DE2843580A1 - Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung

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DE2843580A1 DE19782843580 DE2843580A DE2843580A1 DE 2843580 A1 DE2843580 A1 DE 2843580A1 DE 19782843580 DE19782843580 DE 19782843580 DE 2843580 A DE2843580 A DE 2843580A DE 2843580 A1 DE2843580 A1 DE 2843580A1
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Description

Albany International Corp., Menands, N.Y. U.S.A.
Band mit Oberflächen-Erhebungen und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Band (insbesondere ein Förderband) mit Oberflächen-Erhebungen und Verfahren zu seiner Herstellung. Eine Übersicht über den Stand der Technik ist in "Man Made Textile Encyklopedia", Seiten 309-312, enthalten. Im allgemeinen werden Förderbänder auf Textilbasis nach dem sogenannten PVC-Naßwebverfahren hergestellt, bei welchem Schußfäden aus Polyester in PVC eingetaucht und dann im nassen Zustand miteinander verwebt werden. Alternativ werden Förderbänder als Laminate von Textilstoffen und Elastomer-Bahnen hergestellt. Das sich ergebende Band ist nicht für alle Zwecke vollständig zufriedenstellend. Beispielsweise können sich in Schichten aufgebaute Bänder während eines längeren Gebrauches auflösen. Ferner wurden bei den bisherigen Verfahren zur Herstellung eines Förderbandes mit Oberflächen-Erhebungen ein Faserbündel, ein Stoff-"Knopf" oder eine ähnliche Erhebung auf die Oberfläche des Bandes aufgenäht oder - gewebt und dann das sich ergebende Fabrikat auf der Oberfläche mit einem Elasbmer beschichtet. Dieser "Knopf", ein Faserbündel, war besonders starkem Abrieb ausgesetzt und wurde dadurch entweder flacher oder verschwand mit der Zeit ganz. Außerdem war viel Handarbeit erforderlich, um diese Förderbänder herzustellen, wodurch das Fabrikat teuer wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Förderband mit Oberflächen-Erhebungen zu schaffen, welches erhöhten Widerstand gegen Abrieb und Abnutzung .insbesondere an den Kanten, große Biegsamkeit und strukturelle und Lauf-
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Stabilität aufweist. Derartige Bänder mit strukturierter Oberfläche sind insbesondere geeignet zum Fördern von zu sortierenden und zu separierenden Artikeln, insbesondere blattförmigem Material, wie Tabakblättern und dgl.
Das erfindungsgemäße, nicht laminierte Band mit Oberflächenerhebungen ist gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von im wesentlichen parallelen Textilgarnen mit hoher Zugfestigkeit, geringer Dehnung und gleichmäßiger Schrumpfung, eine Lage aus faserförmigem Material in Form von diskreten Stapelfasern, die durch Verwirren oder Verfilzen der einzelnen Fasern konsolidiert ist und mit den Garnen durch Verankerung der Fasern verbunden ist, wobei diese Verankerung von der Art ist, wie sie durch ein Nadelungsverfahren erzeugt wird, und eine Matrix aus einem zellenfreien flexiblen Polymer-Kunststoff, welcher die Lage, deren Einzelfasern und die integrierten Garne im wesentlichen umschließt, wobei die Lage und die Matrix zusammen eine Planfläche aufweisen, die durch erhabene, von umschlossenen Fasern gebildete Bereiche unterbrochen ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß an einer Mehrzahl von im wesentlichen parallelen Textilgarnen mit hoher Zugfestigkeit, geringer Dehnung und gleichmäßiger Schrumpfung eine Lage aus einzelnen Stapelfasern angenadelt wird, dann das genadelte Material hitzeverfestigt wird, darauf das hitzeverfestigte Material mit einer synthetischen, ein zellenfreies, festes, flexibles Polymerisat bildenden Flüssigkeit imprägniert wird, dann das imprägnierte Material derart geformt wird, daß eine Planfläche mit erhabenen Bereichen aus eingekapselten Fasern erhalten wird und schließlich die Flüssigkeit ausgehärtet wird, um das Polymerisat zu vernetzen.
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Die Erfindung umfaßt auch nicht-lamellierte Förderbänder mit Oberflächen-Erhebungen, die aus dem erfindungsgemäßen Band hergestellt werden, sowie die Verwendung solcher Bänder in der Fördertechnik.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Fig. 1 ist ein Querschnitt eines Teils eines Gewebes, das bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Bandes bzw. Riemens verwendet wird.
Fig. 2 ist ein Querschnitt des in Fig. 1 gezeigten Gewebes, jedoch eingebettet in eine Matrixschicht.
Fig. 3 ist ein Querschnitt eines fertigen Bandes oder Riemens gemäß der Erfindung, und
Fig. 4 ist ein Blockdiagramm zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, enthält das erfindungsgemäße Verfahren folgende Verfahrensstufent 1. Erzeugung eines genadelten Trägergewebes, 2. Umhüllen des Trägergewebes mit einer Polymerisat-Matrix und 3. Herstellung eines Musters aus Eindrückungen auf einer Oberfläche der Matrix.
Die Textilgarne können beispielsweise in Form von Längsfäden in einem Gewebe oder in Form des Äquivalents von Längsgarnen in einem Gewirk vorliegen. Allgemein gesagt können die Garne im wesentlichen parallel zueinander in Längsrichtung des Bandes verlaufen, wobei die Garne voneinander unabhängig sind. Der Ausdruck- "im wesentlichen parallel" soll besagen, daß die Garne zum größten Teil einander nicht überkreuzen. Die verwendeten Textilgarne sollen eine relativ hohe Zugfestigkeit, beispielsweise in
der Größenordnung von mindestens 9 kp pro Garn haben.
Vorzugsweise haben die verwendeten Textilgarne eine geringe Dehnung, beispielsweise in der Größenordnung von etwa 4 bis 5%(bei 50% der nominalen Reißlast) bis etwa 15-20%.
Es ist wichtig, daß die Garne in Bezug auf ihre Schrumpfeigenschaften gleichförmig sind, d.h. Garne mit hoher Schrumpfung sollten nicht mit Garnen mit geringer Schrumpfung gemischt werden, um zu vermeiden, daß sich der Riemen oder das Band wölbt.
Die verwendeten Garne können aus einer Vielzahl von synthetischen Garnen ausgewählt werden, wie Polyester-, Polyamid- und ähnlichen Garnen. Vorzugsweise sind die Garne gesponnen und haben die Tendenz, Flüssigkeiten, welche feste Polymere bilden, zu absorbieren und zu halten.
Bei einem Ausführungsbeispiel werden die Textilgarne in einem offenen Gewebe als Längsfäden verwendet. Obgleich jede Gewebeart verwendet werden kann, wird ein Gewebe mit Leinwandbindung vorgezogen, da es besonders stabil ist. Bei dieser Ausführung ist die Art der Quergarne nicht kritisch, und es können hierfür beliebige übliche Garne aus synthetischen oder natürlichen Fasern verwendet werden. Das Gewicht der Garne und die Dichte des Gewebes werden vorzugsweise so gewählt, daß ein Gewicht zwischen etwa 135 und 1350 g/m2 für optimale Festigkeit erreicht wird.
In der nächsten Verfahrensstufe werden einzelne Stapelfasern, wie sie in einer nicht-gewebten Faserlage vorliegen, mit den vorher beschriebenen Textilgarnen vernadelt. Die Stapelfasern können aus Polyamid-, Polyester-,
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Polyolefin-, Acryl- oder entsprechenden Fasern bestehen, sowie aus Mischungen dieser Fasern und natürlichen Fasern wie Jute und Mischungen derselben. Normalerweise sind die Fasern ungerichtet, sie können jedoch auf bekannte Weise in einer bestimmten Richtung orientiert werden, wenn dies erwünscht ist.
Die Stapelfaserlagen haben vorzugsweise ein Gewicht zwischen 68 und 680 g/m2 (2 bis 20 Unzen /yd2). Sie können einen weiten Denier-Bereich haben. Die Lagen können vorgenadelt werden unter Verwendung üblicher Techniken, um einen gewissen Zusammenhang der Fasern vor dem Vernadeln der Lagen mit den Garnen zu erreichen. Beim Vernadeln der Lagen mit den Garnen wird eine Schicht aus verfestigten Stapelfasern gebildet, die durch Verankerung der Fasern mit den Garnen verwirren und mit diesen verbunden ist. Wenn eine Faserlage nur auf eine Seite des Garnes angenadelt wird, werden Fasern auch auf die andere Seite herüber gebracht, die einen leichten Flaum auf dieser Seite bilden, der die Garne umhüllt. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden Faserlagen auf beide Seiten der Textilgarne genadelt, um ein dickeres Fabrikat zu erzeugen.
Die Technik, mit welcher Faserlagen an Garne oder Stoffe, die aus Textilgarnen gewebt oder gewirkt sind, angenadelt werden, ist bekannt und sie wird daher nicht im Einzelnen beschrieben. Die Dicke der Nadeln, die Form der Haken und ihre sonstigen Eigenschaften sind unter anderem abhängig von den Abständen zwischen den Textilgarnen, um ein Ausreißen dieser Garne zu vermeiden. Eine Nadel Nr. 28, deren Haken so ausgerichtet sind, daß sie die Längsgarne nicht herausziehen, hat sich als geeignet erwiesen. Der Nadelkamm kann ein Nadelbrett mit hoher oder mit geringerer Nadeldichte tragen. Ein Nadelbrett mit einer Dichte von hat sich brauchbar erwiesen. Der Nadelungsvorgang wurde so
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durchgeführt, daß das genadelte Produkt ein Gewicht von etwa 200 bis 3050 g/m2 (6 bis 90 Unzen/yd2) hat.
Nach dem Nadeln ist es zweckmäßig, solche genadelten Stoffe, bei denen eine weitere Verfestigung erwünscht ist, zu kalandern, besonders in solchen Fällen, in denen eine Lage nur auf eine Seite der Garne genadelt wurde- Das Kalandern verdichtet und verfestigt die Stapelfasern zusätzlich, um die Durchlässigkeit des genadelten Produktes zu verringern. Dadurch wird die Aufnahmefähigkeit für die flüssige Polymer-Verbindung verbessert, die während des Imprägnierens von dem genadelten Material aufgenommen wird. Das genadelte Produkt sollte derart sein, daß es in der Lage ist, die Polymer-Flüssigkeit aufzunehmen und zu halten, bis die Verfestigung erfolgt. Wenn das genadelte Fabrikat diese Eigenschaften nicht hat, ist es vorteilhaft, das Material vorher zu kalandern. Normalerweise ist Kalandern nicht erforderlich, wenn Faserlagen auf beiden Seiten des Textilgarnes genadelt wurden.
Im nächsten Verfahrensschritt wird das genadelte und möglicherweise kalanderte Produkt in einem Ofen hitzeverfestigt, um das Material selektiv zu schrumpfen. Während der Hitzeverfestigung kann das Produkt in Längsrichtung, d.h. längs der Achse der Textilgarne, mit einer Kraft zwischen 180 g und 7 kp pro cm Breite gestreckt werden. Dadurch wird eine Dehnung des Endproduktes und die Entstehung von Längs- und Querfalten weitgehend verhindert. Die Hitzeverfestigung wird bei Temperaturen durchgeführt, die von der Art der verwendeten Garne abhängt. Werden nur Polyesterkomponenten verwendet, findet die Wärmeverfestigung bei Temperaturen zwischen etwa 150 und 215°C statt.
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Das genadelte, wärmeverfestigte Produkt wird dann mit einer zellenfreien, flüssigen Polymerverbxndung imprägniert. Dies kann durch Tauchen erfolgen. In manchen Fällen genügt ein einziger Tauchvorgang zum Imprägnieren des Produktes, während mehrere Tauchvorgänge, zwischen denen das Polymer ausgequetscht oder teilweise getrocknet wird, nötig sind, um dichte Faserlagen in anderen genadelten Stoffen vollständig zu imprägnieren. Es ist vorteilhaft, das Produkt bis zur Sättigung zu imprägnieren.
Es können viele Imprägnxerflüssxgkexten verwendet werden, insbesondere die flüssigen Zwischenprodukte von elastomer en oder synthetischen Harzen, wie Polyurethan, Polyvinyl chlorid, Neopren, Styrolbutadien und dgl. zellenfreie synthetische Polymer-Harze oder Elastomere. Eine besonders bevorzugte Klasse von flüssigen Imprägniermitteln sind die flüssigen carboxy Ii er ten Acryl-Nitril·'Butadien Copolymer-Latex-Stoffe. Die Acryl-Nitril-Elastomere, die aus diesen Latexstoffen entstehen, sind sehr biegsam, brechen auch bei niedrigen Temperaturen nicht und bilden feste Bindungen mit den Texilkomponenten des Stoffes. Die flüssigen Imprägniermittel können ohne Trägerflüssigkeiten und/ oder Lösungsmittel verwendet werden. Latex mit Wasser als Trägerflüssigkext ist jedoch vorteilhaft.
Die Imprägnierung des hitzeverfestigten und genadelten Fabrikats hat zur Folge, daß das Polymerisat das Textilfabrikat vollständig durchdringt und die verfestigte Lage, die einzelnen Fasern und die Garne umhüllt, wobei auch die Hohlräume in dem Textxlprodukt mit Polymerisat ausgefüllt werden. Das Endprodukt kann 50 bis 500%, vorzugsweise 100 bis 350% des Gewichtes des Textilgewebes an ausgehärtetem Polymerisat enthalten.
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Es sei nun auf Fig. 1 Bezug genommen, in welcher ein Längsschnitt durch ein bandförmiges Gewebe 12 dargestellt ist, das zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Förderbandes verwendet werden kann. Das Gewebe 12 besteht aus einer Mehrzähl von Längsfäden 14, wovon nur einer gezeigt ist, die auf einfache Weise mit Querfäden 16 verwoben sind Die Fäden 14 und 16 sind durch einen Nadelungsvorgang und durch Heißfixierung mit einer faserstoffartigen Lage versehen, die aus Fasern 18 besteht, von denen der Einfachheit halber nur einige in Fig. 1 dargestellt sind.
Fig. 2 ist ein Längsschnitt des Gewebes 12, nachdem es in eine Matrix aus aushärtbarem, ein festes Polymer bildenden Imprägniermittel 20 eingebettet ist, um ein Zwischenprodukt 30 zu bilden. Dieses Zwischenprodukt 30 wird also durch Tränkung des Gewebes 12 mit einem flüssigen Imprägniermittel 20 aus einer Polymer-Verbindung erhalten.
In Fig. 3 ist ein Längsschnitt eines Förderbandes 40 in vergrößertem Maßstab dargestellt, das nach dem vorher beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Das Förderband 40 besteht aus dem vorstehenden gazeartigen Produkt 12. Die Längsfäden 14 und Querfäden 16 können beispielsweise gesponnene Polyestergarne sein. Integriert in das Gewebe 12 mit einer bestimmten Schichtdicke ist eine Vielzahl von Stapelfasern 18, beispielsweise Polyesterfasern, die mit dem Gewebe 12 vernadelt und dadurch verfestigt sind. Zur Herstellung des Bandes 40 wurden Lagen von Stapelfasern an der Oberseite und der Unterseite des Gewebes 12 angenadelt. Dadurch entsteht eine dichte, faserige Schicht (aus Gründen der Anschaulichkeit sind nur wenige Fasern 18 in Fig. 2 und 3 gezeigt,)
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die mit dem Gazegewebe 12 verwirrt oder verfilzt ist. Das Gazegewebe 12 und die damit verfilzten Fasern 18 sind vollständig in die Matrix 20 aus ausgehärtetem Polymerisat eingebettet. Das Band 40 hat keine Hohlräume und es besteht eine feste Bindung zwischen dem Polymerisat 20, den Fasern 18 und den Fäden 14 und 16. Das ausgehärtete, fertige Band 40 wird aus dem in Fig. 2 dargestellten Zwischenprodukt hergestellt, indem dieses durch eine erhitzte Plattenpresse geführt wird. Unter Hitze und Druck wird das Zwischenprodukt 30 zusammengedrückt und das Imprägniermittel ausgehärtet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Durch die Verwendung einer Preßplatte mit gemusterter Oberfläche wird das Band 40 während des Aushärtens geformt, derart daß es eine Planfläche mit erhabenen Unstetigkeiten 34 erhält.
Die Erhebungen 34 können jede beliebige geometrische Form haben und beispielsweise halbkugelförmig oder stabförmig sein, und stehen von der Basis 32 des Bandes 40. Die Fasern 18 erstrecken sich von der Basis 32 in diese Erhebungen 34 und sind in der vorher beschriebenen Weise mit dem Gewebe 12 verankert. Demzufolge sind die Erhebungen 34 innig mit dem Rest des Bandes 40 verbunden und setzen jedem Abrieb oder jeder Scherkraft erheblichen Widerstand entgegen.
Das folgende Beispiel beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bandes, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf beschränkt.
Beispiel:
Zunächst wird ein Gewebe in Leinwandbindung aus Längsfäden, bestehend aus 5000 Denier Mehrfach-Dacron-Polyester-Faden (Dupont Typ 97) mittlere Längung 8,4% bei halber
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nominaler Reißlast, Reißfestigkeit 26,79 kp, Schrumpfung in Trockenhitze bei 16O°C 9%,und Querfäden aus 1150 Denier gesponnenem Polyestergarn,hergestellt. Das Gewebe besteht aus 17 Kett- und 10 Schußfäden pro Zoll und wiegt 474 g/m2 Das Gewebe wird mit zwei genadelten Matten aus 100% Polyesterfasern (nicht verwoben), die jeweils ein Gewicht von 203 g/m2 haben, in zwei Durchgängen durch einen Nadelwebstuhl verbunden. Im ersten Durchgang wird eine Matte auf der einen Seite des Gewebes und im zweiten Durchgang wird eine Matte auf der anderen Seite des Gewebes angebracht. Das Gewebe wird dann unter mäßiger Längsspannung wärmeverfestigt, indem es mit einer Geschwindigkeit von 2,75 m/min, durch einen 27,5m langen Ofen hindurchgeführt wird, der eine Temperatur von 160°C in der Anfangszone, 1760C in einer Mittelzone und 1990C in der Endzone aufweist. Das hitzeverfestigte Gewebe wird dann durch Eintauchen in eine Nitril-Latex-Verbindung folgender Zusammen setzung getränkt:
Gewichtsteile naß
68-151 Latex* 91,4
Ammoniakwasser, 28% 0,9
50% Butyl-Ziram-Brei ** 0,2
68% Schwefeldispersion 0,3
60% Zinkoxiddispersion 2,1
Schwarzes Pigment 4,2
Coagulant WS *** 0,9
100,0
* Ein carboxylierter Acrylnitril Butadien Copolymer Latex; (Tylac 68-151, Reichhold Chemicals, Inc. Bulletin TB-1)
** Zink di-n-Butyldithiocarbamat.
*** Ein Polyäther-Polysiloxan (Mobay Chemical Co.)
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Das getränkte" Gewebe wird dann getrocknet, indem es 20 Minuten lang Infrarotlicht ausgesetzt wird, und dann nochmal in die gleiche Latexverbindung getaucht und wieder mittels Infrarotlampen bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5% getrocknet.
Das imprägnierte Gewebe wird dann in einer hydraulischen Flachpresse mit einer Buckelplatte etwa 4 Min. lang auf eine Temperatur von etwa 149° C erhitzt und dann bei dieser Temperatur 3 Minuten lang unter einem Druck von etwa 8,3 bar (120 psi) gepreßt, um ein biegsames, mit Eindrückungen versehenes Band mit den folgenden physikalischen Eigenschaften zu erhalten:
Dicke: Gesamt 4,8 mm (0,19"), davon 1,37 mm Höhe der Erhebungen
Gewicht: 3,5 kg/m2 (103,5 oz/yd2) End-Zugfestigkeit: 196,6 kp pro cm Breite Längung: 2,5% bei einer Belastung von 17,9 kp pro cm Breite.
Das Fertigprodukt enthält 2,47 kg/m2 (73 oz/yd2) an Elastomer, das in dem Tränkungsvorgang zugeführt wurde. Die geformte Oberfläche hat ein Muster in Form einer Reihe parallelen Punkte oder Halbkugeln. Das Band wird in Form eines endlosen Förderbandes hergestellt und zur Förderung von Tabakblätter in einem Sortierverfahren verwendet. Nach der Benutzung während einer Saison zeigte das Band minimale Abnutzungserscheinungen und konnte ohne Einschränkungen weiter verwendet werden.
Selbstverständlich sind viele Abwandlungen des Ausführungsbeispieis möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise können für bestimmte Anwendungsfälle
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-U
andere Imprägnierstoffe verwendet werden, wie Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polyetrafluräthylen, Silicongummi und ähnliche Polymere. Anstelle der punkt- oder halbkugelförmigen Erhebungen können Erhebungen in Form von Stäben, Kreisen, Keilen oder anderen geometrischen Formen vorgesehen werden.
Das beschriebene Verfahren kann dadurch abgewandelt werden, daß das Band sowohl kontinuierlich als auch abschnittsweise geformt werden kann. Bei einem kontinuierlichen Formvorgang wird das getränkte Gewebe durch eine rotierende Aushärtvorrichtung geführt und zwischen einer erhitzten Buckelrolle und einem laufenden Stahlband gepreßt. In
dieser Vorrichtung wird die mit Eindrückungen versehene Oberfläche geformt und das Tränkungsmittel ausgehärtet, wenn eine fortlaufende Bahn des imprägnierten Gewebes
kontinuierlich durch die Vorrichtung geführt wird.
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Claims (23)

  1. Albany International Corp., Menands, N.Y., U.S.A.
    Patentansprüche
    .J Einschichtiges Band, insbesondere Förderband, mit Oberflächen-Erhebungen, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von im wesentlichen parallelen Textilgarnen (14) mit hoher Zugfestigkeit, geringer Dehnung und gleichförmiger Schrumpfung,
    eine Lage aus Fasermaterial in der Form von diskreten Stapelfasern (18), die durch Verfilzen der Einzelfasern konsolidiert und durch Verankerung der Fasern mit den Garnen mit diesen verbunden ist, wobei die Verankerung von der Art ist, wie sie durch einen Nadelungsvorgang erzielt wird, und
    eine Matrix (20)aus synthetischem, zellenfreiem Polymerisat, welche die Lage, die Einzelfasern und die integrierten Garne umschließt,
    wobei die Lage und die Matrix zusammen eine Arbeitsfläche mit Erhebungen (34) bilden, die von Stapelfasern (18) gebildet sind, welche von Matrixmaterial umhüllt und in dem übrigen Matrixmaterial (32) bzw. mit den Textilgarnen (14) verankert sind.
  2. 2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilgarne (14) Bestandteile eines Tuches i12λ.sind.
  3. 3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilgarne (14) Längsgarne eines gewirkten Tuches (12) sind.
  4. 4. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilgarne (14) Längsgarne eines gewebten Tuches (12) sind.
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    90θδ42/0Β8$
    ORIGINAL INSPECTED
  5. 5. Band nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage durch Nadeln einer Matte aus Stapelfasern (18) an einer Seite des Tuches (12) erzeugt ist.
  6. 6. Band nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage durch Nadeln einer Matte aus
    . Stapelfasern (18) an jeder Seite des Tuches (12) erzeugt ist.
  7. 7. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilgarne (14) aus Polyester bestehen.
  8. 8. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (18) aus Polyester bestehen.
  9. 9. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat ein Acryl-Nitril-Butadien-Copolymerisat ist.
  10. 10. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Polymerverbindung 50 bis 5OO Gew.% der Garne und Fasern beträgt.
  11. 11. Verfahren zur Herstellung eines einschichtigen Bandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von im wesentlichen parellelen Textilgarnen mit hoher Zugfestigkeit, geringer Dehnung und gleichförmiger Schrumpfung vorgesehen wird, das an diese Garne eine Matte aus diskreten Stapelfasern angenadelt wird, daß das genadelte Material wärmeverfestigt wird, das wärmeverfestigte Material mit einer ein syn-thetisches, zellenfreies, biegsames, festes Polymerisat bildenden Flüssigkeit imprägniert wird, daß das
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    imprägnierte Material derart geformt wird, daß eine
    plane Oberfläche mit Erhebungen, die von den von dem
    Polymerisat umhüllten Fasern der Matte gebildet sind,
    erzeugt wird und schließlich die Flüssigkeit ausgehärtet wird, um das Polymerisat zu vernetzen.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fasermatte auf jeder Seite der Garne angenadelt
    wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne als Bestandteile eines Gewebes verwendet
    werden.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte auf einer Seite der Garne angenadelt wird und das genadelte Fabrikat kalandriert wird zwecks weiterer Verfestigung des genadelten Fabrikates.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne während der Hitzeverfestigung des genadelten Materials unter Spannung gehalten werden.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Imrägnieren durch Eintauchen des hitzeverfestigten Materials in die Flüssigkeit erfolgt.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß für die Flüssigkeit eine wässrige Latex-Lösung verwendet wird und daß nach dem Imprägnieren das Material
    getrocknet wird, um einen Teil des Wassers zu entfernen.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkeit eine Mischung aus dem genannten Harz
    und einer Trägerflüssigkeit verwendet wird und die
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    -A-Flüssigkeit vor dem Aushärten verdampft wird.
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das imprägnierte Material getrocknet und dann ausgehärtet wird.
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aushärten das imprägnierte Material durch eine erhitzte Plattenpresse geführt wird.
  21. 21. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen der Erhebungen durch Eindrücken der Oberfläche des imprägnierten Materials mit einer Buekelplattenpresse durchgeführt wird.
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen und Aushärten gleichzeitig erfolgt, indem das getränkte Material durch eine erhitzte Buckelplattenpresse geführt wird.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das getränkte Material kontinuierlich durch die Presse hindurchgeführt wird.
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