DE1469320A1

DE1469320A1 - Verfahren zur Herstellung von flexiblem Bogenmaterial

Info

Publication number: DE1469320A1
Application number: DE19641469320
Authority: DE
Inventors: Birmingham Edgbaston; Clarke Dennis Ivor; Peter Merriman
Original assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1963-07-31
Filing date: 1964-07-27
Publication date: 1969-01-30
Also published as: GB1083037A; US3321356A; FR1403417A

Description

DR. F. ZUMSTEIN - DR. E. ASSMANN - DR. R. KOENIQSBERGER PATENTANWÄLTE TELEFON: B2 34 70 und Sä 1011

TELEGRAMME: ZUMPAT POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN βΐΐββ

BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄU8ER

Kr/vG 2/2/1 D 3777

8MDNOHENS₁

BRSUHAU88TRA88E 4/w

Dr. Expl.

Dunlop Rubber Company Ltd., London Ν.W.l/Großbritannien Verfahren zur Herstellung von flexiblem Bogenmaterial

Die Erfindung betrifft die Herstellung von flexiblem Bogenmaterial, das ein faserigea Material und einen flexiblen Binder enthält, und sie bezieht sich sowohl auf Bogenmaterial, das als Ersatz für natürliches Leder dienen soll, als auch auf Bogenmaterial, das zur Herstellung von Bändern, Dichtungen, Diaphragmen, Filtern und dergleichen verwendet werden soll. Auf Grund der vorliegenden Erfindung wird eine unterschiedliche Verteilung des Binders in der Querrichtung erreicht, d.h. es wird die Konzentration des Binders an einer Oberfläche oder nahe einer Oberfläche des Materials größer als sie dies an der anderen Oberfläche oder nahe der anderen Oberfläche ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von flexiblem Bogenmaterial besteht darin, daß eine Schicht eines faserigen

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Materials hergestellt, auf die Schicht eine einen Binder und einen verdampfbaren Träger enthaltende Flüssigkeit aufgetragen und die unterschiedliche Verteilung des Binders durch Einwirkenlassen von einer unterschiedlichen Wärme auf eine Oberfläche der Schicht in Bezug auf die andere Oberflächenschicht erreicht wird, daß der Trägerstoff durch Verdampfen entfernt und gegebenenfalls die Wärmehärtung des Binders ebenfalls durch Anwendung von Wärme durchgeführt wird. Es zeigte sich, daß das eben aufgeführte unterschiedliche Erhitzen eine Wanderung des Binders hinweg von der relativ kühlen Oberfläche und in Richtung auf die relativ heiße Oberfläche zur Folge hat, und es wird angenommen, ohne darauf beschränkt zu sein, daß diese Wanderung sich von einem fortschreitenden Abfließen des Binders von einer Oberfläche zu der anderen auf Grund der flüssigen Phase des Trägerstoffes ergibt, von dem anzunehmen ist, daß ein Teil davon an der relativ kühlen Oberfläche kondensiert, nachdem er an der relativ heißen Oberfläche verdampft ist.

Normalerweise ist es günstig, wenn die Schicht aus faserigem Material mit der den Binder und das verdampfbare Trägermittel enthaltenden Flüssigkeit abgegrenzt ist und zwischen Metallplatten oder anderen Platten oder Bändern, falls die Produktion kontinuierlich durchgeführt werden soll, zusammengepreßt ist, während das unterschiedliche Erhitzen durchgeführt wird. Im allgemeinen ist es möglich, eine der Platten oder eines der Bänder positiv zu erhitzen und das andere unbeheizt zu lassen oder darauf eine positive Abkühlung einwirken zu lassen, obwohl

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jedoch selbstverständlich ist, daß entsprechend der Art des verwendeten Binders, der Art des gewünschten Produktes und dergleichen das unterschiedliche Erhitzen erforderlichenfalls durch im wesentlichen einheitliches Erhitzen des in Behandlung stehenden Ilaterials ergänzt werden kann, nachdem die unterschiedliche Verteilung des Binders erreicht ist. Zwischen den Platten oder Bändern können Abstandshalter verwendet werden, um ein übermäßiges Zusammendrücken des in Behandlung stehenden Materials zu verhüten, und ebenso können die Kanten der Platten oder Bänder umschlossen sein, um ein übermäßig rasches Entweichen des verdampfbaren Trägerstoffes zu verhindern. Selbstverständlich soll die Temperatur der heißeren Platte oder des heißeren Bandes beim unterschiedlichen Erhitzen hoch genug sein, um diesen Trägerstoff zu verdampfenJ durch die heißere Platte oder das heißere Band kann beim unterschiedlichen Erhitzen auch die gesamte für eine eventuelle Hitzehärtung des Binders benötigte Wärme zugeführt werden, wodurch ein ergänzendes Erhitzen vermieden wird.

Die einen Binder und einen verdampfbaren Trägerstoff enthaltende Flüssigkeit kann aus einer Lösung bestehen, beispielsweise einer Lösung eines Polyurethankautschuks oder eines chemischen Zwischeneyetems, das unter Bildung eines derartigen Kautschukes reagiert, in Aceton oder einem anderen organischen Lösungsmittel, oder aus einer Dispersion, beispielsweise einem Kautschuklatex, oder au3 einer wäßrigen Emulsion einer Lösung

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eines Dl^s^omersn in einem organischem iiör--un£pni+".el best ^e-). 3s .ist ;jeoocn "'ilosTverctf.-dlioh, -.laß · ntv/eder bevor oder aendeiii die urnersenied liehe V?rteilurr. d^ .: in dirner I'lüsoi/;: -:it vorhandenen Sjiiderrs erceic^t ist, ain -3rf;ü.nzej;der Binder, >eispiels'veise ein konooiuidierter Kautschuklatex, gegebenem'· Ils auf";etracer, werα en kanu unu daß Cberf■ ^ulienap^retiirübersü.-■■· oder Oberiliiche-aabncliiußübersüge, beispielsweise -aus einem Polyurethanlack, ebenfolls gegebenenfalls auicetrigen v/er en können»

Die Schicht des faserigen ilaterials kann irgendeine von vielen üblichen i'ormen haben. -iie iann beisyielsv/eise in der Art eines Pilzes oder eines Vließes vorliegen. Ein spezifisches Beispiel für verwendbare Paseraaterialschichten ist ein Liaterial, welches aus einem Stoff von ineinandergekräuselten kontinuierlichen Kylon-Einfasern besteht, welcher nach dem JJurchnadeln mit einem Vließ von Polypropylenstapelfasern überlegt wurde, welche vorher genadelt wurden und die ebenfalls nach der Auflage auf das Nylongewebe genadelt sind· Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Teil des Produktes, der das Bindemittel in überwiegender Menge enthält, sich von Fasern mit kleinem Denier ableitet, wozu beispielsweise eines oder mehrere Vließe mit feinem Denier auf einen gröberen Grundstoff gelegt wwerden und gegebenenfalls dieselben durch Durchnadeln vereinigt werden. Dies unterstützt auch die Wanderung des Binders und begünstigt eine Kontinuität und eine feine Porosität in der an Bindemittel reichen Oberfläche.

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Auf Grund des erfind ungsgemäi-en Verfahrens nit unterschiedli-Ci)era erhitzen ist es möglich, flexible Bogenmaterialien zu erhalten, welche eine glatte, ieinporüse Oberfläche des Binders auf einer Seite und eine Oberfläche .;it ?;eit weniger Binder oder überhaupt keinem Binder auf der anderen Seite aufweisen« Jc wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße Verfahren auf den Gebieten, für die es beabsichtigt ist, erhebliche Vorteile gegenüber den anderen Verfahren zur unterschiedlichen Verteilung des Binders hat, die untersucht v/urden; diese anderen Verfahren waren 1.) Aufbringung des Binders auf die Oberfläche, wobei sich jedoch eine rauhe Oberfläche oder andererseits ein leicht zerstörbares, nicht-poröses Stratum ergab, 2.) Ansammlung an dir Oberfläche durch Pressen, wobei sich jedocii undiiferenzierbare obere und untere Oberflachen ergaben, 3. ) '.änderung auf Grund der Schwerkraft sur unceren überfläche, wodurch sich jedoch eine nicht-poröse Oberflächenschicht ergab und in jedem Pail eine offene Faserschicht und ein hoher Anteil des Binders erforderlich war, und 4.) Kapillarwanderung, was jedoch zu einer rauhen und unebenen Oberfläche führte.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung«

Beispiel 1

Ein Stoff aus gekräuselten, kontinuierlichen Einfäden aus 6-Denier-liylon 66, der unter leichter Spannung zur i'orm paralleler, kontinuierlicher Garne gelegt wurde und anschließend entspannt wurde und der etwa 20 g je 0,09 m in entspannten Zustand wog, wurde einmal durch eine Nadel-timehier-Maschine

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geführt und dann mit einem Vließ einer wahllos orientierten 3-iJenier-Polypropylenfaser von etwa 6,3 ca (2 1/2 ") Staoellänge bedeckt, welches vorhergehend nadelpunchiert worden war

und etwa 6 g ,ie 0,09 m wog. Me Zusammensetzung wurde dann weitere viermal durchgenadelt. Ein Quadrat mit einer Seitenlange von 0,3 m des erhaltenen zusammengesetzten Pilzes wog 24 g und wurde,mit der Nylonseite nach abwärts, auf eine Stahlplatte gelegt, die mit einer Polyiithylerifolie bedeckx war. 50 g einer frisch hergestellten Lösung, die 96 ^ewichtcteile des flüssigen Polyurethankautschuks "Adiprene L-100", 4 Teile Trimethylolpropan und 1 Teil Zinn-II-octoat in 100 Teilen trockenem Aceton enthielt, wurden mixtig auf die obere Oberfläche des Pilzes gegossen, in den die Gesamtmenge davon einsikkerte und sich in einem gewissen Ausmaß ausbreitete.

Die obere Oberfläche wurde unmittelbar mit einem Bogen aus Polyäthylenfolie und dann mit einer weiteren Stahlplatte bedeckt. Die Anordnung wurde in eine kalte Plattenpresse gegeben und ohne Abstandshalter unter einem Druck von 16,5 kg/cm

75 Sekunden
für IKXMXSSXHL gepreßt, um die lösung einheitlich zu verteilen.

Etwa 10 g der Lösung drückten sich an den Kanten heraus und wurden nicht gewonnen,, Die Presse wurde dann geöffnet und der Pilz entnommen. Er zeigte zu dieser otufe eine völlig benetzte offene Struktur von etwa 4 mm Dicke. Er wurde unmittelbar mit der Polypropylenfaserseite nach oben zwischen zwei Polypropylenbögen gelegt und in eine Form gebracht, die mit Abstandshaltern versehen war, so daß sich eine Tiefe von 1 1/2 mm zwischen den

Po Iy propylen bog en ergab. _{OAn nDiriM1},

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— ι —

J^i=I-:.-ο iordnuii" v:uroe in eine Presse gebracht, deren Jodenpl·- lie bei Hau-\ ten ^e rat ur war und deren obere i-istte bei 1OC wc.v, r..'j bei 16, 2 kg/cm gepreßt. Each 10 1 Iinuten wurde die 2c:.':Ci.-tur beider rlatten auf 11O°C gesteigert und mit dem irccse¹ bei dieser Tempert.tür weitere 1C Lanuten fortgefahren. Dann wM-de die I'resse gekühlt und geöffnet und das Produkt entnor..en„ Ξε bectand aus einem 2 mm dicken Bogen mit einem geschh'iüigen Griff und einer glatten, fein-porösen oberen Oberfläche, die aus kompakten Polypropylenfasern, eingebettet in poröses elastomeres Polyurethan, bestand, während die untere Oberfläche (Hylonfaser) des Bogens von Polyurethan frei war.

Das Produkt zeigte eine Zugfestigkeit von 52,7 kg/ein und einen Wert für die Dehnung bis zum Bruch von 85 ^. Wach Auftragen eines Polyurethanlacküberzugs auf die obere Oberfläche hatte diese ein äußerst lederähnliches Aussehen, und nach dem Imprägnieren mit 50 g(Trockengewicht) an Kautschuklatex und Schlagen (buffing) der Rückoberfläche wurde ein äußerst lederähnliches Produkt mit einer Zugfestigkeit von über 145 kg/cm , einem Viert für die Dehnung bis zum Bruch von über 80 ?6, einer Biegelebensdauer von mehr als 1 Million Kreisläufen auf der Standard-(SATHA)-Vamp-Biegemaschine und mit einer Viasserdampf durchlässigkeit von 0,43 mg/cm /Stunde erhalten. -Ss entsprach also sämtlichen typischen Testbedingungen für Naturleder.

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£eis piel 2

Veriabren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Aufnahme, daß uer angewandte msainffiengecetrfce Stoff aus kontinuierlichen: ϊΐ;_:-1οη 66 von 20 r je C,09 m², 3-^enier-Polypropylonstapel von '■':■ g ,ie 0,09 m unü einer Oberschicht von 1 1/2 "Jenier-

Nylon 66-Stepel von 5 £ ,ie 0,00 m oestn.nd.

Das Produkt war demjenigen nach Beispiel 1 sehr ähnlich und hätte nach Imprägnieren und Überziehen eine Biegelebensdauer von über 3,8 Millionen Kreisläufen,

Beispiel 3

^enau wie in Beispiel 2 wurde ein Pilz hergestellt, imprägniert und gepreßt mit der Ausnahme, daß die Abstandshalter eingestellt waren auf eine Zusammenpressung des Produktes von 1 mm.

Die obere Oberfläche des Produktes besaß denselben Charakter wie vorher, jedoch hielt die rückseitige Oberfläche, obwohl sie eine offene, faserige Textur zeigte, genügend Polyurethan bei, so daß das Material als künstliches leder ohne irgendeine weitere Imprägnierungsbehandlung dienen konnte.

®a wurde genau nach dem Verfahren von Beispiel 1 gearbeitet mit der Ausnahme, daß das wahllos orientierte Vließ aus Poly propylen durch zwei Lappen von hochgekräuseltem 3,8 cm (1 1/2¹¹)- Stapelnylon 66 von 1 1/2 Denier, von denen jeder 3,5 g ;je 0,09 m²

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wog, ersetzt war. Der erste dieser lappen wurde mit seiner Hauptfaserrichtung in Kreuzung zu den darunterliegenden Nylongarnen in einem Winkel von 45° aufgelegt,und der zweite wurde 90° zu dem ersten gelegt, d.h. die unterliegenden Garne wurden ebenfalls im Winkel von 45° geschnitten, jedoch in d^er entgegengesetzten Richtung.

Das nach dem Imprägnieren mit Kautschuklatex und Schlagen der Rückoberfläche erhaltene Produkt war im Aussehen ähnlich dem entsprechenden Produkt nach Beispiel 1 und ergab folgende Testwerte:

Richtung der Bestimmung Probe 1.4 mm dick

Zugfestigkeit, kg/cm Dehnung bis zum Bruch, $> Modul bei 20 # Dehnung, kg/cm Modul bei 50 i> Dehnung, kg/cm Stichfeetigkeit, kg/cm Zungenfeetigkeit, kg/cm

Beispiel 5

Ein Stoff wurde hergestellt wie in Beispiel 1 und wie vorstehend auf eine mit einer Polyäthylenfolie bedeckte Stahlplatte gelegt. 60 g eines frisch hergestellten kompoundierten, mit Ammoniak konservierten,natürlichen Eautschuklatexgemisches der folgenden Zusammensetzung wurde mittig auf die Oberseite des

Filzes gegossen:

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parallel zu Samen	den	senkrecht zu den Garnen
134		140
100		120
33,	0	33,8
80		79
127,	8	106,2
84,	6	117,0

Natürlicher Kautschuklatex

(60 i* trockener Kautschukgehalt) Wäßrige lösung von Kaliumoleat (15 g/100 g lösung)

Wäßrige Dispersion von Schwefel (50 g/100 g Dispersion)

Wäßrige Dispersion von Di-ß-naphthyl-pphenylendiamin (40 g/100 g Dispersion) Wäßrige Dispersion von Zinkdiäthyldithiocarbamat (50 g/100 g Dispersion)

Wäßrige Dispersion von Zinksalz

von Merkaptobenzothiayzol (50 g/100 g

Dispersion)

Wasser

Wäßrige Dispersion von Zinkoxyd (50 g/100 g Dispersion), zugegeben kurz vor Verwendung

Gewichtsteile 100,0 6,7 2,0

2,5

3,0 54,0

6,0

Das Latexgemisch sickerte in das Gewebe ein und breitete sich in gewissem Umfang aus·

Die obere Oberfläche wurde unmittelbar mit einem Bogen aus Polyäthylenfolie und dann mit einer anderen Stahlplatte bedeckt. Die Anordnung wurde in eine Presse gebracht und ohne Abstandshalter mit 16,2 kg/cm 30 Sekunden lang gepreßt« Etwa 15 g der Ietexmischung preßten sich a^n den Xanten heraus und wurden nicht gewonnen. Die Presse wurde geöffnet und der Filz: entnommen. Zu dieser Zeit war der Filz völlig durchfeuchtet, erzeigte eine offene Struktur und war etwa 4 mm dick. Er wurde unmittelbar, mit der Polypropylenfaserseite nach oben, zwischen zwei Po-

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Iy'.-.rοτ';'■'-enhögei'i gelebt wuö in eine i'orm ge^eiicn, aie mit Ab at.'.id;- ..I tern ausgestalte■■ war, go dau» sich eine I'iefe von

Die Anordnung wurde bei 16,2 kg/cm gepreßt, wobei die Bodenplatte anfänglich bei etwa 40°0 und die obere Platte bei 130°C lar:en„ ί ach 20 liinuten hatte sich die "l'emperatur der Bodenplatte allmählich auf etwa 80°G gesteigert, während die Temperatur der oberen Platte bei 130⁰G verblieb. Die Presse wurde dann abgekühlt und geöffnet und das Produkt entnommen, Ee bestand aus eine^ völlig getrockneten und gehärteten 1,5 mm dikken Bo^.en. Dieser zeigte einen äußerst geschmeidigen Griff und eine glatte, fein-poröse obere Oberfläche, die aus Polypropylenfasern, eingebettet in einen porösen, vulkanisierten .Latexkautschuk, bestand, während die untere Oberfläche (Nylonfaser) des Bogens von Kautschuktrei war und eine anziehende glatte Oberfläche durch das Hitzehärten in Gegenwart des bei der latexverdampfung entstandenen Dampfes erhalten hatte. Bs ergaben sieh die folgenden Testwerte, aus denen sich ausreichende Sigenschaftsapitzenwerte ergeben, um zu zeigen, daß sich ein gutes Material für den Lederersatz nach einer ergänzenden und einheitlichen Imprägnierung mit einer weiteren Menge des Binders, die von der Rückseite her aufgebracht wurde, ergab.

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Zugfestigkeit, kg/cm*" Dehnung bis zum Bruch, ^f,5 20 5i IJodul, kg/ ein
50 ^j Modul, kg/cm"
Stichfestigkeit, kg/cm Zungenfestigkeit, kg/cm Plastizität bei 25 Y° Dehnung

Parallel zu den Garnen	Senkrecht zu den Garnen
59,8	64,7
150	90
9,1	14,8
19,7	42,9
54,0	59,5
54,9	55,8

Beispiel 6

Bin Stoff aus gekräuseltem, kontinuierlichem 6-Denier-Nylon 66-Einfaden wurde, wie vorstehend angegeben, entspannt und dann sechsmal von abwechselnden Seiten nadelpunehiert. Dann wog er 19 g je 0,09 m².

Eine Emulsion eines flüssigen Polyurethankautschukes (Adiprene L-100) wurde wie folgt hergestellt. 100 Teile Adiprene L-100 wurden in 50 Teilen Toluol gelöst,und dann wurden 4 Teile des unter der Bezeichnung "Ncnidet P. 40" verkauften Additionsproduktes von Äthylenoxyd und Nonylphenol eingerührt. Getrennt wurden die folgenden Bestandteile mit 66 Teilen Wasser vermischt: 30 Teile einer Lösung von 10 Teilen Natriumdodecylsulfat in 90 Teilen Wasser, 20 Teile einer Lösung von 5 Teilen Dioctylnatriumsulfosuccinat, im Handel unter der Bezeichnung "Manoxol N", in 95 Teilen Wasser und 30 Teile einer wäßrigen

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lösung von Ammoniumcaseinat, die durch Auflösen von 100 !Teilen milch säur ein Gasein, 1 Teil Natriumpentachlorphenolat und 9 Teilen einer wäßrigen Ammoniaklösung mit einem spezifischen Gewicht von 0,880 in 990 Teilen Wasser hergestellt worden war. Die vorstehend angegebene Adiprenlösung wurde langsam unter Rühren mit hoher Geschwindigkeit in die wäßrige !Flüssigkeit eingegossen, wobei sich eine Emulsion vom Ul-in-\'/asser-Typ ergab, welche für einige Wochen kolloidal stabil verblieb. Die frisch hergestellte Emulsion wurde bei Raumtemperatur 24 Stunden gealtert, nach welcher Zeit Testfilme bei Raumtemperatur auf einer Glasplatte trockneten, die aus einem zusammenhaftenden, praktisch klebfreien Elastomeren bestanden.

Das Nylontuch (0,09 m ) wurde mit 50 g dieser gealterten Emulsion behandelt, und dann wurde dieselbe anschließende Behandlung wie bei dem Tuch nach Beispiel 5 angewandt. (Der Auspreßverlust beim ersten Pressen betrug 14 g der Emulsion.)

Nach dem zweiten Preüarbeitsgang bestand das Produkt aus einem voll getrockneten und ausgehärteten 1,5 mm-dicken festen, biegsamen Bogen mit einer glatten, fein-porösen oberen Oberfläche und einer glatten, offenen rückseitigen Oberfläche, die frei von Adipren war.

-Beispiel 7

0,09 m eines Nylontuches ähnlich demjenigen nach Beispiel 6, ' ,jedoch mit einem Gewicht von 23 g, wurden zuerst praktisch

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eiiiheitlich über die gesamte Dicke i;it einem Adipren—binder nach deia folgenden Verfahren imprägniert« 50 g einer frisch hergestellten Lösung von 96 Teilen Adiprene, 4 Teilen Tri-Eiethylolpropan und 1 Teil Zinii-II-octoat, das Gesamte gelöst in 400 Teilen trockenem Aceton, wurden zentral aufgegossen und das Gesamte, wie vorstehend ausgeführt, kaltgepreßt. Dabei ergab sich das Auspressen von 20 g der Lösung. Nach der Entnahme des Produktes zeigte es sich, daß die restlichen 30 g der Lösung nahezu gleichmäßig durch das Tuch verteilt waren. Das Tuch wurde unmittelbar in einen gut ventilierten Heißiuftofen von 8C°0 5 fcinuten lang überbracht, worauf das Aceton praktisch völlig verdampft war, ,-jedoch keine bemerkenswerte Drainage der Lösung erfolgen konnte« In dieser Stufe zeigte sich das Adiprene weich und klebrig, Das Tuch wurde dann zu 1 ,5 mm während 15 Minuten in einer Presse gepreßt, deren beide Platten bei 1ÜG°C waren, wobei sich ein voll gehärteter Bogen von 1,5 mm Dicke ergab.

Dieses Zwischenprodukt, von dem sich gezeigt hatte, daß der Adiprene-Binder der Entfernung durch siedendes Aceton widerstand, wurde nun einer zweiten Behandlung mit Adiprene unterworfen, wobei diesmal die in Beispiel 1 beschriebene Lösung und das dort beschriebene Verfahren angewandt wurden. Beim kalten Preßarbeitsgang entwich kein Überschuß der Lösung, und das Tuch, das bereits 1,5 mm im feuchten Zustand dick war, wurde während des Heißpreasens bei 1,5 mm gehalten.

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Das Endprodukt war ein lederühiilicher Bogen mit einer stark ansteigenden Anreicherung des Adiprene-Binder-Gehaltes vom Boden üur oberen Oberfläche, und diese obere Oberfläche war glatt und hatte die fein-poröse Eigenschaft, wie sie erfindungs{j,emäD erhalten wird,,

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Claims

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- 16 Patentansprüche

1.) Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Bogenmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus faserigem Material hergestellt, auf die Schicht eine einen Binder und einen verdampibaren Trägerstoff enthaltende Flüssigkeit aufgebracht und durch Anwendung unterschiedlicher Vförme auf eine Oberfläche der Schicht bezüglich zur anderen Oberfläche eine unterschiedliche Verteilung des Binders erreicht, der Trägerstoff durch Verdampfen entfernt wird und gegebenenfalls das thermische Härten des Binders ebenfalls durch Anwendungen Wärme erreicht wird*

2.) ^erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Fasermaterial mit der den Binder und den verdainpfbaren Trägerstoff enthaltenden Flüssigkeit umgrenzt und zwischen Metallplatten oder anderen Platten oder Bändern, falla die Produktion kontinuierlich durchgeführt wird, währ^end der Durchführung des unterschiedlichen Erhitzens zusammengepreßt wird.

3.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Platten oder eines der Bänder positiv erhitzt und das andere nicht erhitzt oder positiv gekühlt wird.

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4o) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Binder und einen verdampfbaren Trägerstoff enthaltende Flüssigkeit aus einer Lösung besteht«,

5.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine lösung eines Polyurethankautschuks oder eines chemischen Zwischensystems ^ d^as unter Bildung eines derartigen Kautschuks reagiert, in Aceton oder einem anderen organischen Lösungsmittel verwendet wird.

6.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Binder und einen verdamplbaren i'rägerstoff enthaltende Flüssigkeit aus einem Kautschuklatex oder einer wäßrigen BmUlSiOn₇ einer lösung eines Elastomeren in einem organischen Lösungsmittel oder aus einer anderen Dispersion besteht.

7.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder nach Erreichen der unterschiedlichen Verteilung des in der Flüssigkeit vorhandenen Binders ein kompoundierter Kauschuklatex oder ein anderer ergänzender Binder aufgebracht wird.

8.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus faserigem Material aus einem Tuch von

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einander durchdringenden gekräuselten kontinuierlichen Nylon-Einläden, welches nach Hadelpunchieren mit einem Yließ aus Polypropylenstapelfasern überlegt wurde, die vorhergehend und nach der Auflage auf das llylontuch nadelpunchiert wurden, besteht.

9.) flexibles Bogeninaterial, hergestellt nach Anspruch 1 bis

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