DE144847C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Gemäß vorliegender Erfindung werden Pochschlamm, verseifte und erdige Materialien und dergl. in der Weise behandelt, daß die breiartige, schlammige oder zähe Masse in fest zusammenhängende Stücke umgewandelt wird, die vorzugsweise eine röhrenförmige Gestalt und geeignete Abmessungen zum sofortigen Brennen besitzen, um hierauf der Amalgamierung, Chlorierung, dem Entlaugen oder dergl. unterworfen werden zu können. Der erste Vorgang bei Behandlung der breiartigen oder schlammigen Masse geschieht auf einem Verdunstungstisch, der in geeigneter Weise geheizt und mit einem endlosen Transportband oder dergl. in Verbindung steht, welcher die Masse zwecks Erleichterung der Verdunstung in Stücke zerlegt. Von diesem Tisch gelangt die Masse in eine den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Preßvorrichtung, welche so eingerichtet ist, daß sie röhrenförmige Formen herstellt, wobei dieselbe Vorrichtung noch mit einer Einrichtung versehen ist, durch welche in die Rohre während des Auspressens ein brennbares Material eingedrückt wird, was für die nachfolgende Kalzinierung von großem Vorteil ist. Nach Herstellung dieser Rohre werden sie durch zylindrische Einsätze einer Heizkammer geführt, um hierbei teilweise getrocknet zu werden. Beim Austritt der Rohre aus der Heizkammer werden gewünschte Längen abgeschnitten und dann diese Rohrstücke über im Zickzack angeordnete Schütteltische geführt, um hierbei gehärtet und schließlich nach Verlassen des letzten Tisches mittels einer Transportvorrichtung nach dem Brennofen geführt zu werden. Bei dem hierauf erfolgenden Brennen bietet die rohrförmige Gestaltung des Materials den Vorteil, daß, da zwischen den einzelnen Stücken beim Aufeinanderschichten Hohlräume entstehen müssen, die Hitze leicht nach allen Stücken und an alle Stellen derselben dringen kann. Das in den Rohrstücken befindliche brennbare Material, welches aus Sägespänen mit bituminösen oder harzhaltigen Substanzen oder dergl. bestehen kann, wird beim Brennen des Materials verbrennen und verstärkt hierdurch die auf das Material ein- . wirkende Hitze. Durch die Füllung der Rohre mit dem brennbaren Material werden diese versteift, so daß sie leichter in Stücke zerschnitten werden können. Da das Material nach Bildung der Rohre noch nicht ausgetrocknet und demnach noch leicht nachgiebig ist, wird durch jedes Schneidwerkzeug eine geringe Menge des Materials mitgerissen und gewissermaßen über das Rohrstückende gestrichen. Hierdurch und da die Schneidwerkzeuge das nachgiebige Rohrmaterial beim Angriff an letzterem etwas zusammendrücken und da das brennbare Material beim Eindrücken in die Rohre zusammenkleben wird, wird das Herausfallen der Füllung der Rohrstücke verhindert.

Goldhaltiges Material ist oft geknetetem Lehm ähnlich. Bei derartigem Material kann das Pressen der Rohrstücke beispielsweise in der Weise geschehen, daß man Platten aus dem Material bildet ^ aus welchem rohrförmige Körper ausgeschnitten oder ausgestoßen werden.

Die Vorrichtung, welche zur Ausführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens dient, ist in Fig. ι im Querschnitt dargestellt. Fig. 2

veranschaulicht im Schnitt die Preßvorrichtung und eine Heizkamrner für die Rohre. Fig. 3 veranschaulicht in vergrößertem Maßstabe die Vorrichtung, durch welche die Rohre beim Auspressen mit brennbarem Material gefüllt werden. Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform der Preßvorrichtung, Fig. 5 einen Grundriß der Kammer, welche mit durchlochten sechseckigen Blöcken bezw. Rohren angefüllt ist, und Fig. 6 veranschaulicht die Rohrstücke, nachdem sie durch die Vorrichtung nach Fig. 4 hergestellt und mit brennbarem Material gefüllt wurden.

Bei Bearbeitung von schlammigem und breiigem Material ist die Aufnahmekammer A am unteren Ende durch einen Schieber B verschlossen, durch welchen die Masse so lange zurückgehalten wird, bis sie teilweise durch ein Heizrohr N¹ getrocknet ist. Nach Öffnen des Schiebers B gelangt die Masse in den Bereich der Transportvorrichtnng C in der Kammer D, durch deren Zähne E die Masse in einzelne Stücke zerteilt und über die durch das Rohr JV¹ geheizte Platte F nach dem Kanal G geführt wird (Fig. 1). Aus letzterem tritt die Masse in die Kammer H der Preßvorrichtung, wenn der Schieber J geöffnet wurde. Nach Fig. 2 ist die Kammer H der Preßvorrichtung mit einem Boden K versehen,

dessen Öffnungen L mit den feststehend angeordneten Rohren M einen ringförmigen Raum bilden, durch welchen die Masse in Rohrform ausgepreßt wird. Während des Auspressens der Rohre werden diese, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, gleichzeitig mit dem brennbaren Material aus der Kammer N gefüllt. Die Rohre M sind mit dem oberen Ende in der den Boden der Kammer N bildenden Platte O befestigt, so daß beim Auspressen des Materials aus der Kammer N durch den Kolben Q. dieses Material durch die Rohre M in die ausgepreßten Rohre geführt wird. Das Auspressen der Masse aus der Kammer H erfolgt durch den Kolben P. Die Kolben P und Q werden gleichzeitig durch eine geeignete Vorrichtung nach unten gedrückt. Beim Austritt der mit dem brennbaren Material gefüllten, aus der Masse hergestellten Rohre gelangen diese in die zylindrischen Einsätze S¹ der Heizkammer C¹, um während ihres Durchganges durch diese Rohre B¹ teilweise getrocknet zu werden. Die Rohre werden durch die Einsätze B¹ vermöge der durch den Kolben P ausgeübten Preßwirkung ausgedrückt und stoßen auf eine Platte D¹ (Fig. 3), welche mit dem Durchmesser der Rohre entsprechenden Löchern H¹ ausgestattet ist und durch eine geeignete Vorrichtung eine hin- und hergehende Bewegung erhält. Direkt unterhalb der Heizkammer C¹ sind ebenfalls hin- und hergehende Schneidwerkzeuge E¹ vorgesehen, die nach Auftreffen der Rohre auf die Platte D¹ die aus der Kammer C¹ herausragenden Rohrstücke abschneiden. Diese abgeschnittenen Rohrstücke fallen dann bei der Bewegung der Platte D¹ durch die Löcher H¹ auf eine Transportvorrichtung P (Fig. 1), welche sie in die Heizkammer if¹ leitet. Da das brennbare Material unter einerh gewissen Druck in die durch die Kolben P ausgepreßten Rohre eingedrückt wird, wird es etwas zusammenkleben, so daß es nicht aus den Rohren herausfallen kann. Das Herausfallen des Materials wird auch noch dadurch verhindert, daß die Schneidwerkzeuge E¹ beim Angriff an den Rohren diese, da die Masse noch nicht vollkommen getrocknet ist, etwas zusammendrückt und eine geringe Menge der Masse mitreißt und die Öffnung der Rohrstücke etwas verklebt.

In der Kammer K¹ sind Schütteltische J¹ im Zickzack angeordnet, so daß die in diese Kammer hineinfallenden Rohrstücke allmählich über sämtliche Tische geführt werden und schließlich von dem untersten Tisch auf die Transportvorrichtung O¹ fallen. Durch diese Transportvorrichtung werden die Rohrstücke nach dem Brennofen befördert. In der Heizkammer K ist ein Ofen L¹ angeordnet, dessen Heizgase die Rohrstücke beim Passieren der Schütteltische J¹ trocknen und härten, um schließlich durch das Rohr M¹ in die Heizkammer C¹ und von dieser in das Rohr N¹ zu treten.

Nach der. AusfUhrungsform Fig. 4 wird die Masse, bevor sie in die Presse eingeführt wird, in Plattenform gebracht, und diese Platten W¹ gelangen zwischen die HeizplattenX'² und werden durch die Heizgase des Ofens L¹ erwärmt. An dem unteren Ende der Heizplatten X² sind Führungsrollen Z^% angebracht, so daß bei der Abwärtsbewegung der Platten W² diese in der richtigen Lage in die Presse, d. h. vor eine Matrize A^B geführt werden. Die Matrize, welche auf dem Tisch Y² feststeht, kann beispielsweise sechseckige Hohlräume (Fig. 5) besitzen. Nachdem die Platte W² vor die Matrize A³ geführt ist, wird sie durch die mit Kernen D³ versehene bewegliche Platte C³ in die Matrize hineingepreßt, wobei die Platte C⁸, welche für gewöhnlich die punktierte Stellung in Fig. 4 einnimmt, in die durch ausgezogene Linien angedeutete Stellung gelangt. Durch die Preßwirkung der Platte C³ entstehen in der Matrize Rohrstücke (Fig. 5 und 6). Diese Bewegung der Platte C³ erfolgt durch die Kurbei E³ nebst Stangen F³ G³ und die Glieder H ³ /³. An der Platte C³ sind Stangen J³ · angebracht, welche in Augen K³ der auf dem Tisch F² verschiebbaren, mit dem brennbaren Material gefüllten Kammer L³ und in Augen M³ einer Preßplatte N^s geführt werden. Auf den Stangen J³ sind Bunde O³ P³ befestigt, welche

bei der Vorwärtsbewegung der Platte C³ sowohl die Kammer L³ als auch die Platte N³ von der Matrize A³ wegschieben, jedoch bei der Rückwärtsbewegung der Platte C³ die Kammer L³ gegen die Matrize A^s drücken. Bei der Rückwärtsbewegung der Platte C³ und der erwähnten Bewegung der Kammer L³ folgt letzterer die Platte N³, da diese durch die Bunde R³ der Stangen Q³ ebenfalls auf die

ίο Matrize zu bewegt wird. Die Stangen Q³ werden durch die Kurbel T^s und die Daumenscheibe S³ hin- und herbewegt. Die Stangen Q.³ bewirken, nachdem die Kammer L³ gegen die Matrize A³ gedrückt ist, eine Sonderbewegung der Platte 2V³ auf die Kammer L³ zu, wodurch die Zapfen der Preßplatte N³ in die entsprechenden Löcher der Kammer L³ eindringen und hierdurch das brennbare Material durch entsprechende Löcher in die von den Zapfen D³ der Platte C³ gebildeten Hohlräume einpressen (Fig. 6). Durch den Druck, mit welchem das brennbare Material in die Hohlräume durch die Platte L³ eingepreßt wird, klebt dieses Material so zusammen, daß es bei der weiteren Behandlung der Rohrstücke nicht herausfallen kann. Die Rückwärtsbewegung der Platte Λ^Γ3, d. h. das Herausziehen der Zapfen derselben aus der Kammer L³ erfolgt durch die Federn U³\ Sobald eine neue Platte W'² vor der Matrize A³ angelangt ist, bewegt sich die Platte C³ wieder auf die Matrize zu, wobei die Kammer L³ und die Preßplatte N³ von der Matrize weggedrückt werden und die bei dem vorherigen Arbeitsgang gebildeten Rohrstücke durch das von neuem in die Matrize eingepreßte Material nach den Räumen V³ eingestoßen werden. Aus diesen Räumen V³ fallen die Rohrstücke auf die Transportvorrichtung P (Fig. 1), um von hier in die Heizkammer K¹ zu gelangen.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Preßvorrichtung zur Bildung von Rohrstücken aus erdigen Massen und dergl., gekennzeichnet durch eine obere, mit brenn- '45 barem Stoff gefüllte Kammer (N) und eine untere, mit der erdigen, vorgewärmten Masse gefüllte Kammer (H), in welch letzterer mit der oberen Kammer in Verbindung stehende und in den Austrittsöffnungen (L) für die Masse endende Rohre (M) angeordnet sind, durch die der brennbare Stoff in die durch Pressung gebildeten Rohrstücke aus erdiger Masse eingepreßt wird, worauf die gefüllten Rohre durch zylindrische Einsätze einer Heizkammer (C¹) geführt und unterhalb derselben durch eine Schneidvorrichtung (E¹) in kurze Rohrstücke abgeschnitten werden.

2. Ausführungsform der Preßvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine hin- und herbewegliche, die plattenförmig geformte Masse erfassende, mit Kernen (D³) versehene Platte (C³), welche die erdige Masse in eine feststehende Matrize (A³) eindrückt und sie dabei in einzelne kurze Rohrstücke zerlegt, worauf beim Rückgang der Platte (C³) eine' Stempelplatte (N³) den in einer Kammer (L³) enthaltenen brennbaren Stoff in die durch die Kerne (D³) der Platte (C³) gebildeten Hohlräume einpreßt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.