der wärmeempfindlichen bchicht auf die Empfangsschicht.

  Wärmeempfindliche Materialien, mit geringeren Schmelzvis-

  kositätet:, k-ntien infolgedessen verwendet werden und ausser-

  dem kann ein r.ontaktdruck aufgewandt werden, der geringer

  ist als der .ruck, der iUr eine viskosere Masse aufgewen-

  det werden. muss.

  Eine beso::ders vorteilh-fte äussere, poröse Schicht zur

  Regulierung des Flusses c!er der @.bertra,#urg von aktivier-

  tem :"ateril von der wr:@eem@fiadiicre:: @cnicnt uf die

  Empfangeschicht besteht aus einem kontinuierlichen

  porösen Gewebe oder einer Schicht von lolyvinylalkohol

  (PVA) die die Wärmeempfindliche Schicht überdeckt. Ein

  derartiges Gewebe oder eine derartige Schicht kann auf

  der Matrize durch Beschichten mit einer Lösung erzeugt

  werden. Die Porosität und die die rermiabilität der Schicht

  oder des Gewebes können durch Einstellung der Beschich-

  tungsbedingungen vorbestimmt werden. Durch geeignete Auf-

  bringung bildet die lolyvinylalkoholbeschichtung einen

  porösen permeablen Uberzug, welcher ein ausgezeichnetes

  F

  mittel darstellt um den ähtkluss oder die -bertragung von

  viskosen Materialien von der unter der 1olyvinylalkohol

  liegenden wärmeempfindlichen :Schicht zu regulieren. Die

  Forosit:t des Gewebes kann so eingestellt werden, dass eine

  Vielzahl von viskoser. Übertragungsmaterialien ;mit den

  verschiedensten Viskositätsgraden und Ilusei@`enschaften

  verwendet werden kann. L"it ei.-.er derarti!',en porösen äusse-

  rer. jeschichtung zur neL:ulierung des riusses xann eine

  wärmeempfindliche äc::icht von niederer :;c :nelzviskosit-it

  verwendet «erden, die :,trke vor et,!.",: 1,@ e-tAa

  ,I ,C - pro @@2@? ^@r` (1 sauare foot; be-_'t:_t, onrie @-:ss eine

  Uberscrüfisine ,.certr@3r@;r. - c,ei der -.erste,l.Lun- @:er ersten

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  tr@:uc@.

  vE:r":...':et ... _ .(: ..

  Einige der Vorteile, die ,sich durch Verwendung einer porösen Überzugssehicht erzielen lassen, seien im folgenden zusammengefasats 1. Die Übertragung des viskosen, aktivierten Materials von der wärmeempfindlichen Schicht auf die Empfangsschicht lässt sich steuern.
• 2. Das unerwünschte seitliche Ausfliessen des viskosen älaterials während der Übertragung kann vermindert werden. 3. Die Schicht kann einen `Träger für Filterfarbstoffe, chemische Reaktionskomponenten, Schablonen oder Auster @:!!ie z.B. Halbschattenlinien - oder Punktgitter, opake Gittermuster u.dgl. enthalten.
• 4. Die wärmeempfindliche Schicht wird gegenüber Abrieb und Verschmutzung geschützt.
• 5. Es wird ein Ankleben oder Anhaften der wärmeempfindlichen Schicht an Flächen verhindert, die mit der wärmeempfindlichen Schicht in Kontakt kommen, und zwar bei der Eierstellung, beim Abpackenaeiner Lagerung ünd.beim Gebrauch, sobald ein Anhaften an beispielsweise zur Zwischenlage verwendete Blätter an Empfangesohichten an das zu kopierende Dokument uew. verhindert wird. Um eine poröse Polyvinylalkoholetruktur $u erzielen ist die Verwendung eines porenbildenden Mittels in der Überzugslösung erforderlich. Dieses porenbildende Mittel kann entweder aus einem iüetallsalz oder einem oberflächenaktiven Mittel bestehen. Vorzugsweise können sowohl ein Salz wie auch eine ooerflächenaktive Verbindung verwendet werden. Eine weitere idassnahme, die in ge- , wissen Fällen die poröse Struktur verbessert besteht darin, dass die ..atrize sobald nachdem die Beschichtungslösung auf die wärmeempfindliche ichicht aufgebracht worden ist, auf eine vorbestii::mte _emperatur erhitzt wird. Die flussregulierenden Ligenschaften des lolyvinylalkohols :sönnen weiterhin dadurch verbessert werden, dass dem Polyvinylalkohol feinkörnige Teilchen eines festen aiaterials zugesetzt werden, das in der porösen, ;-usseren Schicht verteilt wird. Beschichtungen, die solche Teilchen enthalten, sind besonders vorteilhaft um den 2luss oder die i:oertraa'ung von .,iaterialien zu verhindern oder zu verzögern, die sehr geringe Viskositäten besitzen.
• Das folgende Beispiel beschreibt die Herstellung eines wärmeempfindlichen Elementes nach der brfindung, welches mit einer porösen Polyvinylalkoholüberzugsschicht versehen ist.
• Beispiel 11 8,6 g einer 25 %igen Lösung von Natriumsulfat in Wasser wurden unter Rühren in 100 g einer 5 eigen Lösung von Polyvinylalkohol (Xlvanol 50 42) in Wasser gegeben,

  welche 0,1 g eines oberflächenaktiven Mittels, end zwar

  Aerosol 0T enthielt. In der erhaltenen Lösung wurden da-

  r4ufhin 1,8 g Zinkoxyd mittels eines Mischers dispergiert.

  Nachdem die. Dispersion entschäumt war, wurde sie auf eine

  gefärbte wärmeempfindliche Schicht auf einem Träger aus

  giertem au papierx #

  traxt#pare#tem unsenbib lie geschichtet. Die <<:.#:.rmeem )find-

  liehe Schicht begtatid aus 1,5 g/929 cm` einer Beschichtung

  au11 85 Teilen von Poly(1,4-cyclohexandimethyladipat-azelat

  t3:11 ) mit einer Sohmelsviskositüt.von 16 000 Poises bei

  einer Übertragungstemperatur von 70 bis 750C, 5 Teilen

  Polyäthylaerylat und 10 Teilen Azö 011 Blue Black B farb-

  etoff. Die Uberzugsschioht entsprach etwa einer Beschich-

  tung von 0,5 pro 929 cm 2. Während des Aufbringens und der

  Trocknung der Überzugeschicht, wurde der BeBchichtungs-

  bloek bei einer Temperatur von 400C gehalten. Aach dem

  Trocknen wurde die erhaltene Matrize eine Stunde lang

  bei 750C gealtert.

  Die erhaltene thermographische @datrize wurde dann in

  Kontakt mit einem normalen lithogra12i:iechen Dokument

  -.ebracht und dfe zweifache Laze wurde dann in einem i;b-

  licheh thez-.-ot-raphischen Koriergerät exlo,:iert, die i ::r

  eine nor-=1e -xronierung die Laren,

  voneinander !-e Trennt :%urden.

  Jie klebriRe:. _ :idbezirke wurden r@@at' ei::e @:n@ta:::-s@c::r

  :;bertraj;#e.-:. -e :,:a#_,den 10 bertra-un.-er. ho::er ,@aalität

  digkeit von etwa 0,436 cm pro Sekunde (0,172 inch/Sekunde) unter Verwendung von Übertragungswalzen, die eine Temperatur von 70 bis 750 besassen und welche einen Druck von etwa 22,7 kg pro linearem inch (52 poundslpro linearem inch) ausübten.
• Anschliessend wurde- ein Vergleichsversuch durchgeführt, bei dem die gleiche wärmeempfindliche Matrize ohne Überzugsschicht verwendet wurde. Die poröse Uberzugsschicht zeigte eine bessere Auflösung ein völliges Verschwundensein des Klebens zwischen katrize und Empfangsschicht und gestattete überdies die Herstellung von 10 Kopien im Vergleich nit nur zwei guten Kopien von dem Kontrollmaterial.

  Die verwendete Polyvinylalkoholmasse, die in diesem

  Beispiel verwendet wurde (Elvanol 50-42) ist eine im

  Handel erhältliche wässrige Lösung von Polyvinylalkohol,

  der zu 87 % hydrolysiert ist. Selbstverständlich können

  auch andere wäsrri@re Lösungen von Polyvinylalkohol ver-

  wendet werden sowie Lesungen von 2olyvinylalkohol und an-

  deren flüchti,=ren i,:ittelrV,-wie z. H. =nethanol, vorausge-

  $etzt dass diese anderen Lösungsmittel nicht die wärme-

  empfindliche Schicht r:C;:hrer.d des _eschichtungsprozesses

  angreifen. Der gesamte reststoffr,ehalt :er 'eschichtungs-

  lösung, einschliesslich @ol,yvir.;:@alkchcl, Salz und un-

  lbsl.ichen leilcren .er 5 und 9

  (oberflächenaktiven i@itteln, z.tb. @iisne_t,@ erer_rlen Mitteln

  oder Netzmitteln)

  Gewichtsprozenten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lösung. Der übrige Teil besteht im wesentlichen aus Lösungsmitteln.
• Selbstverständlich können auch andere Yietallsalze als Natriumsulfat, die in dem Lösungsmittel löslich sind, als porenbildende Mittel verwendet werden, wie z.B. däe Sa1HesNa3P04, Na2HP04, KA1S04 und Na C2 H302 u. dgl. Im übrigen können alle im Handel befindlichen oberflächenaktiten Verbindungen in der Beschicntungslösung als' gewebebildende Kittel verwendet werden, wie z.B. Aerosol 22 (Handelsprodukt American Cyanamid Company), das besonders geeignet ist,

  Der :dechanismus, nach welchem diese Salze und Ober-

  flächenaktiven Mittel die Bildung einer porösen Struktur

  verursachen, ist noch nieht*völlig geklärt, jedoch konnte

  Festgestellt werden, dass ohne ein solches Mittel i# der

  Besehichtungslösung, die Polyvinylalkoholbesehichtung als

  nichtporöser Film auftrocknet. Im allgemeinen konnte beob-

  achtet werden, dass, wenn die Konzentration des Salzest

  des oberflächenaktiven Mittels oder, wenn die Konzentration

  des Kombination von beiden erhöht wird, die Porosität in

  dem erhaltenen getrockneten Gewebe oder der getrockneten

  Oberschicht körniger wird und dass die Permeabilität.

  anateiat_

  Poröse Gewebe oder poröse Oberflächenschichten, die als

  die Übertragung regulierende -Littel oder den Übertragungs-

  fluss regulierende 2iittel erfindungsgemäss geeignet sind,

  konnten aus Beschichtungslösungen hergestellt werden, die

  10 bis 60 Gewichtsteile Salz pro 100 Teilen Polyvinyl-

  alkohol enthielten, wobei ein oberflächenaktives :iittel

  der Lösung nicht verwendet wurde. Die Gegenwart eines

  oberflächenaktiven Mittels jedoch verbessert die poröse

  Struktur in den meisten Fällen, wenn das Mittel bis zuj'

  Maximal etwa 3 Gewichtsprozenten der Beschichtungslösüng

  vorhanden ist. Eine poröse Struktur kann auch erhalten

  werden, wenn nur ein oberflächenaktives :iittel ohne ein

  Salz verwendet wird. Jedoch ist die Struktur, die erhalten

  wird, wenn sowohl ein Salz wie. auch ein oberflächenaktives

  Kittel verwendet werden in den meisten Fällen am vorteil-

  haftesten. Ein Überschuss an Salz in der Besuhichtungs-

  lösung führt in der Hegel zu unerwünschten liiederschlägeri

  von Polyvinylalkohol.

  Um eine gute poröse Struktur der lolyvinylalkoholschicht

  zu erzielen hat es sich als notwendig erwiesen, dass die

  Temperatur der Besehichtungslösung über eine gewisse

  Minimumtemperatur unmittelbar nach der Aufbringung der

  Heschichtungslösung auf die wärmeeiigtigdliche Schicht

  erhöht wird, und zwar ist es erfordeOteb, dass die

  Temperatur über dieser Minimumtemperatur gehalten wird,

  bis die poröse Struktur entstanden iet-und bis die, Be-

  schichtung im wesentlichen getrocknet ist. Diese wiinimum-

  tomperatur hängt in der Regel von der Zusammensetzung der

  loüsung ab und liegt ih den meisten Fällen innerhalb eines

  d

  Bereiches von etwa l.@1Q35 bis etwa 75oFe.

  Ohne. dieses unmittelbare Erhitzen trocknet die Beschich-

  tung als ein nichtporöser Film. Das Erhitzen der Be-

  schichtungslösung auf diese :iinimumtemperatur kann erfol-

  gen indem die Beschiohtungslösung auf.die vtatrize aufge-

  bracht wird, während die katrize sidh im Kontakt mit

  einem erhitzten Block oder einer erhitzten Walze befindet.

  Ein weiteres Erhitzen auf höhere Temperaturen kann erfol-

  gen, um das Trocknen der Beschichtung und das Austreiben

  des höeuhgsmittels zu erleichtern, wobei eine gewisse

  Vorsicht aufzuwenden ist, damit die wärmeempfindliche

  Schicht nicht während dieser Hochtemperaturtroeknung

  aktiviert wird.

  Der Besehichtungslösung können vor ihrer Aufbringung

  feine, unlösliche Teilchen, wie beispielsweise Linkoxyd-

  körner beisemiseht werden. ;.enn diese @jeschichtun-- erfol,-t

  ist und eine poröse Schicht erzeugt iet, dann sind diese

  feinen, k;irr:iaen Teilchen ciLer das gesamte foröee sewebe

  oder die `es: @.#,e pcrösr :berzu#.--,h'crt vtz ;eilt. andere

  geeignete le--lchenförmize L *-*.r fiesen

  Zwec't _eeigr_ =. sin-:, s_::^/ t,eis1 ieiscieise bilieagele, wie

  das im Handel unter der Bezeichnung "v"#loid" erhältliche

  Produ:%t, das als Mattierungsmittci und Antiklebmi ttel

  Titen- und Zirkondioxyde, Tone u. dgl. Für die Ver-

  wendung in Infrarotverfahren muss dieses Material im

  wesentlichen für infrarote Strahlung durchlässig sein.

  Feine, unlösliche Teilehen sind in der Regel am wirksam-

  sten, wenn sie in Konzentrationen von etwa 5 bis etwa,

  8 1j2 Gewichtsprozenten bezogen auf das Gewicht des

  Polyvinylalkohole in der Lösung vorliegen. Konzentrationen

  0

  von 0 bis 10 % können verwendet werden.

  Eine bevorzugte Beschichtungsstärke für die poröse Über-

  zugeschicht beträgt etwa 0,3 bis etwa 0,7 g pro 929 cm 2

  (1 square Foot) nach der Trocknung. Eine Dichte von weni-

  ger als 0,2 g/929 cm 2 bewirkt in der Regel nicht die

  gewünschte Lbertragungs- oder Flusskontrolle. Anderer-

  seits können jedoch auch Beschichtungsstärken der porösen

  äusseren Schicht von bis etwa 1,0 g pro 929 cm 2 im

  trockener. Zustand verwendet werden.

  Die Schichtstärke der äusseren Schicht kann etwa 0,000254

  cm (0,0001 inoh) bis etwa 0,00508 cm (0,002 Inch) betragen

  und die einzelnen Öffnungen können et-,.a 25 bis etwa

  75 % der gesamten Oberfläche betragen. Die CIffnungen sind

  vorzugsweise über die gesamte Jatrize gleichförmig ver-

  teilt, jedoch ist in gewissen Fällen eine gewisse un-

  gleichförmige Fluktuation in der Verteilung und in der

  Gröeoe zulässig. Die optimale mittlere Grösse der Poren

  oder Öffnungen hängt in der xe#el vzn der Viskosität

  des wärmeempfindlichen Materials und den Bedingungen ab,

  die für die Aktivierung und für die Übertragung ausge-

  wählt werden. lm allgemeinen sind mittlere optimale

  Porengrössen von etwa 0,1 Mikron bis etwa $ 500 Mikrons

  und in den meisten Ausführungsformen von etwa 1 bis etwa

  50 Mikrons geeignet.

  Ausser den gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der

  Erfindung verwendeten Polyvinylalkohol-Überzugeschichten!

  können auch andere poröse äussere Schichten als die Lber-

  tragung regulierende Mittel erzeugt werden. Beispiele-

  weise können dünne Filme von Gelluloseeetern, Polyestern,

  Polyamiden, Polyoarbonaten, dünnen Metallfolien u.dgl.

  erzeugt werden, die perforiert sind oder so vorgebildet

  sind, dass sich mit ihnen die gewünschte Parosität und

  Permeabilität erzielen lässt. Weiterhin können poröse

  Papiere, verfilzte Gewebe oder Stoffbahnen und gewebte

  Tücher u.dgl. verwendet werden, wenn sie die erforderliche

  Permeabilität und Poroaität besitzen.

  Die porösen äusseren besohiohtungen zur Regulierung

  der Übertragung oder des Plueaes der viakoeen Masse von

  der Matrize auf die Empfangeeohioht könneh mit Vorteil

  bei .4atrizen verwendet werden, die für andere Veefahren

  als zum Kopieren von Dokumenten verwendet werden, wenn

  sie nur auf den allgemeinen erinzipien der Übertragung

  3

  von viskosen Materialien von Bildbezirken einer datrieo

  auf eine Empfangsoberfläche beruhen. Mit derartigen porösen

  äusseren Beschichtungen können die Flusscharakteristika

  aller möglichen viekosen i&assen, die übertragen werden

  sollen, reguliert und gesteuert werden, um die erwünsch-

  ten Übertragungscharakteristika zu erhalten. Beispiels-

  weise kann eine @@atrize, die- für einen Wachs-'ibertra unos-@

  prozess,der oben erwähnt wurde, vorgesehen ist, in welchem

  eine Wachsübertragung bewirkt wird, während Bildzonen in

  der rüatrize vorzugsweise bis zum Schmelzpunkt des Wachses

  erhitzt werden, eine poröse äussere Beschichtung besitzen

  um ein überschüssiges Abfliessen des geschmolzen#,-:n

  Wachses zur

  zu verhindern. hie voröse

  äussere Schicht kann so ausgebildet sein, dass sie die

  notwendige Forositä:t und iermeabilität besitzt, um die

  Übertragung lediglich der gewünschten @Uenge des ..`3c@:.es

  unter den vorgeschriebenen xrozessbedingungen zu ermög-

  .

  lichen.

  Andere -:atrizen, die mit einer porözen Uberzu--sschicht

  verseben werden, können mit Vorteil in verschiedenen

  anderen Verfahren verwendet werden, wie beispielsweise

  in, photoarabische olffusionaUbertragungsprozeeeen, in

  faxbdffusiozsübertra@unsprpzesse:"., in eogenannten

  Lntwicklerdiffueionaübertragungeprozessen (residual

  developer di.ffueinn trausfer processes) und in pnoto-

  graaphlSGhen und tbero.craphischen KQlloid-ubertral un-s-

  Prozessen. @in;ige derartige 2rczesse sind beispielsweise

  in den USA-i'atexatscbriften- ,2 596 756, 2 769 391 und

  2 808 777 beschrieben.

Claims (1)

1. 'e@ta.äta.nopr;Uch.e hemvgraghaas $eprodtktionsve.rfahren, bei dem ein Infrarotstrahlang bildweise absorbierendes Druckerzeug- ne 1A Kontakt;tit.einem thermögraphischen Kopiermaterial mit einet i4esmpfndlichen Kopierschicht, die einen K@ebrigtet#ptnkt gor oberhalb 50a0; eine Glasübergangs- temperatur tternalb der Temperatur des Klebrigkei,ts- punktee und ti ds.r Temperatur ihres Klebrigkeitspunktes eine schmehsvskositet von unterhalb 100 000 Poises: be- sitzt, erhitz@'tird und bei dem von der Kopierschicht durch Ubertragung wärmeaktivierter Bildzonen auf ein Auf- nahmeblatt $opien des Druckerzeugnisses hergestellt wer- den., nach Patent ..(Patentanmeldung E 22 971 VIb/15k), dadurch gekennzeichnet, dass ein Kopiermaterial verwen- det wird, dessen wärmeempfindliche, aus einem thermo"' . plestL@ chen Material bestehende, mindestens teilweise,- kristallisierte und sich in einem niehtklebri¢en Zustand befindende Schicht eine poröse äussere L>berzugss.chicht- aufwsis t;. 2. Verfahren nach iinsnruch 1, dadurch ehennzeichnet, dass die aktivierten Bildzonen in der wärmeeuja"indlichen äcnicht zum wecke der i"ntvriciz-lu.,;_-- Li:it einer Untwicklun,'YE;- pulv-@r bestäubt .erden, v.--hrend die Schicht auf einer Temperatur ge-iali@en wirü, c'ie zv:ischen unterer @aer'.;T- keitsteT:ir_eratur .:nuf urspr::ri@^licher =:l_<:t@ri=,:@Lcitsterureratur lier-t. . 3. =Verfahren nach hnspr,_chen 1. und 2, dadurch f;ekennzeict77,riet, dass das die w;ir@r.eernpfi: dl:.che :@c::icrrt tra°er-.de Element beim Verpreswen einer einer Tem- peratur gehalten ird, di- ,..indester:- so nocn i---t, wie die untere Kleur@ -'erei-#ste:r:r.czratu@, @e%och niedriger ist, als die urspr:i:- ijche r;lecrickeitste:"; eratur und dass beim Verpre-,er, eir: Lruck ancewandt %Nird, der ü@::_ rc:ichF.r:d ist, um klebriges :.:aterial der aktivierten #-:cner df:r wärmee:r,pfi@rdl-chc-n Sc':icht auf die zu_`:ran:l.ec jich t zu übertra men. 4: erfahren n=ach e -."erxsr:nc-e wrcn -ekenzei-3anet, . ass :eriäl er ches tclyrner aafweist, , F@lc:::.,= dur^h jilterr: .,:llisaticr_.- örac,e'@r@cht wu: @;e, er einer arep___ re:= Kleori__>:eits- te:ripera tur erit:. _ _c 1, . ie -:Z*_ -_E Jie 'r@-@e @:,rir @tei ts- temperatur de-- h:chs-tf:n ziei£1'@@ gen d--.:s Polymer bei Temperaturen unterhalb 50oü nach Übergang in den amorphen Zustand erreicht: 5 4 :-gei tere Ausgestaltung des Verfahrens nach einem dar Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische üia=teri-1l mit den klebri_jen .r3ildbezir- ken auf eine Temperatur unterhalb 50oC ab-ekUhlt wird und dass das material nach dekristallisation des polymeren ycfaterials bei Temperaturen unterhalb 500E: auf eine Tem- peratur erhitzt wird, die mindestens der Klebrkeits-- temperätur des rekrietällisierten Polymeren in den Bild- -onen entspricht, jedoch geringer ist, als die ursprüng- liche Klebrigkeitstemperatur. . 6. Thermoplastisches _.Iaterial zur Durchführung des Ver- f'abrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Tr#-i`.-er sowie einer auf diesen geschichteten wärmeempfindlichen Schicht mit einer Schmelzviskosität von unter 100 000 Foises bei. der femperatur des Klebrig- Werdens, welche ein thermoplastische; lolymer aufweist, das sich in der Dchicht im Zustand' mindestens .teilweiser -_ris tallisation ;je findet und die eine ursprüngliche kleb- rivkeits-temperatur von oberhalb 500G besitzt, bei welcher Jas thermoplastische .eolymer in einen amorphen zustand äkrer,g.211t, wobei #li;,e -thermoplastische Schicht die bilyen-- wch@t t)esitzt, n@ich .iber@@ing des rolym-ren in den ac:;c#r:-rien __ .;star@a eine fev:::;: Zeit lang einen 2)u@: tand in dem das i-,laterial eine Klebrikeitstemperatur be- sitzt, die unter halb der ursprünglichen Xlebrigkei+s- temperatur bes itz-t' sowie einer porösen äusseren Schicht. 7o Thermoplastisches ..laterial nach Anspruch 6, dadur,cn gekennzeichnet, dass die wärmeempfindliche Jehicht eine urspr-tri#!-li(,he l#.lebrigkei tsternperatur zwischen F ,r,a 5C, und r: t:: a 200°C., eitle 'ilasübrgangstemperatur, die unter- hol;) der urspr._n-lzchenlet,rir@e_Lc _ fers:> e t#atur liE;t `und eine Schmelzviskositz:it zwischen etwa 50 loises und etwa 100 000 Foises bei der ursprUn:;l icher@Llecri..@k#@i :s- temperatur besitzt. B. Thermoplastisches i*Faterial nach änsprücher und 7, dadurch z:ekennzeichnet, dass ' die @hr;neen@p.£i:n@le«e Schicht ein: der Schicht optische Lichte verleihendes - A:aterial auf::eist. 9. Thermopläwtisches .:iaterial nach einem der Ansrrtic e bis 8, dadurch gekennzeichnet, üass die w:ri.ee:npf-i Lid- liche bchicht des therrnof"l#-s tisc.en -aterials aus einem ar:iorphen polYmeren und e=inem nichtpolymeren nriütalloid, das bei einer ursprünglichen KlebriL°keits te;nper&tu.r v,lri oberr.3.l;; "Jo@, schmilzt, casteht, dass uas @.ris tal-Loid .,1"-h n@;c:; rie_n :icnrr.:l-er. mit (er .tol:T':ter u_:t _r ei-@ , a:nc % ä vermag, indem sie eine Klebrigkeitetemperatur aufweist, die unterhalb der ursprünglichen alebrigkeitsteinheratur liegt und dass die wärmeempfindliche Schicht einen, infrarote Stranlung durchlassenden Farbstoff e;,thält. 10. `thermoplastisches Material nach einem der An",r;rüche b bis 9,.dadurch gekennzeichnet, düse die wärmeempfind- liche Sohicht Zusätze enthält, welche die 1,lussfähi,;;keit des viskosen wärmeempfindliehen idaterials bei der Über- tragung auf eine Aufnahmeeshichteegulieren. 11. Thermoplastisches Material nach einem der Ansprüche bis 101 dadurdh gekennzeichnet, dass die wärmeem- _ #.d,- iiche Schicht feste Teilchen eines mittleren Durchmessers enthält! der gering grösser ist als die St--rke der Schicht 12. Thermo@raphisches Idaterial nach einem der Ansrrüche b bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es auf der wärme- empfindlichen Schicht eine trockene, nicht` klebrige, poröse, äussert Schicht aufweist. 13. Ihermoplastisches Material nach .Anspruch 12, dudurch gekennzeichnet, dass die poröse äussere Schicht auf ier wärmeempfindlichen ächicht ein kontinuierliches "etzwerk aus Polyvinylalkohol bildet. 1 14. Thermoplastisches Material nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse äussere, ein Netzwerk bildende Schicht aus Palyvinylalkohol durch Aufbringen einer Lösung aus 100 Gewichtsteilen Polyvinylglkohol, 10 bis 60 Gewichtsteilen eines löslichen Metallsalzes . und 0 bis 3 Gewichtsteilen einer oberflächenaktiven Verbindung erzeugt wurde. 15. Thermoplastisches Material nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das kontinuierliche, poröse Polyvinylalkoholnetzwerk 5 bis 10 Gewichtsteils fein- körniger, fester, löslicher Teilchen pro 100 Gewichts-, teile Eolyvinylalkohol enthält, die in dem Polyvinyl- alkoholnetzwerk dispergiert sind. 16. Thermoplastisches Material nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz aus einem wasserlöslichen netallsalz und die oberflächenaktive Verbindung anionen- aktiv ist. 17. Thermographisches @uaterial nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Teilchen aus Zinkoxyd bestehen. 18. Thermographisches _"aterial nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, %sss das thermoplasti- sehe rolZTer der @:@@r@neem_:findlicY:en Schicht durch Altern auf einen Kristallisatiansgrad gebracht wurde, dem eine Klebrigkeit atemperatur entspricht, die höher ist, als die Klebrigkeitstemperatur des maximalen Kristall- sationagrades, den das Polymer bei Temperaturen unter- halb von 50o0 durch Hekristallisation nach lbergarig in den amorphen Zustand zu erreichen vermag.